CN103387328B - 一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法 - Google Patents

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本发明公开了一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,属于石英管制造技术领域,包括以下步骤:(1)原料选择:选取高纯石英;(2)搅拌:在原料中加入硝酸钐、等多种稀土硝化剂进行混合搅拌;(3)稀释:加入强氢氟酸进行稀释反应;(4)掺杂:与高纯石英粉料掺杂,放入耐高温石英管内;(5)烘干:进行高温连续烘干,使各种硝化剂在完全渗透进石英粉料内;(6)熔融:投入连熔炉内进行熔融,经拉管机牵引,生产出整体着色的玫瑰色石英管;(7)脱羟:将玫瑰色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟。主要应用于石英管制造方面。

Description

一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法
技术领域
本发明涉及石英管制造技术领域,尤其涉及一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法。
背景技术
最接近红色石英管的技术内容:利用高纯石英原料掺杂稀土元素氧化物生产的红色石英管,其掺杂的稀土元素及比例为硝酸铜0.1~5%、氧化铕0.1~5%、氧化镁0.1~5%,经与高纯石英原料混合均匀烘干后,经投入连熔炉内可直接生产红色石英管,但是着色效果不好,管径范围及壁厚误差较大,还容易褪色,颜色均匀度不一致。
最接近蓝色石英管的技术内容:利用高纯石英原料掺杂稀土元素氧化物生产的蓝色石英管,其掺杂的稀土元素及比例为三磷化矾占原料的0.1~5%、氧化钛0.1~5%、氧化钴0.1~5%,经与高纯石英原料混合均匀烘干后,经投入连熔炉内可直接生产蓝色石英管,但是着色效果不好,管径范围及壁厚误差较大,还容易褪色,颜色均匀度不一致。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提出了一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,采用的技术方案如下:
一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,具体步骤如下:
(1)原料选择:选取高纯石英,其中SiO2≥99.99999%,作为玫瑰色石英管掺杂稀土元素硝化剂的掺杂原料;
(2)搅拌:将重量为原料0.1~15%的硝酸钐、0.1~15%的硝酸铝、0.1~15%的硝酸钾、0.1~15%的硝酸锌、0.1~15%的硝酸钡、0.1~15%的硝酸钠多种硝化剂,采用不大于80℃的温水,水的总量不大于多种硝化剂重量的60公斤与原料进行混合搅拌;
(3)稀释:加入不大于各种硝化剂总量15%的强氢氟酸进行稀释和加快反应,使各种硝化剂能够均匀混合;
(4)掺杂:与高纯石英粉料80-160目掺杂,经搅拌机均匀搅拌后,将之放入耐高温石英管内;
(5)烘干:进行高温200℃-250℃连续烘干,在烘干过程中,根据所需烘干原料的数量对温度适当调整,使各种硝化剂在高温烘干过程中完全渗透进高纯石英粉料内;
(6)熔融:经过充分冷却后,再投入连熔炉内1800℃-2200℃进行熔融,经拉管机牵引,可直接生产出整体着色的玫瑰色石英管;
(7)脱羟:将玫瑰色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟,温度在800℃~1050℃范围内,脱羟时间3~8小时,将羟基降低到1~30ppm。。
优选地:步骤(4)的耐高温石英管长2.6m,直径200mm,壁厚6mm。
优选地:步骤(5)的温度的适当调整范围为210℃-250℃。
优选地:步骤(7)脱羟温度为950℃-1000℃,脱羟时间为5小时。
本发明一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法的优点如下:
较红色和蓝色石英管相比,掺杂的并不是稀土元素氧化物,本发明掺杂了不同的固体元素硝化剂,而且加大了原料重量的百分比,同时,在均匀搅拌和高温烘干后,达到均匀渗透和排除水份,在投入连熔炉熔融时,熔化彻底并保持石英原料固有的料性和纯度不受变化,高纯石英原料中掺杂多种稀土硝化剂,并直接生产玫瑰色石英管,形成良好的着色效果,玫瑰色石英管整体着色,管径范围及壁厚误差较小,同时,经高温脱羟后,玫瑰色石英管不褪色,颜色均匀度保持一致,羟基可在1~30ppm范围内,属优质低羟基玫瑰色掺杂石英玻璃管,技术效果明显,可完全替代外涂层玫瑰色石英管。
具体实施方式
一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,具体步骤如下:
(1)原料选择:选取高纯石英,其中SiO2≥99.99999%,作为玫瑰色石英管掺杂稀土元素硝化剂的掺杂原料;
(2)搅拌:将重量为原料0.1~15%的硝酸钐、0.1~15%的硝酸铝、0.1~15%的硝酸钾、0.1~15%的硝酸锌、0.1~15%的硝酸钡、0.1~15%的硝酸钠多种硝化剂,采用不大于80℃的温水,水的总量不大于多种硝化剂重量的60公斤与原料进行混合搅拌;
(3)稀释:加入不大于各种硝化剂总量15%的强氢氟酸进行稀释和加快反应,使各种硝化剂能够均匀混合;
(4)掺杂:与高纯石英粉料80-160目掺杂,经搅拌机均匀搅拌后,将之放入耐高温石英管内;
(5)烘干:进行高温200℃-250℃连续烘干,在烘干过程中,根据所需烘干原料的数量对温度适当调整,使各种硝化剂在高温烘干过程中完全渗透进高纯石英粉料内;
(6)熔融:经过充分冷却后,再投入连熔炉内1800℃-2200℃进行熔融,经拉管机牵引,可直接生产出整体着色的玫瑰色石英管;
(7)脱羟:将玫瑰色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟,温度在800℃~1050℃范围内,脱羟时间3~8小时,将羟基降低到1~30ppm。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,具体步骤如下:
(1)原料选择:选取高纯石英,其中SiO2≥99.99999%,作为玫瑰色石英管掺杂稀土元素硝化剂的掺杂原料;
(2)搅拌:将重量为原料0.1~15%的硝酸钐、0.1~15%的硝酸铝、0.1~15%的硝酸钾、0.1~15%的硝酸锌、0.1~15%的硝酸钡、0.1~15%的硝酸钠多种硝化剂,采用不大于80℃的温水,水的总量不大于多种硝化剂重量的60公斤与原料进行混合搅拌;
(3)稀释:加入不大于各种硝化剂总量15%的强氢氟酸进行稀释和加快反应,使各种硝化剂能够均匀混合;
(4)掺杂:与高纯石英粉料80-160目掺杂,经搅拌机均匀搅拌后,将之放入耐高温石英管内;
(5)烘干:进行高温200℃-250℃连续烘干,在烘干过程中,根据所需烘干原料的数量对温度适当调整,使各种硝化剂在高温烘干过程中完全渗透进高纯石英粉料内;
(6)熔融:经过充分冷却后,再投入连熔炉内1800℃-2200℃进行熔融,经拉管机牵引,可直接生产出整体着色的玫瑰色石英管;
(7)脱羟:将玫瑰色石英管放入真空脱羟炉内进行高温脱羟,温度在800℃~1050℃范围内,脱羟时间3~8小时,将羟基降低到1~30ppm。
2.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,其特征在于:所述的步骤(4)的耐高温石英管长2.6m,直径200mm,壁厚6mm。
3.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,其特征在于:所述的步骤(5)的温度的适当调整范围为210℃-250℃。
4.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,其特征在于:所述的步骤(7)脱羟温度为950℃-1000℃。
5.根据权利要求1所述的一种低羟基玫瑰色稀土掺杂石英管的生产方法,其特征在于:所述的步骤(7)的脱羟时间为5小时。
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