CN103396752A

CN103396752A - 一种胶粘剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103396752A
Application number: CN2013103643056A
Authority: CN
Inventors: 曹型语
Original assignee: CHENGDU XINHONGYU STONE MATERIAL Co Ltd
Current assignee: CHENGDU XINHONGYU STONE MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2013-08-20
Filing date: 2013-08-20
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-08-20
Also published as: CN103396752B

Abstract

本发明涉及一种胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂，按照重量份数计，由以下组份组成：不饱和树脂2-6份、钙粉6-10份、钴水0.0006-0.001份、固化剂0.0006-0.001份和苯乙烯0.1-0.4份。该方法包括以下步骤：将钴水加入至不饱和树脂中，并进行搅拌，得到第一溶液；将钙粉加入至所述第一溶液中，并进行搅拌，得到第二溶液；将苯乙烯加入至所述第二溶液中，并进行搅拌，得到第三溶液；将固化剂加入至所述第三溶液中，并进行搅拌，得到胶粘剂。本发明所述的胶粘剂，耐热性能好，即使处于60℃条件时也不易出现软化的现象。此外，本实施例提供的胶粘剂中的钙粉还具有抗老化的作用，当胶粘剂处于较低的温度时，其不易出现老化的现象。

Description

一种胶粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体而言，涉及一种胶粘剂及其制备方法。

背景技术

胶粘剂被广泛的应用在航空航天、汽车机械、建筑、化工、轻工、以及日常生活等领域中；常见的胶粘剂主要由树脂和固化剂两大部分组成。

但是，在相关技术中，由于胶粘剂的主要成分为树脂，胶粘剂在用于粘合的过程中，胶粘剂60℃以上的条件下其非常容易出现软化的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶粘剂，以解决上述的问题。

本发明的实施例中提供了一种胶粘剂，按照重量份数计，由以下组份组成：不饱和树脂2-6份、钙粉6-10份、钴水0.0006-0.001份、固化剂0.0006-0.001份和苯乙烯0.1-0.4份。

本发明的实施例还提供了一种胶粘剂的制作方法，包括，将钴水加入至不饱和树脂中，并进行搅拌，得到第一溶液；将钙粉加入至所述第一溶液中，并进行搅拌，得到第二溶液；将苯乙烯加入至所述第二溶液中，并进行搅拌，得到第三溶液；将固化剂加入至所述第三溶液中，并进行搅拌，得到胶粘剂。

本发明上述实施例的一种胶粘剂，以不饱和树脂、钙粉、钴水、苯乙烯以及固化剂作为组份，并以一定配比进行混合制成胶粘剂，该胶粘剂与现有胶粘剂相比，耐热性能更好，即使处于60℃条件时也不易出现软化的现象。

此外，本实施例提供的胶粘剂中的钙粉还具有抗老化的作用，当胶粘剂处于较低的温度时，其不易出现老化的现象。

附图说明

图1示出了本发明实施例二胶粘剂的制备流程图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

本发明的实施例中提供了一种胶粘剂，按照重量份数计，包括以下组份，不饱和树脂2-6份、钙粉6-10份、钴水0.0006-0.001份、固化剂0.0006-0.001份和苯乙烯0.1-0.4份，更优选的，包括不饱和树脂4份、钙粉8份、钴水0.00084份、固化剂0.000912份和苯乙烯0.2份。

具体的，不饱和树脂的选择可以是多样的，如不饱和树脂可以是为168树脂、399树脂或6688树脂，上述所举的树脂均为不饱和树脂，其与固化剂以及促进剂混合之后，更易实现固化作用，且粘合的效果好，尤其适于粘合玻璃产品，此外，固化剂以白水作为优选，由于白水其价格低、性能好，其和树脂混合容易，使用极其方便。

此外，本实施例的胶粘剂中的钙粉应该为非常细的粉末，便于其能够与不饱和树脂混合之后混匀，因此，在本实施例中，优选的，钙粉为经过800目筛网筛滤后的钙粉，而且在具体操作的过程中，为了防止钙粉出现结块的现象，钙粉优选为干燥后的钙粉，干燥后的钙粉其含水量非常小，因此，不易出现板结现象。

本发明上述实施例的胶粘剂，以不饱和树脂、钙粉、钴水、苯乙烯以及固化剂作为组份，并以一定配比进行混合制成胶粘剂，该胶粘剂与现有胶粘剂相比，耐热性能更好，即使处于60℃条件时也不易出现软化的现象。

为了使得本发明实施例一的胶粘剂得到更好的应用，更加有效的应用于粘合物件的过程中，本发明还在上述实施例一的基础之上提供了实施例二，实施例二是对实施例一的胶粘剂的制备方法，现做详细的阐述和解释，请参考图1：

实施例二

本实施例提供了对应上述实施例提供的胶粘剂的制备方法，具体包括如下步骤：

步骤101：将钴水加入至不饱和树脂中，并进行搅拌，得到第一溶液；

在步骤101中，通过将钴水加入至不饱和树脂之后，得到第一溶液，具体的为了使得钴水在加入不饱和树脂的过程中混合均匀，优选的，在将钴水加入不饱和树脂的过程中，同时对不饱和树脂进行搅拌，并混匀，这样就可以实现混匀的效果。

步骤102：将钙粉加入至第一溶液中，并进行搅拌，得到第二溶液；

得到第一溶液之后，就需要将钙粉添加至第一溶液中，优选的，为了使得钙粉以较快的速度与第一溶液混匀，在具体的将钙粉加入第一溶液的过程中，优选的，在温度为20℃-28℃的条件下，将钙粉加入至第一溶液中，搅拌混匀，得到第二溶液，具体的，搅拌的过程可以通过电磁搅拌器得以实现，而如果需要在恒温条件下操作时，可将整个制备装置放置在恒温槽中进行操作。

步骤103：将苯乙烯加入至第二溶液中，并进行搅拌，得到第三溶液；

由于不饱和树脂具有较强的粘性，因此，在步骤103中，加入苯乙烯的作用是为了起到将得到的第二溶液进行稀释，具体的，同样也是为了使得苯乙烯在加入的过程中充分的与第二溶液的各组份接触，因此，在加入苯乙烯的过程中，应该使得苯乙烯以较慢的速度加入，可选的，在本实施例中，其加入速度为0.1-0.15份/分钟。

步骤104：将固化剂加入至第三溶液中，并进行搅拌，得到胶粘剂。

在步骤104中，将固化剂加入至第三溶液中，一般而言，固化剂属于危险物品，其加入的条件控制不当，则有可能会出现爆炸的现象；因此，在加入的过程中特别需要注意以下两点：

1、不能与促进剂混合后同时添加；

如果固化剂（白水）和促进剂（钴水）同时加入至不饱和树脂中，其很容易出现爆炸的现象。因此，固化剂（白水）和促进剂（钴水）不能同时加入不饱和树脂中。

2、不能在较高的温度下加入；

在较高的温度下，固化剂容易出现燃烧爆炸的现象，因此，在较高温度下将固化剂加入至第三溶液中会具有风险。一般而言，在加入固化剂的操作中，在常温常压下操作即可。

所以，在具体操作的过程中，优选采用以下操作方法，将固化剂在温度为20℃-28℃条件下加入至第三溶液之后，搅拌25分钟-30分钟，得到胶粘剂。搅拌的过程可以降低加入固化剂之后的热量，即搅拌起到散热的作用，因此，在本实施例中，优选的，为了实现充分散热的作用，搅拌时间为25分钟-30分钟。

而且为了保证整个制备过程中的安全性，可选的，在步骤101中，优选的，先将不饱和树脂加入至刚性较大的专用容器中，以便降低万一出现爆炸时，爆炸所造成的危害性。

以下为本发明的胶粘剂的制备方法的两个具体实施例，包括以下步骤：

实施例三

将8毫升钴水（约8.4克）加入至40千克168不饱和树脂中，并进行搅拌，得到第一溶液；在温度为20℃-28℃的条件下，将80千克钙粉加入至第一溶液中，并进行搅拌，得到第二溶液；将2千克苯乙烯加入至第二溶液中，得到第三溶液；将8毫升（约9.12克）固化剂在温度为20℃-28℃条件下加入至第三溶液之后，搅拌25分钟-30分钟加入至第三溶液中，得到胶粘剂。

经过实施例三的步骤制备的胶粘剂，经实验测定，其在60℃的使用条件下，不易出现软化的现象。

此外，通过上述实施例的制备方法制成的胶粘剂，由于组成胶粘剂各组分之间的配比是经过优选得到的，因此，胶粘剂应用到粘合的过程中，其粘合而成的板材具有韧性高、不易剥离、抗开裂、耐腐蚀以及抗冲压等特点；如利用本实施例的粘胶剂将玻璃板以及玉石板粘合而得到的地砖，其具有以下效果：1、耐寒：将墙地砖放入-30℃冷库中96小时，墙地砖无冻裂等损坏。2、耐热：将墙地砖至于温度约320℃～380℃的导油管上，保持4小时，墙地砖无任何损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种胶粘剂，其特征在于，按照重量份数计，由以下组份组成：

不饱和树脂2-6份、钙粉6-10份、钴水0.0006-0.001份、固化剂0.0006-0.001份和苯乙烯0.1-0.4份。

2.根据权利要求1所述的胶粘剂，其特征在于，按照重量份数计，由以下组份组成：

不饱和树脂4份、钙粉8份、钴水0.00084份、固化剂0.000912份和苯乙烯0.2份。

3.根据权利要求2所述的胶粘剂，其特征在于，所述不饱和树脂为168树脂、399树脂或6688树脂。

4.根据权利要求3所述的胶粘剂，其特征在于，所述钙粉的粒径不大于800目。

5.根据权利要求4所述的胶粘剂，其特征在于，所述固化剂为白水。

6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将钴水加入至不饱和树脂中，并进行搅拌，得到第一溶液；

将钙粉加入至所述第一溶液中，并进行搅拌，得到第二溶液；

将苯乙烯加入至所述第二溶液中，并进行搅拌，得到第三溶液；

将固化剂加入至所述第三溶液中，并进行搅拌，得到胶粘剂。

7.根据权利要求6所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，在所述将钙粉加入至所述第一溶液中，并进行搅拌，得到第二溶液的步骤中，具体包括：

在温度为20℃-28℃的条件下，将所述钙粉加入至所述第一溶液中，搅拌混匀，得到所述第二溶液。

8.根据权利要求6所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，在所述将苯乙烯加入至所述第二溶液中，并进行搅拌，得到第三溶液的步骤中，所述苯乙烯的加入速度为0.1-0.15份/分钟。

9.根据权利要求7-8任意一项所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，在所述将固化剂加入至所述第三溶液中，并进行搅拌，得到胶粘剂的步骤中，具体包括：

将所述固化剂在温度为常温常压下加入到所述第三溶液中，并进行搅拌，得到所述胶粘剂。

10.根据权利要求9所述的胶粘剂的制备方法，其特征在于，在将所述固化剂在温度为常温常压下加入到所述第三溶液中，并进行搅拌，得到所述胶粘剂的步骤中，具体包括：

将所述固化剂在温度为20℃-28℃的常压条件下加入至所述第三溶液；

将加入有所述固化剂的所述第三溶液搅拌25分钟-30分钟，得到所述胶粘剂。