CN103372329A - 分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分离装置，该分离装置用于分离需净化的污水中的浮物和沉积物，特别是浮渣、沉渣和油脂，其中所述分离装置具有沉淀分离容器和油脂分离容器，以及沉淀分离容器通过流体管道与油脂分离容器相连接。为了如下地改良该装置，即，该装置将污水与浮物和沉积物可靠地分离并且同时本身在粗大污物成分的情况下防止装置被阻塞，本发明提出：沉淀分离容器具有用于排出漂浮在污水表面的浮物，特别是粗大浮渣成分的排出装置。

Description

分离装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的分离装置。

背景技术

用于分离需净化的污水中的浮物和沉积物的分离装置特别是在食品加工企业中以及公共食堂、餐厅或者类似的职业厨房中得到应用。由于在这种操作过程中厨余常常拥到排出口中，所以将污水与其中含有的厨余分离被证明是有必要的。为此使用分离装置，该分离装置能够最大程度地将污水与有机物和/或无机物分离。在这种分离装置中使污水平稳下来，这样其中含有的异物一般情况下聚集成浮物层或者沉积物层。

DE 10 2008 025 722 A1公知了一种这种类型的分离污水中的浮物和沉积物的装置。在这种情况下剩饭和类似的物质被引入一个集物容器中。在使污水平稳的过程中浮物聚集在污水表面上，并且沉积物下沉落到集物容器的底部上。在其中间形成具有悬浮物的水层，该水层溢流进入一个油脂分离器中。浮物和沉积物留在所述容器中。只要新的污水流入集物箱，就重复该过程。浮物层和淤积的沉积物层随着时间越变越厚和必须每隔一定的时间就被清除。为了能够去除变厚的浮物和沉积物，沉积物层的一部分被泵抽出并且从上方冲刷所述沉积物层，这样整个容器的内存物被搅拌并被均匀化。这还将变厚的浮物和沉积物重新破碎并且全部搅拌成在容器中流动的糊。该流动的糊然后通过接近容器底部的排出装置被排出。

在实际当中在这样的设备中显示出，在水层被抽走后浮物和沉积物变得如此地浓厚，即，它们会部分地结壳和不能再按规定从集物箱中被排出。

DE 20 2010 011 458 U1公开了一种油脂分离器，浮物和沉积物都能淤积在该油脂分离器中。在这种情况中已经得到证实，粗大的污物成分，诸如骨头或者类似的物质能够很快引起阻塞并且因此导致油脂分离器功能失灵。

CN201346411Y也公知了一种类似的分离装置。

发明内容

由此本发明的目的在于，如下地改良开头所述类型的分离装置，即，该装置将污水与浮物和沉积物可靠地分离并且同时自身在粗大污物成分的情况下防止设备阻塞。

该目的根据本发明通过具有权利要求1的特征的分离装置得以实现。

在这种情况下，漂浮在污水表面的浮物，特别是粗大浮渣成分通过排出装置单独地从沉淀分离容器中被排出。这减少了浮物与沉积物的混合，并且防止增稠并因此防止了与此相关的分离装置的阻塞。此外，通过这种预先排出粗大浮渣成分的方式能够显著降低该粗大成分通过流体管道流入单独的油脂分离容器中并且可能阻塞该油脂分离容器的风险。由此整体分离装置的效率得以提高。另外的优点在于，浮物能够与沉积物分开单独地排出，这样该装置能够根据用户的需要个别运行。

作为可选，流体管道能够被至少部分地设置在沉淀分离容器中，并且该流体管道的被设置在沉淀分离容器内的部分具有用于积聚在所述沉淀分离容器内的流体的流入口。通过流体管道在沉淀分离容器中的这个布置能够保证紧凑的结构。由于所述开口直接与流体接触，所以与被安装在外部的截止阀或者类似的相比，能够很可靠地实现该流体的排出。

流体管道的入口可以被设置在浮渣用排出装置的上方。由此流体管道的入口确定了沉淀分离容器中的上部液体水平面。这样的布置的优点在于，浮渣用排出装置始终位于上部液体水平面的下方，并且因此流体连同现有的可能污物能够通过该排出装置被排出。

提出如下设置，即，流体管道的被设置在沉淀分离容器中的部分被大致垂直设置，其中入口被设置在污水输入管道与浮渣用排出装置之间。该大致垂直的布置形成了紧凑的结构。将入口设置在污水输入管道与浮渣用排出装置之间保障了沉淀分离容器中的流体的有效上部液面水平面。

作为可选，可以在沉淀分离容器内设置底部，该底部倾斜于安装面并且该倾斜朝着被设置在所述沉淀分离容器内的沉渣用排出装置的方向延伸。通过该倾斜的底部所析出的沉渣由于重力的作用如以滑跌的方式被强制滑向所述排出装置。这样为了尽可能多地排出沉渣，该排出装置可以被设置在最低的位置。

