CN103376717A - 定影装置和图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种定影装置和图像形成装置。定影装置包括旋转的环形带、对带进行加热的加热源、具有抵靠在带的内表面上的滑动表面的盘构件和将带的外表面朝向滑动表面按压并且旋转以使带旋转的按压辊。按压辊与带一起工作以通过允许保持未定影的色调剂图像的介质进入按压辊与带之间来将未定影的色调剂图像定影到介质上。假设滑动表面在沿着滑动表面移动的带的移动方向上分为上游区域和下游区域，则上游区域和下游区域都在移动方向上具有凹的曲面。此外，对应于上游区域的第一曲面的平均曲率大于对应于下游区域的第二曲面的平均曲率。

Description

定影装置和图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种定影装置和图像形成装置。

背景技术

例如，日本未审专利申请公开No.2004-184446公开了一种定影装置，其包括被加热的环形定影带；按压构件，其布置在定影带内；以及按压辊，其经由定影带与按压构件压接。按压构件由支撑构件支撑。在该定影装置中，支撑构件的片材传输方向的上游区域的曲率半径大于或等于下游区域的曲率半径以增强片材分离性质。

日本未审专利申请公开No.2005-221533公开了一种定影装置，其包括由加热装置进行加热的定影带；按压辊，其面对定影带的外周表面；以及按压构件，其与定影带的内周表面抵接以朝向按压辊按压定影带。在按压构件中，定影带的移动方向的上游区域的弯曲与按压辊的弯曲处于同一方向上，而下游区域具有相反的弯曲，从而记录介质能够与定影带分离。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种定影装置和图像形成装置，其中抑制了带相对于介质的滑动。

根据本发明的第一方面，提供了一种定影装置，其包括旋转的环形带、对带进行加热的加热源、具有抵靠在带的内表面上的滑动表面的盘构件和将带的外表面朝向滑动表面按压并且旋转以使带旋转的按压辊。按压辊与带一起工作以通过允许保持未定影的色调剂图像的介质进入按压辊与带之间来将未定影的色调剂图像定影到介质上。假设滑动表面在沿着滑动表面移动的带的移动方向上分为上游区域和下游区域，则上游区域和下游区域都在移动方向上具有凹的曲面。此外，对应于上游区域的第一曲面的平均曲率大于对应于下游区域的第二曲面的平均曲率。

根据本发明的第二方面，第一曲面和第二曲面可以在移动方向上都是大致圆弧形曲面。

根据本发明的第三方面，第一曲面可以通过与第二曲面共享公共切面来连接到第二曲面。

根据本发明的第四方面，第一曲面可以通过与第二曲面共享公共切面来连接到第二曲面。

根据本发明的第五方面，提供了一种图像形成装置，其包括图像形成部，该图像形成部形成静电潜象，通过使用色调剂对静电潜象进行显影以形成色调剂图像以及将色调剂图像转印到介质上；以及定影部，该定影部将转印到介质并且处于未定影状态的色调剂图像定影到介质上。定影部包括旋转的环形带、对带进行加热的加热源、具有抵靠在带的内表面上的滑动表面的盘构件和将带的外表面朝向滑动表面按压并且旋转以使带旋转的按压辊。按压辊与带一起工作以通过允许保持未定影的色调剂图像的介质进入按压辊与带之间来将未定影的色调剂图像定影到介质上。假设滑动表面在沿着滑动表面移动的带的移动方向上分为上游区域和下游区域，则上游区域和下游区域都在移动方向上具有凹的曲面。此外，对应于上游区域的第一曲面的平均曲率大于对应于下游区域的第二曲面的平均曲率。

