CN103378423A - 切夹式接线器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切夹式接线器(10)，其被设计用于连接基板(12)和用于连接具有电绝缘层(18)的电导线(14)，所述切夹式接线器(10)具有至少一个切刃(20)和至少一个支承装置(24)，特别是支承边缘，其中如此设置所述切刃(20)，使得所述导线(14)为了与所述切夹式接线器(10)相连接可以沿着所述切刃(20)移动，并且设置所述支承装置(24)，用于当所述导线(14)沿着所述切刃(20)移动时，朝着所述切刃(20)挤压所述导线(14)，使得所述电导线(14)的电绝缘层(18)可以被切开，其中，所述切刃(20)设置在弹簧元件(22)上，并且其中，所述切夹式接线器(10)具有过载保护装置(34)，用于抑制所述弹簧元件(22)沿所述切刃(20)的延伸方向(S)移动。按照本发明规定，所述切夹式接线器(10)被设计为一体件的形式。

Description

切夹式接线器

技术领域

本发明涉及一种切夹式接线器或刀型端子接线器(Schneid-Klemmverbinder)，其被设计用于连接基板和用于连接具有电绝缘层的电导线，所述切夹式接线器具有至少一个切刃和至少一个支承装置，特别是支承边缘，其中如此设置所述切刃，使得所述导线为了与所述切夹式接线器相连接可以沿着所述切刃移动，并且其中设置所述支承装置，用于当所述导线沿着所述切刃移动时，朝着所述切刃挤压所述导线，使得所述电导线的电绝缘层可以被切开， 

背景技术

由DE 101 49 815 A1已知这种切夹式接线器。在此所描述的切夹式接线器包括两对刚性的平行设置的切刃。这种切夹式接线器的缺点在于，具备一定直径的导线仅可以在预设的较狭窄的直径区间内使用。如果使用过细的导线，则切刃可能不会切开绝缘层。如果使用过粗的导线，则会使其上设置有切刃的臂变形。这将导致导线的横截面被明显缩减，这是所不希望的。 

由DE 40 33 366 A1已知一种切夹式接线元件，其中彼此反向延伸的连接板在其各自相应的自由端部上具有切刃，使得被压在两个切刃之间的导线的绝缘层被切开。这种连接元件的缺点在于，仅可以使用与额定直径具有较小误差的导线。 

由DE10 2008 045 810 B4至少部分公开一种电气叉型触头，其中同样出现上述问题。 

由DE 199 36 557 A1已知一种自动穿透绝缘层的连接器，其中例如由铜构造的连接元件被弹簧包围，使得该弹簧相对导线预紧连接器。只有当该连接装置由两种不同的材料制成并且弹簧紧靠在导电的连接体时，该连接装置才是有利的。 

由US4,806,120已知一种夹紧连接器，其中同样存在弹簧，其包围与导线连接的连接元件并且把它们压在一起。这种夹紧连接器同样会出现上述相 同问题。 

由DE 86 04 746 U1已知一种切夹件，其中所安置的弹簧彼此相叠地压紧切刃。这种夹紧元件仅适合具备预设的确定直径的导线，过粗的导线仅能非常差地导入该元件。 

由DE 197 32 182 C1已知一种切夹式触头，其中同样由外部的弹簧将切刃压在一起。 

由DE 28 56 549 A1已知一种自主解除绝缘的连接端子，其中两对切刃相对安置。这种结构在导入不同直径的导线方面未提供任何改善。 

由US5,82,758A已知一种电气触头，其通过多个切口抑制热量从用于接触连接的底板向已连接的导线传播。然而由此不能限制切刃的运动。 

由JP 7 282 944 A已知一种接触元件，其中导线借助连接板在放入后被固定。然而这种连接板仅在装入后锁定导线，此外在此无法阻止导线取出。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，建议一种切夹式接线器，其能够减少现有技术中的缺点。 

在本发明中通过一种切夹式接线器解决所述技术问题，其中所述切刃设置在弹簧元件上，并且所述切夹式接线器具有过载保护装置，用于抑制所述弹簧元件沿所述切刃的延伸方向移动。 

所述切夹式接线器的优点在于，能够接触连接不同直径的电导线。通过在弹簧元件上设置切夹式接线器，能够如此大范围地是切刃后退，从而也可以切开大直径的导线的绝缘层。换句话说，能够如此设计切刃，使得切刃在其零位(也就是当不接触导线时)紧贴支承装置、尤其支承边缘安置。以这种方式可以接触连接小直径的导线。如上所述，将切刃设置在弹簧元件上，使得也可以接触连接大直径的导线。 

