CN103374357A - 一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法 - Google Patents

一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103374357A
CN103374357A CN2012101230497A CN201210123049A CN103374357A CN 103374357 A CN103374357 A CN 103374357A CN 2012101230497 A CN2012101230497 A CN 2012101230497A CN 201210123049 A CN201210123049 A CN 201210123049A CN 103374357 A CN103374357 A CN 103374357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stones
regenerator
laying bricks
building
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012101230497A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103374357B (zh
Inventor
任社安
程爱民
王刚
张学
张志勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Original Assignee
MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MCC5 Group Shanghai Corp Ltd filed Critical MCC5 Group Shanghai Corp Ltd
Priority to CN201210123049.7A priority Critical patent/CN103374357B/zh
Publication of CN103374357A publication Critical patent/CN103374357A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103374357B publication Critical patent/CN103374357B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法,其特征在于包括以下步骤:a.砌筑蓄热室主墙和单墙,b.砌筑蓄热室小横隔墙,c.砌筑格子砖,d.放置橡胶皮和木板保护,e.重复步骤a~d的工作,直至砌筑达到焦炉分格式蓄热室的砌筑设计高度。本发明的焦炉分格式蓄热室砌筑方法具有施工步骤设计合理、操作简单,改变了传统的砌筑方法,施工空间大,耐火材料管理有序,砌筑质量能及时监控,工程质量安全可靠和提高劳动效率,大大节约了工期和降低工程成本的优点。

