TWI571408B - 包裝用導具及片材之包裝方法 - Google Patents

Description

包裝用導具及片材之包裝方法

本發明係關於一種包裝用導具及包裝方法；具體而言，本發明係關於一種供包裝片材用的導具及片材的包裝方法。

易碎物品之包裝向來為產品運送時之重要課題。包裝不夠妥善時，往往造成物品於運送過程中之損壞，進而增加生產成本。特別是具有特殊尺寸及形狀之易碎物品，例如液晶玻璃或顯示面板等，容易因其特殊尺寸及形狀而產生應力集中之情形，而增加被破壞的可能性。

以玻璃基板之包裝為例，傳統上會將多片玻璃基板裝入保麗龍製成的包裝箱，再進行運送。如圖1所示，為了降低在運送過程中同一包裝箱10內的玻璃基板20彼此因碰撞而破損的機會，因此會在包裝箱10的側壁11上加設多個直向的肋條13，使各肋條13間夾成間隙15。當進行包裝時，即使玻璃基板20的邊緣伸入間隙15，使得相鄰的玻璃基板20間產生固定的間隔，以降低彼此接觸的機會。

就上述設計而言，雖能有效降低玻璃基板20間的接觸而減少破損的機會，但在包裝時卻產生了一定的困難。在將玻璃基板20裝箱時， 由於間隙15的寬度不大，且玻璃基板20本身可能會扭曲變形，因此並無法輕易地將玻璃基板20的邊緣伸入間隙15內，而需花費較多的時間及人力來進行對位。

本發明之目的在於提供一種導具及包裝方法，可增加片材包裝的便利性。

本發明之另一目的在於提供一種導具及包裝方法，可降低片材包裝時對位的困難度。

導具係供架設於包裝箱上，並包含基座及複數個導輪。與導具配合的包裝箱包含複數側壁，側壁上設置有複數縱向的間隔條；相鄰的間隔條之間夾成溝槽。基座係沿包裝箱側壁之頂緣延伸，導輪在軸心方向上的長度係朝包裝箱內延伸至間隔條頂面的上方，而相間的二導輪間則可夾成通往溝槽的導引閘口。當片材的側緣進入溝槽前，會先經過導引閘口，以被導入對應的溝槽內。藉由此一設計，當片材朝包裝箱內伸入時，即會被輪面以旋轉或不旋轉的方式導引至導引閘口所對應的溝槽內，而較不易被頂面所阻擋。

包裝方法係應用前述之導具，以導入片材進入包裝箱。首先設置導具於包裝箱之側壁上，使導輪分別對應於間隔條之頂面，且使導輪在軸心方向上的長度朝包裝箱內延伸至頂面上方。接著自導具上方插入片材。藉由導輪輪面與片材的接觸，導輪旋轉而導引片材進入導輪下方間隔條一側的溝槽內。當片材沿著溝槽完全伸入包裝箱內時，則完成片材的包 裝。

