发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种可降低能耗、提高产品的质量及稳定性的杏贝止咳祛痰口服液的制备方法。
为了实现前述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种杏贝止咳祛痰口服液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
一、提取有效成分:
(1)、将蜜桑白皮90份(重量)、炒苦杏仁90份、浙贝母120份、甘草15份一起投入煮提罐内进行煎煮:首先对饮片进行第一次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过筛后待用,然后对药渣进行第二次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过筛后与前一提取液合并;
(2)、蜜远志45份单独加热煮沸,并保持微沸3小时,提取液过筛后单独存放;
二、浓缩获得清膏:
将合并后的提取液移至三效浓缩罐中,进行三效减压浓缩,浓缩至清膏在50℃时的相对密度为1.20-1.25;
三、水沉:
向前述清膏中加入2-3倍体积的纯化水,搅拌至均匀,密闭后于0-4℃静置;
四、配制药液:
(1)、将水沉后的上清液离心,清液转移至浓配罐内;
(2)、将蜜远志提取液离心,清液转移至前述浓配罐内;
(3)、将蔗糖加入纯化水中加热溶解,沸腾后转移至前述浓配罐内;
(4)、加热前述浓配罐内的药液,煮沸后再用冷却水冷却至25℃以下;
五、调节pH值:
(1)、用纯化水调整药液总量,调节药液pH值至5.1-6.3;
(2)、将前述药液离心,滤液转移至稀配罐内,再次调节药液pH至5.3-6.2;
六、灌装灭菌:
将前述药液灌装,然后于103℃,灭菌40min。
前述的杏贝止咳祛痰口服液的制备方法,其特征在于,在浓缩获得清膏步骤中,第一效浓缩罐蒸发室的温度为65℃-85℃、真空度为0.04-0.06MPa,第二效浓缩罐蒸发室的温度为60℃-75℃、真空度为0.05-0.07MPa。
前述的杏贝止咳祛痰口服液的制备方法,其特征在于,在提取有效成分步骤中,提取液过80目筛。
前述的杏贝止咳祛痰口服液的制备方法,其特征在于,在水沉步骤中,前述药液水沉的时间为12-24小时。
前述的杏贝止咳祛痰口服液的制备方法,其特征在于,在水沉步骤中,水沉后的上清液经过两次离心。
前述的杏贝止咳祛痰口服液的制备方法,其特征在于,在调节pH值步骤中,pH调节剂为盐酸或氢氧化钠溶液。
前述的杏贝止咳祛痰口服液的制备方法,其特征在于,药液在灌装前如需过夜,则于70-80℃条件下保温放置过夜。
前述的杏贝止咳祛痰口服液的制备方法,其特征在于,药液在灌装前先冷却至30℃以下。
本发明的有益之处在于:
1、除远志以外的其他四味药一起煎煮,药液在提取和浓缩过程中都不会起泡沫(若有泡沫,则药液中的有效成分会随着泡沫一起蒸发掉),所以最大程度的存集了该四味药的有效成分;而远志(单煎或者与其他四味药一起煎煮都会起泡沫,冷却后泡沫即消失)单煎后与主药液混合,有效避免了其他四味药在浓缩时因远志起泡而损失有效成分的问题;
2、采用三效减压浓缩,不仅浓缩温度低、水分蒸发快、浓缩时间短、能耗降低,而且对环境友好,同时确保操作人员舒适度良好,最重要的是有效避免了高温破坏产品的有效成分;
3、在定容时和灌装前进行两次pH值的调节,保证了产品符合度的要求,进而控制了产品质量的稳定性;
4、灌装前放置过夜,采用70℃-80℃保温,有效抑制了微生物的滋生,防止了药液酸败的发生;
5、灌装后采用103℃,灭菌40min,温度适宜,有效保护了药液的有效成分,且本产品是非无菌产品,无需过度灭菌而破坏有效成分。
具体实施方式
以下结合图1和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
(1)、将蜜桑白皮90g、炒苦杏仁90g、浙贝母120g、甘草15g一起投入煮提罐内进行煎煮:首先加入饮片体积10倍量的水,对饮片进行第一次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后待用,然后加入药渣体积6倍量的水,对药渣进行第二次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后与前一提取液合并,待用。
(2)、将合并后的提取液移至三效浓缩罐中,进行三效减压浓缩,第一效浓缩罐蒸发室的温度为65℃、真空度为0.04-0.06MPa,第二效浓缩罐蒸发室的温度为60℃、真空度为0.05-0.07MPa,第三效时接近出膏,温度和真空度未做记录,浓缩至清膏在50℃时的相对密度为1.20-1.25。
(3)、向上述清膏中加入2-3倍体积的纯化水,搅拌至均匀,密闭后于0-4℃静置12-24h,即水沉。
(4)、将水沉后的上清液在16000rpm的条件下离心,至药液澄清,清液再次在16000rpm的条件下进行二次离心,最后将澄清的药液转移至浓配罐内。
(5)、将蜜远志45g单独加热煮沸,加水量为蜜远志体积的14倍,并保持微沸3小时,提取液过80目筛后单独存放,待用。
(6)、将蜜远志提取液在16000rpm的条件下离心,清液转移至上述浓配罐内;
(7)、将蔗糖加入约40L的纯化水中加热溶解,边加热边搅拌至完全溶解,沸腾后转移至上述浓配罐内。
(8)、加热上述浓配罐内的药液,煮沸后再用冷却水冷却至25℃以下;
(9)、用纯化水调整药液总量至1000mL,然后用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH值至5.1-6.3。
(10)、将上述药液离心,滤液转移至稀配罐内,再次用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH至5.3-6.2。
(11)、将上述药液灌装,然后于103℃,灭菌40min。
实施例2
(1)、将蜜桑白皮90g、炒苦杏仁90g、浙贝母120g、甘草15g一起投入煮提罐内进行煎煮:首先加入饮片体积10倍量的水,对饮片进行第一次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后待用,然后加入药渣体积6倍量的水,对药渣进行第二次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后与前一提取液合并,待用。
(2)、将合并后的提取液移至三效浓缩罐中,进行三效减压浓缩,第一效浓缩罐蒸发室的温度为75℃、真空度为0.04-0.06MPa,第二效浓缩罐蒸发室的温度为70℃、真空度为0.05-0.07MPa,第三效时接近出膏,温度和真空度未做记录,浓缩至清膏在50℃时的相对密度为1.20-1.25。
(3)、向上述清膏中加入2-3倍体积的纯化水,搅拌至均匀,密闭后于0-4℃静置12-24h,即水沉。
(4)、将水沉后的上清液在16000rpm的条件下离心,至药液澄清,清液再次在16000rpm的条件下进行二次离心,最后将澄清的药液转移至浓配罐内。
(5)、将蜜远志45g单独加热煮沸,加水量为蜜远志体积的14倍,并保持微沸3小时,提取液过80目筛后单独存放,待用。
(6)、将蜜远志提取液在16000rpm的条件下离心,清液转移至上述浓配罐内;
(7)、将蔗糖加入约40L的纯化水中加热溶解,边加热边搅拌至完全溶解,沸腾后转移至上述浓配罐内。
(8)、加热上述浓配罐内的药液,煮沸后再用冷却水冷却至25℃以下;
(9)、用纯化水调整药液总量至1000mL,然后用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH值至5.1-6.3。
(10)、将上述药液离心,滤液转移至稀配罐内,再次用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH至5.3-6.2。
(11)、将上述药液灌装,然后于103℃,灭菌40min。
实施例3
(1)、将蜜桑白皮90g、炒苦杏仁90g、浙贝母120g、甘草15g一起投入煮提罐内进行煎煮:首先加入饮片体积10倍量的水,对饮片进行第一次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后待用,然后加入药渣体积6倍量的水,对药渣进行第二次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后与前一提取液合并,待用。