Description

一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉砌筑方法,具体地说,是一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法。
背景技术
近年来炼焦工业迅速发展,焦炉作为炼焦主要设备,也正向大型化、环保化、自动化发展。7米以上的大型焦炉蓄热室一般都为分格式蓄热室,每个立火道单独对应两格蓄热室,且构成一个加热单元,使得加热煤气和空气在蓄热室长向上分布合理均匀。由于蓄热室采用分格式,在蓄热室留设有小横隔墙,而且小横隔墙靠单墙位置上有凹槽,且留设有膨胀缝。已知的蓄热室炉墙与格子砖砌筑方法是先砌筑蓄热室主墙和单墙,待炉顶施工完成后,再进行隔墙与格子砖砌筑,但这种施工方法存在施工空间狭小、涉及耐火材质多(5种)、耐火砖的砖号多(达20多个品种),极易混淆,炉体砌筑质量不好控制的缺点。
因此已知的蓄热室炉墙与格子砖砌筑方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种蓄热室炉墙与格子砖交叉一体向上砌筑施工的焦炉分格式蓄热室砌筑方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法,其特征在于包括以下步骤:
a、砌筑蓄热室主墙和单墙
蓄热室主墙和单墙呈平行设置,同时进行连续砌筑4~6层主墙和单墙砖高度,砌筑顺序为先主墙后单墙;蓄热室部位气密性要求严格,砌筑砖缝要饱满密实,并加强勾缝;
b、砌筑蓄热室小横隔墙
蓄热室小横隔墙设置在蓄热室主墙和单墙之间,连续砌筑4~6层蓄热室小横隔墙砖高度,使蓄热室小横隔墙低于蓄热室主墙和单墙1层砖高度,便于放置保护措施和跳板;蓄热室单墙与蓄热室小横隔墙间留设有膨胀缝,采用发泡苯乙烯填充膨胀缝,且在砌筑时使用白铁皮制作的挡灰板防止泥浆挤入膨胀缝内;
c、砌筑格子砖
连续砌筑格子砖3~5层,使格子砖的砌筑高度低于蓄热室小横隔墙的高度;格子砖上、下格孔对正;砌筑格子砖时利用纸片或碎砖片来调整格子砖的平整度;格子砖与主墙、单墙之间的缝隙可用纸片塞紧,防止格子砖倾斜;
d、放置橡胶皮和木板保护
步骤a~c的砌筑工作完成验收合格后,在每两个蓄热室小横隔墙间放置2个橡胶皮于格子砖上,然后在蓄热室小横隔墙上放置20mm厚的木板保护;
e、重复步骤a~d的工作,直至砌筑达到焦炉分格式蓄热室的砌筑设计高度
其中:放置橡胶皮和木板保护措施后,又开始砌筑蓄热室主墙和单墙,在又开始砌筑蓄热室小横隔墙前,清扫保护木板上的垃圾,然后拿掉放置其上的保护木板;在又开始砌筑蓄热室格子砖前,清扫橡胶皮上的垃圾,然后拿掉橡胶皮。
在蓄热室部位砌筑完毕后,为避免在砌筑斜道部位时泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞,在砌筑斜道第3层过顶砖时,边砌筑边取出蓄热室内的保护橡胶皮;在砌筑斜道第3层砌筑完成后在斜道口内放入海绵托;在第3层与4层之间以及第7层与8层之间,在斜道口上面用油毡密封。
本发明的焦炉分格式蓄热室砌筑方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述步骤a中,蓄热室主墙和单墙与各相邻墙间,主墙与相邻主墙间,砌筑时常用2m靠尺检查相互间的标高差。
前述的方法,其中所述步骤d中,2个橡胶皮是加工好的1000mm×260mm×3mm的普通橡胶皮。
前述的方法,其中所述步骤e中,在蓄热室部位砌筑完毕后,为避免在砌筑斜道部位时泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞,在砌筑斜道第3层过顶砖时,边砌筑边取出蓄热室内的保护橡胶皮;在砌筑斜道第3层砌筑完成后在斜道口内放入海绵托;在第3层与4层之间以及第7层与8层之间,在斜道口上面用油毡密封。
采用上述技术方案后,本发明的焦炉分格式蓄热室砌筑方法具有以下优点:
1、施工步骤设计合理、操作简单,改变了传统的砌筑方法;
2、施工空间大,耐火材料管理有序,砌筑质量能及时监控,工程质量安全可靠;
3、提高劳动效率,大大节约了工期和降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的焦炉分格式蓄热室俯视图;
图2为本发明实施例的焦炉分格式蓄热室断面图。
图中:1蓄热室主墙,2蓄热室单墙,3小横隔墙,4格子砖,5木板,6橡胶皮。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1和图2,图1为本发明实施例的焦炉分格式蓄热室俯视图,图2为本发明实施例的焦炉分格式蓄热室断面图。如图所示,所述7米焦炉的分格式蓄热室主墙和单墙分别共25层,从第10A至第34A;24层格子砖,26层小横隔墙;
1、主要施工顺序是:
砌筑焦炉分格式蓄热室主墙、单墙第10A~14A层→砌筑第1~5层小横隔墙→砌筑格子砖第1~3层并作保护措施→砌筑蓄热室主墙、单墙第15A~19A层→砌筑第6~10层A~1小横隔墙→砌筑第4~8层格子砖并作保护措施→砌筑主墙、单墙第20A~25A层→砌筑第11~16层小横隔墙→砌筑第9~14层格子砖并作保护措施→砌筑主墙、单墙第26A~31A层→砌筑第17~22层小横隔墙→砌筑第15~20层格子砖并作保护措施→砌筑主墙、单墙第32A~34A层→砌筑第23~26层小横隔墙→砌筑第21~24层格子砖并作保护措施。
2、实际施工步骤是:
1)蓄热室主墙、单墙砌筑
同时进行砌筑5层砖蓄热室主墙10A~14A和单墙L1~L5,砌筑顺序依次为:主墙→单墙。蓄热室部位气密性要求严格,砌筑砖缝要饱满密实,并加强勾缝。蓄热室主墙、单墙与各相邻墙间,主墙与相邻主墙间,砌筑时常用2m靠尺检查相互间的标高差。
2)小横隔墙砌筑
蓄热室主墙、单墙砌筑完5层砖后,开始砌筑4层砖蓄热室小横隔墙S1~S4,应保持蓄热室小横隔墙低于蓄热室主墙、单墙1层砖,以便于放置保护措施和施工用跳板。
蓄热室单墙与蓄热室小横隔墙间留设有膨胀缝,采用发泡苯乙烯填充,砌筑时,使用白铁皮制作的挡灰板,防止泥浆挤入膨胀缝内。
3)格子砖砌筑
蓄热室主墙、单墙砌筑完5层砖及小横隔墙砌筑完4层砖后,开始格子砖砌筑G1~G3,应保持格子砖的砌筑高度低于蓄热室小横隔墙。格子砖上下格孔对正,利用纸片或碎砖片来调整格子砖的平整度,与主墙、单墙之间的缝隙可用纸片塞紧,防止格子砖倾斜。
4)保护措施
一个小循环的蓄热室主墙砖10A~14A、单墙砖L1~L5及小横隔墙砖S1~S4和格子砖G1~G3砌筑完成,经验收合格后,进行保护措施的放置。每两个蓄热室小横隔墙间放置2个加工好的1000mm×260mm×3mm的胶皮于格子砖上,然后在蓄热室小隔墙上放置20mm厚的木板保护。
保护措施放置好后,又开始砌筑蓄热室主墙、单墙。又开始砌筑蓄热室小横隔墙前,清扫保护木板上的垃圾,然后拿掉放置其上的保护木板。又开始砌筑蓄热室格子砖前,清扫胶皮上的垃圾,然后拿掉胶皮。依次循环,直至砌筑达到焦炉分格式蓄热室的砌筑设计高度。
蓄热室部位砌筑完毕后,为避免在砌筑斜道部位时,泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞;在砌筑斜道第3层过顶砖时,边砌筑边取出蓄热室内的保护胶皮,第3层砌筑完成后在斜道口内放入海绵托。在第3层与4层之间以及第7层与8层之间,斜道口上面用油毡密封。
本发明的焦炉分格式蓄热室砌筑方法在上海宝钢2座JNX70-3型焦炉工程中运用,施工质量好,效果显著,得到了业主和监理单位的好评。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。