100‧‧‧包裝箱

101‧‧‧容置空間

110‧‧‧側壁

111‧‧‧定位槽

113‧‧‧壁體

115‧‧‧凸緣

117‧‧‧平台

130‧‧‧間隔條

131‧‧‧頂面

133‧‧‧側壁面

135‧‧‧斜切面

137‧‧‧邊緣

150‧‧‧溝槽

200‧‧‧片材

300‧‧‧導具

310‧‧‧基座

330‧‧‧導輪

331‧‧‧軸心

333‧‧‧輪面

335‧‧‧切面

350‧‧‧導引閘口

500‧‧‧支撐座

510‧‧‧本體

530‧‧‧內夾部

550‧‧‧外夾部

570‧‧‧頂柱

571‧‧‧抵撐端

573‧‧‧基部

590‧‧‧定位塊

600‧‧‧螺絲旋鈕

700‧‧‧L型連桿

710‧‧‧第一連桿

711‧‧‧自由端

712‧‧‧固定端

720‧‧‧第二連桿

721‧‧‧第一端

722‧‧‧第二端

圖1為傳統片材包裝箱之示意圖；圖2為本發明導具及包裝結構之實施例示意圖；圖3A為圖2所示實施例之側視圖；圖3B為圖2所示實施例之正視圖；圖3C為圖3B之操作示意圖；圖4為導具之另一實施例示意圖；圖5為導輪之另一實施例示意圖；圖6A及圖6B為導具之另一實施例示意圖及側視圖；圖7為導具之另一實施例示意圖；圖8A及圖8B為圖7所示實施例之操作示意圖；圖9為導具之另一實施例示意圖；圖10為本發明包裝方法之實施例流程圖；圖11A至圖11C為圖10所示實施例的操作示意圖。

本發明係提供一種導具，供導入片材進入包裝箱時使用。在本實施例中，片板可包含顯示面板、玻璃基板、光學膜片等各式片狀或板狀元件。此外，本發明亦提供使用上述導具來進行包裝的方法。

如圖2所示，與導具配合的包裝箱100包含複數側壁110，以圍成包裝箱100內部的容置空間101。相對的側壁110上係分別設置有複數縱向的間隔條130，間隔條130係由容置空間101的開口向底部延伸。相鄰的間隔條130之間夾成溝槽150，供在片材200伸入容置空間101時導引片材200的側緣進入，並在片材200伸入至定位後對片材200的側緣進行限位以與相鄰的片材間隔。

導具300包含基座310及複數個導輪330。基座310係沿包裝箱100側壁110之頂緣延伸，且為成對設置於二相對的側壁110上。基座310係形成為長條狀，但不以此為限，亦可為長條棒狀或長條板狀。導輪330分別設置於基座310上，並沿基座310的延長方向或側壁110的頂緣延伸方向分佈。每一導輪330可繞垂直於基座310的軸心331旋轉，且導輪330在軸心331方向上朝容置空間101延伸。換言之，軸心331亦垂直於側壁110，使得導輪330可立於平行側壁110的平面上進行旋轉。

如圖2所示，導輪330係與間隔條130對應設置，例如導輪330會與所對應的間隔條130頂面於頂面131所在的平面上投影區域重疊。於本實施例中，間隔條130係使用發泡棉或其他塑料製成，且採用可吸收一定震動的材料來製成。導輪330所使用的材料為具有防止產生靜電或可阻斷靜電的性質，例如可採用超高分子聚乙烯(UPE)等材質。導輪330所使用的材料，其電阻率較佳需小於間隔條130的電阻率，因此片材200在與導輪330接觸時，較不易產生靜電。

圖3A為圖2所示實施例之側視圖，而圖3B為圖2所示實施例之正視圖。為方便說明，若以包裝箱100為基準，則以容置空間101開口之 位置定義為相對於包裝箱100之上方，而容置空間101底部之位置定義為相對於包裝箱100之下方；此一上下方的定義亦適用於本實施例及其他實施例中其他元件的說明。如圖3A及圖3B所示，導輪330在軸心331方向上的長度係朝包裝箱100內延伸至間隔條130頂面131的上方，而相鄰的二導輪330間則可夾成通往包裝箱100內的導引閘口350。在平行於溝槽150延伸的方向上，導引閘口350係位於溝槽150開口的上方，當片材200的側緣進入溝槽150前，會先經過導引閘口350，以被導入對應的溝槽150內。每個導輪330具有輪面333，而輪面333上則會有無數個虛擬的切面與輪面333相切。其中一個切面335平行於所對應間隔條130的延伸方向，亦即平行於片材200伸入包裝箱100的方向。此切面335朝包裝箱100伸入時，會通過導輪330所對應間隔條130的頂面131邊緣137的外側。換言之，在基座310的延伸方向上，輪面333的最突出處將會突出於頂面131的邊緣137外。如圖3C所示，本實施例中頂面131在平行於側壁110的方向上的寬度W₁係小於間隔條130在同方向上的寬度W₂，因此頂面131與間隔條130的側壁面133係以斜切面135或弧面連接，使得片材200可較輕易的經由引導閘口350進入溝槽150內。由於導輪330的直徑D係介於W₁及W₂之間，因此可降低片材200被頂面131阻擋的機會，而又能兼顧導引閘口350的寬度不至於太小。

