KR20150005098A - 곡유리 성형용 지그장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평판 유리가 고온의 열에 의해 휘는 과정에서 상기 유리를 지속적으로 받쳐줄 수 있도록 하여 점진적인 곡률로의 성형이 이루어질 수 있도록 함으로써 곡유리의 성형 불량이 최소화될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 곡유리 성형용 지그장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 외형을 형성하면서 가열로 내에 수납 가능하게 설치되는 메인프레임; 평판으로 형성되면서 상기 메인프레임의 전방 및 후방측 벽면을 형성하며, 상면은 성형하고자 하는 곡유리의 곡률에 대응하는 원주를 갖도록 형성된 한 쌍의 곡률벽; 상기 두 곡률벽 사이를 가로지르도록 설치되는 고정바; 상기 고정바를 기준으로 양측을 향해 연장되면서 각각 하향 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 회전프레임; 상기 두 회전프레임의 상면을 일괄적으로 감싸도록 얹히면서 상면으로는 유리가 안착되며, 상기 두 회전프레임의 하향 회전시에는 점차 상기 두 회전프레임으로부터 이격되면서 상기 두 곡률벽의 상면에 얹혀 상기 두 곡률벽이 이루는 외주면 형상과 대응되는 곡률로 만곡지는 안착부; 그리고, 상기 두 회전프레임을 점진적으로 하향 회전시키는 회전수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 곡유리 성형용 지그장치가 제공된다.

Description

곡유리 성형용 지그장치{jig apparatus for manufacturing a curved surface glass}
본 발명은 곡유리를 제조하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡유리의 끝단에 이르기까지 원활한 곡면을 이룰 수 있도록 함과 더불어 성형 중 파손 등과 같은 성형 불량의 발생을 최소화할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 곡유리 성형용 지그장치에 관한 것이다.
일반적으로 곡유리는 곡면을 갖도록 굴곡지게 성형된 유리로써, 건물의 외벽이나 실내 디자인 혹은, 실내 환경에 따라 다양하게 적용되고 있다.
이와 같은 곡유리는 성형틀로 제공되는 지그장치를 이용하여 성형하고 있으며, 이러한 곡유리 성형용 지그장치는 통상 오목형 및 볼록형으로 구분되고 있다.
상기 오목형의 곡유리 성형용 지그장치는 중앙으로 갈수록 오목하게 요입 성형된 금형 내에 평판 유리를 안착한 후 열을 가하여 상기 평판 유리가 상기 금형의 형상에 따른 곡면을 갖는 형상으로 성형되도록 한 장치이고, 상기 볼록형의 곡유리 성형용 지그장치는 중앙으로 갈수록 볼록하게 돌출 형성한 금형의 상면에 평판 유리를 안착한 후 열을 가하여 상기 평판 유리가 상기 금형의 형상에 따른 곡면을 갖는 형상으로 성형되도록 한 장치이다.
참고로, 국내 공개특허공보 특2000-66036호는 오목형의 곡유리용 성형용 지그장치이고, 국내 특허공보 특1993-11775호와, 국내 특허공보 특1993-11776호, 국내 실용신안공보 실1994-001146호, 국내 실용신안공보 실1994-000584호에 개시된 기술은 볼록형의 곡유리용 성형용 지그장치이다.
하지만, 전술된 종래 기술에 따른 곡유리 성형용 지그장치 중 오목형의 곡유리 성형용 지그장치는 평판 유리를 곡유리로 성형하는 도중 상기 곡유리의 끝단에 대한 곡면이 정확히 성형되지 못하였던 성형 불량의 문제점 및 곡률이 큰 유리의 경우 정확한 치수로의 제품 성형이 극히 어려웠던 문제점이 있었다.
또한, 전술된 종래 기술에 따른 곡유리용 성형장치 중 볼록형의 곡유리 성형용 지그장치는 평판 유리가 단순히 곡면을 이루는 플레이트에 얹힌 상태로 열의 제공시 자중에 의해서만 휘도록 구성될 뿐 평판 유리가 완전히 휘기 전까지는 상기 평판 유리의 중앙 부위만 상기 플레이트에 맞닿은 상태이기 때문에 급격한 변형에 의한 파손의 우려가 있을 뿐만 아니라 정확한 곡면을 이루지 못하고 요철 부위가 발생되었던 성형 불량의 문제점이 자주 발생되었던 문제점이 있었다.