利用根据第一方面的定影装置和根据第五方面的图像形成装置，与没有提供根据这两方面的构造的情况相比，可以抑制带相对于介质的滑动。

利用根据第二方面的定影装置，与没有提供大致圆弧形曲面的情况相比，可以简化结构。

利用根据第三和第四方面的定影装置，与没有提供根据这两方面的构造的情况相比，可以抑制带在曲面之间的边界处的局部滑动。

附图说明

将基于附图详细描述本发明的示例性实施方式，其中：

图1示出了根据本发明的示例性实施方式的图像形成装置的构造；

图2示出了图1中所示的定影装置的内部结构；

图3是示出图2中所示的定影装置中与加热器和温度传感器有关的电气构造的框图；

图4A至图4D示出了滑动表面的形状和在环形带的夹持区域处发生的变形；

图5是示出图像形成装置的操作的流程图；以及

图6是示出由第一盘温度传感器检测到的温度与目标温度之间的关系的表。

具体实施方式

下面将参考附图描述本发明的示例性实施方式。

图1示出了根据本发明的示例性实施方式的图像形成装置的构造。

图1中所示的图像形成装置是级联式彩色打印机，其具有彼此并行布置的黄色（Y）、洋红色（M）、青色（C）和黑色（K）图像形成单元10Y、10M、10C和10K。图像形成装置1能够打印单色图像和由四色色调剂图像构成的全彩色图像。色调剂盒18Y、18M、18C和18K分别容纳Y、M、C和K色调剂。

由于四个图像形成单元10Y、10M、10C和10K基本上具有相同的构造，因此，在这里将描述对应于黄色的图像形成单元10Y作为这些单元的代表。图像形成单元10Y包括感光鼓11Y、带电单元12Y、曝光单元13Y、显影装置14Y、一次转印单元15Y和感光体清洁器16Y。

感光鼓11Y设置有位于圆筒状基体表面上的感光体层，并且在保持形成在表面上的图像的同时围绕圆筒的轴在由箭头A所示的方向上旋转。带电单元12Y、曝光单元13Y、显影装置14Y、一次转印单元15Y和感光体清洁器16Y被在箭头A的方向上按顺序布置在感光鼓11Y周围。

带电单元12Y以静电的方式使感光鼓11Y的表面带电。带电单元12Y是与感光鼓11Y的表面接触的带电辊。带电单元12Y接收具有与显影装置14Y中的色调剂相同极性的电压以以静电的方式使与其接触的感光鼓11Y的表面带电。曝光单元13Y将曝光用光辐射到感光鼓11Y的表面上。曝光单元13Y根据从图像形成装置1的外部提供的图像信号发射激光并且使激光在感光鼓11Y上往复扫描。显影装置14Y通过使用显影剂显影感光鼓11Y的表面上的图像。显影装置14Y被提供有来自色调剂盒18Y的色调剂。显影装置14Y搅拌具有磁性载体和色调剂的混合物的显影剂以以静电的方式使色调剂和磁性载体带电，并且通过使用以静电方式带电的色调剂来显影感光鼓11Y的表面上的图像。一次转印单元15Y是与感光鼓11Y相对并且其间插入有中间转印带30的辊。当电压施加到感光鼓11Y时，一次转印单元15Y将感光鼓11Y上的色调剂图像转印到中间转印带30上。感光体清洁器16Y通过从其移除不想要的物质来清洁感光鼓11Y的表面，所述不想要的物质例如为剩余在感光鼓11Y的表面的已经由一次转印单元15Y进行了转印处理的区域中的色调剂。

图像形成装置1还包括中间转印带30、定影装置60、片材传输单元80和控制器1A。中间转印带30是围绕带支撑辊31至35缠绕的环形带。中间转印带30经由图像形成单元10Y、10M、10C和10K以及二次转印单元50在由箭头B指示的方向上旋转。各颜色的色调剂图像被从图像形成单元10Y、10M、10C和10K转印到中间转印带30上。中间转印带30在保持这些色调剂图像的同时进行移动。

二次转印单元50是在利用作为带支撑辊31至35中的一个的后备辊34将中间转印带30与片材P夹持在一起的同时进行旋转的辊。二次转印单元50接收具有与色调剂的带电极性相反的极性的电压以将中间转印带30上的色调剂图像转印到片材P上。因此，色调剂图像被从图像形成单元10Y、10M、10C和10K转印到片材P上。图像形成单元10Y、10M、10C和10K、中间转印带30和二次转印单元50的组合对应于根据本发明的示例性实施方式的图像形成部的示例。

定影装置60将色调剂图像定影到片材P上。定影装置60夹持片材P并且允许片材P通过带与辊之间以对色调剂进行加热和施压，从而将色调剂图像定影到片材P上。下面将描述定影装置60的构造。