藉由此一設計，如圖3C所示，當片材200朝包裝箱100內伸入時，即會被輪面333以旋轉或不旋轉的方式導引至導引閘口350所對應的溝槽150內，而較不易被頂面131所阻擋。

圖4所示為本發明之另一實施例。在本實施例中，頂面131的邊緣137亦可直接與間隔條130的側壁面133連接，而不另以斜切面135連 接。此時頂面131的寬度W₁間隔條130在同方向上的寬度W₂相等，且兩者均小於導輪330的直徑D。如圖4所示，相鄰的二導輪330間的最小間距P小於此二導輪330間形成導引閘口350所對應溝槽150的寬度W₃。此外，若相鄰二導輪330相對於側壁110的水平高度不同時，亦即相鄰二導輪330之二軸心並未對齊於相同水平面，則最小間距P係為二導輪330的上述切面335間的垂直距離。藉由此一設計，當片材200通過導引閘口350後，再產生偏差而未能進入溝槽150的可能性將進一步被降低。另如圖4所示，軸心331於頂面131上之垂直投影會通過頂面131本身的中心；此處的「中心」係指形心。藉由此一設計，可平衡導輪330對於所對應間隔條130兩側溝槽150的導入能力，而不致於在導入某一溝槽150時較為困難。

圖5揭示導輪330另一實施例之俯視圖。在此實施例中，導輪330在較靠近基座310的部分具有較大的輪徑。如圖5所示，導輪330係形成為圓錐形；但在不同實施例中，導輪330亦可形成為紡錘形或其他符合底座輪徑較大的形狀。由於導輪330之輪面333相對於片材200所在的平面為傾斜或彎曲，因此當片材200與導輪330接觸而受到導引時，輪面333僅會與片材200的邊緣接觸，換言之，輪面333是與片材200的一邊線(片材200的某一邊長)接觸，而不會貼到片材200的表面。藉由此一設計，可降低輪面333與片材200間的摩擦力以及輪面333對片材200表面的影響。

圖6A及圖6B所示為導具300的另一實施例。在本實施例中，導具300進一步包含支撐座500架設於側壁110頂緣。支撐座500包含本體510、內夾部530以及外夾部550。本體510係平行於基座310延伸，亦即朝向側壁110的頂緣延伸。在本實施例中，本體510係形成為長條板體，且為金 屬材質所製成。內夾部530係連接於本體510，且位於本體510朝向包裝箱100內部之一側；外夾部550亦連接於本體510，且位於本體510遠離包裝箱100內部的一側。當導具300組裝於包裝箱100上時，本體510係沿側壁110的頂緣設置，或跨於側壁110頂緣上。內夾部530係伸入包裝箱100內，且自側壁110的內表面定位本體510；而外夾部550則在包裝箱100外，自側壁110的外表面定位本體510。換言之，內夾部530與外夾部550自側壁110的兩側共同夾持側壁110，以定位本體510。

如圖6A及圖6B所示，內夾部530係為具有L型剖面的金屬片，自本體510伸出的部分可跨在側壁110頂緣，而彎折後的部分則抵觸於側壁110的內表面。外夾部550則為自本體510伸出的長條金屬片，平貼於側壁110之外表面延伸。基座310設置於本體510上方，且與本體510連接於設置外夾部550的位置，以獲得較穩定的支撐。然而在不同實施例中，基座310與本體510的連接位置亦加以調整。如圖6B所示，基座310係以L型連桿700與本體510連接。L型連桿700由本體510向上方伸出，再轉折向包裝箱100對向的側壁(未繪示)延伸而與基座310連接，使得基座310得以由設置本體510的側壁110向包裝箱100內部探出。