(2)、将合并后的提取液移至三效浓缩罐中,进行三效减压浓缩,第一效浓缩罐蒸发室的温度为85℃、真空度为0.04-0.06MPa,第二效浓缩罐蒸发室的温度为75℃、真空度为0.05-0.07MPa,第三效时接近出膏,温度和真空度未做记录,浓缩至清膏在50℃时的相对密度为1.20-1.25。
(3)、向上述清膏中加入2-3倍体积的纯化水,搅拌至均匀,密闭后于0-4℃静置12-24h,即水沉。
(4)、将水沉后的上清液在16000rpm的条件下离心,至药液澄清,清液再次在16000rpm的条件下进行二次离心,最后将澄清的药液转移至浓配罐内。
(5)、将蜜远志45g单独加热煮沸,加水量为蜜远志体积的14倍,并保持微沸3小时,提取液过80目筛后单独存放,待用。
(6)、将蜜远志提取液在16000rpm的条件下离心,清液转移至上述浓配罐内;
(7)、将蔗糖加入约40L的纯化水中加热溶解,边加热边搅拌至完全溶解,沸腾后转移至上述浓配罐内。
(8)、加热上述浓配罐内的药液,煮沸后再用冷却水冷却至25℃以下;
(9)、用纯化水调整药液总量至1000mL,然后用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH值至5.1-6.3。
(10)、将上述药液离心,滤液转移至稀配罐内,再次用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH至5.3-6.2。
(11)、将上述药液灌装,然后于103℃,灭菌40min。
实施例4
(1)、将蜜桑白皮90g、炒苦杏仁90g、浙贝母120g、甘草15g一起投入煮提罐内进行煎煮:首先加入饮片体积10倍量的水,对饮片进行第一次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后待用,然后加入药渣体积6倍量的水,对药渣进行第二次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后与前一提取液合并,待用。
(2)、将合并后的提取液移至三效浓缩罐中,进行三效减压浓缩,第一效浓缩罐蒸发室的温度为65℃、真空度为0.04-0.06MPa,第二效浓缩罐蒸发室的温度为60℃、真空度为0.05-0.07MPa,第三效时接近出膏,温度和真空度未做记录,浓缩至清膏在50℃时的相对密度为1.20-1.25。
(3)、向上述清膏中加入2-3倍体积的纯化水,搅拌至均匀,密闭后于0-4℃静置12-24h,即水沉。
(4)、将水沉后的上清液在16000rpm的条件下离心,至药液澄清,清液再次在16000rpm的条件下进行二次离心,最后将澄清的药液转移至浓配罐内。
(5)、将蜜远志45g单独加热煮沸,加水量为蜜远志体积的14倍,并保持微沸3小时,提取液过80目筛后单独存放,待用。
(6)、将蜜远志提取液在16000rpm的条件下离心,清液转移至上述浓配罐内;
(7)、将蔗糖加入约40L的纯化水中加热溶解,边加热边搅拌至完全溶解,沸腾后转移至上述浓配罐内。
(8)、加热上述浓配罐内的药液,煮沸后再用冷却水冷却至25℃以下;
(9)、用纯化水调整药液总量至1000mL,然后用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH值至5.1-6.3。
(10)、将上述药液离心,滤液转移至稀配罐内,再次用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH至5.3-6.2。
(11)、药液在灌装前于70-80℃条件下保温放置过夜。
(12)、将上述药液冷却至30℃以下,然后灌装,最后在103℃条件下灭菌40min。
实施例5
(1)、将蜜桑白皮90g、炒苦杏仁90g、浙贝母120g、甘草15g一起投入煮提罐内进行煎煮:首先加入饮片体积10倍量的水,对饮片进行第一次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后待用,然后加入药渣体积6倍量的水,对药渣进行第二次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后与前一提取液合并,待用。