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 평판 유리가 고온의 열에 의해 휘는 과정에서 상기 유리를 지속적으로 받쳐줄 수 있도록 하여 점진적인 곡률로의 성형이 이루어질 수 있도록 함으로써 곡유리의 성형 불량이 최소화될 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 곡유리 성형용 지그장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 곡유리 성형용 지그장치에 따르면 외형을 형성하면서 가열로 내에 수납 가능하게 설치되는 메인프레임; 평판으로 형성되면서 상기 메인프레임의 전방 및 후방측 벽면을 형성하며, 상면은 성형하고자 하는 곡유리의 곡률에 대응하는 원주를 갖도록 형성된 한 쌍의 곡률벽; 상기 두 곡률벽 사이를 가로지르도록 설치되는 고정바; 상기 고정바를 기준으로 양측을 향해 연장되면서 각각 하향 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 회전프레임; 상기 두 회전프레임의 상면을 일괄적으로 감싸도록 얹히면서 상면으로는 유리가 안착되며, 상기 두 회전프레임의 하향 회전시에는 점차 상기 두 회전프레임으로부터 이격되면서 상기 두 곡률벽의 상면에 얹혀 상기 두 곡률벽이 이루는 외주면 형상과 대응되는 곡률로 만곡지는 안착부; 그리고, 상기 두 회전프레임을 점진적으로 하향 회전시키는 회전수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 회전수단은 상기 두 회전프레임에 각각 연결되는 두 연결와이어와, 상기 두 연결와이어가 일괄적으로 풀리거나 혹은, 당겨지도록 구동력을 제공하는 구동부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 안착부는 상기 두 곡률벽 사이를 가로지르도록 배치되면서 상면으로는 유리가 얹히며, 양 끝단은 상기 두 곡률벽의 외부로 더욱 돌출되도록 형성되는 복수의 안착파이프와, 상기 각 안착파이프 중 서로 인접된 두 안착파이프 간을 연결하는 연결부재로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 안착부의 양 끝단에는 상기 안착부에 얹히는 유리의 양 끝단 상면에 각각 얹히면서 상기 안착부와는 별도의 연결부재로 연결되어 고정되는 하중부재가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 두 곡률벽은 성형하고자 하는 곡유리의 종류에 따라 서로 다른 곡률을 갖도록 형성된 복수의 종류별로 제공되면서 상기 메인프레임에 착탈 가능하게 결합 고정됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명의 곡유리 성형용 지그장치는 평판형의 유리를 곡유리로 성형하는 도중 항상 상기 유리의 휨 변형을 위한 형상으로 함께 변형되면서 상기 유리를 받쳐줌에 따라 상기 유리의 급격한 휨 변형에 의한 파손이나 각 부위별 변형 속도가 다름에 따라 야기되는 성형 불량이 방지될 수 있다는 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 곡유리 성형용 지그장치는 전체적인 구조가 간단하고 조작이 간편하기 때문에 작업 시간을 최소화시킬 수 있다는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 곡유리 성형용 지그장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 곡유리 성형용 지그장치를 설명하기 위해 나타낸 측면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 곡유리 성형용 지그장치를 설명하기 위해 나타낸 평면도
도 4 내지 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 곡유리 성형용 지그장치를 이용하여 곡유리를 성형하는 과정을 설명하기 위해 나타낸 과정도
이하, 본 발명의 곡유리 성형용 지그장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 곡유리 성형용 지그장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 곡유리 성형용 지그장치를 설명하기 위해 나타낸 측면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 곡유리 성형용 지그장치를 설명하기 위해 나타낸 정면도이다.
이들 도면을 통해 알 수 있듯이, 본 발명의 실시예에 따른 곡유리 성형용 지그장치(이하, “지그장치”라 함)(100)는 크게 메인프레임(110)과, 한 쌍의 곡률벽(120)과, 고정바(140)와, 한 쌍의 회전프레임(150)과, 안착부(170) 그리고, 회전수단(180)을 포함하여 구성된다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 메인프레임(110)은 본 발명의 실시예에 따른 지그장치(100)의 외형을 형성하면서 이송대차(200)에 얹힌 상태로 가열로(300) 내에 수납 가능하게 설치되는 부위이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 메인프레임(110)이 복수의 각관을 서로 조립하여 형성된 것임을 그 예로 하며, 저부를 이루면서 이송대차(200)에 안착되는 복수의 수평파이프(111)와, 상기 수평파이프(111)의 전방측 부위 및 후방측 부위로부터 수직하게 세워진 상태로 고정되는 수직파이프(112,113)를 포함한다. 물론, 상기 메인프레임(110)은 평판형의 플레이트를 이용하여 형성될 수도 있을 뿐 아니라 I 빔과 같은 형강을 이용하여 형성될 수도 있다.
