CN103395159A - 多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法 - Google Patents
多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法 Download PDFInfo
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Abstract
多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法，包括生产线的基础布置，支模：安装底模板，后上端安装有倾斜滚轮，中下部有半圆弧支撑设置有旋转轴；夹具上模通过丝杆与上转臂连接，上转臂可摆动180°，方便拆模支模；清理底模、喷脱模剂；原件组装：装内胆、套外皮、上发泡塞、装上盖、锁紧及充气、预留工位；充注：夹具水平到位后为预热、充注及固化区、调整压力0.04-0.06MPa预热区、注料、堵注料孔；固化：固化区内充注烘箱内固化；拆模：泄压、卸发泡塞卸上模、卸桶体、预留工位；转移：上预装线.；本发明多工位流水线生产，使生产的各个环节更加紧凑，生产线工作时步进工作，操作时安全高效，操作简单、生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法。
背景技术
目前，太阳能热水器应用广泛，其主要采用太阳能热水器发泡生产线制造而来，发泡工
序是太阳能热水器储水桶生产制造过程中的核心工序，现在的太阳能热水器储水桶发泡生
产，一般采用单个生产，加工完一个取下后再加工另一个，操作麻烦，劳动强度大，生产加工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法，多工位流水线生产，使生产的各个环节更加紧凑，，生产线工作时步进工作，操作时安全高效，操作简单、生产效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法，该发泡线的操作方法包括：
A、基础布置：
（1）输送导轨中间链条输送导轨采用标准型材钢，壁厚≥5mm，两端弯轨R=2250mm，导轨截面尺寸100×100mm，链条采用双铰链结构，链条节距P=300mm，链条侧导向为双滚子导向，链板为16Mn，极限拉伸载荷≥100KN；小车工位间距1500mm；
（2）驱动及张紧机构为：侧驱动装置变频调速，驱动装置设置过载保护，张紧机构设计成丝杆张紧；
（3）台车地轨：台车为钢结构框架式，六个为一组，其中一个台车上安放储气罐，其余五个台车安装发泡夹具，小车运动滚轮下设置δ6mm厚钢板；
（4）固化烘炉采用蒸汽加热 ，由框架及EPS隔热板，隔热板组成，隔热板外面为彩板，内框架由40×60×2mm方管组成，固化烘炉内安装防爆灯并设有检修门，固化烘炉物流进出口处设隔热帘，其中设置观察窗；
（5）蒸汽加热及抽风系统：由蒸汽加热部分及热风循环部分组成，通过散热排管对循环空气加热实现热交换，温度的控制是通过温度传感器检测烘炉内温度，然后将温度信号转化电信号对风机进行控制；
（6）热风循环部分：通过离心风机及内外风道，对烘炉内的空气进行循环加热，烘炉内的各段风管设置可调风门，烘炉内风管的设置考虑以后生产线进行环戊烷发泡；
所述的输送台车：由夹具支架、框架等组成，侧面设两只与传动链条连接的牵引铰链并便于拆卸；所述的台车的台面预留夹具的储气罐安装接口，夹具底部为型钢焊接，两边立柱为Φ50×6㎜圆钢组焊加工，上转臂可根据产品长度进行调整，每台夹具旁安装一减压阀、自动泄压阀、耐震气压，夹具倾斜及竖立导轨悬臂方管立柱，Φ20圆钢导轨材料45#钢调质处理，支撑架等均采用型钢和连接板组焊而成，现场膨胀螺栓固定；
充气装置充气装置为生产线步进工作停止状态和连续状态都可对13只储气罐进行充气补偿，所述的环线上13只储气罐为串联结构，充气点为单向阀控制，实现只进不出的原理进行充气补偿，与产品的连接为人工采用快插接头方式接头为单向阀；所有气管为耐高温气管，并用锁母接头连接，采用钢镀铬快插接头，所述的后导轨架体，由型钢、加强支撑板，连接板及导轨组成；可实现发泡模架的倾斜水平到位和倾斜垂直到位；
（7）所述的电气控制系统：以PLC为主要控制元件，接收来自信号开关、按钮信号，控制接触器等执行元器件去完成相应的动作；