另一个优点是，能够可靠地从切夹式接线器中取出导线而不损坏它。因为切刃设计连接弹簧元件，所以切刃必须在至少一个自由度上具有微小的刚性，否则在装入导线时会产生过大的作用力。但是当要把该导线重新取出时，这种弹簧元件会很容易受损。然而通过过载保护装置避免了损坏。因此，这种可以接触连接不同直径的导线的优点不是通过以下缺点换取来的，即在重新取出导线时对切夹式接线器有损害。 

此外有利的是，切夹式接线器可以是冲压弯曲件。由此能够无结合点地制造，这能够低成本地批量生产。 

在本说明的框架内，所述切刃尤其应理解为切割元件的一个边缘，其被设计为如此尖锐的边缘，使得至少能够切开电导线的漆绝缘层。尤其如此设计切刃，使得其也能够切开电导线的塑料绝缘层。不言而喻地，始终可以如此设计稳固的绝缘层，使得该绝缘层在预先给定的切刃下不能被切开。但是尤其如此设计切刃，使得它能够分离绝缘层。 

所述电导线尤其应理解为一种柔软的电导线，例如单芯电导线。 

所述弹簧元件尤其应理解为一种弹簧连接板，其具有连接板长度，其中该连接板长度至少相当于该连接板的连接板宽度的三倍和/或相当于制造该连接板的金属板的板厚度的十五倍。 

所述切夹式接线器具有过载保护装置，用于抑制所述弹簧元件沿所述切刃的延伸方向的移动，上述技术特征也可以如此表达，在导入电导线时切刃沿后退方向后退并且如此设置过载保护装置，使得它阻止弹簧元件沿垂直于后退方向的方向移动。 

根据一个优选的实施方式，所述过载保护装置还被设计用于抑制所述弹簧元件沿着垂直于所述切刃延伸量的后退方向移动而超出预设的最大弹簧变形量。最大弹簧变形量优选如此选取，使得当仅处于最大弹簧变形量以内时弹簧元件仅弹性形变。其有利的是，当使用者试图把具有过大直径的电导线导入切夹式接线器内时，向使用者给出一个触觉反馈。 

最大弹簧变形量是这样一个行程，在过载保护装置完全阻止切刃继续运动之前，切刃可以沿后退方向后置所述行程。 

切夹式接线器包括止动连接装置，其设计用于固定所述导线，其中，如此设置所述止动连接装置，使得所述电导线为了与所述切夹式接线器相连接可以沿着所述切刃在所述止动装置上移动。换句话说，切刃、支承装置和止动装置如此相互设置，使得用于与切夹式接线器连接的导线首先必须强制沿切刃引导，然后导线被卡止在止动装置内。为使电导线与切夹式接线器连接，使导线尤其垂直于其纵轴线移动即可。 

止动装置例如可以通过凹槽与切刃相邻构造。这种止动装置能够特别简单地制造并且结实。 

所述支承装置优选被设置在第二弹簧元件上，其中，所述支承装置尤其 具有第二切刃。换句话说，切夹式接线器优选包括两个相互对置的切刃，它们分别设置在一个弹簧元件的末端。这样产生用于适合接触连接的电导线的特别大的直径范围。 

特别适合的是，当导线安置在切刃之间或者切刃与支承装置之间时，两个弹簧元件产生一个括弧状的封闭的力线。换句话说，两个弹簧元件各具有远离切刃的底座区域，其中这两个底座区域彼此直接相邻。随之在被夹紧的状态下，在电导线上在非常接近的位置不引起任何剪切力，这使得能够特别简单地导入和取出电导线。 

根据一个优选的实施方式，所述过载保护装置具有至少括弧状地部分包围所述第一弹簧元件的第一过载连接板和至少括弧状地部分包围所述第二弹簧元件的第二过载连接板。过载连接板尤其被弯成C形，使得弹簧元件在导入电导线时首先可以后退至最大的弹簧变形量，直至碰在C形过载连接板的中段，从而阻止继续移动。这种过载保护装置能够特别简单地制造。 

切夹式接线器优选具有底板段，其如此设置，使得所述导线可以从所述止动装置被压紧到所述底板段上并且由此可以被固定。 

所述底板段沿基准面延伸并且如此设置所述弹簧元件，使得所述弹簧元件的后退方向与所述基准面形成最大25°、尤其最大15°的夹角。后退方向尤其平行于基准面。这意味着，当电导线被导入切夹式接线器内时，切刃上的一个假想的点在很大程度上平行于底板段运动。 

特别适合的是，弹簧元件在后退方向上具有弯曲刚度，该弯曲刚度最高是垂直于后退方向的弯曲刚度的五分之一。换句话说，弹簧元件容易沿后退方向变形，但是难于沿切刃的延伸方向变形。 

根据一个优选的实施方式，切夹式接线器是冲压弯曲件。 

切夹式接线器优选包括固定装置，用于将其固定在电路板上。固定装置包括焊接连接板和/或至少一个压入销钉。此外，底板段可以设计为SMD焊接面。此外，底板段可以在其远离基板的侧面上提供用于自动组装的吸附面。 