(2)、将合并后的提取液移至三效浓缩罐中,进行三效减压浓缩,第一效浓缩罐蒸发室的温度为75℃、真空度为0.04-0.06MPa,第二效浓缩罐蒸发室的温度为70℃、真空度为0.05-0.07MPa,第三效时接近出膏,温度和真空度未做记录,浓缩至清膏在50℃时的相对密度为1.20-1.25。
(3)、向上述清膏中加入2-3倍体积的纯化水,搅拌至均匀,密闭后于0-4℃静置12-24h,即水沉。
(4)、将水沉后的上清液在16000rpm的条件下离心,至药液澄清,清液再次在16000rpm的条件下进行二次离心,最后将澄清的药液转移至浓配罐内。
(5)、将蜜远志45g单独加热煮沸,加水量为蜜远志体积的14倍,并保持微沸3小时,提取液过80目筛后单独存放,待用。
(6)、将蜜远志提取液在16000rpm的条件下离心,清液转移至上述浓配罐内;
(7)、将蔗糖加入约40L的纯化水中加热溶解,边加热边搅拌至完全溶解,沸腾后转移至上述浓配罐内。
(8)、加热上述浓配罐内的药液,煮沸后再用冷却水冷却至25℃以下;
(9)、用纯化水调整药液总量至1000mL,然后用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH值至5.1-6.3。
(10)、将上述药液离心,滤液转移至稀配罐内,再次用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH至5.3-6.2。
(11)、药液在灌装前于70-80℃条件下保温放置过夜。
(12)、将上述药液冷却至30℃以下,然后灌装,最后在103℃条件下灭菌40min。
实施例6
(1)、将蜜桑白皮90g、炒苦杏仁90g、浙贝母120g、甘草15g一起投入煮提罐内进行煎煮:首先加入饮片体积10倍量的水,对饮片进行第一次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后待用,然后加入药渣体积6倍量的水,对药渣进行第二次加热煮沸,并保持微沸1.5小时,提取液过80目筛后与前一提取液合并,待用。
(2)、将合并后的提取液移至三效浓缩罐中,进行三效减压浓缩,第一效浓缩罐蒸发室的温度为85℃、真空度为0.04-0.06MPa,第二效浓缩罐蒸发室的温度为75℃、真空度为0.05-0.07MPa,第三效时接近出膏,温度和真空度未做记录,浓缩至清膏在50℃时的相对密度为1.20-1.25。
(3)、向上述清膏中加入2-3倍体积的纯化水,搅拌至均匀,密闭后于0-4℃静置12-24h,即水沉。
(4)、将水沉后的上清液在16000rpm的条件下离心,至药液澄清,清液再次在16000rpm的条件下进行二次离心,最后将澄清的药液转移至浓配罐内。
(5)、将蜜远志45g单独加热煮沸,加水量为蜜远志体积的14倍,并保持微沸3小时,提取液过80目筛后单独存放,待用。
(6)、将蜜远志提取液在16000rpm的条件下离心,清液转移至上述浓配罐内;
(7)、将蔗糖加入约40L的纯化水中加热溶解,边加热边搅拌至完全溶解,沸腾后转移至上述浓配罐内。
(8)、加热上述浓配罐内的药液,煮沸后再用冷却水冷却至25℃以下;
(9)、用纯化水调整药液总量至1000mL,然后用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH值至5.1-6.3。
(10)、将上述药液离心,滤液转移至稀配罐内,再次用盐酸或氢氧化钠溶液调节药液pH至5.3-6.2。
(11)、药液在灌装前于70-80℃条件下保温放置过夜。
(12)、将上述药液冷却至30℃以下,然后灌装,最后在103℃条件下灭菌40min。
将本发明的方法与现有方法相比,其特点和优势见表1。
表1工艺比较表
此外,由实施例4-6可知,如果药液在灌装前需要过夜,则选择在70-80℃条件下保温放置过夜,可有效抑制微生物的滋生,防止药液酸败的发生,灌装前再将药液冷却至30℃以下,然后灌装即可。
在本发明中,灌装后采用103℃,灭菌40min,温度适宜,有效保护了药液的有效成分,且本产品是非无菌产品,无需过度灭菌而破坏有效成分。
需要说明的是,前述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。