CN112457869A - 一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法 - Google Patents
一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112457869A CN112457869A CN201910841181.3A CN201910841181A CN112457869A CN 112457869 A CN112457869 A CN 112457869A CN 201910841181 A CN201910841181 A CN 201910841181A CN 112457869 A CN112457869 A CN 112457869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- regenerator
- repairing
- coke oven
- cracks
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法,其特征在于包括以下步骤:a、同时施工蓄热室多个孔,b、格子砖倒运方法,c、格子砖作为作业平台,d、蓄热室炉墙裂缝修复。本发明的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法具有大大节约施工场地、时间短、费用少和降低格子砖损耗的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦炉维修方法,具体地说,是一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法。
背景技术
作为生产焦炭的核心设备,焦炉建设烘炉投产后,一般不停炉,直到焦炉不能正常生产后才停炉报废。主要是焦炉的耐火材料的特性所致。焦炉主要由硅砖组成,硅砖温度低于573℃,硅砖内部晶体形产生急剧变化,产生裂纹,焦炉的密封性受到严重损坏。蓄热室是焦炉的重要一部分,其位于斜道下部,通过斜道与燃烧室相通,是废气与空气进行热交换的部位,蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流,废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖,当由立火道下降的炽热废气经过蓄热室时,其热量大部分被格子砖吸收,每隔一段时间进行换向,上升空气为冷空气,格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向,不断进行热交换。焦炉整体生产过程后停炉处于冷态,重新修复炉体时,蓄热室修复是整个炉体修复工作量最大,修复时间最长,修复费用最多,也是修复炉体难点之一。
因此已知的焦炉整体停炉再复产的蓄热室修复方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的,在于提出一种安全可靠的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法。
为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:
焦炉整体停炉后蓄热室修复方法,其特征在于包括以下步骤:
a、同时施工蓄热室多个孔
焦炉炭化室设有多个孔,蓄热室的孔数量比焦炉炭化室的多二个孔;采取增加作业面的方法,同时施工蓄热室多个孔;
b、格子砖倒运方法
蓄热室修复包括炉墙上裂缝修复,损坏的格子砖更换,炉灰清理,先把蓄热室第一孔的格子砖倒运到第一孔蓄热室的附近,后进行炉墙上裂缝修复,炉灰清理工作;第一孔蓄热室炉墙修理好之后,再把第二孔蓄热室的格子砖倒运至炉墙修复好的蓄热室第一孔,进行第二孔修复,依次类推,直至蓄热室修复完毕;
c、格子砖作为作业平台
蓄热室内装满格子砖,高度方向有3米、宽度0.5米,长度方向是18米,蓄热室内部狭窄,蓄热室修复过程中,采用分二次拆除格子砖,先拆除上部1.5米,将剩下的下部1.5米格子砖作为修复上部炉墙裂缝临时作业平台,再拆除剩下的下部1.5米格子砖,然后进行下部炉墙裂缝修复及炉灰清理;
d、蓄热室炉墙裂缝修复
蓄热室墙体勾缝是修复工作核心,先对裂纹进行清理,去除附着的火泥及砖屑,搅拌火泥,且使用勾缝刀进行勾缝,勾缝要饱满、密实。
本发明的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法,其中所述蓄热室炉墙裂缝为≥3mm的裂缝,使用磷酸硅火泥勾缝处理。
前述的方法,其中所述磷酸硅火泥的磷酸与水配比为15%-20%。
前述的方法,其中所述蓄热室炉墙裂缝<3mm的裂缝,使用硅火泥刷浆处理。
前述的方法,其中所述硅火泥的比重为1.5-1.8kg/cm3,作刷浆处理,每条缝涂刷到位。
采用上述技术方案后,本发明的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法相对于传统修复方法具有以下优点:
1、时间短;
2、费用少;
3、降低了格子砖的损耗。
4、大大节约了施工场地。
附图说明
图1为本发明实施例的焦炉整体停炉后再复产的蓄热室修复方法蓄热室平面示意图。
图2为本发明实施例的焦炉整体停炉后再复产的蓄热室修复方法蓄热室立面示意图。
图中:1炉墙修复好的蓄热室,2待修复的蓄热室,3蓄热室单墙,4蓄热室主墙,5蓄热室隔墙,6蓄热室下半部,7蓄热室上半部,8斜道,9格子砖。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法的操作流程:拆除机侧、焦侧封墙砖→取出蓄热室格子砖→墙体勾缝→小烟道清理、篦子砖及其调节砖恢复→格子砖回填→封墙砌筑。
现请参阅图1和图2,图1为本发明实施例的焦炉整体停炉后再复产的蓄热室修复方法蓄热室平面示意图,图中箭头表示格子砖倒运方向。图2为本发明实施例的焦炉整体停炉后再复产的蓄热室修复方法蓄热室立面示意图。本发明的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法,包括以下步骤:
a、同时施工蓄热室多个孔
焦炉炭化室设有多个孔,蓄热室的孔数量比焦炉炭化室的多二个孔;采取增加作业面的方法,同时施工蓄热室多个孔。
b、格子砖倒运方法
蓄热室修复包括炉墙上裂缝修复,损坏的格子砖更换,炉灰清理,这些修复工作的前提需要把蓄热室的格子砖倒运出来,一座焦炉的格子砖工作量有3000吨左右,倒运后格子砖需要大的堆放场地,倒运工作量非常大,施工成本高,施工工期长,格子砖来回倒运损耗大。采取的方法是先把蓄热室第一孔的格子砖倒运到此孔附近。再进行炉墙上裂缝修复,炉灰清理等工作。第一孔蓄热室炉墙修理好之后,再把第二孔蓄热室的格子砖倒运至炉墙修复好的蓄热室第一孔,进行第二孔修复,依次类推,直至修复蓄热室完毕。
c、格子砖作为作业平台新方法
蓄热室内装满格子砖,高度方向有3米,宽度只有0.5米,长度方向是18米。其内部狭窄,作业困难。蓄热室修复过程中,我们采用把格子砖拆除分成2次,先拆除上部1.5米,然后修复上部炉墙裂缝。再拆除格子砖下半部分。后进行下部炉墙裂缝修复及炉灰清理。
d、蓄热室炉墙裂缝修复
蓄热室墙体勾缝是工作核心,先对裂纹进行清理,去除附着的火泥及砖屑。 大于等于3mm的裂缝,使用磷酸硅火泥勾缝处理,磷酸与水配比为15%-20%,搅拌的火泥当天使用。使用勾缝刀进行勾缝,勾缝要饱满、密实。每条缝勾缝到位。小于3mm的裂缝,使用硅火泥刷浆处理,硅火泥比重1.5-1.8kg/cm3,每条缝涂刷到位。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步,本发明的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法提出一种修复时间短、费用少、效果好,满足焦炉停炉后重新正常生产的蓄热室修复方法。
本发明的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法在某钢厂焦化厂60孔JNX3-70-1型复热式顶装焦炉蓄热室修复工程中运用,效果显著。该钢厂焦化厂2010年3月投产的由中冶焦耐设计的60孔JNX3-70-1型复热式顶装焦炉,于2018年9月停产降温,降温时间约2个月。于2018年9月停产降温到冷态。2019年4月18日开始复产炉体修复蓄热室。2019年5月18日修复完毕。焦炉投产后蓄热室各项技术指标达到正常生产要求。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变化。因此,所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法,其特征在于包括以下步骤:
a、同时施工蓄热室多个孔
焦炉炭化室设有多个孔,蓄热室的孔数量比焦炉炭化室的多二个孔;采取增加作业面的方法,同时施工蓄热室多个孔;
b、格子砖倒运方法
蓄热室修复包括炉墙上裂缝修复,损坏的格子砖更换,炉灰清理,先把蓄热室第一孔的格子砖倒运到第一孔蓄热室的附近,后进行炉墙上裂缝修复,炉灰清理工作;第一孔蓄热室炉墙修理好之后,再把第二孔蓄热室的格子砖倒运至炉墙修复好的蓄热室第一孔,进行第二孔修复,依次类推,直至蓄热室修复完毕;
c、格子砖作为作业平台
蓄热室内装满格子砖,高度方向有3米、宽度0.5米,长度方向是18米,蓄热室内部狭窄,蓄热室修复过程中,采用分二次拆除格子砖,先拆除上部1.5米,将剩下的下部1.5米格子砖作为修复上部炉墙裂缝临时作业平台,再拆除剩下的下部1.5米格子砖,然后进行下部炉墙裂缝修复及炉灰清理;
d、蓄热室炉墙裂缝修复
蓄热室墙体勾缝是修复工作核心,先对裂纹进行清理,去除附着的火泥及砖屑,搅拌火泥,且使用勾缝刀进行勾缝,勾缝要饱满、密实。
2.如权利要求1所述的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法,其特征在于,所述蓄热室炉墙裂缝为≥3mm的裂缝,使用磷酸硅火泥勾缝处理。
3.如权利要求2所述的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法,其特征在于,所述磷酸硅火泥的磷酸与水配比为15%-20%。
4.如权利要求1所述的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法,其特征在于,所述蓄热室炉墙裂缝<3mm的裂缝,使用硅火泥刷浆处理。
5.如权利要求4所述的焦炉整体停炉后蓄热室修复方法,其特征在于,所述硅火泥的比重为1.5-1.8kg/cm3,作刷浆处理,每条缝涂刷到位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910841181.3A CN112457869A (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910841181.3A CN112457869A (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112457869A true CN112457869A (zh) | 2021-03-09 |
Family
ID=74806909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910841181.3A Pending CN112457869A (zh) | 2019-09-06 | 2019-09-06 | 一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112457869A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103374357A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 五冶集团上海有限公司 | 一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法 |
CN106032469A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 五冶集团上海有限公司 | 一种焦炉蓄热室格子砖在线更换方法 |
US20170313943A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda | Method for coke oven repair |
CN109575956A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 中冶天工集团有限公司 | 一种下调式捣固焦炉蓄热室格子砖的施工方法 |
CN110117494A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 五冶集团上海有限公司 | 一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法 |
-
2019
- 2019-09-06 CN CN201910841181.3A patent/CN112457869A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103374357A (zh) * | 2012-04-25 | 2013-10-30 | 五冶集团上海有限公司 | 一种焦炉分格式蓄热室砌筑方法 |
CN106032469A (zh) * | 2015-03-11 | 2016-10-19 | 五冶集团上海有限公司 | 一种焦炉蓄热室格子砖在线更换方法 |
US20170313943A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda | Method for coke oven repair |
CN110117494A (zh) * | 2018-02-07 | 2019-08-13 | 五冶集团上海有限公司 | 一种5.5米捣固焦炉斜道口堵塞物的清理方法 |
CN109575956A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-05 | 中冶天工集团有限公司 | 一种下调式捣固焦炉蓄热室格子砖的施工方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
于振东,蔡承祐: "《焦炉生产技术》", 30 April 2004, 辽宁:科学技术出版社 * |
彭宁宁等: "浅谈焦炉砌体在完全凉炉后的修复", 《燃料化工》 * |
章白下 等: "《焦炉维修》", 31 July 1985, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102424753B (zh) | 大型焦炉炭化室底部砖修复方法 | |
CN109294601B (zh) | 一种焦炉碳化室底部快速修补方法 | |
CN101671569A (zh) | 干熄炉整体浇注施工工艺 | |
CN103666507A (zh) | 一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法 | |
CN103776270A (zh) | 一种电石炉电石显热回收设备及回收方法 | |
CN110127628B (zh) | 一种池炉式硫化钠工业化生产设备及工艺 | |
CN1242024C (zh) | 换热室式热回收炼焦炉 | |
CN110540842B (zh) | 一种焦炉整体停炉后再复产的炉体修复方法 | |
CN104101225A (zh) | 用于提高电石炉尾气综合利用率的系统和方法 | |
CN104197365B (zh) | 高温渣余热梯级回收预热助燃空气装置 | |
CN102134620B (zh) | 高炉炉身上部快速热态湿法造衬的方法 | |
CN113137854A (zh) | 一种悬挂缸式并流蓄热双膛窑 | |
CN112457869A (zh) | 一种焦炉整体停炉后蓄热室修复方法 | |
KR100651775B1 (ko) | 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치 | |
CN103776271A (zh) | 一种电石炉电石显热回收设备 | |
CN216404224U (zh) | 双膛窑通道通风装置 | |
CN115536245A (zh) | 一种热态更换浮法玻璃熔窑格子体的方法 | |
JP5867221B2 (ja) | コークス炉の再構築方法 | |
CN200964394Y (zh) | 立式清洁热回收炼焦炉 | |
CN211823858U (zh) | 一种电熔镁坨冷却和余热回收系统 | |
CN204202383U (zh) | 带有发电装置的工业炉窑 | |
CN210176459U (zh) | 一种池炉式硫化钠工业化生产设备 | |
CN214681635U (zh) | 一种流化床反应炉余料清除装置 | |
CN104119005B (zh) | 一种带发电装置的间壁竖窑 | |
CN114790395B (zh) | 一种焦炉蓄热室热态检修的保温工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210309 |