片材传输单元80沿着延伸通过二次转印单元50和定影装置60的片材传输路径R传输片材P。片材传输单元80包括进给辊81、传输辊82、对准辊84、传输带85和输出辊86。进给辊81进给容纳在片材容纳器T中的片材P，并且传输辊82传输进给的片材P。对准辊84将片材P传输到二次转印单元50，并且输出辊86将片材P输出到外部。

关于图1中所示的图像形成装置1的基本操作，在黄色图像形成单元10Y中，感光鼓11Y被在箭头A的方向上旋转地驱动，并且感光鼓11Y的表面由带电单元12Y以静电的方式带电。曝光单元13Y将根据图像信号中与对应的颜色相关的数据的曝光用光辐射到感光鼓11Y。具体地，曝光单元13Y将基于从外部提供的图像信号中包括的黄色图像信号的曝光用光辐射到感光鼓11Y的表面以在感光鼓11Y的表面上形成静电潜象。显影装置14Y被提供有来自色调剂盒18Y的黄色色调剂。显影装置14Y通过使用色调剂显影感光鼓11Y上的静电潜象以形成色调剂图像。感光鼓11Y在保持形成其表面上的黄色色调剂图像的同时进行旋转。形成在感光鼓11Y的表面上的色调剂图像由一次转印单元15Y转印到中间转印带30上。在转印处理之后，剩余在感光鼓11Y上的色调剂由感光体清洁器16Y进行移除。

中间转印带30在箭头B的方向上旋转。与图像形成单元10Y类似地，对应于除了黄色之外的剩余颜色的图像形成单元10M、10C和10K形成对应于各自颜色的色调剂图像。色调剂图像被叠加并且转印到中间转印带30上。

由进给辊81从片材容纳器T进给片材P。片材P被沿着片材传输路径R由传输辊82和对准辊84在由箭头C指示的方向上朝向二次转印单元50传输。对准辊84基于色调剂图像被转印到中间转印带30上的定时将片材P发送到二次转印单元50。二次转印单元50将中间转印带30上的色调剂图像转印到片材P上。其上转印有色调剂图像的片材P由传输带85从二次转印单元50传输到定影装置60，在定影装置60处，转印在片材P上的色调剂图像被定影到片材P。因此，在片材P上形成了图像。其上形成有图像的片材P由输出辊86输出到图像形成装置1的外部。在由二次转印单元50进行了转印处理之后，剩余在中间转印带30上的色调剂由带清洁器70进行移除。

定影装置

图2示出了图1中所示的定影装置60的内部结构。

图1中所示的定影装置60包括环形带61、拉伸辊62、两个定位辊64、外部加热辊64、盘构件65、按压辊66和清洁辊68。拉伸辊62、定位辊63、外部加热辊64和按压辊66由定影装置60的框架（未示出）可旋转地支撑，而盘构件65被固定到框架。

环形带61围绕拉伸辊62、两个定位辊63和盘构件65缠绕。环形带61由涂覆有橡胶层和模具分离层的基体材料形成。例如，基体材料由聚酰亚胺（polyimide）构成，并且橡胶层由硅酮橡胶构成。模具分离层由基于氟的树脂（例如，四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物（PFA））构成。环形带61对应于根据本发明的示例性实施方式的带的示例。

外部加热辊64被朝向环形带61的外表面按压。对环形带61进行加热的辊加热器67设置在拉伸辊62与外部加热辊64内。检测环形带61的温度的带温度传感器69设置在面向环形带61的外表面的位置。控制器1A基于由带温度传感器69检测到的温度控制由辊加热器67生成的热的量。

清洁辊68设置在与定位辊63中的一个相对并且其间插入有环形带61的位置。清洁辊68从色调剂图像定影处理之后的环形带61移除异物。

盘构件65设置为抵靠环形带61的内表面。盘构件65由例如金属材料构成并且基本上具有沿着外部加热辊64和按压辊66的旋转轴纵向延伸的长方体形状。盘构件65的侧表面中的面向按压辊66的一个侧表面用作抵靠环形带61的内表面的滑动表面65a。盘构件65对应于根据本发明的示例性实施方式的盘构件的示例。

对盘构件65进行加热的盘加热器651设置在盘构件65内部。此外，在盘构件65内部，第一盘温度传感器652设置在盘加热器651与滑动表面65a之间，并且检测温度的第二盘温度传感器653设置为与滑动表面65a相对，并且其间插入有盘加热器651。

