CN201122114Y - 卡式感温管座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡式感温管座，包括铜管和卡子，所述卡子卡接在铜管上，其主体设置在铜管的内部形成弹性卡接结构。本实用新型采用笔直柱形铜管与卡子结合的结构来固定感温器，减小了铜管的尺寸，并且节省了铜材料的用量，降低了原材料成本，且加工操作方便。采用卡子上的弹性凸起来固定感温器，固定更牢固，固定效果更好，且不会对感温器造成损伤。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及空调器管组，尤其涉及空调器管组内用卡式感温管座。
【技术背景】
为能够随时掌握冷媒在循环过程中在空调系统不同位置的温度，通常是在空调系统中冷媒管的不同位置上设置多个感温头。感温头通过感温管座固定在冷媒管上。现有的空调器管组内，感温管座都是采用并排设置的两个长管结构，其加工方法都是采用比感温器外径大60％的铜材料冲压制作，浪费严重，成本昂贵。并且，感温管座的加工有方向定位要求，在加工时易焊接错误造成返工，且固定感温器不牢固，易脱落。
【发明内容】
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种卡式感温管座，能够降低成本，加工方便，能够牢固固定感温器。
为实现上述目的，本使用新型专利提出了一种卡式感温管座，包括铜管和卡子，所述卡子卡接在铜管上，其主体设置在铜管的内部形成弹性卡接结构。
作为优选，所述铜管为笔直的圆柱形管状。
作为优选，所述卡子包括连为一体的左侧限位部、弹性凸起和右侧定位固定部三部分。
作为优选，所述弹性凸起的凸起形状为三角形，右侧定位固定部的端部紧贴铜管的外壁。
本实用新型专利的有益效果：本实用新型采用笔直柱形铜管与卡子结合的结构来固定感温器，减小了铜管的尺寸，并且节省了铜材料的用量，降低了原材料成本，且加工操作方便。采用卡子上的弹性凸起来固定感温器，固定更牢固，固定效果更好，且不会对感温器造成损伤。
【附图说明】
图1是现有技术中双管式感温管座的结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是本实用新型卡式感温管座的结构示意图；
图4是本实用新型卡式感温管座中铜管的结构示意图；
图5是本实用新型卡式感温管座中卡子的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1、2，双管式感温管座的加工复杂，且冲压的原材料的用量大，成本高，没有专用卡子将感温管卡牢，固定效果较差。
参阅图3、4、5，卡式感温管座，包括铜管1和卡子2，所述卡子2卡接在铜管1上，其主体设置在铜管1的内部形成弹性卡接结构。所述铜管1为笔直的圆柱形管状，冲压的原材料用量少，加工方便。所述卡子2包括连为一体的左侧限位部21、弹性凸起22和右侧定位固定部23三部分，弹性凸起22的凸起形状为三角形，右侧定位固定部23的端部紧贴铜管1的外壁。左侧限位部21阻挡在铜管1的左侧，使卡子2不会向右向窜动，右侧定位固定部23的端部紧贴铜管1的外壁，使卡子2相对铜管1固定，弹性凸起22的弹力将感温管固定在铜管1内。
卡子2优选采用不锈钢材料，可以采购或由专业生产厂家按一定的规格统一制作、统一生产，操作简单方便，其管组卡式感温管座具体生产工艺工艺流程为：铜管校直→定尺下料→和管组焊接→装卡子→包装。一般铜管的长度在20-150毫米，铜管直径为5.0-12.7毫米，不锈钢卡子的材料可采用SUS301等材质。
本实用新型材料易得，价格便宜，加工方便，且固定牢固品质优良的感温管座，并可沿用现管组件，只针对本部品进行结构改变，无需重新设计管组。使用时将铜管1焊接在管组上，然后装上卡子2，再装上感温器，卡子2就将感温器紧卡在铜管1内，此结构不仅降低了原材料成本且在加工使用是易操作，感温器固定牢固。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.卡式感温管座，其特征在于：包括铜管(1)和卡子(2)，所述卡子(2)卡接在铜管(1)上，其主体设置在铜管(1)的内部形成弹性卡接结构。
2.如权利要求1所述的卡式感温管座，其特征在于：所述铜管(1)为笔直的圆柱形管状。
3.如权利要求2所述的卡式感温管座，其特征在于：所述卡子(2)包括连为一体的左侧限位部(21)、弹性凸起(22)和右侧定位固定部(23)三部分。
4.如权利要求3所述的卡式感温管座，其特征在于：所述弹性凸起(22)的凸起形状为三角形，右侧定位固定部(23)的端部紧贴铜管(1)的外壁。
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