CN103394316A - 一种化学合成系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学合成系统，其包括主控计算机，主控计算机输出连接合成单元，合成单元包括分别与主控计算机的输出端连接的第一反应模块和第二反应模块，第一反应模块和第二反应模块同时输出连接连接模块，连接模块输出连接出样模块。本发明具有显著优点：该系统可适用于各种化合物的合成，甚至包括一些危险性较大的炸药的制备，用计算机控制各反应参数，方便快捷，节省人力，精确度更高；利用该合成系统还可以控制一些产物形状、晶型的形成，减少人为操作中造成的失误，以及可能带来的危险；利用该合成系统能够极大的提高产率，将研究成果快速转化为强大的生产力，低成本实现产业化和规模化。
Description
技术领域
本发明涉及化学合成领域，特别是一种利用计算机控制化学合成的合成系统。
背景技术
传统的化学合成通常通过实验员操作或者通过专用仪器进行操作，有些化合物或混合物的制备对制备条件要求高，比如反应物的流速、晶体形成条件、产物形状的形成等，人为操作会造成一定的失误，有时制备一些危险性或毒性较大的产物时，对操作人员会造成一定的伤害；而专用仪器代价较大，且不可能各个领域都涉及，因而存在一定的局限性。
同时，一些产品的制备需要投入工业生产，需要消耗的人力、物力加倍，不利于大批量高效的生产。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效、安全、环保的化学合成系统，制备的产物质量高，且消耗能量、材料低。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种化学合成系统，其特征在于，包括主控计算机，主控计算机输出连接合成单元，合成单元包括分别与主控计算机的输出端连接的第一反应模块和第二反应模块，第一反应模块和第二反应模块同时输出连接连接模块，连接模块输出连接出样模块。
一种化学合成系统，其特征在于，合成单元数量为2个以上。
一种化学合成系统，其特征在于，所述第一反应模块包括第一注射泵，第一注射泵的输入端与主控计算机连接，输出端与配料注射器连接，配料注射器输出连接配料导管，配料导管输出连接连接模块。
一种化学合成系统，其特征在于，所述第二反应模块包括第二注射泵，第二注射泵的输入端与主控计算机连接，输出端与原料注射器连接，原料注射器输出连接混合单元，混合单元输出连接连接模块。
一种化学合成系统，其特征在于，所述原料注射器数量为1个以上。
一种化学合成系统，其特征在于，所述连接模块为T型连接器。
一种化学合成系统，其特征在于，所述出样模块包括出样导管，出样导管与连接模块的输出端连接，出样导管可置于水浴装置中。
一种化学合成系统，其特征在于，所述的配料注射器、配料导管、原料注射器、出样导管材料为聚四氟乙烯。
本发明的有益之处在于：1.所述合成系统可以适用于各种化合物的合成，甚至包括一些危险性较大的炸药的制备，用计算机控制各反应参数，方便快捷，节省人力，精确度更高；2.利用该合成系统可以达到产物混合均匀，产物与催化剂及产物之间的充分接触，达到良好的反应结果；3. 利用该合成系统还可以控制一些产物形状、晶型的形成，减少人为操作中造成的失误，以及可能带来的危险；4. 利用该合成系统能够极大的提高产率，将研究成果快速转化为强大的生产力，低成本实现产业化和规模化，能量和材料消耗低，市场应变能力强，具有极大的应用前景及良好的经济效益。
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明的化学合成系统结构示意图；
图2是第二反应模块示意图；
图3是第一反应模块示意图。
图中附图标记的含义：1.第一注射泵；2.配料注射器；3.配料导管；4.第二注射泵；5.原料注射器；6.混合单元。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
结合图1，一种化学合成系统，其特征在于，包括主控计算机，主控计算机输出连接合成单元，合成单元包括分别与主控计算机的输出端连接的第一反应模块和第二反应模块，第一反应模块和第二反应模块同时输出连接连接模块，连接模块输出连接出样模块。结合图2，所述第一反应模块包括一个第一注射泵1，第一注射泵1的输入端与主控计算机连接，第一注射泵1的输出端与配料注射器连接2，配料注射器2输出连接配料导管3，配料导管3输出连接连接模块。结合图3，所述第二反应模块包括第二注射泵4，第二注射泵4的输入端与主控计算机连接，第二注射泵4的输出端与原料注射器5连接，原料注射器5输出连接混合单元6，混合单元6输出连接连接模块。所述连接模块为T型连接器，所述的配料注射器、配料导管、原料注射器、出样导管材料为聚四氟乙烯。
本发明的化学合成方法，包括以下步骤：
步骤一，根据所要制备产物配制原料反应液及配料（包括晶形控制剂、催化剂、载液等），将原料反应液加入原料注射器；
步骤二，将配料试剂加入配料注射器；
步骤三，根据目标起爆药的反应条件，在主控计算机上设置两个注射泵的流速参数、水浴加热装置的水浴温度等；
步骤四，开启第一注射泵，驱动配料注射器中的配料向连接器的第一个端口输送；
步骤五，待配料流动稳定后，开启第二注射泵，驱动原料注射器中原料反应液以一定的速度向混合单元输送，在混合单元混合后流向连接器的第二个端口；
步骤六，连接器的第一端口和第二端口输入的液体混合后，从连接器的第三端口输出至水浴加热装置中的出样导管，通过主控计算机不断调整两个注射泵的流速参数等，使出样导管中反应物充分混合均匀，或液滴大小均匀，分布均一，进而从出样导管终端获得目标产物。
本发明已进行了生产及使用，效果良好。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种化学合成系统，其特征在于，包括主控计算机，主控计算机输出连接合成单元，合成单元包括分别与主控计算机的输出端连接的第一反应模块和第二反应模块，第一反应模块和第二反应模块同时输出连接连接模块，连接模块输出连接出样模块。
2.一种化学合成系统，其特征在于，合成单元数量为2个以上。
3.一种化学合成系统，其特征在于，所述第一反应模块包括第一注射泵，第一注射泵的输入端与主控计算机连接，第一注射泵的输出端与配料注射器连接，配料注射器输出连接配料导管，配料导管输出连接连接模块。
4.一种化学合成系统，其特征在于，所述第二反应模块包括第二注射泵，第二注射泵的输入端与主控计算机连接，第二注射泵的输出端与原料注射器连接，原料注射器输出连接混合单元，混合单元输出连接连接模块。
5.一种化学合成系统，其特征在于，所述原料注射器数量为1个以上。
6.一种化学合成系统，其特征在于，所述连接模块为T型连接器。
7.一种化学合成系统，其特征在于，所述出样模块包括出样导管，出样导管与连接模块的输出端连接，出样导管可置于水浴装置中。
8.一种化学合成系统，其特征在于，所述的配料注射器、配料导管、原料注射器、出样导管材料为聚四氟乙烯。
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