有利的是，切刃具有第一切刃段和至少一个第二切刃段，它们彼此间的夹角至少为15°。以这种方式能够特别好地切开电导线的绝缘层。但是也可以在远离止动装置的侧面上设置导入矫正器，其必要时不是用来切割的。 

此外按照本发明提供一种切夹式接线装置，其包括按照本发明的切夹式接线器和具有电绝缘层的电导线，其中，所述电导线具有被切开的绝缘层并 且在被切开的绝缘层的区域内与至少一个切刃电气接触，并且所述电导线在切刃和支承装置之间被夹持。 

此外按照本发明提供一种电路板，其沿一个平面延伸并且在所述电路板上设置至少一个按照本发明的切夹式接线器，所述切夹式接线器的切刃在所述平面上延伸。 

根据一个优选的实施方式，切夹式接线器具有底板段和与所述底板段呈75°至105°、尤其85°至95°的夹角并且优选相对底板段垂直延伸的底座区域。所述底板段和所述底座区域优选通过沿折线延伸的弯折处相互连接。所述弹簧元件会合在所述底座区域内。在该实施方式中，过载连接板包围所述弹簧元件并且阻止了所述弹簧元件沿着垂直于所述后退方向的移动方向移动。 

附图说明

以下结合附图进一步阐述本发明。在附图中： 

图1示出按照本发明的切夹式接线器的俯视图， 

图2示出按照本发明的切夹式接线器的侧视图， 

图3示出按照本发明的切夹式接线器的正视图， 

图4示出按照本发明的切夹式接线器的实施例。 

具体实施方式

图1示出按照本发明的切夹式接线器10，其设计用于与基板12、例如电路板相连接，并且用于连接电导线14。电导线14具有芯线16和包围芯线16的绝缘层层18。切夹式接线器10具有设置在第一弹簧元件22上的第一切刃20。 

此外，切夹式接线器包括支承装置24，其具有第二切刃26并且设置在第二弹簧元件28上。两个弹簧元件22、28分别具有底座区域30.1、30.2，它们直接相邻并且在本例中甚至相互会合成一个。底座区域30.1、30.2远离各自的切刃20、26。弹簧元件22、28一同构成一个括弧，从而在两个切刃20、26之间形成一条点划线表示的凸形的力线32。底座区域30.1、30.2相对于底板段38以至少近似直角的角度延伸。 

当导线14被导入切夹式接线器内时，第一切刃24沿第一后退方向R1偏离，第二切刃26沿第二后退方向R2偏离。 

切夹式接线器10包括过载保护装置34，其包括括弧状地包围第一弹簧元件22的第一过载连接板36.1和括弧状地包围第二弹簧元件28的第二过载连接板36.2。在图1中示出第二过载连接板36.2的剖面，以便能够看见最大弹簧变形量W。 

可以看到，当具有较大直径的导线14被导入时，第一弹簧元件22进一步偏转。从导线14的某个直径起，弹簧元件22必须大于最大弹簧变形量W偏转，使得弹簧元件22碰在第二过载连接板36.2上。由此抑制沿各自后退方向R、即R1或R2的进一步运动。 

图2示出切夹式接线器10的侧视图。可以看到，弹簧元件22、28在过载保护装置34的区域内具有连接板宽度B。在底座区域30.1内，第二弹簧元件28被加厚。第二弹簧元件28被设计为弹簧连接板并且具有连接板长度L，其至少为连接板宽度的两倍。 

弹簧元件22、28具有厚度D，其在本例中相当于金属板的厚度D，切夹式接线器10由所述金属板通过冲压和弯曲制造而成。连接板长度L至少为该厚度D的六倍和/或最大为该厚度D的十五倍。 

图2示出，过载保护装置34还抑制了沿方向S的运动，所述方向S沿切刃方向延伸。换句话说，过载保护装置34阻止了垂直于相应后退方向R并且向着弹簧元件22、28的纵向延伸方向的运动。 

此外，图2示出沿基准面E延伸的底板段38，该基准面在本例中是x-y平面。该底板段在背离基板12的侧面上具有吸附面39。朝向基板12的侧面构成SMD焊接面。后退方向R与基准面E的角度为0°，这意味着，后退方向R在基准面E内。此外图2示出固定装置40，其包括两个焊接连接板42.1、42.2。 

图3在正视图中示出切夹式接线器10。可以看到止动装置44，其在本例中通过弹簧元件22、28内的两个凹槽46.1、46.2构成。借助止动装置44，用阴影表示的导线14被压在底板段34上并且由此固定。 