在本實施例中，在內夾部530或外夾部550上可設置螺絲旋鈕600等迫緊裝置，使得內夾部530與外夾部550對於側壁110的夾持更為穩固。內夾部530或外夾部550為成對設置，使得側壁110對於本體510的支撐力較為平均。此外，如圖6A所示，外夾部550較內夾部530靠近本體510的中心位置。藉由此一設置，可使得內夾部530避開側壁110內面間隔條130，以減少對於片材200伸入時造成阻礙。

圖7所示為導具之另一實施例。在本實施例中，支撐座500包含第一連桿710及第二連桿720。第一連桿710之一端直接或間接與本體510連接；另一端為自由端711，朝遠離包裝箱100內部之方向延伸。第一連桿710為斜向延伸，亦即相對包裝箱100向外向上延伸；但不以此為限，在不同實施例中，例如第一連桿710本身具有弧度或彎折時，第一連桿710亦可於垂直側壁110的方向上延伸。第二連桿720具有第一端721，且第一端721與自由端711鉸接，而第二連桿720更設有與第一端721相對之第二端722，則第二端722連接於基座310。藉由第一端721及自由端711的鉸接，第二連桿720可帶動基座310及導輪330相對於本體510翻轉，以在操作位置及非操作位置之間移動。如圖8A所示，當基座310及導輪330朝操作位置移動時，第二連桿720係相對於自由端711旋轉而相對第一連桿710靠攏直至抵達操作位置。此時導輪330將位於間隔條130上方。如圖8B所示，當基座310及導輪330朝非操作位置移動時，第二連桿720係相對於自由端711旋轉而相對第一連桿710張開直至抵達非操作位置。此時基座310及導輪330係翻轉到側壁110的外側。

此外，於圖7至圖9之實施例中，側壁110可分為壁體113及凸緣115。凸緣115係位於壁體113頂端，並相對於壁體113內縮而形成平台117。本體510係可設置於平台117上而為平台117所支撐。內夾部530係跨設於凸緣115之頂端，而外夾部550則自平台117向下延伸而夾持壁113的外側。藉由平台117對於本體510的支撐，配合內夾部530及外夾部550的夾持，得以更穩固地定位導具於側壁110上。

圖9所示為導具之另一實施例。在此實施例中，支撐座500 包含有頂柱570，其具有抵撐端571及基部573。頂柱570係連接於主體510且直立於側壁110的頂緣上。第一連桿710具有相對於自由端711的固定端712；固定端712係連接於基部573，而自由端711則由基部573相對於主體510及側壁110頂緣向外向上斜向延伸。當基座310及導輪330位於操作位置時，第二連桿720在第一端721及第二端722之間的部分將落在抵撐端571上，並為抵撐端571所支撐。在此實施例中，支撐座500上更包含有定位塊590連接於本體510朝向側壁110的一側，並與側壁110頂緣上的定位槽111卡合，以增加定位的準確性。

圖10所示為本發明所提供包裝方法的實施例流程圖。包裝方法係應用前述之導具，以導入片材進入包裝箱。步驟1010包含設置導具300於包裝箱100之側壁110上，使導輪330分別對應於間隔條130之頂面131，例如使導輪330位於間隔條130頂面131的上方。且使導輪330在軸心331方向上的長度朝包裝箱內延伸，使得導輪330在垂直投影方向與頂面131有重疊面積，如圖11A所示。在此實施例中，由於支撐座500包含了本體510、內夾部530及外夾部550，因此在設置導具300時會以內夾部530及外夾部550自側壁110的兩側共同夾持側壁110。

步驟1030包含自導具300上方插入片材200，如圖11B所示。步驟1050包含藉由導輪330輪面333與片材200的接觸，導輪330旋轉而導引片材200進入導輪330下方間隔條130一側的溝槽150內，如圖11C所示。接著，當片材200沿著溝槽150完全伸入包裝箱100內時，則完成片材200的包裝。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為 實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

