CN103397508B - 一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，包括：在10-50℃条件下，将牛角瓜纤维织物进行超声处理，水洗，甩干，然后放入漂白浴中，60-90℃条件下，进行漂白处理5-20min；将牛角瓜纤维织物和漂白液转入到60-90℃的超声波仪器中，继续漂白，然后水洗，甩干，烘干，即得漂白后的牛角瓜纤维织物。本发明工艺简单、成本低廉、不增加新设备、易于工业化生产，对牛角瓜纤维漂白效果好；解决了现有保险粉、二氧化硫脲（FAS）等漂白试剂对环境污染的问题；整个过程无任何环境污染，是一种低碳、环保的漂白方法，具有良好的发展前景和经济价值。

Description

一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法
技术领域
本发明属于纤维织物的漂白领域，特别涉及一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法。
背景技术
随着人们崇尚自然、回归自然的需求和环境保护意识的不断增强，绿色纺织品日益受到人们的青睐。近年来，已涌现出大量的新型环保纤维，如莫代尔、大豆蛋白纤维、甲壳素纤维等等。而作为一种新型天然野生、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维，牛角瓜纤维以其独特的天然特性：纤维轻而柔软，有水晶般的光泽；大中腔薄壁结构使之像木棉一样，具有耐压性强、保暖、隔音、吸湿排湿性好的特性；抗菌、防蛀、防霉等特点，引起了人们的注意，并受到纺织业界的重视。
但是有文献报道，牛角瓜纤维组成成分中含有大量木质素，约为23%。由于木质素化学结构中有发色基团或发色共轭体系，由此给纺织印染加工带来极大麻烦，同时严重影响其在纺织方面的应用。目前，随着生态环保纤维的大力开发，牛角瓜这一天然资源的基础性研究及应用研究也将日益成为热点，牛角瓜纤维的应用领域也将会逐渐扩大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，该方法操作方法方便，配方简单，可节约其他助剂成本；该发明为有效提高牛角瓜纤维织物白度方法，在超声波预处理、过氧化氢漂白及后道水洗操作简单，避免对操作工人的危害。
本发明的一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，包括：
（1）在10-50℃条件下，将牛角瓜纤维织物进行超声处理，水洗，甩干，然后放入漂白浴中，60-90℃条件下，进行漂白处理5-20min；
（2）将牛角瓜纤维织物和漂白液转入到60-90℃的超声波仪器中，继续漂白，然后水洗，甩干，烘干，即得漂白后的牛角瓜纤维织物。
所述步骤（1）中超声处理中超声波功率30%-80%，处理5-30min。
所述步骤（1）中水洗为先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60-80℃，冷水温度为18-25℃。
所述步骤（1）中漂白浴组成为：双氧水用量1-15g/L，NaOH用量2-5g/L，EDTA用量0.2-2g/L，Na2SiO3用量0.5-5g/L，渗透剂JFC用量0.5-3g/L。
所述步骤（1）中用氢氧化钠调节漂白浴pH为9-11。
所述步骤（2）中超声波功率30%-80%，处理5-30min。
所述步骤（2）水洗为先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60-80℃，冷水温度为18-25℃。
所述步骤（2）中烘干温度为15-50℃。
本发明的一种提高牛角瓜纤维织物低碳低损伤的漂白方法，在超声波的“空穴”和瞬间高温作用以及碱性条件下，利用过氧化氢电离出可以起漂白作用的过氧氢根离子，过氧氢根离子通过对有色物质的亲核反应，使木素和其它有色物质共轭侧链发生碱性断裂反应，增加反应产物的亲水性，在随后的洗涤过程中易于移去。过氧化氢氧化木素时并不改变其分子结构和骨架，只和发色基团诸如羰基、共轭羰基、醌型或亚甲基醌等基团起反应而使其脱色，从而达到漂白目的。
有益效果
（1）本发明采用超声波预处理时，处理过程中不使用任何助剂，因此不存在废水的排放问题；
（2）本发明采用超声波预处理时，也可无需加热，不使用耗能的设备，大大降低了能耗，节约成本；
（3）本发明在处理木质素的过程中不像传统工艺那样加入其他强还原漂白助剂，因此避免由于助剂本身造成的环境污染；
（4）本发明在采用过氧化氢漂白时，漂白浴组成简单，排放废水处理简单，不会造成环境污染；
（5）本发明为有效提高牛角瓜纤维织物白度方法，在超声波预处理、过氧化氢漂白及后道水洗操作简单，避免对操作工人的危害；
（6）本发明操作方法方便，配方简单，可节约其他助剂成本，工艺简单、成本低廉、不增加新设备、易于工业化生产，对牛角瓜纤维漂白效果好；
（7）本发明解决了现有保险粉、二氧化硫脲（FAS）等漂白试剂对环境污染的问题，整个过程无任何环境污染，是一种低碳、环保的漂白方法，具有良好的发展前景和经济价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
室温条件，超声波功率为50%对织物预处理10min，水洗后漂白，漂白工艺为：双氧水用量为5g/L；氢氧化钠的用量为5g/L；EDTA用量0.5g/L，Na2SiO3用量0.5g/L，渗透剂JFC用量0.5g/L，在温度70℃、pH=11处理20min；之后转移到70℃的超声波仪器中，功率30%，继续漂白10min后水洗（先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60℃，冷水温度为25℃）、甩干、15℃烘干。经过处理后的织物，白度可达68，强力损失低于5%。
实施例2
室温条件，超声波功率为50%对织物预处理10min，水洗后漂白，漂白工艺为：双氧水用量为5g/L；氢氧化钠的用量为5g/L；EDTA用量0.5g/L，Na2SiO3用量0.5g/L，渗透剂JFC用量0.5g/L，在温度80℃、pH=11处理20min；之后转移到80℃的超声波仪器中，功率50%，继续漂白10min后水洗（先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60℃，冷水温度为25℃）、甩干、30℃烘干。经过处理后的织物，白度可达71，强力损失低于6%。
实施例3
室温条件，超声波功率为50%对织物预处理10min，水洗后漂白，漂白工艺为：双氧水用量为5g/L；氢氧化钠的用量为5g/L；EDTA用量0.5g/L，Na2SiO3用量0.5g/L，渗透剂JFC用量0.5g/L，在温度90℃、pH=11处理20min；之后转移到90℃的超声波仪器中，功率50%，继续漂白10min后水洗（先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60℃，冷水温度为25℃）、甩干、30℃烘干。经过处理后的织物，白度可达77，强力损失低于7%。
实施例4
室温条件，超声波功率为60%对织物预处理10min，水洗后漂白，漂白工艺为：双氧水用量为5g/L；氢氧化钠的用量为4g/L；EDTA用量0.5g/L，Na2SiO3用量0.5g/L，渗透剂JFC用量0.5g/L，在温度70℃、pH=11处理20min；之后转移到70℃的超声波仪器中，功率60%，继续漂白10min后水洗（先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60℃，冷水温度为25℃）、甩干、30℃烘干。经过处理后的织物，白度可达70，强力损失低于7%。
实施例5
室温条件，超声波功率为70%对织物预处理10min，水洗后漂白，漂白工艺为：双氧水用量为5g/L；氢氧化钠的用量为5g/L；EDTA用量0.5g/L，Na2SiO3用量0.5g/L，渗透剂JFC用量0.5g/L，在温度70℃、pH=11处理20min；之后转移到80℃的超声波仪器中，功率70%，继续漂白10min后水洗（先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60℃，冷水温度为25℃）、甩干、30℃烘干。经过处理后的织物，白度可达74，强力损失低于8%。
实施例6
室温条件，超声波功率为80%对织物预处理10min，水洗后漂白，漂白工艺为：双氧水用量为15g/L；氢氧化钠的用量为5g/L；EDTA用量2g/L，Na2SiO3用量5g/L，渗透剂JFC用量3g/L，在温度70℃、pH=11处理20min；之后转移到90℃的超声波仪器中，功率80%，继续漂白5min后水洗（先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60℃，冷水温度为25℃）、甩干、50℃烘干。经过处理后的织物，白度可达78，强力损失低于11%。

