CN211114746U - 一种可横向位移的电动吊篮 - Google Patents
一种可横向位移的电动吊篮 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于电动吊篮技术领域，尤其为一种可横向位移的电动吊篮，包括吸附在墙壁上的真空吸盘和放置在地面上的底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述底板的顶部固定安装有背板和两个侧板，两个侧板与背板固定连接，两个侧板上转动安装有同一个螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述背板上固定安装有固定杆件，所述固定杆件与真空吸盘固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有两个滑动板。本实用新型可方便的对电动吊篮进行横向移动，进而增加作业的范围，避免了重复对整个装置的移动与固定，较为省时省力，可有效提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动吊篮技术领域，尤其涉及一种可横向位移的电动吊篮。
背景技术
电动吊篮的全名称为电动高处作业吊篮。它是采用国内外先进技术制作，结构合理，与其它结构的吊篮相比较具有加高方便、操作简单、安全可靠、规格多种、投资省、效率高等特点。主要适用于高层建筑物的外墙施工、桥梁建设、烟囱建设等，电动吊篮的上下动力来自于电动吊篮专用提升机。设备安装前，首先检查电动吊篮专用提升机空载时是否正常。操作工人相对吊篮必须配用安全可靠的安全带。
经检索，授权公开号为CN202144441U的一种高空稳定电动吊篮，包括电动吊篮本体，所述电动吊篮本体两侧各设置有与电动吊篮固定牢固的中空固定杆件，所述固定杆件另一端设置有真空吸盘，所述真空吸盘上连接有真空吸管，所述真空吸管另一端与真空泵相连接。本实用新型主要是利用真空吸盘的原理，利用真空泵与固定在电动吊篮上的吸盘相连接，将吸盘与主体结构相连进行固定，通过吸盘吸于建筑物表面，从而达到固定电动吊篮的目的，其结构简单，实用性强，能够有效解决电动吊篮高空晃动的问题，提高了工人高空作业的安全性；
但是，其不能横向移动，这样会减少高空作业时人员的横向移动范围，要想横向移动，需要重复对整个装置进行移动，较为费时费力，会降低工作效率，为此，提出一种可横向位移的电动吊篮。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可横向位移的电动吊篮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可横向位移的电动吊篮，包括吸附在墙壁上的真空吸盘和放置在地面上的底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述底板的顶部固定安装有背板和两个侧板，两个侧板与背板固定连接，两个侧板上转动安装有同一个螺纹杆，所述螺纹杆上固定套设有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述背板上固定安装有固定杆件，所述固定杆件与真空吸盘固定连接，所述螺纹杆上螺纹安装有两个滑动板，两个滑动板的一侧固定安装有同一个支撑板，所述支撑板上固定安装有支架，所述支架上设有电动吊篮。
优选的，两个侧板相靠近的一侧均设有转动孔，两个转动孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈均固定套设在螺纹杆上。
优选的，两个侧板相互靠近的一侧固定安装有限位板，所述滑动板的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个限位板滑动连接。
优选的，两个滑动板相互靠近的一侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹杆贯穿两个螺纹通孔并与两个螺纹通孔的内壁相旋合。
优选的，所述底板的顶部固定安装有多个立柱，所述立柱上套设有多个配重块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底板、电机、第一齿轮、侧板、螺纹杆、第二齿轮、背板、真空吸盘、立柱、配重块、滑动板、支撑板、支架和电动吊篮相配合，将配重块放置到立柱内，通过真空吸盘吸附在墙壁上，用于提高该装置的稳定性，当需要对电动吊篮进行横向右移时，启动电机，使电机的输出轴正转，使支架带动电动吊篮向右运动，当需要横向向左移动时，启动电机，使电机的输出轴反转即可，较为方便，进而增大电动吊篮的横向移动范围，减少重复对整个装置的移动，提高工作效率；
本实用新型可方便的对电动吊篮进行横向移动，进而增加作业的范围，避免了重复对整个装置的移动与固定，较为省时省力，可有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图；
图3为图2的剖视结构示意图。
