CN103389167A - 感温包组件及具有该感温包组件的空调器和除湿机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种感温包组件及具有该感温包组件的空调器和除湿机，其中，感温包组件包括套管（10）和穿设在套管（10）中的感温包本体（20），套管（10）的侧壁上具有向内凸起的限位部（11），限位部（11）使感温包本体（20）和套管（10）固定在一起。本发明有效地解决了现有技术中感温包组件稳定性差，生产成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及空气调节领域，具体而言，涉及一种感温包组件及具有该感温包组件的空调器和除湿机。
背景技术
空调器需要实时将系统各部件温度反馈给系统，而感温包已成为空调器中不可或缺的一部分，感温包能否真实有效的将温度反馈给系统将直接影响空调器整体性能。作为感应空调器管路温度的管温感温包，起着举足轻重的作用。
参见图1，现有技术中的空调器的管路的感温包组件，普遍采用套管10’和弹性感温包插片的形式来固定管温感温包20’。但现有技术中的感温包组件存在两方面问题：一方面，装配过程中感温包组件的插片存在错位、松脱等现象，存在感温包组件的感温包稳定性差的问题，导致感温包感温失效，影响空调器的性能；另一方面，生产的成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种感温包组件及具有该感温包组件的空调器和除湿机，以解决现有技术中感温包组件稳定性差，生产成本高的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种感温包组件，包括套管和穿设在套管中的感温包本体，套管的侧壁上具有向内凸起的限位部，限位部使感温包本体和套管固定在一起。
进一步地，限位部为多个，且多个限位部位于同一条直线上，直线与套管的轴线平行。
进一步地，套管的内径与感温包本体的外径之差为0.5-1.5mm。
进一步地，套管的侧壁厚度在0.35-0.65mm之间。
进一步地，套管与感温包本体通过限位部过盈配合。
进一步地，限位部呈圆锥形状。
进一步地，套管为紫铜管。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括蒸发器，蒸发器的弯头上连接有上述的感温包组件。
进一步地，感温包组件的套管与蒸发器的弯头焊接，套管的限位部位于套管的远离弯头的侧壁上。
根据本发明的另一方面，提供了一种除湿机，包括蒸发器，蒸发器的弯头上连接有上述感温包组件。
应用本发明的技术方案，感温包组件包括套管和穿设在套管中的感温包本体，套管的侧壁上具有向内凸起的限位部，限位部使感温包本体和套管固定在一起。感温包组件通过在套管的侧壁上设置向内凸起的限位部对感温包本体进行限位，相对于现有技术的感温包组件使用感温包插片进行限位来说，取消了感温包插片，有效的避免了装配过程中感温包插片存在错位、松脱等现象，增加了感温包组件的结构稳定性，另外，取消了感温包插片使结构更加简单，省去了感温包插片这一材料的使用，从而节约了感温包组件的加工成本。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了现有技术中感温包组件的结构示意图；
图2示出了本发明的感温包组件的实施例的连接示意图；
图3示出了图2的感温包组件的A处放大示意图；以及
图4示出了本发明的感温包组件的实施例的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图2至图4所示，本实施例的感温包组件包括套管10和穿设在套管10中的感温包本体20，套管10的侧壁上具有向内凸起的限位部11，限位部11使感温包本体20和套管10固定在一起。
本实施例的感温包组件通过在套管10的侧壁上设置向内凸起的限位部11对感温包本体20进行限位，相对于现有技术的感温包组件使用感温包插片进行限位来说，取消了感温包插片，有效的避免了装配过程中感温包插片存在错位、松脱等现象，增加了感温包组件的结构稳定性，另外，取消了感温包插片使结构更加简单，省去了感温包插片这一材料的使用，从而节约了感温包组件的加工成本。
优选地，限位部11为多个，且多个限位部11位于同一条直线上，直线与套管10的轴线平行。这样设置，使感温包本体20贴在套管10内孔壁中的一侧，感温包本体20与套管10的接触面积更大，增加了传导温度的面积，使感温包本体20的测量温度更准确。本实施例中的限位部11为圆锥形状，限位部11通过在套管10上打凸点形成。
优选地，套管10的内径与感温包本体20的外径之差为0.5-1.5mm。这样有助于对套管10侧壁上打凸点形成限位部11。凸点的位置一般距离套管10端面的距离占套管10总长的1/3至1/5之间，凸点为两个，分别分布在套管10靠近两端的两侧，两个凸点距离套管10端面的距离相等。优选地，套管10的侧壁厚度在0.35-0.65mm之间。套管10侧壁的厚度直接影响了套管10的传热效果，这样设置增加了套管10的传热效率，使感温包本体20的测量温度更准确。
优选地，套管10与感温包本体通过限位部11过盈配合0.01-0.2mm。通过套管10与感温包本体20之间的过盈配合，保证感温包本体20可靠固定于套管10内的同时，也可进行装配操作。
优选地，感温包组件的套管10为紫铜管。
本发明还提供了一种空调器的实施例，空调器包括蒸发器和上述感温包组件实施例的感温包组件，感温包组件的套管10与蒸发器的弯头焊接，套管10的限位部11位于套管10的远离弯头的侧壁上。其中具体的装配步骤为：
1、根据感温包本体20延伸方向的长度，选择可穿套感温包本体20的套管10；
2、根据尺寸要求使用气动或者机械式等打点工具在套管10上打凸点；
3、将感温包组件的套管10焊接在蒸发器的弯头上，焊接时保证凸点所在直线距离焊接的焊点在径向方向上为最远，以使感温包本体20紧靠焊点的位置；
4、正确插入感温包本体20，使感温包本体20与套管10过盈配合。
本发明还提供了一种除湿机，包括蒸发器，蒸发器的弯头上连接有感温包组件，感温包组件为上述实施例的感温包组件。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种感温包组件，包括套管（10）和穿设在所述套管（10）中的感温包本体（20），其特征在于，所述套管（10）的侧壁上具有向内凸起的限位部（11），所述限位部（11）使所述感温包本体（20）和套管（10）固定在一起。
2.根据权利要求1所述的感温包组件，其特征在于，所述限位部（11）为多个，且多个所述限位部（11）位于同一条直线上，所述直线与所述套管（10）的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的感温包组件，其特征在于，所述套管（10）的内径与所述感温包本体（20）的外径之差为0.5-1.5mm。
4.根据权利要求3所述的感温包组件，其特征在于，所述套管（10）的侧壁厚度在0.35-0.65mm之间。
5.根据权利要求1所述的感温包组件，其特征在于，所述套管（10）与所述感温包本体通过所述限位部（11）过盈配合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的感温包组件，其特征在于，所述限位部（11）呈圆锥形状。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的感温包组件，其特征在于，所述套管（10）为紫铜管。
8.一种空调器，包括蒸发器，所述蒸发器的弯头上连接有感温包组件，其特征在于，所述感温包组件为权利要求1至7中任一项所述的感温包组件。
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述感温包组件的套管（10）与所述蒸发器的弯头焊接，所述套管（10）的限位部（11）位于套管（10）的远离所述弯头的侧壁上。
10.一种除湿机，包括蒸发器，所述蒸发器的弯头上连接有感温包组件，其特征在于，所述感温包组件为权利要求1至7中任一项所述的感温包组件。
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