CN213680838U - 一种金属工件表面热浸塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属工件表面热浸塑装置，包括浸塑箱和放置架，所述放置架的顶部外壁等距离开有过液孔，且放置架位于过液孔之间的顶部外壁等距离固定连接有顶起杆，顶起杆为三棱柱结构，所述放置架的底部外壁两端均固定连接有固定架，且两个固定架的底部内壁均固定连接有液压缸，两个液压缸的顶部外壁均固定连接有顶起板。本实用新型通过设置有放置架、顶起杆、液压缸和顶起板，进行金属工件表面热浸塑操作时，顶起杆为三棱柱结构，降低与金属工件的接触面积，从而提高金属工件热浸塑效果，同时，浸塑过程中，通过调节液压缸带动顶起板将金属工件顶起，使得金属工件与顶起杆接触面可以进行热浸塑，从而提高金属工件热浸塑效果。

Description

一种金属工件表面热浸塑装置

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，尤其涉及一种金属工件表面热浸塑装置。

背景技术

浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑；浸塑(涂塑）是一种塑料涂覆工艺；按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸（涂）塑和粉末浸（涂）塑；在进行金属工件表面热浸塑时需要用到热浸塑装置。

现有的金属工件表面热浸塑装置存在有不足之处：进行金属工件表面热浸塑操作时，将金属工件放置于热浸塑箱体中，金属工件与放置架上存在有接触面，接触面在热浸塑的过程中浸塑效果较差，导致该金属工件表面热浸塑整体效果不同，降低该热浸塑装置的实用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属工件表面热浸塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属工件表面热浸塑装置，包括浸塑箱和放置架，所述放置架的顶部外壁等距离开有过液孔，且放置架位于过液孔之间的顶部外壁等距离固定连接有顶起杆，顶起杆为三棱柱结构，所述放置架的底部外壁两端均固定连接有固定架，且两个固定架的底部内壁均固定连接有液压缸，两个液压缸的顶部外壁均固定连接有顶起板，顶起板位于过液孔的内部。

进一步的，所述放置架的顶部外壁两端均固定连接有连接架。

进一步的，所述浸塑箱的两侧外壁均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁均固定连接有气缸，气缸固定连接于连接架的底部外壁。

进一步的，所述浸塑箱的内壁固定连接有加热层，且加热层的内壁等距离固定连接有电加热管。

进一步的，所述浸塑箱位于放置架下方设有搅拌组件，且搅拌组件包括电机，电机固定连接于浸塑箱的一侧外壁。

进一步的，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，且转轴位于浸塑箱内部的外壁固定连接有螺旋搅拌叶。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有放置架、顶起杆、液压缸和顶起板，进行金属工件表面热浸塑操作时，顶起杆为三棱柱结构，降低与金属工件的接触面积，从而提高金属工件热浸塑效果，同时，浸塑过程中，通过调节液压缸带动顶起板将金属工件顶起，使得金属工件与顶起杆接触面可以进行热浸塑，从而提高金属工件热浸塑效果。

2、通过设置有气缸和连接架，连接架安装于放置架的顶部外壁，进行放置架上的金属工件取拿时，通过调节气缸带动连接架上的放置架上升或下降，提高工作效率。

3、通过设置有搅拌组件，搅拌组件安装于浸塑箱内部，通过搅拌组件加速浸塑液体的流动，从而使得电加热管可以均匀的对其进行加热处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属工件表面热浸塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属工件表面热浸塑装置的放置架结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属工件表面热浸塑装置的搅拌组件示意图。

图中：1-浸塑箱、2-加热层、3-电加热管、4-液压缸、5-顶起板、6-支撑板、7-气缸、8-连接架、9-顶起杆、10-固定架、11-过液孔、12-放置架、13-电机、14-转轴、15-螺旋搅拌叶。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种金属工件表面热浸塑装置，包括浸塑箱1和放置架12，放置架12的顶部外壁等距离开有过液孔11，且放置架12位于过液孔11之间的顶部外壁等距离固定连接有顶起杆9，顶起杆9为三棱柱结构，放置架12的底部外壁两端均固定连接有固定架10，且两个固定架10的底部内壁均固定连接有液压缸4，两个液压缸4的顶部外壁均固定连接有顶起板5，顶起板5位于过液孔11的内部。

其中，放置架12的顶部外壁两端均固定连接有连接架8。

其中，浸塑箱1的两侧外壁均固定连接有支撑板6，且两个支撑板6的顶部外壁均固定连接有气缸7，气缸7固定连接于连接架8的底部外壁。

其中，浸塑箱1的内壁固定连接有加热层2，且加热层2的内壁等距离固定连接有电加热管3。

工作原理：使用时，将金属工件放置于放置架12的顶起杆9上，然后调节气缸7带动连接架8上的放置架12移动至浸塑箱1内部，电加热管3通电，开始浸塑操作，浸塑过程中，通过调节液压缸4带动顶起板5将金属工件顶起，使得金属工件与顶起杆9接触面可以进行热浸塑，浸塑结束后，调节气缸7带动连接架8上的放置架12升起。

实施例2

参照图1-3，一种金属工件表面热浸塑装置，相较于实施例1，浸塑箱1位于放置架12下方设有搅拌组件，且搅拌组件包括电机13，电机13固定连接于浸塑箱1的一侧外壁，电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转轴14，且转轴14位于浸塑箱1内部的外壁固定连接有螺旋搅拌叶15。

工作原理：相较于实施例1，浸塑过程中，通过搅拌组件加速浸塑液体的流动，从而使得电加热管3可以均匀的对其进行加热处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属工件表面热浸塑装置，包括浸塑箱（1）和放置架（12），其特征在于，所述放置架（12）的顶部外壁等距离开有过液孔（11），且放置架（12）位于过液孔（11）之间的顶部外壁等距离固定连接有顶起杆（9），顶起杆（9）为三棱柱结构，所述放置架（12）的底部外壁两端均固定连接有固定架（10），且两个固定架（10）的底部内壁均固定连接有液压缸（4），两个液压缸（4）的顶部外壁均固定连接有顶起板（5），顶起板（5）位于过液孔（11）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面热浸塑装置，其特征在于，所述放置架（12）的顶部外壁两端均固定连接有连接架（8）。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件表面热浸塑装置，其特征在于，所述浸塑箱（1）的两侧外壁均固定连接有支撑板（6），且两个支撑板（6）的顶部外壁均固定连接有气缸（7），气缸（7）固定连接于连接架（8）的底部外壁。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面热浸塑装置，其特征在于，所述浸塑箱（1）的内壁固定连接有加热层（2），且加热层（2）的内壁等距离固定连接有电加热管（3）。

5.根据权利要求4所述的一种金属工件表面热浸塑装置，其特征在于，所述浸塑箱（1）位于放置架（12）下方设有搅拌组件，且搅拌组件包括电机（13），电机（13）固定连接于浸塑箱（1）的一侧外壁。

6.根据权利要求5所述的一种金属工件表面热浸塑装置，其特征在于，所述电机（13）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（14），且转轴（14）位于浸塑箱（1）内部的外壁固定连接有螺旋搅拌叶（15）。

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