다음으로, 상기 한 쌍의 곡률벽(120)은 평판형의 유리(10)를 가열하여 곡유리로 성형하는 과정에서 상기 유리(10)가 설정된 곡률을 이룰 수 있도록 지지하는 부위이다.
상기한 두 곡률벽(120)은 평판으로 형성되면서 상기 메인프레임(110)을 이루는 전방측 수직파이프(112) 및 후방측 수직파이프(113)에 각각 고정되어 지그장치(100)의 전방 및 후방측 벽면을 각각 형성하도록 구성되며, 상기 두 곡률벽(120)의 상면은 성형하고자 하는 곡유리의 곡률에 대응하는 원주를 갖도록 형성된다.
특히, 본 발명의 실시예에서는 상기 두 곡률벽(120)이 성형하고자 하는 곡유리의 종류에 따라 서로 다른 곡률을 갖도록 형성된 복수의 종류별로 제공되면서 상기 메인프레임(110)에 착탈 가능하게 결합 고정됨을 특징으로 제시하며, 이를 통해 성형하고자 하는 곡유리의 종류에 따라 해당 종류에 대응되는 곡률벽(120)이 선택되어 상기 메인프레임(110)에 결합될 수 있도록 한 것이다.
다음으로, 상기 고정바(140)는 두 회전프레임(150)의 회전을 지지하기 위한 부위이다.
상기 고정바(140)는 상기 두 곡률벽(120) 사이를 가로지르도록 설치되며, 양 끝단은 상기 메인프레임(110)을 이루는 두 수직프레임(112,113)의 상측 끝단에 각각 고정 설치된다.
물론, 실시예로 도시되지는 않았지만 상기 고정바(140)는 상기 두 곡률벽(120)의 중앙측 상단을 관통하여 설치되도록 구성할 수도 있다.
다음으로, 상기 한 쌍의 회전프레임(150)은 후술될 안착부(170)를 받쳐주기 위한 부위로써, 상기 고정바(140)의 양측에 각각 하향 회전 가능하게 설치되면서 안착부(170)의 각 부위 중 상기 두 곡률벽(120) 사이에 위치되는 부위의 저면을 받쳐주도록 구성된다.
상기 각 회전프레임(150)은 평판의 플레이트로 형성될 수도 있지만, 실시예로 도시된 바와 같이 복수의 각관이나 형강을 서로 결합하여 사각의 틀을 이루도록 형성함이 바람직하다. 이는 상기 회전프레임(150)을 평판의 플레이트로 형성할 경우 가열로(300) 내의 고온의 열기로 인해 일부가 요철지게 변형되는 현상이 발생될 수 있으며, 이로 인해 곡유리의 성형 불량이 야기될 수가 있기 때문에 열적 변형이 낮은 각관이나 형강으로 형성함이 바람직한 것이다.
물론, 상기 회전프레임(150)을 각관이나 형강을 이용하여 사각틀로 형성할 경우 상기 사각틀의 내부에도 안착부(170)의 저면 내측 부위를 받쳐주기 위한 복수의 보조프레임(151)이 추가로 구비되어야 함이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 각 회전프레임(150)을 상기 고정바(140)에 회전 가능하게 설치하는 구조는 다양하게 이루어질 수 있으나, 본 발명의 실시예에서는 상기 구조가 경첩(152)으로 이루어짐을 그 예로 한다.
다음으로, 상기 안착부(170)는 평판형의 유리(10)를 가열하여 곡유리로의 성형이 완료될 때까지 상기 유리(10)의 저면을 계속해서 받쳐줌과 동시에 점진적으로 곡률을 갖도록 변형되면서 상기 유리(10)가 급격히 변형됨을 방지하는 구성이다.
상기한 안착부(170)는 상기 두 회전프레임(150)의 상면을 일괄적으로 감싸도록 얹히면서 상면으로는 유리(10)가 안착되도록 이루어지며, 서로 이격되게 배치된 복수의 안착파이프(171) 및 각 안착파이프(171) 간을 연결하는 연결부재(172)로 구성된다.
