CN1033851C - 一种氧化锌的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工工业技术领域，涉及氧化锌的制造方法。其特征是将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌经洗涤，加热加压脱水，加热蒸汽压力：0.1-1.0MPa，温度：100-300℃，搅拌转速≥20转/分，脱水时间在1小时内，经冷却、固液分离、干燥、煅烧成氧化锌。本发明工艺简单、操作方便，工人劳动强度低；能耗低、回收率高、无环境污染，氧化锌含量高，含量在99-99.5%，制造成本低，活性高。
Description
本发明属于化工工业技术领域，涉及氧化锌的制造方法。
氧化锌是一种重要的基础化工原料，制造氧化锌的方法有两大类：一类为火法，火法中有间接法、直接法两种。间接法是采用金属锌加热蒸发锌蒸汽与空气氧化，冷却捕集而得。这种方法成本高，能耗大。直接法是用闪锌矿焙烧得焙砂，焙砂与白煤按比例混和，冶炼氧化冷却收集，煅烧而成。使用该种方法，劳动强度大，环境污染严重。另一类为湿法。湿法中包括酸法和氨络合法。酸法一般先制成硫酸锌，也可以制成盐酸锌，采用碳酸氢钠沉淀，得碱式碳酸锌(又称透明氧化锌)，加热分解得活性氧化锌，此法ZnO比表面积较大。现在此基础上，改用氨络合法。CN89101894.8介绍了这种方法。其采用碳酸氢铵复分解法制取碱式碳酸盐，用于制取碱式碳酸锌，从而进一步制取活性氧化锌。将除去杂质后的硫酸锌，在溶液中加入碳酸氢铵为沉淀剂，沉淀为碱式碳酸锌，经过滤洗涤干燥后成为碱式碳酸锌成品，经焙烧后制取活性氧化锌。制取的氧化锌纯度较高，但成本较大。又如CN86107218A也公开了一种氨碱湿法冶金技术。其主要采用碳酸氢氨食用氨碱与氢氧化锌滤饼及水按重量配比，在常温常压下边搅拌边反应，生成一种氨络合的碱式酸锌，将它烘干，锻烧，即分解得到氧化锌。此方法除杂能力不强，只能用优质氢氧化锌(如保险粉下脚料)才能制得一级品的氧化锌。
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制造工艺简单，氧化锌含量高，劳动强度低，成本低，无污染的一种氧化锌制造方法。
本发明的制造方法是这样进行的：将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌(Zn(oH)2)经洗涤后进入搅拌式反应釜进行加热加压脱水，加热蒸汽压力在0.1-1.0MPa，釜内温度：100-300℃，压力：0.15-1.0MPa，搅拌转速≥20转/分，脱水时间一般在1小时内即可，脱水后经冷却的氧化锌进入分离机进行固液分离，分离出来的氧化锌进入干燥器干燥，干燥温度：70-250℃，加热蒸汽压力：0.1-1.0MPa，干燥后的氧化锌进入回转窑煅烧，煅烧温度：300-1100℃
附图说明，
图1是本发明工艺方框图：
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌进入斜板进行初步洗涤后，在洗涤桶内用90℃以上的热水(去离子水更好)进行洗涤，经吸滤桶吸滤后，滤液回斜板在稀释桶内稀释进入搅拌式反应釜，通过蒸汽加热(直接加热或间接加热也可非蒸汽加热)，将氢氧化锌在加压情况下，脱水成氧化锌，加热蒸汽压力控制在0.1-1.0MPa，搅拌转速≥20转/分，釜内温度：100-300℃，压力0.15-1.0MPa，脱水后，进入搅拌式冷却器进行冷却，搅拌转速30-150转/分，冷却温度：30-80℃，经冷却后的氧化锌进入分离机进行固液分离，分离出的液体回斜板。分离出来的氧化锌进入干燥器干燥，干燥温度：70-250℃，加热蒸汽压力0.1-1.0MPa，干燥后的氧化锌进入回转窑煅烧，温度在300-1100℃，经煅烧后的成品氧化锌含量在99％-99.5％以上，外观为白色微黄。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、工艺流程简单，操作方便，工作劳动强度低；2、氢氧化锌加压脱水，水分子脱出而不汽化，能耗低，回收率高；3、无环境污染，成品氧化锌含量高，成本低，活性高。
本发明工艺流程方框图
图1
Claims (1)
1、一种氧化锌的制造方法，将锌粉法保险粉的下脚料氢氧化锌经洗涤、干燥、煅烧，其特征是经洗涤后的氢氧化锌进入搅拌式反应釜进行加热、加压、脱水，加热蒸汽压力在0.1-1.0MPa，釜内温度：100-300℃，压力：0.15-1.0MPa，搅拌转速≥20转/分，脱水时间一般在1小时内即可，脱水后经冷却的氧化锌进入分离机进行固液分离，分离出来的氧化锌进入干燥器干燥，干燥温度：70-250℃，加热蒸汽压力：0.1-1.0MPa，干燥后的氧化锌进入回转窑煅烧，煅烧温度300-1100℃。
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