CN103373548A - 镜片包装盒及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种镜片包装盒包括底座，底座设有收容镜片的收容槽，收容槽的底部设有两条相互平行的凹槽，两条凹槽之间形成支撑平台，支撑平台的宽度小于镜片的宽度，且镜片与支撑平台抵接，镜片的两个下顶角位于与收容槽上方并与收容槽的底部之间存在间隙。上述镜片包装盒避免镜片的下顶角与镜片包装盒接触，防止由于外力与镜片包装盒碰撞，损坏镜片的顶角。并且，与镜片抵接的支撑平台为收容槽的底部，在操作工艺上能够保证收容槽底部的平整，并且两个凹槽的高度并不要求一致，对于工艺要求不够苛刻，只需要开有两个凹槽即可，在保证镜片平稳的情况下，操作简单。还提供一种镜片包装盒的制作方法。

Description

镜片包装盒及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种包装盒及其制造方法，特别是涉及一种镜片包装盒及其制造方法。

【背景技术】

由于镜片的材料或者属于易碎、易破损产品，由于对镜片的光学要求较为严格，镜片稍有破损，产品就不能使用。镜片在临时存放或是转运途中，需要用包装盒盛装，以防止镜片以外碰伤或摔伤损坏。所以对镜片的包装及运输都有很高的要求，防止由于外力碰撞而损伤镜片产品。

目前对镜片的包装主要是使用吸塑盒，现在的吸塑盒通常在底部设有两个凸起，分别从产品的两端托住产品的两端。由于吸塑盒加工的精度不容易管控，当托住产品两端的凸起高度不一致，导致产品摆放倾斜问题。并且，当外界有外力与产品接触的倒角相碰撞的时候，并没有对产品的顶角进行保护，容易损坏产品的顶角。

【发明内容】

基于此，有必要提供一种较好保护镜片的顶角的镜片包装盒。

一种镜片包装盒，包括底座，所述底座设有收容镜片的收容槽，所述收容槽的底部设有两条相互平行的凹槽，所述两条凹槽之间形成支撑平台，所述支撑平台的宽度小于所述镜片的宽度，且所述镜片与所述支撑平台抵接，所述镜片的两个下顶角位于与所述收容槽上方并与所述收容槽的底部之间存在间隙。

在其中一个实施方式中，所述收容槽的两相对侧壁上相对应地开有限位槽，所述限位槽收容所述镜片的相对两侧边。

在其中一个实施方式中，所述收容槽的侧壁相较于所述凹槽的底部倾斜设置。

在其中一个实施方式中，所述支撑平台上设有硅胶层，所述镜片抵接于所述硅胶层上。

在其中一个实施方式中，所述收容槽为多个，并呈阵列排布。

在其中一个实施方式中，所述限位槽为多个，在所述收容槽的侧壁上呈并列分布。

在其中一个实施方式中，还包括盒盖，所述盒盖覆盖于所述底座上，与所述底座构成封闭式收容腔，所述盒盖上设有“凹”字形的凸起，所述凸起对应所述收容槽设置以收容所述镜片的顶部，所述凸起设有抵接平台，所述镜片的顶部与所述抵接平台相抵接，所述镜片位于顶部的两个上顶角与所述盒盖之间形成间隙。

在其中一个实施方式中，所述凸起的侧壁相较于所述凸起的顶部倾斜设置。

在其中一个实施方式中，所述凸起为多个，并呈阵列排布。

还提供一种镜片包装盒的制作方法，包括如下步骤：

提供片状的塑料基材；

将所述塑料基材加热到软化状态；

将软化的所述塑料基材放置于吸塑模具内抽真空成型，形成所述镜片包装盒；

待所述镜片包装盒冷却时，将所述镜片包装盒从所述吸塑模具内取出。

与传统的镜片包装盒相比较，本发明的镜片包装盒及其制作方法至少具有以下优点：

(1)收容槽的底部设有两条凹槽，所述两条凹槽低于所述收容槽的底部，位于所述两条凹槽之间所述收容槽的底部形成支撑平台，所述镜片与所述支撑平台抵接，且所述镜片的两个顶角与所述收容槽的底部之间存在间隙。以避免镜片的下顶角与所述镜片包装盒接触，防止由于外力与镜片包装盒碰撞，损坏镜片的下顶角。并且，与镜片抵接的支撑平台为收容槽的底部，在操作工艺上能够保证收容槽底部的平整，并且两个凹槽的高度并不要求一致，对于工艺要求不够苛刻，只需要开有两个凹槽即可，在保证镜片平稳的情况下，操作简单。

(2)镜片的两端收容于限位槽内，防止由于晃动，使镜片的位置发生移动。

(3)硅胶层设于支撑平台上，镜片设于硅胶层上，一方面硅胶层能够保证收容槽内干燥，另一方面，硅胶能够缓冲外界振动对镜片的冲击。

(4)盒盖上设有“凹”字形的凸起，凸起与收容槽相对应设置，当镜片收容于收容槽内时，镜片的上顶角与盒盖之间具有空隙，则盒盖能够保护镜片的上顶角，防止外界撞击，损坏镜片。

(5)收容槽的侧壁相较于凹槽的底部倾斜设置，一方面，在制作镜片包装盒的过程中，方便将镜片包装盒从吸塑模具内取出；另一方面，在插放镜片的时候，能够较容易的将镜片设于限位槽内。

【附图说明】

图1为一实施方式的镜片包装盒的侧视图；

图2为图1所示的镜片包装盒的底座的侧视图；

图3为图2所示底座的俯视图；

图4为图1所示的镜片包装盒的盒盖的侧视图；

图5为图4所示盒盖的俯视图；

图6为一实施方式的镜片包装盒的制作方法的流程图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实施方式的镜片包装盒100用于包装镜片(图未示)，包括底座110及盒盖120。

请参阅图2及图3，底座110设有收容镜片的收容槽111。收容槽111可以为多个，且呈阵列排布。

收容槽111的底部设有两条相互平行的凹槽113，凹槽113的高度不必要严格要求一致，只需在收容槽111的底部(图未标)形成凹陷即可，工艺要求较低，操作简单，保证镜片包装盒100较高的合格率。

两条凹槽113之间形成支撑平台114，收容槽111的底部在两条凹槽113之间形成支撑平台114，支撑平台114用于支撑镜片。支撑平台114的宽度小于镜片的宽度，使镜片抵接与支撑平台114上时，镜片的两个下顶角位于收容槽111的上方并与收容槽111的底部之间具有间隙。由于支撑平台114是由收容槽111的底部形成的，在制作镜片包装盒100的时候，收容槽111的底部相对于以往的凸柱(图未示)设计具有较大的加工宽度，在操作工艺上，能够较容易的保证支撑平台114的平整，即保证镜片的摆放平稳。并且，镜片的两个下顶角位于与收容槽111上方并与收容槽111的底部之间具有间隙，能够防止外界的碰撞损坏镜片的顶角，提高了镜片包装盒100的安全性。

具体在本实施方式中，凹槽113沿收容槽111的底部的两侧设置，收容槽111的两相对侧壁115上相对应地开有限位槽119，限位槽119可以为多个，在收容槽119的侧壁115上呈并列分布。镜片的相对两侧边收容于限位槽119内，防止由于晃动，使镜片的位置发生移动。

可以理解，凹槽113可以设于收容槽111底部的任一位置上，而非沿底部的两侧开设，则镜片的两侧边与收容槽111的侧壁之间具有一定的距离，则收容槽111的两相对侧壁上相对的设有弹性凸起(图未示)。镜片的相对两侧边与收容槽111两侧的弹性凸起相低阶，防止镜片晃动。

具体在本实施方式中，支撑平台114上设有硅胶层(图未示)，镜片设于硅胶层上。一方面硅胶层能够保证收容槽111内干燥，另一方面，硅胶层能够缓冲外界振动对镜片的冲击。

收容槽111的侧壁115相较于凹槽113的底部倾斜设置。一方面，在制作镜片包装盒的过程中，方便将底座110从吸塑模具(图未示)内取出；另一方面，在插放镜片的时候，能够较容易的将镜片放于限位槽119内。

请再次参阅图1，盒盖120覆盖于底座110上，盒盖120与底座110构成封闭式收容腔130。

请参阅图4及图5盒盖120上设有多个凸起121，凸起121对应收容槽111设置，呈阵列排布。凸起121为“凹”字形，包括的镜片收容于收容槽111内，盒盖120的凸起121覆盖在镜片上方。由于凸起121呈“凹”字形，凸起121设有抵接平台122，镜片的一端与支撑平台114连接，将盒盖120放置于底座110上，镜片的另一端与抵接平台122抵接，镜片的下顶角与收容槽111的底部112之间存在间隙，镜片的两个上顶角(图未示)与盒盖120之间形成间隙(图未标)。则收容槽111及凸起121能够分别保护镜片的下、上顶角，防止外界撞击，损坏镜片。具体在本实施方式中，凸起121的侧壁123相较于盒盖120的凸起121的顶部125倾斜设置，使凸起121呈一个近似的梯形。在安装盒盖120的时候，镜片能够较容易的收容于凸起121内，方便盒盖120的安装。并且在制造盒盖120的时候，方便将盒盖120从吸塑模具(图未示)内取出。并且盒盖120上设有凸起121，增大了盒盖120的面积，则减少了盒盖120单位面积上的粉尘量，能够有利于减少镜片被粉尘污染的机会，防止在镜片的包装过程中，影响镜片的质量，降低镜片的合格率。

请参阅图6，本发明实施方式的镜片包装盒100的制造方法，其包括如下步骤S201～S204：

步骤S201，提供片状的塑料基材。塑料基材可以为PET塑料(Polyethyleneterephthalate)、聚丙烯塑料(PP塑料)或聚苯乙烯塑料(PS塑料)。

步骤S202，将塑料基材加热到软化状态。

步骤S203，将软化的塑料基材放置于一吸塑模具内抽真空成型，形成镜片包装盒。吸塑模具的真空腔形状与镜片包装盒的形状对应，软化的塑料基材通过该吸塑模具冲真空成型即可形成镜片包装盒。

步骤S204，待镜片包装盒冷却时，将镜片包装盒从吸塑模具内取出。当阻挡凸起形成于中空的定位凸台的内壁上，定位凸台位于阻挡凸起处的尺寸小于阻挡凸起定位的尺寸，因此需要在镜片包装盒未彻底冷却时进行脱模，以防止镜片包装盒冷却硬化后再脱模而拉裂阻挡凸起。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种镜片包装盒，包括底座，所述底座设有收容镜片的收容槽，其特征在于，所述收容槽的底部设有两条相互平行的凹槽，所述两条凹槽之间形成支撑平台，所述支撑平台的宽度小于所述镜片的宽度，且所述镜片与所述支撑平台抵接，所述镜片的两个下顶角位于与所述收容槽的上方并与所述收容槽的底部之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的镜片包装盒，其特征在于，所述收容槽的两相对侧壁上相对应地开有限位槽，所述限位槽收容所述镜片的相对两侧边。

3.根据权利要求1所述的镜片包装盒，其特征在于，所述收容槽的侧壁相较于所述凹槽的底部倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的镜片包装盒，其特征在于，所述支撑平台上设有硅胶层，所述镜片抵接于所述硅胶层上。

5.根据权利要求1所述的镜片包装盒，其特征在于，所述收容槽为多个，并呈阵列排布。

6.根据权利要求2所述的镜片包装盒，其特征在于，所述限位槽为多个，在所述收容槽的侧壁上呈并列分布。

7.根据权利要求1所述的镜片包装盒，其特征在于，还包括盒盖，所述盒盖覆盖于所述底座上，与所述底座构成封闭式收容腔，所述盒盖上设有“凹”字形的凸起，所述凸起对应所述收容槽设置以收容所述镜片的顶部，所述凸起设有抵接平台，所述镜片的顶部与所述抵接平台相抵接，所述镜片位于顶部的两个上顶角与所述盒盖之间形成间隙。

8.根据权利要求7所述的镜片包装盒，其特征在于，所述凸起的侧壁相较于所述凸起的顶部倾斜设置。

9.根据权利要求7所述的镜片包装盒，其特征在于，所述凸起为多个，并呈阵列排布。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的镜片包装盒的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供片状的塑料基材；

将所述塑料基材加热到软化状态；

将软化的所述塑料基材放置于吸塑模具内抽真空成型，形成所述镜片包装盒；

待所述镜片包装盒冷却时，将所述镜片包装盒从所述吸塑模具内取出。

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