CN105254177A

CN105254177A - 一种用于烧制琉璃工艺品的琉璃配方

Info

Publication number: CN105254177A
Application number: CN201510720360.3A
Authority: CN
Inventors: 李建友
Original assignee: Taicang City Shuangfeng Town Bocai Artwork Factory
Current assignee: Taicang City Shuangfeng Town Bocai Artwork Factory
Priority date: 2015-10-30
Filing date: 2015-10-30
Publication date: 2016-01-20

Abstract

一种用于烧制琉璃工艺品的琉璃配方，其特征在于，其组成成分及其重量份比例为：粒度范围是0.4-0.6mm的石英砂65-85%；助熔剂：硝酸钠5%-10%和硝酸钾6%-8%；澄清剂：氯化钠5%-10%；以及着色剂：二氧化锰4%-7%，氧化铜2%-5%和氧化亚铜3%-6%；其它：白泥1%、钠水玻璃2%和气相纳米助剂1%，通过使用本发明的琉璃配方易烧制，且能够制得品质优良的琉璃工艺品。

Description

一种用于烧制琉璃工艺品的琉璃配方

技术领域

本发明涉及无机非晶态材料制备技术领域，尤其涉及一种用于烧制琉璃工艺品的琉璃配方。

背景技术

琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透，光彩夺目，变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是一种重要的装饰构件，琉璃的主要成分为SiO₂。(即二氧化硅)、氧化铝、助熔剂氧化铅和颜料等。

琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。

专利文献CN201210526726.X，公开日2013.03.06，公开了一种建筑用轻质彩色琉璃瓦，所述建筑用轻质彩色琉璃瓦是在每千克氯化镁溶液中加入0.4-0.6kg氧化镁，搅拌6-8分钟，然后依次加入0.05-0.1kg硅酸镁、0.02-0.03kg脲醛树脂、0.06-0.1g碳酸铵、2-3g磷酸三钠和2-3g色料，搅拌20-30分钟，接着将搅拌好的料倒在玻璃纤维布上，刮平压实，自然固化干燥后制得，通过上述方式，、建筑用轻质彩色琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，永不褪色，具有优良的抗折抗压、耐急冷急热、耐酸碱性能和耐冻性能，质量轻，吸水率低，且保温和隔音效果好，成本低。但是目前关于适用于制备琉璃工艺品、品质优良的琉璃配方报道较少。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易烧制的琉璃配方，采用该琉璃配方易烧制，且能够制得品质较好的琉璃工艺品。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于烧制琉璃工艺品的琉璃配方，其组成成分及其重量份比例为：

粒度范围是0.4-0.6mm的石英砂65-85%；助熔剂：硝酸钠5%-10%和硝酸钾6%-8%；澄清剂：氯化钠5%-10%；以及着色剂：二氧化锰4%-7%，氧化铜2%-5%和氧化亚铜3%-6%；

其它：白泥1%、钠水玻璃2%和气相纳米助剂1%。

所述石英砂的粒度范围是0.5mm。

石英砂70%；助熔剂：硝酸钠9%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠6%；以及着色剂：二氧化锰6%，氧化铜4%和氧化亚铜6%。

石英砂67%；助熔剂：硝酸钠8%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠9%；以及着色剂：二氧化锰5%，氧化铜3%和氧化亚铜5%。

石英砂83%；助熔剂：硝酸钠6%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠7%；以及着色剂：二氧化锰5%，氧化铜3%和氧化亚铜4%。

石英砂75%；助熔剂：硝酸钠7%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠8%；以及着色剂：二氧化锰6%，氧化铜4%和氧化亚铜4%。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明的琉璃配方中选择了较合适的原料种类，同时各类原料选择了较佳的用量，这样各类原料通过彼此的共同作用，易烧制且能够使制得的琉璃工艺品具有较佳的品质。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明的本发明提供一种用于烧制琉璃工艺品的琉璃配方，其组成成分及其重量份比例为：

其它：白泥1%、钠水玻璃2%和气相纳米助剂1%。

实施例1：

石英砂的粒度范围是0.5mm，石英砂70%；助熔剂：硝酸钠9%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠6%；以及着色剂：二氧化锰6%，氧化铜4%和氧化亚铜6%，白泥1%、钠水玻璃2%和气相纳米助剂1%。

实施例2：

石英砂的粒度范围是0.5mm，石英砂67%；助熔剂：硝酸钠8%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠9%；以及着色剂：二氧化锰5%，氧化铜3%和氧化亚铜5%，白泥1%、钠水玻璃2%和气相纳米助剂1%。

实施例3：

石英砂的粒度范围是0.5mm，石英砂83%；助熔剂：硝酸钠6%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠7%；以及着色剂：二氧化锰5%，氧化铜3%和氧化亚铜4%，白泥1%、钠水玻璃2%和气相纳米助剂1%。

实施例4：

石英砂的粒度范围是0.5mm，石英砂75%；助熔剂：硝酸钠7%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠8%；以及着色剂：二氧化锰6%，氧化铜4%和氧化亚铜4%，白泥1%、钠水玻璃2%和气相纳米助剂1%。

综上所述，本发明的配方即与组分有关又与组分的含量有关，具体各类组份在较佳的用量下通过彼此的共同作用，能够使琉璃具有优良的品质。

Claims

1.一种用于烧制琉璃工艺品的琉璃配方，其特征在于，其组成成分及其重量份比例为：

其它：白泥1%、钠水玻璃2%和气相纳米助剂1%。

2.根据权利要求1所述的琉璃配方，其特征在于，所述石英砂的粒度范围是0.5mm。

3.根据权利要求2所述的琉璃配方，其特征在于：石英砂70%；助熔剂：硝酸钠9%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠6%；以及着色剂：二氧化锰6%，氧化铜4%和氧化亚铜6%。

4.根据权利要求1所述的琉璃配方，其特征在于：石英砂67%；助熔剂：硝酸钠8%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠9%；以及着色剂：二氧化锰5%，氧化铜3%和氧化亚铜5%。

5.根据权利要求1所述的琉璃配方，其特征在于：石英砂83%；助熔剂：硝酸钠6%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠7%；以及着色剂：二氧化锰5%，氧化铜3%和氧化亚铜4%。

6.根据权利要求1所述的琉璃配方，其特征在于：石英砂75%；助熔剂：硝酸钠7%和硝酸钾7%；澄清剂：氯化钠8%；以及着色剂：二氧化锰6%，氧化铜4%和氧化亚铜4%。