B、支模：（1）安装底模板，后上端安装有倾斜滚轮，中下部有半圆弧支撑设置有旋转轴；夹具上模通过丝杆与上转臂连接，上转臂可摆动180°，方便拆模支模；清理底模、（2）喷脱模剂；
C、原件组装：（1）装内胆、（2）套外皮、（3）上发泡塞、（4）装上盖、（5）（6）锁紧及充气、预留工位；
D、充注： 夹具水平到位后为预热、充注及固化区、调整压力0.04-0.06MPa 预热区、注料、堵注料孔；
E、固化：固化区内充注烘箱内固化；
F、拆模：泄压、卸发泡塞卸上模、卸桶体、预留工位；
G、转移：上预装线.。
本发明的有益效果：本发明多工位流水线生产，使生产的各个环节更加紧凑，，生产线工作时步进工作，操作时安全高效，操作简单、生产效率高。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的工作流程图。
具体实施方式
实施例1 ：如图1所示，多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法，该发泡线的操作方法包括：
A、基础布置：
（1）输送导轨中间链条输送导轨采用标准型材钢，壁厚≥5mm，两端弯轨R=2250mm，导轨截面尺寸100×100mm，链条采用双铰链结构，链条节距P=300mm，链条侧导向为双滚子导向，链板为16Mn，极限拉伸载荷≥100KN；小车工位间距1500mm；
（2）驱动及张紧机构为：侧驱动装置变频调速，驱动装置设置过载保护，张紧机构设计成丝杆张紧；
（3）台车地轨：台车为钢结构框架式，六个为一组，其中一个台车上安放储气罐，其余五个台车安装发泡夹具，小车运动滚轮下设置δ6mm厚钢板；
（4）固化烘炉采用蒸汽加热 ，由框架及EPS隔热板，隔热板组成，隔热板外面为彩板，内框架由40×60×2mm方管组成，固化烘炉内安装防爆灯并设有检修门，固化烘炉物流进出口处设隔热帘，其中设置观察窗；
（5）蒸汽加热及抽风系统：由蒸汽加热部分及热风循环部分组成，通过散热排管对循环空气加热实现热交换，温度的控制是通过温度传感器检测烘炉内温度，然后将温度信号转化电信号对风机进行控制；
（6）热风循环部分：通过离心风机及内外风道，对烘炉内的空气进行循环加热，烘炉内的各段风管设置可调风门，烘炉内风管的设置考虑以后生产线进行环戊烷发泡；
所述的输送台车：由夹具支架、框架等组成，侧面设两只与传动链条连接的牵引铰链并便于拆卸；所述的台车的台面预留夹具的储气罐安装接口，夹具底部为型钢焊接，两边立柱为Φ50×6㎜圆钢组焊加工，上转臂可根据产品长度进行调整，每台夹具旁安装一减压阀、自动泄压阀、耐震气压，夹具倾斜及竖立导轨悬臂方管立柱，Φ20圆钢导轨材料45#钢调质处理，支撑架等均采用型钢和连接板组焊而成，现场膨胀螺栓固定；
充气装置充气装置为生产线步进工作停止状态和连续状态都可对13只储气罐进行充气补偿，所述的环线上13只储气罐为串联结构，充气点为单向阀控制，实现只进不出的原理进行充气补偿，与产品的连接为人工采用快插接头方式接头为单向阀；所有气管为耐高温气管，并用锁母接头连接，采用钢镀铬快插接头，所述的后导轨架体，由型钢、加强支撑板，连接板及导轨组成；可实现发泡模架的倾斜水平到位和倾斜垂直到位；
（7）所述的电气控制系统：以PLC为主要控制元件，接收来自信号开关、按钮信号，控制接触器等执行元器件去完成相应的动作；
B、支模：（1）安装底模板，后上端安装有倾斜滚轮，中下部有半圆弧支撑设置有旋转轴；夹具上模通过丝杆与上转臂连接，上转臂可摆动180°，方便拆模支模；清理底模、（2）喷脱模剂；
C、原件组装：（1）装内胆、（2）套外皮、（3）上发泡塞、（4）装上盖、（5）（6）锁紧及充气、预留工位；
D、充注： 夹具水平到位后为预热、充注及固化区、调整压力0.04-0.06MPa 预热区、注料、堵注料孔；
E、固化：固化区内充注烘箱内固化；
F、拆模：泄压、卸发泡塞卸上模、卸桶体、预留工位；
G、转移：上预装线.。
结构技术说明
驱动装置 1套 驱动装置包括链条导轨、驱动及涨紧装置
输送导轨
中间链条输送导轨采用标准型材钢，壁厚≥5mm，导轨联结可靠，两端弯轨R=2250mm，导轨截面尺寸100×100mm。
