CN203881107U - 一种石英石煅烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煅烧设备技术领域，是一种石英石煅烧炉，它具有放置在支撑底座上的炉体，炉体由炉壁和上顶板以及下底板密封组成，其特征是：所述炉体内部套装有一内炉，内炉具有上下开口的长方体结构，所述炉体的上顶板和下底板的中部分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与内炉的上下炉口对应连接，在出料口安装有一炉门；所述内炉的左右两侧面均布有导热板，靠近左右导热板外表面各安装有一竖排硅碳棒，所述硅碳棒置于炉体内呈纵向布置，硅碳棒的两端分别固定安装在炉壁上；本实用新型清洁环保，方便维护，通过对煅烧温度的精确控制，大大提高了煅烧效率和出料产品的质量，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及煅烧设备技术领域，尤其是一种石英石煅烧炉。
背景技术
目前，工业生产中主要使用灶膛炉与电炉进行石英石的煅烧。
灶膛炉在结构上与灶台十分相似，不同的地方在于灶膛炉在灶台原来放锅的地方放置石英石，而灶口用一块厚厚的钢板堵上。当灶膛炉的炉腔装满石英石后，炉体上方盖上厚厚的保温盖板，炉体底部用煤或者焦炭进行加热，将石英石烧至熟料至少需十小时以上。这种煅烧方式，致使炉腔内部石英石受热不均匀，而且炉内的温度不好控制，需要反复的摸索才能使用好该炉子，与此同时，用煤或者焦炭加热，释放出大量的粉尘和含硫的气体，对空气的污染也比较严重，而且产生的煤渣与碳渣也不易处理。
电炉主要采用电阻丝对石英石进行加热，通常用此种炉子煅烧石英石成熟至少需要八小时以上。虽然电炉相对灶膛炉来说比较环保，然而电炉的电阻丝在高温下加热极易烧断而且烧断之后维修很不方便，同时对于电炉内部加热的具体温度无法控制，这对于电能日益紧张的今天来说是一种严重的浪费。
因此对现有的灶膛炉和电炉进行技术改进，对于提高石英石的煅烧效率，控制煅烧温度，降低能源成本就显得格外重要。
发明内容
本实用新型的目的就是要解决现有的石英石煅烧炉煅烧时间长，煅烧温控难以控制，而且有些煅烧炉难以维护，严重污染环境等问题，提供一种节能环保，方便维护，同时可以控制煅烧温度的高效率的石英石煅烧炉。
本实用新型的具体方案是：针对现有的灶膛炉和电炉进行技术改进，提供一种石英石煅烧炉，它具有放置在支撑底座上的炉体，炉体由炉壁和上顶板以及下底板密封组成，其特征是：所述炉体内部套装有一内炉，内炉具有上下开口的长方体结构，所述炉体的上顶板和下底板的中部分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与内炉的上下炉口对应连接，在出料口安装有一炉门；所述内炉的左右两侧面均布有导热板，靠近左右导热板外表面各安装有一竖排硅碳棒，所述硅碳棒置于炉体内呈纵向布置，硅碳棒的两端分别固定安装在炉壁上。
本实用新型中所述炉体为长方体结构，炉体的上顶板与下底板均为钢质结构，炉体的进料口小于出料口。
本实用新型中所述炉壁由若干耐火砖搭建而成，炉壁的外表面粘贴有一层保温棉。
本实用新型中所述导热板为耐高温碳化硅材质。
本实用新型中所述炉体的前后两侧各安装有一热电偶，两个热电偶均伸入到炉体内部，并与内炉的导热板外壁相接触，两个热电偶上下交错布置，所述热电偶与控制电柜构成连接。
本实用新型中所述炉体中所有硅碳棒均与控制电柜构成连接，其中相邻的两个硅碳棒之间以铜牌相连接,构成并联回路。
本实用新型中所述炉门由两块活动的卸料板组成，每块卸料板的的一个端面上分别焊装有一连动杆，所述连动杆转动安装在支撑底座上，连动杆的一端安装扳手。
本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型与现有的灶膛炉和电炉相比，最本质的区别在于在连续的生产过程中，每次煅烧好的石头只放出整炉子石英石的35%其余的留在炉内，然后向炉内添加石英石，利用烧熟了的石英石温度高，煅烧生的石英石，利用石英石烧石英石的原理对生的石英石进行加热，这样既避免了热量的浪费，也提高了煅烧效率，同时极大地降低了工人的劳动强度。
(2)本实用新型在相同的时间下（一昼夜），炉体可煅烧出的成品熟石头的产量大约是灶膛炉的5倍，电阻炉的2倍，同时本实用新型所消耗的电能更少。
(3)采用热电偶控制温度，对于炉内的煅烧情况可以十分清楚的了解，而且对于出料产品的质量控制十分的稳定。
(4)采用硅碳棒加热与传统的煤炭相比要清洁、环保，同时硅碳棒相对于电阻丝而言，使用寿命更长，硅碳棒在断棒时更换方便，而且已经损坏的硅碳棒还可以回收重复使用。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型炉体的剖面示意图；
图3是炉门的结构示意图。
图中：1—支撑底座，2—炉体，3—炉壁，4—上顶板，5—下底板，6—内炉，7—导热板，8—硅碳棒，9—进料口，10—出料口，11—炉门，12—保温棉，13—热电偶，14—卸料板，15—连动杆，16—扳手，17—控制电柜，18—接料斗，19—上料台架，20—储料池。
具体实施方式
参见图1、图2、图3，本实用新型具有放置在支撑底座1上的炉体2，炉体2由炉壁3和上顶板4以及下底板5密封组成，所述炉体2内部套装有一内炉6，内炉6具有上下开口的长方体结构，所述炉体2的上顶板4和下底板5的中部分别开设有进料口9和出料口10，进料口9和出料口10分别与内炉6的上下炉口对应连接，在出料口10安装有一炉门11；所述内炉6的左右两侧面均布有导热板7，靠近左右导热板7外表面各安装有一竖排硅碳棒8，所述硅碳棒8置于炉体2内呈纵向布置，硅碳棒8的两端分别固定安装在炉壁3上。
本实施例中所述炉体2为长方体结构，炉体2的上顶板4与下底板5均为钢质结构，炉体2的进料口9小于出料口10。
本实施例中所述炉壁3由若干耐火砖搭建而成，炉壁3的外表面粘贴有一层保温棉12。
本实施例中所述导热板7为耐高温碳化硅材质，导热板7吸收传导硅碳棒8发出的热量，用以确保内炉6中的石英石受热均匀。
本实施例中所述炉体2的前后两侧各安装有一热电偶13，两个热电偶13均伸入到炉体2内部，并与内炉6的导热板7外壁相接触，两个热电偶13上下交错布置，所述热电偶13与控制电柜17构成连接，用以随时通过控制柜17记录的温度数据，检测内炉6中石英石煅烧的温度。
本实施例中所述炉体2中所有硅碳棒8均与控制电柜17构成连接，其中相邻的两个硅碳棒8之间以铜牌相连接,构成并联回路。
本实施例中所述炉门11由两块活动的卸料板14组成，每块卸料板14的的一个端面上分别焊装有一连动杆15，所述连动杆15转动安装在支撑底座1上，连动杆15的一端安装扳手16。
本实施例中所述煅烧炉炉体2的旁边搭建了一上料台架19，炉体2的下方地面上建造了一方形的储料池20，正对着炉门11的下方安装了一接料斗18，炉体2中已经烧制好的石英石通过接料斗18，储存在储料池20中。
本实用新型可按以下方式实施生产：开始生产时，将适当大小的石英石从炉体2的上部进料口9装入，然后开启控制电柜17，设定加热的温度，此时布置在左右导热板7外侧的硅碳棒8，开始对装置在内炉6中的石英石加热；当温度升起来以后，控制电柜17开始计，待加热的时间到了，通过转动扳手16，打开炉门11，将整个炉体2中的石英石放出总量的35%左右即可，然后再从上方进料口9继续添加生的石英石进行煅烧，如此循环即可。
Claims (7)
1.一种石英石煅烧炉，具有放置在支撑底座上的炉体，炉体由炉壁和上顶板以及下底板密封组成，其特征是：所述炉体内部套装有一内炉，内炉具有上下开口的长方体结构，所述炉体的上顶板和下底板的中部分别开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别与内炉的上下炉口对应连接，在出料口安装有一炉门；所述内炉的左右两侧面均布有导热板，靠近左右导热板外表面各安装有一竖排硅碳棒，所述硅碳棒置于炉体内呈纵向布置，硅碳棒的两端分别固定安装在炉壁上。
2.根据权利要求1所述的一种石英石煅烧炉，其特征是：所述炉体为长方体结构，炉体的上顶板与下底板均为钢质结构，炉体的进料口小于出料口。
3.根据权利要求1所述的一种石英石煅烧炉，其特征是：所述炉壁由若干耐火砖搭建而成，炉壁的外表面粘贴有一层保温棉。
4.根据权利要求1所述的一种石英石煅烧炉，其特征是：所述导热板为耐高温碳化硅材质。
5.根据权利要求1所述的一种石英石煅烧炉，其特征是：所述炉体的前后两侧各安装有一热电偶，两个热电偶均伸入到炉体内部，并与内炉的导热板外壁相接触，两个热电偶上下交错布置，所述热电偶与控制电柜构成连接。
6.根据权利要求1所述的一种石英石煅烧炉，其特征是：所述炉体中所有硅碳棒均与控制电柜构成连接，其中相邻的两个硅碳棒之间以铜牌相连接,构成并联回路。
7.根据权利要求1所述的一种石英石煅烧炉，其特征是：所述炉门由两块活动组合的卸料板组成，每块卸料板的的一个端面上分别焊装有一连动杆，所述连动杆转动安装在支撑底座上，连动杆的一端安装扳手。
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| CN108120273A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 登封市宏远电热元件有限公司 | 一种u型硅碳棒煅烧专用滚筒炉 |
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