Claims (6)

1.一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，包括：
(1)在10-50℃条件下，将牛角瓜纤维织物进行超声处理，水洗，甩干，然后放入漂白浴中，60-90℃条件下，进行漂白处理5-20min；
(2)将牛角瓜纤维织物和漂白液转入到60-90℃的超声波仪器中，继续漂白，然后水洗，甩干，烘干，即得漂白后的牛角瓜纤维织物；其中漂白浴组成为：双氧水用量1-15 g/L，NaOH用量2-5g/L，EDTA用量0.2-2g/L，Na2SiO3用量0.5-5g/L，渗透剂JFC用量0.5-3g/L；用氢氧化钠调节漂白浴pH为9-11。
2.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，其特征在于：所述步骤(1)中超声处理中超声波功率30％-80％，处理5-30min。
3.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，其特征在于：所述步骤(1)中水洗为先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60-80℃，冷水温度为18-25℃。
4.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，其特征在于：所述步骤(2)中超声波功率30％-80％，处理5-30min。
5.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，其特征在于：所述步骤(2)中水洗为先热水洗然后冷水洗，其中热水温度为60-80℃，冷水温度为18-25℃。
6.根据权利要求1所述的一种牛角瓜纤维织物低碳损伤的漂白方法，其特征在于：所述步骤(2)中烘干温度为15-50℃。
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