CN205707509U - 一种瓶坯自动翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种瓶坯自动翻转装置，属于包装机械技术领域。在前翻转支撑架和后翻转支撑架之间设置有多个翻转传动装置，所述翻转传动装置设置有支撑杆，所述支撑框架里设置有多个支撑条固定座，所述翻转传动装置左边第一个支撑框架为竖直排列设置，左边第二个支撑框架相对于第一个支撑框架倾斜设置，左边第三个支撑框架相对于左边第二个支撑框架也是倾斜设置，直至右边第一个支撑框架变成水平状态，所述支撑底座上设置有传动带，所述传动带的上端设置有瓶坯夹具装置。本实用新型的有益之处是：设置翻转结构，将处于竖直状态的瓶坯翻转呈水平状态，从而有助于夹具的夹起，从而省却了传统瓶坯的模具，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种瓶坯自动翻转装置，属于包装机械技术领域。
背景技术
在包装机械，特别是在瓶坯包装领域中，经常需要将竖直的瓶坯翻转到水平状态进行包装，现有翻转排列装置一般方法为：瓶坯完成垂直整列后，用一组直线轨道将一列瓶坯滑到一个接瓶坯模具中，接瓶坯模具上设有一系列与瓶坯尺寸配合的凹槽，设定数量的一组瓶坯与模具中的凹槽一一对应后模具连同瓶坯一起翻转至水平位置，夹具将瓶坯抓走后接瓶坯模具返回到垂直状态，这种翻转排列装置的缺点是：在瓶坯进入接瓶坯模具的过程中，瓶坯容易挤压磕碰损伤甚至卡死，一旦卡死就需要操作人员停机处理。磕伤会增加产品不良率、卡死会降低生产效率，接瓶坯模具上与产品尺寸配合的凹槽如果做得太大会导致瓶坯定位不准、如果做的太小又会导致对瓶坯进入位置精度要求太高而难以实现，由于瓶坯凸起部分在滑动过程中会相互交错，容易导致整列瓶坯在滑动方向上的位置偏差会有积累加大的风险。这样就会导致整列瓶坯中可能有个别瓶坯位置与接瓶坯模具上的凹槽无法对应从而导致瓶坯掉落，接瓶坯模具运行方式为往复间断式的，效率较低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种瓶坯自动翻转装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种瓶坯自动翻转装置，设置有翻转机构，所述翻转机构的后侧设置有水平排列机构，所述翻转机构设置有前翻转支撑架和后翻转支撑架。
所述前翻转支撑架的高度高于后翻转支撑架的高度，所述前翻转支撑架和后翻转支撑架之间设置有多个翻转传动装置，所述翻转传动装置设置有支撑杆。
所述支撑杆上设置有多个内部中空的支撑框架，所述支撑框架呈矩形结构，所述支撑框架由多个支撑板相互连接而成。
所述支撑框架里设置有多个支撑条固定座，所述支撑条固定座上设置有支撑条。
所述翻转传动装置左边第一个支撑框架为竖直排列设置，左边第二个支撑框架相对于第一个支撑框架倾斜设置，左边第三个支撑框架相对于左边第二个支撑框架也是倾斜设置，以此类推，直至右边第一个支撑框架变成水平状态。
作为优选，所述水平排列机构设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有传动带，所述传动带上均布有多个瓶坯挡板。
作为优选，所述支撑底座的侧边设置有传动电机，所述传动带的上端设置有瓶坯夹具装置。
作为优选，所述翻转机构和水平排列机构的底部设置有多个支撑地脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过设置有翻转结构，将处于竖直状态的瓶坯翻转呈水平状态，从而有助于夹具的夹起，从而省却了传统瓶坯的模具，本实用新型结构简单，操作方便，成本较低。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是A处放大视图。
图中：1、翻转机构；101、前翻转支撑架；102、后翻转支撑架；2、水平排列机构；201、支撑底座；202、传动带；203、瓶坯挡板；204、传动电机；205、瓶坯夹具装置；3、翻转传动装置；301、支撑杆；302、支撑框架；303、支撑条固定座；304、支撑条；4、支撑地脚。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1和图2所示的一种瓶坯自动翻转装置，设置有翻转机构1，所述翻转机构1的后侧设置有水平排列机构2。