图中：1、底板；2、电机；3、第一齿轮；4、侧板；5、螺纹杆；6、第二齿轮；7、背板；8、真空吸盘；9、立柱；10、配重块；11、滑动板；12、支撑板；13、支架；14、电动吊篮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可横向位移的电动吊篮，包括吸附在墙壁上的真空吸盘8和放置在地面上的底板1，底板1的顶部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定套设有第一齿轮3，底板1的顶部固定安装有背板7和两个侧板4，两个侧板4与背板7固定连接，两个侧板4上转动安装有同一个螺纹杆5，螺纹杆5上固定套设有第二齿轮6，且第一齿轮3与第二齿轮6相啮合，背板7上固定安装有固定杆件，固定杆件与真空吸盘8固定连接，螺纹杆5上螺纹安装有两个滑动板11，两个滑动板11的一侧固定安装有同一个支撑板12，支撑板12上固定安装有支架13，支架13上设有电动吊篮14；
两个侧板4相靠近的一侧均设有转动孔，两个转动孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈均固定套设在螺纹杆5上，两个侧板4相互靠近的一侧固定安装有限位板，滑动板11的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个限位板滑动连接，两个滑动板11相互靠近的一侧均开设有螺纹通孔，螺纹杆5贯穿两个螺纹通孔并与两个螺纹通孔的内壁相旋合，底板1的顶部固定安装有多个立柱9，立柱9上套设有多个配重块10，通过底板1、电机2、第一齿轮3、侧板4、螺纹杆5、第二齿轮6、背板7、真空吸盘8、立柱9、配重块10、滑动板11、支撑板12、支架13和电动吊篮14相配合，将配重块10放置到立柱9内，通过真空吸盘8吸附在墙壁上，用于提高该装置的稳定性，当需要对电动吊篮14进行横向右移时，启动电机2，使电机2的输出轴正转，使支架13带动电动吊篮14向右运动，当需要横向向左移动时，启动电机2，使电机2的输出轴反转即可，较为方便，进而增大电动吊篮14的横向移动范围，减少重复对整个装置的移动，提高工作效率，本实用新型可方便的对电动吊篮14进行横向移动，进而增加作业的范围，避免了重复对整个装置的移动与固定，较为省时省力，可有效提高工作效率。
工作原理：第一步，使用时，将配重块10放置到立柱9内，通过真空吸盘8吸附在墙壁上，用于提高该装置的稳定性；
第二步，当需要对电动吊篮14进行横向右移时，启动电机2，使电机2的输出轴正转，电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动两个滑动板11向右运动，滑动板11带动支撑板12向右运动，支撑板12带动支架13向右运动，支架13带动电动吊篮14向右运动，当需要横向向左移动时，启动电机2，使电机2的输出轴反转即可，较为方便，进而增大电动吊篮14的横向移动范围，减少重复对整个装置的移动，提高工作效率。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可横向位移的电动吊篮，包括吸附在墙壁上的真空吸盘(8)和放置在地面上的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定套设有第一齿轮(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有背板(7)和两个侧板(4)，两个侧板(4)与背板(7)固定连接，两个侧板(4)上转动安装有同一个螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上固定套设有第二齿轮(6)，且第一齿轮(3)与第二齿轮(6)相啮合，所述背板(7)上固定安装有固定杆件，所述固定杆件与真空吸盘(8)固定连接，所述螺纹杆(5)上螺纹安装有两个滑动板(11)，两个滑动板(11)的一侧固定安装有同一个支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定安装有支架(13)，所述支架(13)上设有电动吊篮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种可横向位移的电动吊篮，其特征在于：两个侧板(4)相靠近的一侧均设有转动孔，两个转动孔内均设有轴承，两个轴承的外圈分别与两个转动孔的内壁固定连接，两个轴承的内圈均固定套设在螺纹杆(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种可横向位移的电动吊篮，其特征在于：两个侧板(4)相互靠近的一侧固定安装有限位板，所述滑动板(11)的两侧均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个限位板滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可横向位移的电动吊篮，其特征在于：两个滑动板(11)相互靠近的一侧均开设有螺纹通孔，所述螺纹杆(5)贯穿两个螺纹通孔并与两个螺纹通孔的内壁相旋合。
5.根据权利要求1所述的一种可横向位移的电动吊篮，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有多个立柱(9)，所述立柱(9)上套设有多个配重块(10)。
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