为了导入导线14，将其放在第一切刃20的第一切刃段50和/或第一切刃段54上并且例如使用螺丝刀向着底板段38上压。在此，绝缘层18还被第一切刃20的第二切刃段52和/或第二切刃26的第二切刃段56切开并且由此与芯线16接触连接。 

通过例如将螺丝刀刀口推入底板段38和导线14之间能够把导线14重 新取出，而不损坏切夹式接线器。 

图4示出按照本发明的具有三个切夹式接线器10.1、10.2、10.3的电路板12。 

此外在图2中示出，底板段38和底座区域30成直角α地延伸。底板段38和底座区域30通过一个弯折位置彼此连接，所述弯折位置沿折线58延伸。弹簧元件22、28会合在底座区域30内。过载保护装置34具有两个过载连接板36.1、36.2，它们包围弹簧元件22、28，从而能够阻止切刃20、26沿垂直于后退方向R延伸的移动方向移动。 

附图标记列表 

10    切夹式接线器 

12    基板 

14    导线 

16    芯线 

18    绝缘层 

20    第一切刃 

22    弹簧元件 

24    支承装置 

26    第二切刃 

28    第二弹簧元件 

30    底座区域 

32    力线 

34    过载保护装置 

36    过载连接板 

38    底板段 

39    吸附面 

40    固定装置 

42    焊接连接板 

44    止动装置 

46    凹槽 

50    第一切刃段 

52    第二切刃段 

54    第一切刃段 

56    第二切刃段 

58    折线 

W     最大弹簧变形量 

R     后退方向 

B     连接板宽度 

L     连接板长度 

D     厚度 

S     切刃的延伸方向 

E     平面。 

Claims (11)

1.一种切夹式接线器(10)，其被设计用于连接基板(12)和用于连接具有电绝缘层(18)的电导线(14)，所述切夹式接线器(10)具有

-至少一个切刃(20)和

-至少一个支承装置(24)，特别是支承边缘，

-其中如此设置所述切刃(20)，使得所述导线(14)为了与所述切夹式接线器(10)相连接可以沿着所述切刃(20)移动，并且

-设置所述支承装置(24)，用于当所述导线(14)沿着所述切刃(20)移动时，朝着所述切刃(20)挤压所述导线(14)，使得所述电导线(14)的电绝缘层(18)可以被切开，

其特征在于，

-所述切刃(20)设置在弹簧元件(22)上，并且

-所述切夹式接线器(10)具有过载保护装置(34)，用于抑制所述弹簧元件(22)沿所述切刃(20)的延伸方向(S)移动。

2.如权利要求1所述的切夹式接线器(10)，其特征在于，所述过载保护装置(34)还被设计用于抑制所述弹簧元件(22)沿着垂直于所述切刃(20)延伸量的后退方向(R)移动而超出预设的最大弹簧变形量(W)。

3.如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其特征在于具有止动装置(44)，其设计用于固定所述导线(14)，其中，如此设置所述止动装置(44)，使得所述电导线(14)为了与所述切夹式接线器(10)相连接可以沿着所述切刃(20)移动到所述止动装置(44)上。

4.如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其特征在于，所述支承装置(24)被设置在第二弹簧元件(28)上，其中，所述支承装置(24)尤其具有第二切刃(26)。

5.如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其特征在于，所述过载保护装置(34)具有

-至少括弧状地部分包围所述第一弹簧元件(22)的第一过载连接板(36.1)，和

-至少括弧状地部分包围所述第二弹簧元件(28)的第二过载连接板。

6.如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其特征在于具有底板段(38)，其如此设置，使得所述导线(14)可以从所述止动装置(44)被压紧到所述底板段(38)上并且由此可以被固定。

7.如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其特征在于，所述底板段(38)沿基准面(E)延伸并且如此设置所述弹簧元件(22)，使得所述弹簧元件(22)的后退方向(R)与所述基准面(E)形成最大45°、尤其最大25°的夹角。

8.如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其特征在于，所述止动装置(44)由所述弹簧元件(22)内的至少一个凹槽(46)构成。

9.如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其特征在于，所述切夹式接线器(10)被设计为一体件的形式。

10.如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其特征在于，

-具有底板段(38)和与所述底板段(38)呈75°至105°夹角(α)延伸的所述底座区域(30)，

-其中，所述底板段(38)和所述底座区域(30)通过沿折线(58)延伸的弯折处相互连接，

-其中，所述弹簧元件(22、28)在所述底座区域(30)内会合，并且

-其中，所述过载保护装置(34)具有两个过载连接板(36.1、36.2)，它们包围所述弹簧元件(22、28)，从而阻止了所述弹簧元件(22、28)沿着垂直于所述后退方向(R)延伸的移动方向移动。

11.一种电路板(12)，其沿一个平面延伸并且在所述电路板(12)上安置有至少一个如前述权利要求之一所述的切夹式接线器(10)，其中，切刃(20)在所述平面上延伸。

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