所述翻转机构1设置有前翻转支撑架101和后翻转支撑架102，所述前翻转支撑架101的高度高于后翻转支撑架102的高度，所述前翻转支撑架101和后翻转支撑架102之间设置有多个翻转传动装置3。
所述翻转传动装置3设置有支撑杆301，所述支撑杆301上设置有多个内部中空的支撑框架302，所述支撑框架302呈矩形结构，所述支撑框架302由多个支撑板相互连接而成，所述支撑框架302里设置有多个支撑条固定座303，所述支撑条固定座303上设置有支撑条304，所述翻转传动装置3左边第一个支撑框架302为竖直排列设置，左边第二个支撑框架302相对于第一个支撑框架302倾斜设置，左边第三个支撑框架302相对于左边第二个支撑框架302也是倾斜设置，以此类推，直至右边第一个支撑框架302变成水平状态。
所述水平排列机构2设置有支撑底座201，所述支撑底座201上设置有传动带202，所述传动带202上均布有多个瓶坯挡板203，所述支撑底座201的侧边设置有传动电机204，所述传动带202的上端设置有瓶坯夹具装置205。
所述翻转机构1和水平排列机构2的底部设置有多个支撑地脚4。
使用，将处于竖直状态的瓶坯放置到翻转传动装置3左边第一个支撑框架302上，由于支撑框架302里设置有多个支撑条固定座303，并且在支撑条固定座303上设置有支撑条304，这样就可以通过支撑条304将瓶坯在左右方向上固定住，不会使瓶坯倾倒，又由于前翻转支撑架101的高度比后翻转支撑架102的高度高，这样放置于左边第一个支撑框架302上的瓶坯就会顺着翻转传动装置3下滑并随着支撑框架302的倾斜角度不同，从而能够使瓶坯从竖直状态变成水平状态，在翻转机构1的右边设置有水平排列机构2，处于水平状态的瓶坯会被传动带202接住，由于传动带202上设置有瓶坯挡板203，这样瓶坯就会被瓶坯挡板203分为一个个间隔，当处于传动带202上的瓶坯间隔都被填满时，整个设备就会停止，然后瓶坯夹具装置205就会将处于传动带202上的瓶坯夹走装箱，然后设备重新开始运行，下一个循环开始。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1. 一种瓶坯自动翻转装置，其特征在于：设置有翻转机构（1），所述翻转机构（1）的后侧设置有水平排列机构（2），所述翻转机构（1）设置有前翻转支撑架（101）和后翻转支撑架（102），所述前翻转支撑架（101）的高度高于后翻转支撑架（102）的高度，所述前翻转支撑架（101）和后翻转支撑架（102）之间设置有多个翻转传动装置（3），所述翻转传动装置（3）设置有支撑杆（301），所述支撑杆（301）上设置有多个内部中空的支撑框架（302），所述支撑框架（302）呈矩形结构，所述支撑框架（302）由多个支撑板相互连接而成，所述支撑框架（302）里设置有多个支撑条固定座（303），所述支撑条固定座（303）上设置有支撑条（304），所述翻转传动装置（3）左边第一个支撑框架（302）为竖直排列设置，左边第二个支撑框架（302）相对于第一个支撑框架（302）倾斜设置，左边第三个支撑框架（302）相对于左边第二个支撑框架（302）也是倾斜设置，以此类推，直至右边第一个支撑框架（302）变成水平状态。
2. 根据权利要求1所述的瓶坯自动翻转装置，其特征在于：所述水平排列机构（2）设置有支撑底座（201），所述支撑底座（201）上设置有传动带（202），所述传动带（202）上均布有多个瓶坯挡板（203），所述支撑底座（201）的侧边设置有传动电机（204），所述传动带（202）的上端设置有瓶坯夹具装置（205）。
3. 根据权利要求1所述的瓶坯自动翻转装置，其特征在于：所述翻转机构（1）和水平排列机构（2）的底部设置有多个支撑地脚（4）。
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