이때, 상기 연결부재(172)는 서로 인접된 두 안착파이프(171)의 내부로 각각 삽입되는 삽입단(172a)과, 상기 두 삽입단(172a) 간을 연결하는 연결단(172b)을 포함하여 이루어지며, 특히 상기 각 삽입단(172a)은 상기 안착파이프(171)에 회전 가능하게 설치되도록 구성함으로써 상기 각 안착파이프(171)가 자유롭게 여타 안착파이프(171)에 비해 상부나 하부에 위치될 수 있도록 한다.
이와 함께, 상기 각 안착파이프(171)는 양측 저부가 상기 두 곡률벽(120)의 상면에 각각 안착될 수 있을 정도의 길이를 갖도록 형성된다.
전술된 구조에 의해 상기 안착부(170)는 상기 두 회전프레임(150)의 하향 회전에 의해 두 곡률벽(120)이 이루는 외주면 형상과 대응되는 곡률을 이루면서 각 안착파이프(171) 간이 만곡지도록 변형될 수 있게 된다.
다음으로, 상기 회전수단(180)은 상기 두 회전프레임(150)을 점진적으로 하향 회전시키기 위한 부위이다.
상기 회전수단(180)은 첨부된 도 5에 도시된 바와 같이 상기 두 회전프레임(150)에 각각 연결되는 두 연결와이어(181,182)와, 상기 두 연결와이어(181,182)가 일괄적으로 풀리거나 혹은, 당겨지도록 구동력을 제공하는 구동부(183)를 포함하여 구성된다. 이때, 상기 구동부(183)는 동일한 구동력을 지속적으로 제공할 수 있는 구성이라면 어떠한 것이든 상관없고, 바람직하게는 모터나 유압실린더로 구성함이 바람직하다. 이와 함께, 상기 두 회전프레임(150)의 끝단면에는 상기 연결와이어(181,182)의 연결을 위한 연결고리(154)가 형성된다.
또한, 상기한 회전수단(180)은 유리의 가열을 위한 가열로(300)에 구비되며, 이때 상기 구동부(183)는 상기 가열로(300) 외부에 위치되도록 함과 더불어 상기 두 연결와이어(181,182)는 복수의 도르래(혹은, 롤러)(184,185)를 이용하여 상기 가열로(300)의 상부벽(310)을 각각 관통하여 끝단이 상기 가열로(300) 내의 양측에 각각 위치되도록 하며, 이때 상기 두 연결와이어(181,182)의 끝단은 이송대차(200)에 의해 상기 가열로(300) 내로 진입된 지그장치(100)의 두 회전프레임(150) 끝단에 각각 착탈 가능하게 연결되도록 구성된다.
물론, 상기 회전수단(180)은 가열로(300)에 설치되는 구성임을 고려할 때 지그장치(100)가 가열로(300) 외부에 위치된 상태에서라면 상기 지그장치(100)를 이루는 두 회전프레임(150)이 상기 연결와이어(181,182)에 연결되지 못한다. 이에 따라 상기 두 회전프레임(150)에는 이송대차(200)가 가열로(300) 내에 수용되기 전까지 일시적으로 상기 회전프레임(150)이 수평상태를 유지할 수 있도록 하는 임시 고정수단을 더 구비함이 바람직하다. 이때 상기 임시 고정수단의 구조는 다양하게 이루어질 수 있으며, 일 예로써 도시된 바와 같이 상기 두 회전프레임(150)의 끝단 저면과 지면(이송대차의 상면) 사이에 지지바(153)를 수직하게 설치함으로써 상기 지지바(153)에 의해 상기 회전프레임(150)이 임시적으로 고정되도록 함을 그 예로 한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 지그장치(100)에서는 유리(10)의 성형도중 상기 유리(10)의 양 끝단이 정확한 곡률로 휠 수 있도록 상기 유리(10)의 양 끝단에 하중을 추가로 부여하는 하중부재(190)가 더 포함되어 구성됨을 추가로 제시한다.
상기 하중부재(190)는 상기 안착부(170)에 얹히는 유리(10)의 양 끝단 상면에 얹히도록 설치된다. 이때 상기 하중부재(190)는 전술된 안착파이프(171)와 동일한 구조의 파이프체로 형성되며, 상기 안착파이프(171)와는 별도의 연결부재(191)로 각각 연결되어 해당 위치에 고정될 수 있도록 구성된다.