链条及导轨参数 ；链条采用双铰链结构（XQG-300A），链条节距P=300mm，链条侧导向为双滚子导向，链板材料16Mn，经调质处理后具有良好的综合力学性能，极限拉伸载荷≥100KN；小车运行平稳，小车工位间距1500mm，小车采用侧面驱动方式，小车与链条的连接采用快速连接方式，便于装卸；烘炉外的直轨设置维修段供安装小车及维修使用。
驱动及张紧机构
采用侧驱动装置变频调速，驱动装置设置过载保护，以防意外过载故障，张紧机构设计成丝杆张紧。
台车及地轨：台车为钢结构框架式，六个为一组，其中一个台车上安放储气罐，其余五个台车安装发泡夹具，小车运动滚轮下设置δ6mm厚钢板，钢板采用膨胀螺栓固定。
预热、固化烘炉各1套
固化烘炉采用蒸汽加热形式，主要通过EPS隔热板（δ=150mm）来保持炉内温度，由框架及隔热板组成，隔热板外面为彩板，内框架由40×60×2mm方管组成。外形美观、保温性能好，固化烘炉内安装防爆灯（耐高温）并设有检修门，便于设备维护及检修，固化烘炉物流进出口处设隔热帘。观察窗采用双层中空玻璃尺寸为：400×600mm。接合处打密封胶，有效保证房间的密封性。
蒸汽加热及抽风系统主要由蒸汽加热部分及热风循环部分组成。
蒸汽加热部分：通过散热排管对循环空气加热实现热交换，温度的控制是通过温度传感器检测烘炉内温度，然后将温度信号转化电信号对风机进行控制。
热风循环部分：热风循环部分是通过离心风机及内外风道，对烘炉内的空气进行循环加热，提高热效率、降低能耗及生产成本；烘炉内的各段风管设置可调风门，可使烘炉内温度均匀，避免局部升温（降温）过快现象，炉内上下温差不超过5℃。烘炉内风管的设置考虑以后生产线进行环戊烷发泡。
输送台车 78台
由夹具支架、框架等组成，侧面设两只与传动链条连接的牵引铰链并便于拆卸；车轮组件，采用专用重载钢制万向脚轮，转动灵活可靠不变形；台车的台面预留夹具（及储气罐）安装接口，便于发泡夹具（及储气罐）的安装。
发泡夹具 65台
采用型钢结构，框架结构，两边为圆钢结构；夹具底部为型钢焊接，可安装底模板，后上端安装有倾斜滚轮，中下部有半圆弧支撑设置有旋转轴；夹具上模通过丝杆与上转臂连接，上转臂可摆动180°，方便拆模支模；两边立柱为Φ50×6㎜圆钢组焊加工，上转臂可根据产品长度进行调整。
甲方提供上下模具，且上下模结构必须便于安装和拆卸。乙方设计一套夹具，由甲方认可后方可批量生产。
充气装置
充气装置为生产线步进工作停止状态和连续状态都可对13只储气罐进行充气补偿，将罐内损耗的气体补上，在线体上设置四处补偿点采用人工快插接头进行供气；
环线上13只储气罐为串联结构，充气点为单向阀控制，实现只进不出的原理进行充气补偿，与产品的连接为人工采用快插接头方式（接头为单向阀只进不出），所有气管为耐高温气管，并用锁母接头连接，采用钢镀铬快插接头。
每台夹具旁安装一减压阀、自动泄压阀（压力超过0.045Mpa泄压）、耐震气压表(量程范围为0-0.1MPa 精度0.005Mpa)由甲方提供国产型号乙方购买。
夹具倾斜及竖立导轨
悬臂方管立柱，Φ20圆钢导轨材料45#钢调质处理，支撑架等均采用型钢和连接板组焊而成；现场膨胀螺栓固定。
后导轨架体，由型钢、加强支撑板，连接板及导轨组成。实现发泡模架的倾斜水平到位和倾斜垂直到位，夹具水平到位后为预热、充注及固化区。
发泡夹具在导轨上将卧式夹具导引到立式结构，便于支、拆模。
地面基础 考虑设备在二楼安装施工，设备安装均用膨胀螺栓固定，保证连接强度；用于安装各专机相应位置，均膨胀螺栓固定。
电气控制系统 1套 ；本控制系统以欧姆龙（PLC）为主要控制元件，接收来自信号开关、按钮等的信号，控制接触器等执行元器件去完成相应的动作。该系统具有以下主要特点：控制系统集中紧凑，操作简易，维修方便，可靠性高 。控制方式分为手动方式和自动方式。由旋钮在手动和自动方式间进行切换。在手动方式下，可实现对台车的点动、单步、空循环的控制；自动方式下，可实现系统的连续动作。系统设置急停钮（具体由甲方现场确定）。操作按钮盒位于充注机械手附近，设有"急停"及"运行"按钮，在支模及拆模工位也分别设有"急停"及"运行"按钮。"急停"按钮可切断系统控制电源，"运行"按钮使系统程序停止运行，但并未切断控制电源。电气控制系统中所用的包括电线电缆、开关、低压电器在内的，国产电气元器件全部通过3C认证，进口电气元器件全部要通过CE、UL、ROHS认证。所有电机全部采用国家节能目录产品.
