CN107698145A - 一种具有香味的琉璃的生产工艺 - Google Patents

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CN107698145A CN201710849346.2A CN201710849346A CN107698145A CN 107698145 A CN107698145 A CN 107698145A CN 201710849346 A CN201710849346 A CN 201710849346A CN 107698145 A CN107698145 A CN 107698145A
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Abstract

本发明公开了一种具有香味的琉璃的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、称取原料，所述原料包括石英砂、香精、澄清剂、氧化剂、着色剂、纯碱、助熔剂和固化剂；步骤二、先将石英砂和纯碱混合，加热至300℃，保持3小时，加入澄清剂和氧化剂，加热至750℃，加入助熔剂、着色剂和香精，加热至1100℃，保持14小时，获得液态琉璃，澄清17小时，澄清温度保持在1300℃，退火，退火温度保持在600℃，加入固化剂，保持5小时，缓慢降至室温，精修后获得成品。本发明提供一种具有香味的琉璃的生产工艺，在琉璃的生产过程中加入香精，使琉璃具有香味。

Description

一种具有香味的琉璃的生产工艺
技术领域
本发明属于琉璃制备技术领域，具体涉及一种具有香味的琉璃的生产工艺。
背景技术
琉璃，是中国汉族传统手工艺品之一，用各种颜色的人造水晶为原料，采用古代青铜脱蜡铸造法高温脱蜡而成的水晶作品。其色彩流云漓彩、美轮美，品质晶莹剔透、光彩夺目，现有的琉璃制造工艺为将彩色玻璃按照工艺要求叠放，之后送入窑内烧制，琉璃色彩为玻璃流动自然形成。
具有香味的颜料属功能性发光颜料，与一般颜料的区别在于当外来光(含紫外光)照射时，能吸收一定形态的能，而激发光子，以低可见光形式将吸收的能量释放出来，从而产生不同色相的具有香味的现象。不同色光结合形成异常鲜艳的色彩，而当光停止照射后，发光现象即消失，因此称为具有香味的颜料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是:提供一种具有香味的琉璃的生产工艺，在琉璃的生产过程中加入香精，使琉璃具有香味。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种具有香味的琉璃的生产工艺：包括如下步骤：
步骤一、称取原料，所述原料包括石英砂、香精、澄清剂、氧化剂与着色剂、纯碱、助熔剂、固化剂；所述香精的用量为氧化剂的2-3％,所述澄清剂的用量为氧化剂用量的8-18％，所述着色剂的用量为氧化剂用量的38-62％，所述纯碱的用量为氧化剂用量的80-90％,所述助熔剂的用量为氧化剂用量的 0.3-0.6％,所述固化剂的用量为石英砂用量的2-4％，所述氧化剂的用量为石英砂用量的6-12％,所述石英砂的粒度范围是0.4—1.2mm；
步骤二、先将石英砂和纯碱混合，加热至300℃，保持3小时，加入澄清剂和氧化剂，加热至750℃，然后加入助熔剂、着色剂和香精，加热至1100℃，保持14小时，获得液态琉璃；澄清17小时，澄清温度保持在1300℃；退火，退火温度保持在600℃，加入固化剂，保持5小时，缓慢降至室温，精修后获得成品。
进一步地说，所述香精的用量为氧化剂的3％,所述澄清剂的用量为氧化剂用量的14％，所述着色剂的用量为氧化剂用量的55％，所述纯碱的用量为氧化剂用量的87％,所述助熔剂的用量为氧化剂用量的0.4％,所述固化剂的用量为石英砂用量的3％，所述氧化剂的用量为石英砂用量的8％,。
进一步地说，所述石英砂的粒度范围是0.8-1.0mm。
进一步地说，所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成，述澄清剂中各成分的质量配比为：所述氯化钠的含量占70-80％，所述氟硅酸钠的含量占 20-30％。
进一步地说，所述助熔剂为硝酸钾。
进一步地说，所述固化剂为酸酐。
进一步地说，所述氧化剂为氧化铅。
进一步地说，所述着色剂为氧化铁、氧化铜和氧化钴的混合物。
本发明的有益效果如下：本发明在琉璃的生产过程中加入香精，使琉璃具有香味，适宜推广。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种具有香味的琉璃的生产工艺：包括如下步骤：
