CN214766648U - 一种新型配重块覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型配重块覆膜装置，包括框型机架、覆膜器本体和若干柱形配重块本体，所述覆膜器本体固定安装于框型机架的顶面上，所述框型机架靠近左右两侧的下端均设有支撑桩。本实用新型通过减速电机带动第一转动杆转动，使得第一转动杆带动第一齿轮转动，并由第一齿轮配合啮合的第二齿轮带动若干第二转动杆转动，从而带动固定块上圆形槽内的柱形配重块本体转动，代替人工转动覆膜加工，省时省力，通过将若干柱形配重块本体分别插设于若干圆形槽内，使得T型拉杆配合压力弹簧带动弧形限位块对柱形配重块本体进行夹持固定，便于同时对多个柱形配重块本体进行覆膜加工，提高覆膜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及配重块覆膜技术领域，尤其涉及一种新型配重块覆膜装置。
背景技术
配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，是将喷丸机熔炼成液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整后得到的预定形状、尺寸和性能的铸件，配重块生产完成后需要进行覆膜加工，覆膜能够对配重块的表面起到保护作用。
现有的柱形配重块在进行覆膜时，其需要人工转动配重块进行覆膜作业，费时费力，且不便于对多个柱形配重块进行覆膜，效率低下，现提出一种新型配重块覆膜装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出了一种新型配重块覆膜装置，用于解决背景技术中现有的柱形配重块在进行覆膜时，其需要人工转动配重块进行覆膜作业，费时费力，且不便于对多个柱形配重块进行覆膜，效率低下的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型配重块覆膜装置，包括框型机架、覆膜器本体和若干柱形配重块本体，所述覆膜器本体固定安装于框型机架的顶面上，所述框型机架靠近左右两侧的下端均设有支撑桩，两个所述支撑桩靠近下端的相对侧壁上固定连接有同一块支撑板，所述支撑板靠近左侧的上端设有驱动件，所述框型机架的底部上设有转动机构，所述转动机构上设有夹持机构，若干所述柱形配重块本体均与夹持机构相抵接触。
优选地，所述驱动件包括固定安装于支撑板靠近左侧上端的减速电机，所述减速电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动机构传动连接。
优选地，所述转动机构包括分别转动连接于支撑板靠近左侧上端的第一转动杆和转动连接于框型机架底部上的若干第二转动杆，所述第一转动杆位于减速电机的左侧，所述第一转动杆的上端竖直转动贯穿框型机架设置，所述第一转动杆位于框型机架下方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述夹持机构设置于第一转动杆和若干第二转动杆的上端，所述第一转动杆与相邻第二转动杆之间以及相邻两根第二转动杆之间均设有传动杆，若干所述传动杆的下端均与框型机架的下端转动连接，所述第一转动杆和若干第二转动杆上均同轴固定连接有第一齿轮，若干所述传动杆上均同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与相邻两个第一齿轮之间啮合。
优选地，所述框型机架的底部上固定连接有防护罩，所述防护罩罩设若干第一齿轮和第二齿轮设置，所述第一转动杆和若干第二转动杆的上端均竖直转动贯穿防护罩设置。
优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于第一转动杆和若干第二转动杆上端的固定块，若干所述固定块的上端均设有圆形槽，所述圆形槽的环形内壁上水平贯穿设有两个呈对称分布的T型拉杆，两个所述T型拉杆与固定块的左右两端侧壁之间均固定连接有两根压力弹簧，两个所述T型拉杆位于圆形槽内的一端均固定连接有弧形限位块，若干所述柱形配重块本体分别插设于若干圆形槽内，同一侧两块所述弧形限位块的弧形内壁均与柱形配重块本体的环形侧壁相抵接触。
优选地，所述弧形限位块为橡胶制品。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过减速电机带动第一转动杆转动，使得第一转动杆带动第一齿轮转动，并由第一齿轮配合啮合的第二齿轮带动若干第二转动杆转动，从而带动固定块上圆形槽内的柱形配重块本体转动，代替人工转动覆膜加工，省时省力。
2、通过将若干柱形配重块本体分别插设于若干圆形槽内，使得T型拉杆配合压力弹簧带动弧形限位块对柱形配重块本体进行夹持固定，便于同时对多个柱形配重块本体进行覆膜加工，提高覆膜效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型配重块覆膜装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种新型配重块覆膜装置的T型拉杆和弧形限位块的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种新型配重块覆膜装置的结构示意图。
图中：1框型机架、2覆膜器本体、3柱形配重块本体、4支撑桩、5支撑板、6减速电机、7连接杆、8第一锥齿轮、9第一转动杆、10第二转动杆、11第二锥齿轮、12传动杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15防护罩、16固定块、17圆形槽、18T型拉杆、19压力弹簧、20弧形限位块。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种新型配重块覆膜装置，包括框型机架1、覆膜器本体2和若干柱形配重块本体3，覆膜器本体2固定安装于框型机架1的顶面上，框型机架1靠近左右两侧的下端均设有支撑桩4，两个支撑桩4靠近下端的相对侧壁上固定连接有同一块支撑板5，支撑板5靠近左侧的上端设有驱动件，驱动件包括固定安装于支撑板5靠近左侧上端的减速电机6，减速电机6的型号为：S750Y22R,减速电机6用于带动连接杆7上的第一锥齿轮8转动，减速电机6的驱动轴上固定连接有连接杆7，连接杆7上同轴固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与转动机构传动连接。
框型机架1的底部上设有转动机构，转动机构包括分别转动连接于支撑板5靠近左侧上端的第一转动杆9和转动连接于框型机架1底部上的若干第二转动杆10，第一转动杆9位于减速电机6的左侧，第一转动杆9的上端竖直转动贯穿框型机架1设置，第一转动杆9位于框型机架1下方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮8与第二锥齿轮11啮合，第一锥齿轮8转动带动啮合的第二锥齿轮11转动，并由第二锥齿轮11带动同轴连接的第一转动杆9转动，使得第一转动杆9带动同轴连接的第一齿轮13转动，并由第一齿轮13带动啮合的第二齿轮14，使得第二齿轮14转动带动相邻啮合的第一齿轮13转动，从而由若干第一齿轮13带动同轴连接的第二转动杆10转动，并使得第一转动杆9和若干第二转动杆10带动若干固定块16同时转动，夹持机构设置于第一转动杆9和若干第二转动杆10的上端，第一转动杆9与相邻第二转动杆10之间以及相邻两根第二转动杆10之间均设有传动杆12，若干传动杆12的下端均与框型机架1的下端转动连接，第一转动杆9和若干第二转动杆10上均同轴固定连接有第一齿轮13，第一转动杆9上的第一齿轮13转动，带动啮合的第二锥齿轮11转动，并由第二锥齿轮11带动相邻啮合的若干第一齿轮13转动，进而带动若干第二转动杆10转动，若干传动杆12上均同轴固定连接有第二齿轮14，第二齿轮14与相邻两个第一齿轮13之间啮合，框型机架1的底部上固定连接有防护罩15，防护罩15罩设若干第一齿轮13和第二齿轮14设置，第一转动杆9和若干第二转动杆10的上端均竖直转动贯穿防护罩15设置，防护罩15能够对若干第一齿轮13和第二齿轮14提供防护。
转动机构上设有夹持机构，若干柱形配重块本体3均与夹持机构相抵接触，夹持机构包括分别固定连接于第一转动杆9和若干第二转动杆10上端的固定块16，若干固定块16的上端均设有圆形槽17，圆形槽17的环形内壁上水平贯穿设有两个呈对称分布的T型拉杆18，两个T型拉杆18与固定块16的左右两端侧壁之间均固定连接有两根压力弹簧19，两个T型拉杆18位于圆形槽17内的一端均固定连接有弧形限位块20，若干柱形配重块本体3分别插设于若干圆形槽17内，同一侧两块弧形限位块20的弧形内壁均与柱形配重块本体3的环形侧壁相抵接触，弧形限位块20为橡胶制品，橡胶制品的弧形限位块20配合T型拉杆18和压力弹簧19对插设于圆形槽17内的柱形配重块本体3进行夹持限位。
本实用新型在使用时，拉动两侧T型拉杆18带动弧形限位块20向圆形槽17的环形内壁移动，并使得T型拉杆18拉伸压力弹簧19，将若干柱形配重块本体3分别插设于若干固定块16上的圆形槽17内，松开两侧T型拉杆18后压力弹簧19复位带动两块弧形限位块20的弧形内壁与柱形配重块本体3的环形侧壁相抵接触，有效将柱形配重块本体3限位固定在圆形槽17，并由框型机架1上的覆膜器本体2对若干柱形配重块本体3同时进行覆膜作业，便于同时对多个柱形配重块本体3进行覆膜加工，提高覆膜效率，启动减速电机6带动连接杆7上的第一锥齿轮8转动，使得第一锥齿轮8带动啮合的第二锥齿轮11转动，并由第二锥齿轮11带动同轴连接的第一转动杆9转动，使得第一转动杆9带动同轴连接的第一齿轮13转动，并由第一齿轮13带动啮合的第二齿轮14，使得第二齿轮14转动带动相邻啮合的第一齿轮13转动，从而由若干第一齿轮13带动同轴连接的第二转动杆10转动，并使得第一转动杆9和若干第二转动杆10带动若干固定块16同时转动，进而带动若干固定块16上夹持固定的柱形配重块本体3转动，代替人工转动覆膜加工，省时省力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型配重块覆膜装置，包括框型机架(1)、覆膜器本体(2)和若干柱形配重块本体(3)，所述覆膜器本体(2)固定安装于框型机架(1)的顶面上，所述框型机架(1)靠近左右两侧的下端均设有支撑桩(4)，其特征在于，两个所述支撑桩(4)靠近下端的相对侧壁上固定连接有同一块支撑板(5)，所述支撑板(5)靠近左侧的上端设有驱动件，所述框型机架(1)的底部上设有转动机构，所述转动机构上设有夹持机构，若干所述柱形配重块本体(3)均与夹持机构相抵接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型配重块覆膜装置，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于支撑板(5)靠近左侧上端的减速电机(6)，所述减速电机(6)的驱动轴上固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)上同轴固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)与转动机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型配重块覆膜装置，其特征在于，所述转动机构包括分别转动连接于支撑板(5)靠近左侧上端的第一转动杆(9)和转动连接于框型机架(1)底部上的若干第二转动杆(10)，所述第一转动杆(9)位于减速电机(6)的左侧，所述第一转动杆(9)的上端竖直转动贯穿框型机架(1)设置，所述第一转动杆(9)位于框型机架(1)下方的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(11)啮合，所述夹持机构设置于第一转动杆(9)和若干第二转动杆(10)的上端，所述第一转动杆(9)与相邻第二转动杆(10)之间以及相邻两根第二转动杆(10)之间均设有传动杆(12)，若干所述传动杆(12)的下端均与框型机架(1)的下端转动连接，所述第一转动杆(9)和若干第二转动杆(10)上均同轴固定连接有第一齿轮(13)，若干所述传动杆(12)上均同轴固定连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与相邻两个第一齿轮(13)之间啮合。
4.根据权利要求3所述的一种新型配重块覆膜装置，其特征在于，所述框型机架(1)的底部上固定连接有防护罩(15)，所述防护罩(15)罩设若干第一齿轮(13)和第二齿轮(14)设置，所述第一转动杆(9)和若干第二转动杆(10)的上端均竖直转动贯穿防护罩(15)设置。
5.根据权利要求3所述的一种新型配重块覆膜装置，其特征在于，所述夹持机构包括分别固定连接于第一转动杆(9)和若干第二转动杆(10)上端的固定块(16)，若干所述固定块(16)的上端均设有圆形槽(17)，所述圆形槽(17)的环形内壁上水平贯穿设有两个呈对称分布的T型拉杆(18)，两个所述T型拉杆(18)与固定块(16)的左右两端侧壁之间均固定连接有两根压力弹簧(19)，两个所述T型拉杆(18)位于圆形槽(17)内的一端均固定连接有弧形限位块(20)，若干所述柱形配重块本体(3)分别插设于若干圆形槽(17)内，同一侧两块所述弧形限位块(20)的弧形内壁均与柱形配重块本体(3)的环形侧壁相抵接触。
6.根据权利要求5所述的一种新型配重块覆膜装置，其特征在于，所述弧形限位块(20)为橡胶制品。
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