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (1)
1.多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法，其特征于：该发泡线的操作方法包括：
A、基础布置：
（1）输送导轨中间链条输送导轨采用标准型材钢，壁厚≥5mm，两端弯轨R=2250mm，导轨截面尺寸100×100mm，链条采用双铰链结构，链条节距P=300mm，链条侧导向为双滚子导向，链板为16Mn，极限拉伸载荷≥100KN；小车工位间距1500mm；
（2）驱动及张紧机构为：侧驱动装置变频调速，驱动装置设置过载保护，张紧机构设计成丝杆张紧；
（3）台车地轨：台车为钢结构框架式，六个为一组，其中一个台车上安放储气罐，其余五个台车安装发泡夹具，小车运动滚轮下设置δ6mm厚钢板；
（4）固化烘炉采用蒸汽加热 ，由框架及EPS隔热板，隔热板组成，隔热板外面为彩板，内框架由40×60×2mm方管组成，固化烘炉内安装防爆灯并设有检修门，固化烘炉物流进出口处设隔热帘，其中设置观察窗；
（5）蒸汽加热及抽风系统：由蒸汽加热部分及热风循环部分组成，通过散热排管对循环空气加热实现热交换，温度的控制是通过温度传感器检测烘炉内温度，然后将温度信号转化电信号对风机进行控制；
（6）热风循环部分：通过离心风机及内外风道，对烘炉内的空气进行循环加热，烘炉内的各段风管设置可调风门，烘炉内风管的设置考虑以后生产线进行环戊烷发泡；
所述的输送台车：由夹具支架、框架等组成，侧面设两只与传动链条连接的牵引铰链并便于拆卸；所述的台车的台面预留夹具的储气罐安装接口，夹具底部为型钢焊接，两边立柱为Φ50×6㎜圆钢组焊加工，上转臂可根据产品长度进行调整，每台夹具旁安装一减压阀、自动泄压阀、耐震气压，夹具倾斜及竖立导轨悬臂方管立柱，Φ20圆钢导轨材料45#钢调质处理，支撑架等均采用型钢和连接板组焊而成，现场膨胀螺栓固定；
充气装置充气装置为生产线步进工作停止状态和连续状态都可对13只储气罐进行充气补偿，所述的环线上13只储气罐为串联结构，充气点为单向阀控制，实现只进不出的原理进行充气补偿，与产品的连接为人工采用快插接头方式接头为单向阀；所有气管为耐高温气管，并用锁母接头连接，采用钢镀铬快插接头，所述的后导轨架体，由型钢、加强支撑板，连接板及导轨组成；可实现发泡模架的倾斜水平到位和倾斜垂直到位；
（7）所述的电气控制系统：以PLC为主要控制元件，接收来自信号开关、按钮信号，控制接触器等执行元器件去完成相应的动作；
B、支模：（1）安装底模板，后上端安装有倾斜滚轮，中下部有半圆弧支撑设置有旋转轴；夹具上模通过丝杆与上转臂连接，上转臂可摆动180°，方便拆模支模；清理底模、（2）喷脱模剂；
C、原件组装：（1）装内胆、（2）套外皮、（3）上发泡塞、（4）装上盖、（5）锁紧及充气、预留工位；
D、充注： 夹具水平到位后为预热、充注及固化区、调整压力0.04-0.06MPa 预热区、注料、堵注料孔；
E、固化：固化区内充注烘箱内固化；
F、拆模：泄压、卸发泡塞卸上模、卸桶体、预留工位；
G、转移：上预装线。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2013103412102A CN103395159A (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013103412102A CN103395159A (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103395159A true CN103395159A (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49558978
Family Applications (1)
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| CN2013103412102A Pending CN103395159A (zh) | 2013-08-07 | 2013-08-07 | 多工位卧式太阳能热水器发泡线的操作方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103395159A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104175443A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 上海电气机床成套工程有限公司 | 汽车空滤芯施胶发泡生产线 |
| CN111823470A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-27 | 嘉兴沃尔奇电器有限公司 | 一种太阳能热水器保温材料的自动填充装置 |
| CN112497620A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-16 | 安徽智汇和科技服务有限公司 | 箱体发泡系统 |
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2013
- 2013-08-07 CN CN2013103412102A patent/CN103395159A/zh active Pending
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| CN104175443A (zh) * | 2014-08-19 | 2014-12-03 | 上海电气机床成套工程有限公司 | 汽车空滤芯施胶发泡生产线 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |