CN103384573B - 带钢铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带钢铸造机，其中，熔融金属被熔融物配送系统以一定的厚度配送到水平布置的环绕的浇铸带上，然后冷却至在很大程度上凝固，其中，在浇铸带的两侧设置有形成侧向边界的支撑面。在此，支撑面由分别与浇铸带一同运转的竖直布置的环绕的金属带构成，所述金属带利用它们的背离熔融物和凝固的带钢的背面支撑在位置固定地布置的冷却腔的正面上；设置有把沿着冷却腔正面滑动的材料吸附到该正面上的机构。
Description
本发明涉及一种带钢铸造机，其中，熔融金属被熔融物配送系统以一定的厚度配送到水平布置的环绕的浇铸带上，然后冷却至在很大程度上凝固，其中，在浇铸带的两侧设置有形成侧向边界的支撑面。
这种带钢铸造机利用位置固定的支撑面或者利用与熔融物一同运转的围挡链带(Dammblockkette)对浇铸带的承载熔融金属的面进行侧向限定。
位置固定的支撑面对浇铸过程有不利影响，且受到严重磨损，而围挡链带除了相对大的构件重量外，一方面也会受到磨损，另一方面需要高昂的制造成本。
US 594 683已经针对竖直式连铸披露到，设置冷却腔形式的位置固定的结晶器，环绕的金属带沿着结晶器的正面引导，这些金属带形成用于缓慢凝固的液态熔融金属的真正的接触面。
对于结晶器内部的一次冷却来说重要的是，从熔融物或凝固的钢坯(Block)向冷却腔传递热量。
就竖直式连铸而言，至少在边界处利用熔融物的电磁铁静态压力产生这种接触，也就是说，熔融物把环绕的金属带顶压到冷却腔的正面上。
由于在带钢浇铸时可将电磁铁静态压力忽略不计，所以在相仿地布置环绕的金属带情况下，无法保证充分地接触对金属带进行支撑的冷却腔。
因此，本发明的目的是，提出一种带钢铸造机，且在一次冷却区域中以冷却效果非常有效见长，且具有比较简单的结构。
该目的通过一种带钢铸造机得以实现，其中，熔融金属被熔融物配送系统以一定的厚度配送到水平布置的环绕的浇铸带上，然后冷却至在很大程度上凝固，其中，在浇铸带的两侧设置有形成侧向边界的支撑面，其方式为：支撑面由分别与浇铸带一同运转的竖直布置的环绕的金属带构成，这些金属带利用它们的背离熔融物和凝固的带钢的背面支撑在位置固定地布置的冷却腔的正面上；设置有一些机构，这些机构把沿着冷却腔正面滑动的金属带吸附到该正面上。
对于冷却效果或热量传递来说重要的是，使得环绕的金属带与冷却腔的正面接触，其中，根据本发明的一种设计，可以采用如下方式来实现所述接触：在冷却腔内部设置有磁铁，这些磁铁把金属带吸附到冷却腔的正面上。
但也可以替代地在冷却腔的正面上开设出-面向金属带背面的-开口，借助这些开口，利用冷却剂的可在冷却腔中产生的负压，把金属带顶压到冷却腔的接触面上。
不言而喻，也可以把两种方案即磁铁和负压组合起来。
冷却腔可通过流体冷却，其中，负压可通过流体产生。流体例如可以是水或空气或油。
本发明的用于使带钢铸造机侧向密封的方案的特点尤其是，制造成本低、机械磨损小、构件重量比较轻。这当然包括可以简便地安装和调节。
本发明的方案的一个特殊优点在于，用来使得一同运转的侧向金属带压紧到，或者更确切地说，吸附到冷却腔的正面上的力是可变的。因而例如可以通过改变磁场强度和/或负压来改变即减小或增大吸附力，这对可通过金属带实现的冷却效果总有直接影响
替代地，可以在流体冷却系统中调整负压。
下面参照附图详述本发明。
其中：
图1示意性地示出带钢铸造机；
图2和图3示出磁铁和流体冷却机构的布置青况；和
图4示意性地示出流体冷却机构。
在图1中未示出熔融物配送系统，该熔融物配送系统把熔融物配给性地配送到水平地环绕的浇铸带1上。
为了进行侧向支撑，在浇铸带的两侧设置有竖直地布置的金属带3，这些金属带随着浇铸带一同运动，并通过转向轮4环绕地引导。
在熔融物配送区域和随后的凝固区域中，金属带沿着冷却腔2滑动，这些冷却腔的细节将参照图2-4予以阐述。冷却腔2优选由铜构成，以便实现良好的热传递。由图2可见，冷却腔2与用箭头示出的冷却水系统8、9连接，以便实现对于熔融物凝固来说必需的冷却。
为了实现把环绕的金属带3吸附或压紧到冷却腔2上，例如可以在冷却腔2中产生负压。
为此可以在冷却腔的面向金属带3背面的正面上开设出槽5，这些槽与负压接头10连接。这种负压引起金属带牢固地贴靠在即吸附在冷却腔的正面上，从而由此不仅保证侧向密封，而且保证对于热传递来说必需的接触。这种吸附力受到设置在冷却腔中的磁铁6的支持。
据图3示意性地示出的设计，仅利用通过冷却剂系统7、8、9产生的负压进行工作。
相应地，如图4中所示，也可以单独由磁铁6施加把金属带吸附到冷却腔正面上的力。
冷却剂系统8、9在此仅承担冷却功能。
Claims (1)
1.一种带钢铸造机，其中，熔融金属被熔融物配送系统以一定的厚度配送到水平布置的环绕的浇铸带（1）上，然后冷却至在很大程度上凝固，其中，在浇铸带的两侧设置有形成侧向边界的支撑面，其特征在于，
支撑面由分别与浇铸带一同运转的竖直布置的环绕的金属带（3）构成，所述金属带利用它们的背离熔融物和凝固的带钢的背面支撑在位置固定地布置的冷却腔（2）的正面上；
在冷却腔（2）内部设置有磁铁（6），所述磁铁把金属带（3）吸附到冷却腔（2）的正面上。
2．一种带钢铸造机，其中，熔融金属被熔融物配送系统以一定的厚度配送到水平布置的环绕的浇铸带（1）上，然后冷却至在很大程度上凝固，其中，在浇铸带的两侧设置有形成侧向边界的支撑面，其特征在于，
支撑面由分别与浇铸带一同运转的竖直布置的环绕的金属带（3）构成，所述金属带利用它们的背离熔融物和凝固的带钢的背面支撑在位置固定地布置的冷却腔（2）的正面上；
在冷却腔（2）的正面上开设出-面向金属带（3）的背面的-开口或槽（5），在冷却腔（2）中利用冷却剂产生负压，利用负压把金属带（3）吸附到或压紧到冷却腔（2）的正面上。
3. 如权利要求2所述的带钢铸造机，其特征在于，在冷却腔（2）中既设置有磁铁（6），又产生负压。
4. 如前述权利要求1-3中任一项所述的带钢铸造机，其特征在于，冷却腔（2）通过流体冷却，负压通过所述流体产生。
5. 如前述权利要求1-3中任一项所述的带钢铸造机，其特征在于，用来使得金属带（3）吸附到冷却腔（2）的正面上的力是可改变的。
6. 如权利要求4所述的带钢铸造机，其特征在于，所述流体是水或空气或油。
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