第一盘温度传感器652检测盘构件65中的盘加热器651与滑动表面65a之间的区域中的温度。第二盘温度传感器653检测盘构件65中与滑动表面65a相对并且其间插入有盘加热器651的区域中的温度。

定影装置60具有两种热源（即，第一加热源和第二辅助加热源）。第一加热源对应于设置在拉伸辊62和外部加热辊64内的辊加热器并且用于对环形带61进行加热。第二辅助加热源对应于设置在盘构件65内的盘加热器651并且经由盘构件65对环形带61进行加热。盘加热器651对盘构件65进行加热以防止盘构件65从环形带61吸收热。此外，盘加热器651增加环形带61的明显热容量（包括盘构件65的热容量）以抑制环形带61的急剧温度下降。

图3是示出图2中所示的定影装置60中与加热器和温度传感器有关的电气构造的框图。

控制器1A包括执行计算处理的中央处理单元（CPU）101、作为存储数据和将由CPU101执行的程序的存储介质的存储器102以及与定影装置60中的组件交换信号的接口（IF）103。控制器1A基于由带温度传感器60检测到的温度控制由辊加热器67生成的热的量，并且还基于由两个盘温度传感器652和653检测到的温度控制由盘加热器651生成的热的量。控制器1A连接到接收指示将从片材传输单元80供给到定影装置60的片材的类型的信息。设置接收部1B例如为可由操作员操作的触摸屏幕。

将在下面参考图2描述定影装置60。按压辊66布置为朝向盘构件65的滑动表面65a按压环形带61的外表面。利用按压辊66的按压，在按压辊66与其内表面抵靠盘构件65的滑动表面的环形带61之间形成用于夹持片材P的按压区域（夹持区域）N。

按压辊66在形成了夹持区域N的状态下由驱动机构（未示出）在由箭头D所示的方向上旋转地驱动。按压辊66的旋转使得环形带61旋转。具体地，当按压辊66旋转时，环形带61根据按压辊66的旋转在由箭头E指示的方向上旋转。在环形带61旋转过程中，环形带61在盘构件65的滑动表面65a上滑动。

在箭头C的方向上传输的片材P进入形成在按压辊66与环形带61之间的夹持区域N，并且按压辊66将压力施加在片材P和环形带61上。在片材P在移动方向F上通过夹持区域N时，片材P上的未定影的色调剂图像由于从环形带61和按压辊66施加的热和压力而定影到片材P上。

根据本示例性实施方式的盘构件65的滑动表面65a具有与按压辊66的圆筒状周面一致的凹面以确保夹持区域N的足够的长度。具体地，假设滑动表面65a在移动方向F上分为上游区域和下游区域，上游区域中的第一凹面65u和下游区域中的第二凹面65d在环形带61的移动方向F上都是凹面。在该示例性实施方式中，上游区域中的第一曲面65u的平均曲率大于下游区域中的第二曲面65d的平均曲率。

滑动表面的形状

当按压辊66旋转时，环形带61在夹持区域N处接收环形带61的延伸方向（即，移动方向F）上的驱动力。由于环形带61由按压辊66压靠盘构件65的滑动表面65a，因此由于环形带61与滑动表面65a之间的摩擦使得在环形带61中在移动方向F上产生了剪切力。环形带61在夹持区域N处由于移动方向F上的膨胀和收缩而变形。

图4A至图4D示出了滑动表面65a的形状和环形带61在夹持区域N处的变形。

图4A是示出夹持区域N处的环形带61的变形的参考图，假设图2中所示的盘构件65的滑动表面65a是具有单曲率的曲面。图的水平轴表示夹持区域N处的环形带61在移动方向F上的位置。竖直轴表示环形带61的变形量。具体地，膨胀或收缩的量从零开始随着距离的增加而增加。

如果滑动表面65a是具有单曲率的曲面，则环形带61被驱动为在移动方向F的上游侧由按压辊66在移动方向F上拉动，从而导致相对较大的膨胀量。由于环形带61的膨胀是弹性变形，因此膨胀量随着环形带61的移动而减少。由于在上游侧发生的膨胀（弹性变形）被释放，因此在移动方向F的下游侧发生收缩。当环形带61在夹持区域N处的膨胀和收缩超过环形带61与片材P之间的摩擦力的极限时，环形带61相对于片材P滑动，这可能导致片材P上的色调剂图像变脏或模糊或者片材P中的皱纹。