물론, 도시하지는 않았지만 상기 하중부재(190)는 금속 재질임을 고려할 때 상기 하중부재(190)의 각 부위 중 유리(10)와 맞닿는 부위에는 별도의 비금속 재질로 이루어진 패드(pad)(도시는 생략됨)를 추가로 개재함으로써 상기 하중부재(190)로 인한 유리(10)의 파손이 방지될 수 있도록 함이 더욱 바람직하다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 지그장치(100)를 이용한 곡유리의 성형 과정에 대하여 첨부된 도 4 내지 도 7을 참조하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.
우선, 첨부된 도 4는 곡유리의 성형 전 지그장치(100)의 최초 상태를 나타내고 있다.
이에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 지그장치(100)의 메인프레임(110)은 이송대차(200)에 얹힌 상태로 제공된다.
이의 상태에서, 상기 지그장치(100)를 이루는 한 쌍의 회전프레임(150)은 고정바(140)를 기준으로 수평하게 위치시킴과 더불어 지지바(153)를 이용하여 상기 각 회전프레임(150)이 처짐을 방지하도록 한다.
또한, 안착부(170)는 상기 두 회전프레임(150)의 상면에 얹힌 상태로 상기 두 회전프레임(150)과 같이 수평하게 배치된 상태로 유지된다.
이와 같은 최초의 상태에서 첨부된 도 4와 같이 상기 안착부(170)의 상면에 평판형의 유리(10)를 얹고, 상기 유리(10)의 양 끝단 상면에는 하중부재(190)를 각각 얹음과 동시에 상기 각 하중부재(190)는 그에 인접된 회전프레임(150)과 연결부재(191)를 이용하여 각각 연결한다.
다음으로, 지그장치(100)가 안착된 이송대차(200)를 가열로(300) 내에 진입시킨다.
이렇게 이송대차(200)가 가열로(300) 내에 진입된 상태에서는 상기 이송대차(200)에 안착된 지그장치(100)의 두 회전프레임(150)은 가열로(300) 내의 양측 벽면을 향하는 상태이며, 이의 상태에서 회전수단(180)을 이루는 두 연결와이어(181,182)를 상기 두 회전프레임(150)의 끝단에 각각 연결하고 계속해서 지지바(153)를 각각 제거함으로써 상기 두 회전프레임(150)이 상기 두 연결와이어(181,128)에 의해 수평 상태로 유지될 수 있도록 한다. 이는, 첨부된 도 5에 도시된 바와 같다.
이후, 가열로(300)에 전원을 공급하게 되면 상기 가열로(300) 내의 고온의 열기로 인해 상기 지그장치(100)에 안착된 평판형의 유리(10)는 미세하게 용융됨에 따라 자중의 영향에 의해 점차 휘게 된다.
특히, 이때에는 회전수단(180)을 이루는 구동부(183)의 구동이 이루어지면서 두 연결와이어(181,182)가 점차적으로 풀리고, 이러한 두 연결와이어(181.182)의 점진적인 풀림에 의해 두 회전프레임(150)은 그 자중에 의해 고정바(140)의 저면을 회전 중심으로 하여 점차 하향 회전된다. 이는 첨부된 도 6에 도시된 바와 같다.
또한, 상기한 두 회전프레임(150)의 점진적인 하향 회전이 이루어질 때에는 상기 두 회전프레임(150)의 상면에 얹힌 안착부(170)의 각 안착파이프(171)들은 중앙측에 위치된 안착파이프(171)로부터 점차적인 처짐이 발생된다. 이때 각 안착파이프(171)의 양 끝단은 두 곡률벽(120)으로부터 전후로 돌출된 상태임을 고려할 때 상기 각 안착파이프(171)들이 처지는 도중 상기 곡률벽(120)의 상면에 순차적으로 얹히면서 상기 곡률벽(120)의 상면이 이루는 형상과 점차적으로 동일한 형상을 이루게 되며, 이로 인해 상기 안착부(170)에 얹힌 유리(10) 역시 상기 안착부(170)를 이루는 각 안착파이프(171)들의 위치에 따른 형상에 의해 점차적으로 휘어진다.
물론, 상기한 유리(10)의 휨 변형이 이루어지는 도중에도 상기 유리(10)는 상기 안착부(170)를 이루는 각 안착파이프(171)의 상면에 전 부위가 얹힌 상태이기 때문에 특정 부위의 급격한 변형 발생에 의한 성형 불량은 방지된다.
결국, 전술된 과정이 지속적으로 진행되어 상기 두 회전프레임(150)이 두 곡률벽(120)에 비해 더욱 낮게 위치되도록 회전되면 상기 안착부(170)를 이루는 모든 안착파이프(171)들은 상기 두 곡률벽(120)의 상면에 얹힌 상태로 상기 곡률벽(120)의 상면이 이루는 형상과 동일한 형상을 이루면서 그의 상면에 얹힌 유리(10)가 정확한 형상의 곡유리를 이룰 수 있도록 하게 된다. 특히, 상기 유리(10)의 양 끝단 상면 얹힌 하중부재(190)는 그의 자중을 상기 유리(10)의 양 끝단에 제공함으로써 상기 유리의 양 끝단에 대한 휨 변형도 원활히 이루어진다. 이는, 첨부된 도 7에 도시된 바와 같다.
이후, 곡유리의 성형이 완료되면 두 연결와이어(181,182)를 두 회전프레임(150)으로부터 분리한 후 이송대차(200)를 이송시켜 가열로(300) 외부로 반송한 후 상기 제조된 곡유리를 배출함으로써 해당 곡유리의 제조가 완료된다.
이렇듯, 본 발명의 실시예에 따른 지그장치(100)는 평판형의 유리(10)를 곡유리로 성형하는 도중 상기 유리(10)의 휨 변형을 위한 형상으로 함께 변형되면서 상기 유리(10)를 항상 받쳐줌에 따라 상기 유리(10)의 특정 부위가 급격히 휘는 등의 불량 및 유리(10)의 외측 끝단 부위에 대한 파손이나 각 부위별 변형 속도가 다름에 따라 야기되는 성형 불량이 방지될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 지그장치(100)는 구조가 간단하고 조작이 간편하기 때문에 작업 시간을 최소화시킬 수 있다.
100. 지그장치 110. 메인프레임
111. 수평파이프 112,113. 수직파이프
120. 곡률벽 140. 고정바
150. 회전프레임 151. 보조프레임
152. 경첩 153. 지지바
154. 연결고리 170. 안착부
171. 안착파이프 172. 연결부재
180. 회전수단 181,182. 연결와이어
183. 구동부 184,185. 도르래
190. 하중부재 191. 연결부재

Claims (5)

  1. 외형을 형성하면서 가열로 내에 수납 가능하게 설치되는 메인프레임;
    평판으로 형성되면서 상기 메인프레임의 전방 및 후방측 벽면을 형성하며, 상면은 성형하고자 하는 곡유리의 곡률에 대응하는 원주를 갖도록 형성된 한 쌍의 곡률벽;
    상기 두 곡률벽 사이를 가로지르도록 설치되는 고정바;
    상기 고정바를 기준으로 양측을 향해 연장되면서 각각 하향 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 회전프레임;
    상기 두 회전프레임의 상면을 일괄적으로 감싸도록 얹히면서 상면으로는 유리가 안착되며, 상기 두 회전프레임의 하향 회전시에는 점차 상기 두 회전프레임으로부터 이격되면서 상기 두 곡률벽의 상면에 얹혀 상기 두 곡률벽이 이루는 외주면 형상과 대응되는 곡률로 만곡지는 안착부; 그리고,
    상기 두 회전프레임을 점진적으로 하향 회전시키는 회전수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 곡유리 성형용 지그장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 회전수단은
    상기 두 회전프레임에 각각 연결되는 두 연결와이어와,
    상기 두 연결와이어가 일괄적으로 풀리거나 혹은, 당겨지도록 구동력을 제공하는 구동부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 곡유리 성형용 지그장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부는
    상기 두 곡률벽 사이를 가로지르도록 배치되면서 상면으로는 유리가 얹히며, 양 끝단은 상기 두 곡률벽의 외부로 더욱 돌출되도록 형성되는 복수의 안착파이프와,
    상기 각 안착파이프 중 서로 인접된 두 안착파이프 간을 연결하는 연결부재로 구성됨을 특징으로 하는 곡유리 성형용 지그장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 안착부의 양 끝단에는
    상기 안착부에 얹히는 유리의 양 끝단 상면에 각각 얹히면서 상기 안착부와는 별도의 연결부재로 연결되어 고정되는 하중부재가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 곡유리 성형용 지그장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 두 곡률벽은 성형하고자 하는 곡유리의 종류에 따라 서로 다른 곡률을 갖도록 형성된 복수의 종류별로 제공되면서 상기 메인프레임에 착탈 가능하게 결합 고정됨을 특징으로 하는 곡유리 성형용 지그장치.
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