步骤一、称取原料，所述原料包括石英砂、香精、澄清剂、氧化剂与着色剂、纯碱、助熔剂、固化剂；所述香精的用量为氧化剂的2-3％,所述澄清剂的用量为氧化剂用量的8-18％，所述着色剂的用量为氧化剂用量的38-62％所述纯碱的用量为氧化剂用量的80-90％,所述助熔剂的用量为氧化剂用量的0.3-0.6％,所述固化剂的用量为石英砂用量的2-4％，，所述氧化剂的用量为石英砂用量的6-12％,所述石英砂的粒度范围是0.4—1.2mm；
步骤二、先将石英砂和纯碱混合，加热至300℃，保持3小时，加入澄清剂和氧化剂，加热至750℃，然后加入助熔剂、着色剂和香精，加热至1100℃，保持14小时，获得液态琉璃；澄清17小时，澄清温度保持在1300℃；退火，退火温度保持在600℃，加入固化剂，保持5小时，缓慢降至室温，精修后获得成品。
本实施例中优选的是，所述香精的用量为氧化剂的3％,所述澄清剂的用量为氧化剂用量的14％，所述着色剂的用量为氧化剂用量的55％，所述纯碱的用量为氧化剂用量的87％,所述助熔剂的用量为氧化剂用量的0.4％,所述固化剂的用量为石英砂用量的3％，所述氧化剂的用量为石英砂用量的8％。
所述石英砂的粒度范围是0.8-1.0mm。
所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成，述澄清剂中各成分的质量配比为：所述氯化钠的含量占70-80％，所述氟硅酸钠的含量占20-30％。
所述助熔剂为硝酸钾。
所述固化剂为酸酐。
所述氧化剂为氧化铅。
所述着色剂为氧化铁、氧化铜和氧化钴的混合物。
本实施例中优选的是，氧化铁的含量为30％，氧化铜含量为40％，氧化钴的含量为30％。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种具有香味的琉璃的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、称取原料，所述原料包括石英砂、香精、澄清剂、氧化剂、着色剂、纯碱、助熔剂和固化剂；所述香精的用量为氧化剂的2-3％,所述澄清剂的用量为氧化剂用量的8-18％，所述着色剂的用量为氧化剂用量的38-62％，所述纯碱的用量为氧化剂用量的80-90％,所述助熔剂的用量为氧化剂用量的0.3-0.6％,所述固化剂的用量为石英砂用量的2-4％，所述氧化剂的用量为石英砂用量的6-12％,所述石英砂的粒度范围是0.4—1.2mm；
步骤二、先将石英砂和纯碱混合，加热至300℃，保持3小时，加入澄清剂和氧化剂，加热至750℃，然后加入助熔剂、着色剂和香精，加热至1100℃，保持14小时，获得液态琉璃；澄清17小时，澄清温度保持在1300℃；退火，退火温度保持在600℃，加入固化剂，保持5小时，缓慢降至室温，精修后获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有香味的琉璃的生产工艺，其特征在于：所述香精的用量为氧化剂的3％,所述澄清剂的用量为氧化剂用量的14％，所述着色剂的用量为氧化剂用量的55％，所述纯碱的用量为氧化剂用量的87％,所述助熔剂的用量为氧化剂用量的0.4％,所述固化剂的用量为石英砂用量的3％，所述氧化剂的用量为石英砂用量的8％,。
3.根据权利要求1所述的一种具有香味的琉璃的生产工艺，其特征在于：所述石英砂的粒度范围是0.8-1.0mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有香味的琉璃的生产工艺，其特征在于:所述澄清剂由氯化钠和氟硅酸钠混合构成，所述澄清剂中各成分的质量配比为：所述氯化钠的含量占70-80％，所述氟硅酸钠的含量占20-30％。
5.根据权利要求1所述的一种具有香味的琉璃的生产工艺，其特征在于：所述助熔剂为硝酸钾。
6.根据权利要求1所述的一种具有香味的琉璃的生产工艺，其特征在于：所述固化剂为酸酐。
7.根据权利要求1所述的一种具有香味的琉璃的生产工艺，其特征在于:所述氧化剂为氧化铅。
8.根据权利要求1所述的一种具有香味的琉璃的生产工艺，其特征在于：所述着色剂为氧化铁、氧化铜和氧化钴的混合物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863061A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 太仓市高新区青沐文艺创作工作室 一种可以提高黄茶香气和茶汤色泽的琉璃茶器

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CN108863061A (zh) * 2018-08-07 2018-11-23 太仓市高新区青沐文艺创作工作室 一种可以提高黄茶香气和茶汤色泽的琉璃茶器

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