环形带61由于按压辊66的驱动而收缩的量根据滑动表面65a的曲率而变化。具体地，滑动表面65a的曲率越大，则收缩（变形）量越大。相反地，滑动表面65a的曲率越小，则收缩（变形）量越小。

图4B示出了根据本示例性实施方式的盘构件65的滑动表面65a的形状。

在盘构件65的滑动表面65a中，上游区域中的第一曲面65u的平均曲率大于下游区域中的第二曲面65d的平均曲率。更具体地，上游侧的第一曲面65u具有曲率半径为Ru的大致圆弧形状，而下游侧的第二曲面65d具有曲率半径为Rd的大致圆弧形状。上游侧的曲率半径Ru小于下游侧的曲率半径Rd。第一曲面65u通过与第二曲面65d共享公共切面Q而连接到第二曲面65d。

图4C是假想地示出环形带61的平均变形与第一曲面65u和第二曲面65d的平均变形对比的图。

基于第一曲面65u和第二曲面65d之间的比较，由于具有较大的曲率，第一曲面65u中的收缩的平均量相对较大。相反地，第二曲面65d中的收缩的平均量相对较小。

图4D是示出图4B中所示的本示例性实施方式中的环形带61在滑动表面65a处的变形的图。

图4D中的图中所示的变形对应于图4A中所示的变形和图4C中所示的变形的组合。具体地，关于根据本示例性实施方式的滑动表面65a中的第一曲面65u和第二曲面65d，由不同曲率引起的变形的差异趋于减少由分别处于上游侧和下游侧的第一曲面65u和第二曲面65d引起的变形的差异。因此，在夹持区域N处发生的变形的幅度（即，最大值与最小值的差）小于如图4A中所示的滑动表面是具有单曲率的曲面的情况。因此，与滑动表面是具有单曲率的曲面的情况相比，可以减少由环形带61相对于片材P的滑动引起的图像中的缺陷或片材P中的皱纹的发生。

由于根据本示例性实施方式的滑动表面65a中的第一曲面65u和第二曲面65d通过具有公共切面Q而彼此连接，因此，与没有提供公共切面Q的情况相比，可以减少在第一曲面65u和第二曲面65d之间的边界处的环形带61的局部滑动。

此外，由于根据本示例性实施方式的第一曲面65u和第二曲面65d都具有大致圆弧形状，因此，与曲面不具有圆弧形状的情况相比，盘构件65的滑动表面65a的形状较简单。因此，与曲面具有除了圆弧形状之外的其它形状的情况相比，用于减少带的变形的制造处理和曲率设置处理得到了简化。

形状保持控制

现在将参考图2描述盘构件65的形状的变化。在图2中所示的定影装置的定影处理过程中，作为第一加热源的辊加热器67经由拉伸辊62和外部加热辊64对环形带61进行加热。此外，作为第二辅助加热源的盘加热器651对盘构件65进行加热。

盘构件65的滑动表面65a与环形带61形成表面接触。因此，盘构件65的包括滑动表面65a的区域的温度容易受到来自环形带61的热的影响。更具体地，盘构件65的包括滑动表面65a的区域的温度随着环形带61的温度由于被辊加热器67进行的加热导致的增加而增加，并且随着环形带61的温度由于片材P通过夹持区域N导致的减小而减小。另一方面，与滑动表面65a相对并且其间插入有盘构件651的区域较不容易受到环形带61的温度的影响。更具体地，该区域的温度基于从盘加热器651供给的热的量和朝向上表面释放的热的量。

盘构件65的形状由于根据每个区域中的温度变化而改变的热膨胀而改变。关于盘构件65的形状，基于在标准定影处理过程中的温度分布而预先设置滑动表面65a的前述形状。如果包括滑动表面65a的区域与相对的区域之间的温度差由于包括滑动表面65a的区域中的温度变化而波动，则盘构件65的形状发生改变，这导致了滑动表面65a的预先设置的形状的改变。