Claims (4)

1.一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法,其特征在于包括以下步骤:
a、砌筑蓄热室主墙和单墙
蓄热室主墙和单墙呈平行设置,同时进行连续砌筑4~6层主墙和单墙砖高度,砌筑顺序为先主墙后单墙;砌筑砖缝要饱满密实,并加强勾缝;
b、砌筑蓄热室小横隔墙
蓄热室小横隔墙设置在蓄热室主墙和单墙之间,连续砌筑4~6层蓄热室小横隔墙砖高度,使蓄热室小横隔墙低于蓄热室主墙和单墙1层砖高度,便于放置保护措施和跳板;蓄热室单墙与蓄热室小横隔墙间留设有膨胀缝,采用发泡苯乙烯填充膨胀缝,且在砌筑时使用白铁皮制作的挡灰板防止泥浆挤入膨胀缝内;
c、砌筑格子砖
连续砌筑格子砖3~5层,使格子砖的砌筑高度低于蓄热室小横隔墙的高度;格子砖上、下格孔对正;砌筑格子砖时利用纸片或碎砖片来调整格子砖的平整度;格子砖与主墙、单墙之间的缝隙可用纸片塞紧,防止格子砖倾斜;
d、放置橡胶皮和木板保护
步骤a~c的砌筑工作完成验收合格后,在每两个蓄热室小横隔墙间放置2个橡胶皮于格子砖上,然后在蓄热室小横隔墙上放置20mm厚的木板保护;
e、重复步骤a~d的工作,直至砌筑达到焦炉分格式蓄热室的砌筑设计高度
其中:放置橡胶皮和木板保护措施后,又开始砌筑蓄热室主墙和单墙,在又开始砌筑蓄热室小横隔墙前,清扫保护木板上的垃圾,然后拿掉放置其上的保护木板;在又开始砌筑蓄热室格子砖前,清扫橡胶皮上的垃圾,然后拿掉橡胶皮;
在蓄热室部位砌筑完毕后,为避免在砌筑斜道部位时泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞,在砌筑斜道第3层过顶砖时,边砌筑边取出蓄热室内的保护橡胶皮;在砌筑斜道第3层砌筑完成后在斜道口内放入海绵托;在第3层与4层之间以及第7层与8层之间,在斜道口上面用油毡密封。
2.如权利要求1所述的焦炉分格式蓄热室砌筑方法,其特征在于,所述步骤a中,蓄热室主墙和单墙与各相邻墙间,主墙与相邻主墙间,砌筑时常用2m靠尺检查相互间的标高差。
3.如权利要求1所述的焦炉分格式蓄热室砌筑方法,其特征在于,所述步骤d中,2个橡胶皮是加工好的1000mm×260mm×3mm的普通橡胶皮。
4.如权利要求1所述的焦炉分格式蓄热室砌筑方法,其特征在于,所述步骤e中,在蓄热室部位砌筑完毕后,为避免在砌筑斜道部位时泥浆和杂物掉入蓄热室造成格子砖孔洞堵塞,在砌筑斜道第3层过顶砖时,边砌筑边取出蓄热室内的保护橡胶皮;在砌筑斜道第3层砌筑完成后在斜道口内放入海绵托;在第3层与4层之间以及第7层与8层之间,在斜道口上面用油毡密封。
CN201210123049.7A 2012-04-25 2012-04-25 一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法 Active CN103374357B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210123049.7A CN103374357B (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210123049.7A CN103374357B (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103374357A true CN103374357A (zh) 2013-10-30
CN103374357B CN103374357B (zh) 2014-08-27

Family

ID=49460204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210123049.7A Active CN103374357B (zh) 2012-04-25 2012-04-25 一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103374357B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104031659A (zh) * 2014-06-18 2014-09-10 中国一冶集团有限公司 焦炉斜道砌筑方法
CN104673332A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 广西五鸿建设集团有限公司 捣固焦炉排架搭设结构
CN104927882A (zh) * 2015-05-21 2015-09-23 中冶天工集团有限公司 一种下调式7m焦炉蓄热室砌筑方法
JP2016222758A (ja) * 2015-05-27 2016-12-28 黒崎播磨株式会社 コークス炉の建設方法
CN110846451A (zh) * 2019-11-13 2020-02-28 上海宝冶冶金工程有限公司 高炉冷却耐材的砌筑方法
CN112457869A (zh) * 2019-09-06 2021-03-09 中国五冶集团有限公司 一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885970A (zh) * 2009-05-12 2010-11-17 瓦诺克耐火材料有限公司 炼焦炉的支梁及其建造方法
JP2010280809A (ja) * 2009-06-04 2010-12-16 Jfe Steel Corp コークス炉建設における炉頂設備据付工法
CN201785347U (zh) * 2010-08-17 2011-04-06 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙
CN201981161U (zh) * 2011-01-24 2011-09-21 宝山钢铁股份有限公司 一种焦炉蓄热室用隔热墙组件
CN102373063A (zh) * 2010-08-12 2012-03-14 五冶集团上海有限公司 一种焦炉砌筑受料方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885970A (zh) * 2009-05-12 2010-11-17 瓦诺克耐火材料有限公司 炼焦炉的支梁及其建造方法
JP2010280809A (ja) * 2009-06-04 2010-12-16 Jfe Steel Corp コークス炉建設における炉頂設備据付工法
CN102373063A (zh) * 2010-08-12 2012-03-14 五冶集团上海有限公司 一种焦炉砌筑受料方法
CN201785347U (zh) * 2010-08-17 2011-04-06 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种节能型结构的焦炉蓄热室封墙
CN201981161U (zh) * 2011-01-24 2011-09-21 宝山钢铁股份有限公司 一种焦炉蓄热室用隔热墙组件

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国工程建设标准化协会工业炉砌筑专业委员: "《筑炉工程手册》", 31 January 2007, 冶金工业出版社 *
王福: "大型焦炉砌筑应注意的关键问题", 《四川冶金》 *
程爱民等: "7.63 m焦炉砌筑施工技术", 《工业建筑》 *
陶金福等: "7.63m 特大型焦炉砌筑施工技术及要点", 《安徽建筑工业学院学报 ( 自然科学版 )》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104673332A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 广西五鸿建设集团有限公司 捣固焦炉排架搭设结构
CN104031659A (zh) * 2014-06-18 2014-09-10 中国一冶集团有限公司 焦炉斜道砌筑方法
CN104031659B (zh) * 2014-06-18 2016-04-20 中国一冶集团有限公司 焦炉斜道砌筑方法
CN104927882A (zh) * 2015-05-21 2015-09-23 中冶天工集团有限公司 一种下调式7m焦炉蓄热室砌筑方法
JP2016222758A (ja) * 2015-05-27 2016-12-28 黒崎播磨株式会社 コークス炉の建設方法
CN112457869A (zh) * 2019-09-06 2021-03-09 中国五冶集团有限公司 一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法
CN110846451A (zh) * 2019-11-13 2020-02-28 上海宝冶冶金工程有限公司 高炉冷却耐材的砌筑方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103374357B (zh) 2014-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103374357B (zh) 一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法
Huang et al. Application of cleaner production as an important sustainable strategy in the ceramic tile plant–a case study in Guangzhou, China
CN202973902U (zh) 一种砌筑用碳化硅砖
EP3279290A1 (en) Method for building coke oven
CN114181719A (zh) 大型焦炉筑炉及砌筑工艺
CN101994348A (zh) 一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板及生产工艺
CN109575956A (zh) 一种下调式捣固焦炉蓄热室格子砖的施工方法
CN105419821A (zh) 一种焦炉蓄热室格子砖热态不停产更换方法
CN103834416A (zh) 一种大型捣固焦炉
CN103509565B (zh) 大型焦炉斜道以上部位砌筑过程中的清扫保护方法
CN110540842B (zh) 一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法
CN104927882A (zh) 一种下调式7m焦炉蓄热室砌筑方法
CN102373063B (zh) 一种焦炉砌筑受料方法
CN106032469A (zh) 一种焦炉蓄热室格子砖在线更换方法
CN110004256A (zh) 一种利用行车对高炉水渣自动抓取的方法
CN203923089U (zh) 一种大型捣固焦炉
CN102533282A (zh) 5.5m炭化室捣固焦炉燃烧室砌筑工艺
CN203881107U (zh) 一种石英石煅烧炉
CN201068644Y (zh) 焦炉砌筑专用脚手凳
CN211291045U (zh) 一种高效环保的碳化硅冶炼炉
CN102135380B (zh) 一种焙烧碳块立式装炉的方法及其装炉模具
CN109900121A (zh) 退火炉轻质砖炉墙跳仓砌筑法
CN109837102B (zh) 大型焦炉本体耐火砌体快速拆除方法
CN202322714U (zh) 新型宽焦化室捣固焦炉
CN202630688U (zh) 用于链箅机干燥段上的耐火材料砌筑侧墙

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant