CN105775208A - 包装用导具及片材的包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包装用导具及片材的包装方法。导具供架设于包装箱上，并包含基座及多个导轮。包装箱包含多个侧壁，侧壁上设置多个间隔条；相邻间隔条之间夹成沟槽。基座沿包装箱侧壁的顶缘延伸，导轮分别设置于基座上且能绕垂直于基座的一轴心旋转，导轮在轴心方向上长度朝该包装箱内延伸至间隔条顶面上方，每一导轮具有一轮面，轮面具有一切面，切面平行于对应间隔条的延伸方向，切面通过导轮对应间隔条顶面边缘外侧。本发明借由导轮轮面与片材接触，导轮旋转导引片材进入沟槽，片材沿着沟槽完全伸入包装箱内，完成片材包装。相邻的两导轮间夹成导引闸口。当片材侧缘进入沟槽前，先经过导引闸口，以被导入对应沟槽内。

Description

包装用导具及片材的包装方法

技术领域

本发明是关于一种包装用导具及包装方法；具体而言，本发明是关于一种供包装片材用的导具及片材的包装方法(PackagingGuidingDeviceandMethodofPackagingPlate-ShapedArticles)。

背景技术

易碎物品的包装向来为产品运送时的重要课题。包装不够妥善时，往往造成物品于运送过程中的损坏，进而增加生产成本。特别是具有特殊尺寸及形状的易碎物品，例如液晶玻璃或显示面板等，容易因其特殊尺寸及形状而产生应力集中的情形，而增加被破坏的可能性。

以玻璃基板的包装为例，传统上会将多片玻璃基板装入保丽龙制成的包装箱，再进行运送。如图1所示，为了降低在运送过程中同一包装箱10内的玻璃基板20彼此因碰撞而破损的机会，因此会在包装箱10的侧壁11上加设多个垂向的肋条13，使各肋条13间夹成间隙15。当进行包装时，即使玻璃基板20的边缘伸入间隙15，使得相邻的玻璃基板20间产生固定的间隔，以降低彼此接触的机会。

就上述设计而言，虽能有效降低玻璃基板20间的接触而减少破损的机会，但在包装时却产生了一定的困难。在将玻璃基板20装箱时，由于间隙15的宽度不大，且玻璃基板20本身可能会扭曲变形，因此无法轻易地将玻璃基板20的边缘伸入间隙15内，而需花费较多的时间及人力来进行对位。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装用导具及片材的包装方法，不仅可增加片材包装的便利性还可降低片材包装时对位的困难度。

一种包装用导具，供导入一片材进入一包装箱使用；导具供架设于包装箱上，并包含基座及多个导轮。与导具配合的包装箱包含多个侧壁，侧壁上设置有多个纵向的间隔条；相邻的间隔条之间夹成沟槽。基座沿包装箱侧壁的顶缘延伸，导轮分别设置于基座上且能绕垂直于基座的一轴心旋转，导轮在轴心方向上的长度朝包装箱内延伸至间隔条顶面的上方，其中，每一该导轮具有一轮面，该轮面具有一切面，该切面平行于所对应该间隔条的延伸方向，且该切面通过该导轮所对应该间隔条的该顶面边缘的外侧。

一种包装用导具，供导入一片材进入一包装箱使用；其中，该导具包含：

一基座，呈长条状延伸；以及

多个导轮，分别设置于该基座上并沿该基座的延长方向分布，每一该导轮能绕垂直于该基座的一轴心旋转；

而相邻的两导轮间则可夹成通往沟槽的导引闸口。当片材的侧缘进入沟槽前，会先经过导引闸口，以被导入对应的沟槽内。借由此一设计，当片材朝包装箱内伸入时，即会被轮面以旋转或不旋转的方式导引至导引闸口所对应的沟槽内，而较不易被顶面所阻挡。

包装方法应用前述的导具，以导入片材进入包装箱。该包装箱具有一侧壁及多个间隔条，所述间隔条设置于该侧壁上，且相邻两所述间隔条之间形成一沟槽；该方法包含下列步骤：首先设置导具于包装箱的侧壁上，该导具包含多个导轮，使导轮分别对应于间隔条的顶面，且使导轮在轴心方向上的长度朝包装箱内延伸至顶面上方。接着自导具上方插入片材。借由导轮轮面与片材的接触，导轮旋转而导引片材进入导轮下方对应的间隔条一侧的沟槽内。当片材沿着沟槽完全伸入包装箱内时，则完成片材的包装。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为传统片材包装箱的示意图；

图2为本发明导具及包装结构的实施例示意图；

图3A为图2所示实施例的侧视图；

图3B为图2所示实施例的正视图；

图3C为图3B的操作示意图；

图4为导具的另一实施例示意图；

图5为导轮的另一实施例示意图；

图6A及图6B为导具的另一实施例示意图及侧视图；

图7为导具的另一实施例示意图；

图8A及图8B为图7所示实施例的操作示意图；

图9为导具的另一实施例示意图；

图10为本发明包装方法的实施例流程图；

图11A、图11B及图11C为图10所示实施例的操作示意图。

附图符号说明：

100包装箱

101容置空间

110侧壁

111定位槽

113壁体

115凸缘

117平台

130间隔条

131顶面

133侧壁面

135斜切面

137边缘

150沟槽

200片材

300导具

310基座

330导轮

331轴心

333轮面

335切面

350导引闸口

500支撑座

510本体

530内夹部

550外夹部

570顶柱

571抵撑端

573基部

590定位块

600螺丝旋钮

700L型连杆

710第一连杆

711自由端

712固定端

720第二连杆

721第一端

722第二端

具体实施方式

本发明提供一种导具，供导入片材进入包装箱时使用。在本实施例中，片板可包含显示面板、玻璃基板、光学膜片等各式片状或板状元件。此外，本发明亦提供使用上述导具来进行包装的方法。

如图2所示，与导具配合的包装箱100包含多个侧壁110，以围成包装箱100内部的容置空间101。相对的侧壁110上分别设置有多个纵向的间隔条130，间隔条130由容置空间101的开口向底部延伸。相邻的间隔条130之间夹成沟槽150，供在片材200伸入容置空间101时导引片材200的侧缘进入，并在片材200伸入至定位后对片材200的侧缘进行限位以与相邻的片材间隔。

导具300包含基座310及多个导轮330。基座310沿包装箱100侧壁110的顶缘延伸，且为成对设置于两相对的侧壁110上。基座310形成为长条状，但不以此为限，亦可为长条棒状或长条板状。导轮330分别设置于基座310上，并沿基座310的延长方向或侧壁110的顶缘延伸方向分布。每一导轮330可绕垂直于基座310的轴心331旋转，且导轮330在轴心331方向上朝容置空间101延伸。换言之，轴心331亦垂直于侧壁110，使得导轮330可立于平行侧壁110的平面上进行旋转。

如图2所示，导轮330与间隔条130对应设置，例如导轮330会与所对应的间隔条130顶面于顶面131所在的平面上投影区域重叠。于本实施例中，间隔条130使用发泡棉或其他塑料制成，且采用可吸收一定震动的材料来制成。导轮330所使用的材料为具有防止产生静电或可阻断静电的性质，例如可采用超高分子聚乙烯(UPE)等材质。导轮330所使用的材料，其电阻率较佳需小于间隔条130的电阻率，因此片材200在与导轮330接触时，较不易产生静电。

图3A为图2所示实施例的侧视图，而图3B为图2所示实施例的正视图。为方便说明，若以包装箱100为基准，则以容置空间101开口的位置定义为相对于包装箱100的上方，而容置空间101底部的位置定义为相对于包装箱100的下方；此一上下方的定义亦适用于本实施例及其他实施例中其他组件的说明。如图3A及图3B所示，导轮330在轴心331方向上的长度朝包装箱100内延伸至间隔条130顶面131的上方，而相邻的两导轮330间则可夹成通往包装箱100内的导引闸口350。在平行于沟槽150延伸的方向上，导引闸口350位于沟槽150开口的上方，当片材200的侧缘进入沟槽150前，会先经过导引闸口350，以被导入对应的沟槽150内。每个导轮330具有轮面333，而轮面333上则会有无数个虚拟的切面与轮面333相切。其中一个切面335平行于所对应间隔条130的延伸方向，亦即平行于片材200伸入包装箱100的方向。此切面335朝包装箱100伸入时，会通过导轮330所对应间隔条130的顶面131边缘137的外侧。换言之，在基座310的延伸方向上，轮面333的最突出处将会突出于顶面131的边缘137外。如图3C所示，本实施例中顶面131在平行于侧壁110的方向上的宽度W₁小于间隔条130在同方向上的宽度W₂，因此顶面131与间隔条130的侧壁面133以斜切面135或弧面连接，使得片材200可较轻易的经由引导闸口350进入沟槽150内。由于导轮330的直径D介于W₁及W₂之间，因此可降低片材200被顶面131阻挡的机会，而又能兼顾导引闸口350的宽度不至于太小。

借由此设计，如图3C所示，当片材200朝包装箱100内伸入时，即会被轮面333以旋转或不旋转的方式导引至导引闸口350所对应的沟槽150内，而较不易被顶面131所阻挡。

图4所示为本发明的另一实施例。在本实施例中，顶面131的边缘137亦可直接与间隔条130的侧壁面133连接，而不另以斜切面135连接。此时顶面131的宽度W₁与间隔条130在同方向上的宽度W₂相等，且两者均小于导轮330的直径D。如图4所示，相邻的两导轮330间的最小间距P小于此两导轮330间形成导引闸口350所对应沟槽150的宽度W₃。此外，若相邻两导轮330相对于侧壁110的水平高度不同时，亦即相邻两导轮330的两轴心并未对齐于相同水平面，则最小间距P为两导轮330的上述切面335间的垂直距离。借由此一设计，当片材200通过导引闸口350后，再产生偏差而未能进入沟槽150的可能性将进一步被降低。另如图4所示，轴心331于顶面131上的垂直投影会通过顶面131本身的中心；此处的“中心”指形心。借由此一设计，可平衡导轮330对于所对应间隔条130两侧沟槽150的导入能力，而不致于在导入某一沟槽150时较为困难。

图5揭示导轮330另一实施例的俯视图。在此实施例中，导轮330在较靠近基座310的部分具有较大的轮径。如图5所示，导轮330形成为圆锥形；但在不同实施例中，导轮330亦可形成为纺锤形或其他符合底座轮径较大的形状。由于导轮330的轮面333相对于片材200所在的平面为倾斜或弯曲，因此当片材200与导轮330接触而受到导引时，轮面333仅会与片材200的边缘接触，换言之，轮面333是与片材200的一边线(片材200的某一边长)接触，而不会贴到片材200的表面。借由此一设计，可降低轮面333与片材200间的摩擦力以及轮面333对片材200表面的影响。

图6A及图6B所示为导具300的另一实施例。在本实施例中，导具300进一步包含支撑座500，支撑座500架设于侧壁110顶缘。支撑座500包含本体510、内夹部530以及外夹部550。本体510平行于基座310延伸，亦即朝向侧壁110的顶缘延伸。在本实施例中，本体510形成为长条板体，且为金属材质所制成。内夹部530连接于本体510，且位于本体510朝向包装箱100内部的一侧；外夹部550亦连接于本体510，且位于本体510远离包装箱100内部的一侧。当导具300组装于包装箱100上时，本体510沿侧壁110的顶缘设置，或跨于侧壁110顶缘上。内夹部530伸入包装箱100内，且自侧壁110的内表面定位本体510；而外夹部550则在包装箱100外，自侧壁110的外表面定位本体510。换言之，内夹部530与外夹部550自侧壁110的两侧共同夹持侧壁110，以定位本体510。

如图6A及图6B所示，内夹部530为具有L型剖面的金属片，自本体510伸出的部分可跨在侧壁110顶缘，而弯折后的部分则抵触于侧壁110的内表面。外夹部550则为自本体510伸出的长条金属片，平贴于侧壁110的外表面延伸。基座310设置于本体510上方，且与本体510连接于设置外夹部550的位置，以获得较稳定的支撑。然而在不同实施例中，基座310与本体510的连接位置亦加以调整。如图6B所示，基座310以L型连杆700与本体510连接。L型连杆700由本体510向上方伸出，再转折向包装箱100对向的侧壁(未绘示)延伸而与基座310连接，使得基座310得以由设置本体510的侧壁110向包装箱100内部探出。

在本实施例中，在内夹部530或外夹部550上可设置螺丝旋钮600等迫紧装置，使得内夹部530与外夹部550对于侧壁110的夹持更为稳固。内夹部530或外夹部550为成对设置，使得侧壁110对于本体510的支撑力较为平均。此外，如图6A所示，外夹部550较内夹部530靠近本体510的中心位置。借由此一设置，可使得内夹部530避开侧壁110内面间隔条130，以减少对于片材200伸入时造成阻碍。

图7所示为导具的另一实施例。在本实施例中，支撑座500包含第一连杆710及第二连杆720。第一连杆710的一端直接或间接与本体510连接；另一端为自由端711，朝远离包装箱100内部的方向延伸。第一连杆710为斜向延伸，亦即相对包装箱100向外向上延伸；但不以此为限，在不同实施例中，例如第一连杆710本身具有弧度或弯折时，第一连杆710亦可于垂直侧壁110的方向上延伸。第二连杆720具有第一端721，且第一端721与自由端711铰接，而第二连杆720更设有与第一端721相对的第二端722，则第二端722连接于基座310。借由第一端721及自由端711的铰接，第二连杆720可带动基座310及导轮330相对于本体510翻转，以在操作位置及非操作位置之间移动。如图8A所示，当基座310及导轮330朝操作位置移动时，第二连杆720相对于自由端711旋转而相对第一连杆710靠拢直至抵达操作位置。此时导轮330将位于间隔条130上方。如图8B所示，当基座310及导轮330朝非操作位置移动时，第二连杆720相对于自由端711旋转而相对第一连杆710张开直至抵达非操作位置。此时基座310及导轮330翻转到侧壁110的外侧。

此外，于图7至图9的实施例中，侧壁110可分为壁体113及凸缘115。凸缘115位于壁体113顶端，并相对于壁体113内缩而形成平台117。本体510可设置于平台117上而为平台117所支撑。内夹部530跨设于凸缘115的顶端，而外夹部550则自平台117向下延伸而夹持壁体113的外侧。借由平台117对于本体510的支撑，配合内夹部530及外夹部550的夹持，得以更稳固地定位导具于侧壁110上。

图9所示为导具的另一实施例。在此实施例中，支撑座500包含有顶柱570，其具有抵撑端571及基部573。顶柱570连接于本体510且直立于侧壁110的顶缘上。第一连杆710具有相对于自由端711的固定端712；固定端712连接于基部573，而自由端711则由基部573相对于本体510及侧壁110顶缘向外向上斜向延伸。当基座310及导轮330位于操作位置时，第二连杆720在第一端721及第二端722之间的部分将落在抵撑端571上，并为抵撑端571所支撑。在此实施例中，支撑座500上更包含有定位块590，定位块590连接于本体510朝向侧壁110的一侧，并与侧壁110顶缘上的定位槽111卡合，以增加定位的准确性。

图10所示为本发明所提供包装方法的实施例流程图。包装方法应用前述的导具，以导入片材进入包装箱。步骤1010包含设置导具300于包装箱100的侧壁110上，使导轮330分别对应于间隔条130的顶面131，例如使导轮330位于间隔条130顶面131的上方。且使导轮330在轴心331方向上的长度朝包装箱内延伸，使得导轮330在垂直投影方向与顶面131有重叠面积，如图11A所示。在此实施例中，由于支撑座500包含了本体510、内夹部530及外夹部550，因此在设置导具300时会以内夹部530及外夹部550自侧壁110的两侧共同夹持侧壁110。

步骤1030包含自导具300上方插入片材200，如图11B所示。步骤1050包含借由导轮330的轮面333与片材200的接触，导轮330旋转而导引片材200进入导轮330下方间隔条130一侧的沟槽150内，如图11C所示。接着，当片材200沿着沟槽150完全伸入包装箱100内时，则完成片材200的包装。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (11)

1.一种包装用导具，供导入一片材进入一包装箱使用；其特征在于，该包装箱具有一侧壁及多个间隔条，所述间隔条设置于该侧壁上，且相邻两所述间隔条之间形成一沟槽，该沟槽容纳该片材的侧缘；该导具包含：

一基座，沿该侧壁的顶缘延伸；以及

多个导轮，分别设置于该基座上且能绕垂直于该基座的一轴心旋转，所述导轮在该轴心方向上的长度朝该包装箱内延伸至该间隔条的一顶面上方；

其中，每一该导轮具有一轮面，该轮面具有一切面，该切面平行于所对应该间隔条的延伸方向，且该切面通过该导轮所对应该间隔条的该顶面边缘的外侧。

2.如权利要求1所述的包装用导具，其特征在于，相邻两所述导轮间的最小间距小于该沟槽的宽度。

3.如权利要求1所述的包装用导具，其特征在于，该轴心于该间隔条顶面上的垂直投影通过该间隔条顶面的中心。

4.如权利要求1所述的包装用导具，其特征在于，该顶面具有平行该侧壁的一第一宽度，该间隔条在平行该第一宽度的方向上具有一第二宽度，该导轮的平均直径介于该第一宽度及该第二宽度之间。

5.一种包装用导具，供导入一片材进入一包装箱使用；其特征在于，该导具包含：

一基座，呈长条状延伸；以及

多个导轮，分别设置于该基座上并沿该基座的延长方向分布，每一该导轮能绕垂直于该基座的一轴心旋转；

其中，相邻两所述导轮间夹成通往该包装箱的一导引闸口。

6.如权利要求5所述的包装用导具，其特征在于，该导轮在靠近该基座的部分的轮径大于远离该基座的部分的轮径。

7.如权利要求5所述的包装用导具，其特征在于，所述导具进一步包含一支撑座；其中该支撑座包含：

一本体，平行该基座延伸；

一内夹部，连接于该本体，并位于该本体朝向该包装箱内部的一侧；以及

一外夹部，连接于该本体，并位于该本体远离该包装箱内部的一侧；

其中，该内夹部及该外夹部自侧壁的两侧共同夹持该侧壁。

8.如权利要求7所述的包装用导具，其特征在于，该外夹部较该内夹部靠近该本体的中心位置。

9.如权利要求7所述的包装用导具，其特征在于，该支撑座包含：

一第一连杆，具有一自由端，所述自由端朝远离该包装箱内部的方向延伸；以及

一第二连杆，具有一第一端，所述第一端与该自由端铰接，以及一第二端，所述第二端连接于该基座；

其中，该基座及多个所述导轮借由该第二连杆及该第一连杆的相对位置改变而位于一操作位置及一非操作位置；当位于该操作位置时，该第二连杆相对该自由端旋转而相对该第一连杆靠拢；当位于该非操作位置时，该第二连杆相对该自由端旋转而相对该第一连杆张开。

10.一种片材的包装方法，供导入一片材进入一包装箱；其特征在于，该包装箱具有一侧壁及多个间隔条，所述间隔条设置于该侧壁上，且相邻两所述间隔条之间形成一沟槽；该方法包含下列步骤：

(a)设置一导具于该侧壁上；其中，该导具包含多个导轮，多个所述导轮分别对应所述间隔条的顶面，所述导轮在轴心方向上的长度朝该包装箱内延伸至该间隔条的顶面上方；

(b)自该导具上方插入该片材；以及

(c)借由该导轮的一轮面与该片材的接触，该导轮旋转而导引该片材进入与该导轮对应的该间隔条一侧的该沟槽。

11.如权利要求10所述的片材的包装方法，其特征在于，该导具包含一支撑座，该支撑座包含：

一本体，平行该侧壁的顶缘延伸；

一内夹部，连接于该本体，并位于该本体朝向该包装箱内部的一侧；以及

一外夹部，连接于该本体，并位于该本体远离该包装箱内部的一侧；

其中，该步骤(a)包含以该内夹部及该外夹部自该侧壁的两侧共同夹持该侧壁。