在根据本示例性实施方式的定影装置60中，基于由设置在盘构件65内部的第一盘温度传感器652检测到的温度和由第二盘温度传感器653检测到的温度来控制由作为第二辅助加热源的盘加热器651生成的热的量。

图5是示出图像形成装置1的操作的流程图。

由控制器1A控制包括定影装置60的图像形成装置1的操作。首先，在步骤S11中，控制器1A从设置接收部1B读取用于将被供给到定影装置60的片材的类型的设置。在步骤S12中，控制器1A基于带温度传感器69的检测结果检测环形带61的温度。在步骤S13中，控制器1A执行带温度控制使得环形带61到达根据片材的类型设置的目标温度。具体地，控制器1A根据目标温度与环形带61的温度之间的差控制接通辊加热器67的时间段的百分比，从而调整由辊加热器67生成的热的量。通过重复步骤S12和S13，环形带61的温度接近根据片材的类型设置的目标温度。

在步骤S14中，控制器1A确定是否达到了用于盘构件65的目标温度设置定时。目标温度设置定时被设置在长于图5中所示的流程的重复间隔的间隔处。目标温度设置定时被设置为例如大约每三秒一次的速率。

如果到达了目标温度设置定时（步骤S14中为是），控制器1A基于步骤S15中的第一盘温度传感器652的检测结果检测盘构件65中的滑动表面65a与盘加热器651之间的区域的温度。然后，控制器1A在步骤S16中读取用于片材的类型的设置并且在步骤S17执行用于盘构件65的目标温度设置处理。在该目标温度设置处理中，控制器1A基于由第一盘温度传感器652检测到的温度来设置目标温度。

图6是示出由第一盘温度传感器652检测到的温度与目标温度之间的关系的表。

如果片材P是薄于厚纸的普通纸，则控制器1A将目标温度设置为与由第一盘温度传感器652检测到的温度具有预先设置的温度差，例如高30℃。然而，如果检测到的温度高于或等于用于盘构件65的上限温度（例如，200℃），则目标温度被保持在该上限温度。虽然通过例如从预先存储图6中所示的对应关系的存储器读取数据来执行目标温度设置处理，但是可以替代地基于计算来执行处理。在该示例性实施方式中，普通纸是具有小于106g/m²的基重的纸张，而厚纸是具有大于或等于106g/m²的基重的纸张。

接下来，在步骤S18中，控制器1A通过使用第二盘温度传感器653检测盘构件65（参见图2）的与滑动表面65a相对并且其间插入有盘加热器651的区域的温度。在步骤S19中，控制器1A控制盘加热器651使得检测到的温度变为等于在步骤S17中设置的目标温度。具体地，控制器1A控制盘加热器651接通的时间段的百分比以调整由盘加热器651产生的热的量。通过重复步骤S18和S19，盘构件65中的第二盘温度传感器653的区域的温度接近目标温度。换言之，由第二盘温度传感器653检测到的温度与由第一盘温度传感器652检测到的温度之间的差变为大约30℃。

接下来，在步骤S21中，控制器1A控制图像形成装置1的每个组件以执行用于图像形成的处理。

在根据本示例性实施方式的定影装置60中，在上述步骤S18和S19中执行温度差控制。因此，与没有执行上述温度差控制的情况相比，可以减小由于在定影处理期间的热膨胀导致的盘构件65的形状的变化，使得也可以减小滑动表面65a的形状的波动。此外，在根据本示例性实施方式的定影装置60中，在上述步骤S15和S17中执行目标温度设置处理。因此，与没有执行上述目标温度设置处理的情况不同的是，可以减小滑动表面65a的形状的波动，同时，盘构件65的温度可以与环形带61中的温度变化一致。

如果在片材设置中设置的片材P是具有大于预定厚度的厚度的厚纸，则定影装置60设置高于用于普通纸的目标温度的目标温度。具体地，如果纸张P是厚纸，则在上述步骤S16和S17中，控制器1A将目标温度设置为比由第一盘温度传感器652检测到的温度高50℃，如图6中的表中所示。在厚纸的情况下，由于滑动表面65a的形状的波动而导致的片材P中的皱纹的出现几率很低。另一方面，由于厚纸具有比普通纸更大的热容量，因此，环形带61的温度由于定影处理而降低较大的量。在该情况下，在根据本示例性实施方式的定影装置60中，用于盘构件65的目标温度被设置为高于普通纸的情况的值。因此，提供的热的量大于没有以该方式执行温度设置处理的情况，从而可以减少由于对厚纸进行处理而导致的环形带61的温度的减少的量。

在上述示例性实施方式中，描述了具有围绕拉伸辊62、定位辊63和盘构件65缠绕的环形带61的定影装置60作为根据本发明的示例性实施方式的定影装置的示例。或者，例如，也可以采用带61围绕盘构件65缠绕但是没有围绕辊缠绕从而张力没有被施加到带61的构造。

在上述示例性实施方式中，描述了环形带61直接压靠的盘构件65作为根据本发明的示例性实施方式的盘构件。或者，例如，盘构件可以包括介于盘构件和带61之间的滑动片。此外，在上述示例性实施方式中，描述了由金属材料构成的盘构件65作为根据本发明的示例性实施方式的盘构件的示例。或者，例如，盘构件本身也可以由树脂材料构成。

在上述示例性实施方式中，描述了直列式彩色打印机作为图像形成装置的示例。或者，根据本发明的示例性实施方式的图像形成装置可以例如为不具有中间转印带的单色打印机。

在上述示例性实施方式中，描述了打印机作为图像形成装置的示例。或者，根据本发明的示例性实施方式的图像形成装置不限于打印机，而是可以例如为复印机或传真装置。

为了示出和描述的目的提供了本发明的示例性实施方式的前面的描述。这些描述并不是完全的或者将本发明限制到所公开的具体形式。显而易见的是，对于本领域技术人员来说，很多修改和变化都将是显而易见的。在本申请中选择并描述了实施方式以便于最好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员能够理解本发明的适合于预期的特别使用的各种实施方式和各种修改。想要的是，本发明的范围由所附权利要求及其等价物来限定。

Claims (5)

1.一种定影装置，所述定影装置包括：

环形带，所述环形带旋转；

加热源，所述加热源对所述带进行加热；

盘构件，所述盘构件具有抵靠在所述带的内表面上的滑动表面；和

按压辊，所述按压辊将所述带的外表面朝向所述滑动表面按压并且旋转以使所述带旋转，所述按压辊与所述带一起工作以通过允许保持未定影的色调剂图像的介质进入所述按压辊与所述带之间来将所述未定影的色调剂图像定影到所述介质上，

其中，假设所述滑动表面在沿着所述滑动表面移动的所述带的移动方向上分为上游区域和下游区域，则所述上游区域和所述下游区域都在所述移动方向上具有凹的曲面，并且其中，对应于所述上游区域的第一曲面的平均曲率大于对应于所述下游区域的第二曲面的平均曲率。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其中，所述第一曲面和所述第二曲面在所述移动方向上都是大致圆弧形曲面。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其中，所述第一曲面通过与所述第二曲面共享公共切面而连接到所述第二曲面。

4.根据权利要求2所述的定影装置，其中，所述第一曲面通过与所述第二曲面共享公共切面而连接到所述第二曲面。

5.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：

图像形成部，所述图像形成部形成静电潜象，通过使用色调剂对所述静电潜象进行显影以形成色调剂图像，以及将所述色调剂图像转印到介质上；以及

定影部，所述定影部将转印到所述介质并且处于未定影状态的所述色调剂图像定影到所述介质上，

其中，所述定影部包括：

环形带，所述环形带旋转；

加热源，所述加热源对所述带进行加热；

盘构件，所述盘构件具有抵靠在所述带的内表面上的滑动表面；和

按压辊，所述按压辊将所述带的外表面朝向所述滑动表面按压并且旋转以使所述带旋转，所述按压辊与所述带一起工作以通过允许保持未定影的色调剂图像的介质进入所述按压辊与所述带之间来将所述未定影的色调剂图像定影到所述介质上，

其中，假设所述滑动表面在沿着所述滑动表面移动的所述带的移动方向上分为上游区域和下游区域，则所述上游区域和所述下游区域都在所述移动方向上具有凹的曲面，并且其中，对应于所述上游区域的第一曲面的平均曲率大于对应于所述下游区域的第二曲面的平均曲率。

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