100‧‧‧包裝箱

101‧‧‧容置空間

110‧‧‧側壁

111‧‧‧定位槽

130‧‧‧間隔條

150‧‧‧溝槽

200‧‧‧片材

300‧‧‧導具

310‧‧‧基座

330‧‧‧導輪

331‧‧‧軸心

333‧‧‧輪面

Claims (11)

1. 一種導具，供導入一片材進入一包裝箱使用；其中，該包裝箱具有一側壁及複數間隔條，而該些間隔條設置於該側壁上，且相鄰二該間隔條之間形成一溝槽，該溝槽容納該片材之側緣；該導具包含：一基座，係沿該側壁之頂緣延伸；以及複數個導輪，分別設置於該基座上且可繞垂直於該基座之一軸心旋轉，該些導輪在該軸心方向上之長度朝該包裝箱內延伸至該間隔條之一頂面上方；其中，每一該導輪具有一輪面，該輪面具有一切面，該切面平行於所對應該間隔條延伸方向，且該切面通過該導輪所對應該間隔條之該頂面邊緣之外側。
2. 如請求項1所述之導具，其中相鄰二該導輪間之最小間距係小於該溝槽之寬度。
3. 如請求項1所述之導具，其中該軸心於該間隔條頂面上之垂直投影通過該間隔條頂面之中心。
4. 如請求項1所述之導具，其中該頂面具有平行該側壁之一第一寬度，該間隔條在平行該第一寬度之維度上具有一第二寬度，該導輪之平均直徑係介於該第一寬度及該第二寬度之間。
5. 一種導具，供導入一片材進入一包裝箱使用；該導具包含：一基座，係呈長條狀延伸；以及複數個導輪，分別設置於該基座上並沿該基座之延長方向分佈，每一該導輪可繞垂直於該基座之一軸心旋轉；其中，相鄰二該導輪間夾成通往該包裝箱之一導引閘口。
6. 如請求項5所述之導具，其中該導輪在較靠近該基座的部分具有較大的 輪徑。
7. 如請求項5所述之導具，進一步包含一支撐座；其中該支撐座包含：一本體，係平行該基座延伸；一內夾部，連接於該本體，並位於該本體朝向該包裝箱內部之一側；以及一外夾部，連接於該本體，並位於該本體遠離該包裝箱內部之一側；其中，該內夾部及該外夾部自該側壁之兩側共同夾持該側壁。
8. 如請求項7所述之導具，其中該外夾部較該內夾部靠近該本體的中心位置。
9. 如請求項7所述之導具，其中該支撐座包含：一第一連桿，具有一自由端朝遠離該包裝箱內部之方向延伸；以及一第二連桿，具有一第一端與該自由端鉸接，以及一第二端連接於該基座；其中，該基座及該複數個導輪係藉由該第二連桿及該第一連桿之相對位置改變而位於一操作位置及一非操作位置；當位於該操作位置時，該第二連桿係相對該自由端旋轉而相對該第一連桿靠攏；當位於該非操作位置時，該第二連桿係相對該自由端旋轉而相對該第一連桿張開。
10. 一種包裝方法，供導入一片材進入一包裝箱；其中，該包裝箱具有一側壁及複數間隔條，而該些間隔條設置於該側壁上，且相鄰二該間隔條之間形成一溝槽；該方法包含下列步驟：(a)設置一導具於該側壁上；其中，該導具包含複數個導輪分別對應該些間隔條之頂面，該些導輪在該軸心方向上之長度朝該包裝箱內延伸至該間隔條之頂面上方； (b)自該導具上方插入該片材；以及(c)藉由該導輪之一輪面與該片材之接觸，該導輪旋轉而導引該片材進入與該導輪對應之該間隔條一側之該溝槽。
11. 如請求項10所述之包裝方法，其中該導具包含一支撐座，該支撐座包含：一本體，係平行該側壁頂緣延伸；一內夾部，連接於該本體，並位於該本體朝向該包裝箱內部之一側；以及一外夾部，連接於該本體，並位於該本體遠離該包裝箱內部之一側；其中，該步驟(a)包含以該內夾部及該外夾部自該側壁之兩側共同夾持該側壁。