一种自动化捆扎铅锭辅助设备
技术领域
本实用新型涉及捆扎铅锭辅助设备技术领域,尤其涉及一种自动化捆扎铅锭辅助设备。
背景技术
目前铅锭垛的捆扎采用井字形结构捆扎,为了转运的方便,一般需要在铅锭垛底层有耳朵的两侧最下层不捆扎。这就给捆扎带来了很大的困难,需要针对其要去设计辅助的装置来跟捆扎机配合,完成捆扎动作。由于其捆扎的地面不在一个平面上,且其中两道需要从铅锭垛中穿过,这就需要捆扎机上下移动或是铅锭垛上下移动。捆扎机整体上下移动比较困难。因此需要铅锭捆扎辅助装置完成其必要的动作。
为此,本实用新型提出一种自动化捆扎铅锭辅助设备。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种自动化捆扎铅锭辅助设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种自动化捆扎铅锭辅助设备,包括工作台,所述工作台的底面四个角处均固定有竖直设置的支撑腿,所述工作台的顶部四个角处均设置有导向柱,且导向柱的上端固定有顶升架,导向柱的下端活动贯穿工作台,所述工作台的顶部两侧均安装有顶升油缸,顶升油缸的活塞杆上端固定在顶升架的底面;
所述顶升架的两侧设有铰接架,铰接架上铰接有翻转油缸,翻转油缸的活塞端铰接在侧支撑架的底面,所述侧支撑架的一侧铰接在顶升架的顶面;
所述顶升架的顶面中部活动安装有回转支承,回转支承的内圈中固定有旋转架,所述回转支承的外壁啮合连接有直齿轮,直齿轮的底面安装有驱动电机。
优选的,所述旋转架包括横板和挡块,所述横板的顶面两侧固定有平行设置的挡块。
优选的,所述横板的顶面设有圆孔。
优选的,所述驱动电机固定在顶升架的底面,而驱动电机的输出端活动贯穿顶升架并固定在直齿轮的底面。
优选的,所述顶升油缸固定在工作台的底面,顶升油缸的活塞端贯穿工作台并与顶升架的底面固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、简化捆扎机的结构,使捆扎机的动作减少;
2、减少捆扎机的故障率,设备简单、便于维护;
3、动作节拍时间减少,提高生产效率;
本实用新型结构合理,设计巧妙,辅助效果好,适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化捆扎铅锭辅助设备的立体图。
图2为本实用新型提出的一种自动化捆扎铅锭辅助设备的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种自动化捆扎铅锭辅助设备,包括工作台2,工作台2的底面四个角处均固定有竖直设置的支撑腿1,工作台2的顶部四个角处均设置有导向柱3,且导向柱3的上端固定有顶升架5,导向柱3的下端活动贯穿工作台2,工作台2的顶部两侧均安装有顶升油缸4,顶升油缸4的活塞杆上端固定在顶升架5的底面;
顶升架5的两侧设有铰接架11,铰接架11上铰接有翻转油缸8,翻转油缸8的活塞端铰接在侧支撑架9的底面,侧支撑架9的一侧铰接在顶升架5的顶面;
顶升架5的顶面中部活动安装有回转支承7,回转支承7的内圈中固定有旋转架,回转支承7的外壁啮合连接有直齿轮12,直齿轮12的底面安装有驱动电机6。
本实用新型中,旋转架包括横板13和挡块10,横板13的顶面两侧固定有平行设置的挡块10。
本实用新型中,横板13的顶面设有圆孔14。
本实用新型中,驱动电机6固定在顶升架5的底面,而驱动电机6的输出端活动贯穿顶升架5并固定在直齿轮12的底面。
本实用新型中,顶升油缸4固定在工作台2的底面,顶升油缸4的活塞端贯穿工作台2并与顶升架5的底面固定连接。
本实用新型在使用时,本装置安装在铅锭输送线的捆扎工位上,其固定在输送线的内部.它有设备底架、顶升装置、侧支撑装置和旋转装置四大部分组成(如图所示)。设备底架为本装置的主体架,其与铅锭垛输送线架体固定在一体,顶升装置安装在架体上,可以上下移动。侧支撑装置两套分别固定在顶升装置的两侧,可以同时翻起和落下。旋转装置也固定在顶升装置上面。其工作工程如下:铅锭垛通过输送线运输到捆扎工位,顶升装置升起带有旋转装置上U形托架升起,托架两个端托住两侧最边的铅锭,托起上面的铅垛,U形托架内侧的铅锭落在托架板上,旋转装置转动90°。捆扎机动作通过托架产生的空隙捆扎两道。完成后旋转装置转回,顶升装置落下,侧支撑装置升起,顶升装置升起通过侧支撑把整个铅垛托起,捆扎机动作通过铅垛与U形托架间空隙捆扎两道。完成后顶升装置落下,侧支撑装置落下。等待下一铅垛到来。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。