可以考虑，流体管道的被设置在沉淀分离容器内的部分大致与安装面垂直地穿过倾斜的底部并且在该倾斜的底部的下方从沉淀分离容器的侧面被引出。由于流体管道穿过底部延伸，所以产生一个大管道长度，该管道长度构成使污水平稳的区域。通过在倾斜的底部下方可能存在的检视通道，能够在污水以外对流体管道进行可良好地观看的检视、清洁或者维修保养。

可以设想，流体管道被引入油脂分离容器中并且在该油脂分离容器的油脂收集罩的下方至少部分地在该油脂分离容器中延伸。由此只有不含粗大浮渣的污水通过流体管道流入油脂分离容器中。由于流体管道至少部分地延伸进入油脂分离容器中，所以产生另一个使污水平稳的区域。

作为可选，流体管道能够通过油脂分离容器的侧壁中的进入口被引入该油脂分离容器中，其中流体管道在油脂分离容器内从所述侧壁开始能够一直延伸至所述油脂分离容器的相对的壁附近。由此设置了一个横穿油脂分离容器的尽可能长的路径，这样已经平稳的、处于该油脂分离容器中的污水不会被后流入的污水扬起。

在这种情况下流体管道在油脂分离容器内能够延伸特别是该油脂分离容器的总宽度的至少1/4以上，至少1/2以上或者至少3/4以上。这样不但在油脂分离容器中而且在流体管道中能够保障使污水充分平稳。

作为可选，可以设置连接管道，该连接管道使油脂分离容器与清水排出容器相连接，其中所述清水排出容器具有流出口，该流出口的下部边缘被设置在沉淀分离容器内的流体管道的入口的下方。首先，这样油脂分离容器能够与清水排出容器相通并且将被净化的污水输送到所述清水排出容器中。其次，流出口在清水排出容器中的布置使得分离装置中占优势的静压力能够将清水引入流出口。

可以设想，在沉淀分离容器内设置挡板，该挡板被设置在浮物用排出装置与流体管道的入口之间。这样能够实现对粗大污水成分的预分离。这样处于浮渣排出侧的粗大成分能够通过浮物用排出装置被排出，与此同时在挡板的相对侧，经过粗略预净化的污水能够流入流体管道的入口中。

可以考虑，污水输入管道至少部分地在沉淀分离容器内延伸并且在所述沉淀分离容器内被大致水平延伸地和大致与挡板成直角地设置。由此通过入口流入的污水撞击在该挡板上产生反弹，其中该挡板已经在入口区域内就能够执行其功能。这样，粗大的污水成分已经在流入沉淀分离容器后直接就能够被收集。

作为可选，油脂分离容器能够通过回流管与沉淀分离容器相连接，其中在所述回流管中设置有泵。该泵抽吸油脂分离容器中的流体的和/或固体的成分并将这些成分通过回流管输送到沉淀分离容器中，在那里这些成分能够用于破碎蓄积的浮渣层。

作为可选，泵具有内置粉碎机。如果在从油脂分离容器中被抽吸出来的流体中有粗大成分的话，这些成分在它们被泵送进入沉淀分离容器之前能够被所述粉碎机粉碎。

分离装置可以具有第二沉淀分离容器，特别是与已有的沉淀分离容器的构造相同，该沉淀分离容器能够与所述另外的沉淀分离容器串联或者并联连接。由此能够扩大分离装置的总容积并且粗大成分能够事先有效地从污水中析出。

可以考虑，能够设置从清水排出容器至沉淀分离容器延伸的通气连接。这样一方面保证不会产生过压。另一方面该通气连接能够构成封闭的通气系统，这样气味强烈的气体不被向外排出。

作为可选，沉淀分离容器可以具有特别是用于空气的气体导入装置。由此可以使浮渣成分，特别是使油脂更加迅速地上升，这样这些浮渣成分能够更好地从沉渣成分中被分出。

在一个可设想的结构方式中，气体导入装置能够至少部分地被设置在沉淀分离容器中的底部区域内并且将气体，特别是空气呈泡状地注入到所述沉淀分离容器中。浮渣成分能够积聚在被注入的气泡上，这样它们与气泡一起迅速上升。

可以设想，在沉淀分离容器内设置可调节的液体补充装置，该液体补充装置能够根据所述沉淀分离容器的流体液面向所述沉淀分离容器内补充注入流体。当排出装置打开时，沉淀分离容器内的污水水位下降。与液体水平相关地运行的液体补充装置防止液面下降到临界的下部液面水平面。

可调节的液体补充装置可以具有浮子，该浮子与沉积物收集容器内的所述流体液面相关地，特别是无级地打开或者关闭所述液体补充装置的开关。这种浮子结构构成了简单而被有效调节的液体补充装置并且在需要时能够简单地进行保养维护或者更换。

附图说明

借助附图对本发明的两个可能的实施方式以及两个示范性的分离装置加以阐述。其中：

图1是本发明的分离装置的透视图；

图2是图1所示的本发明的分离装置的前视图；

图3是图1所示的本发明的分离装置的俯视图；

图4是本发明的分离装置的沿图3中标出的IV-IV线的前视剖面图；

图5是示范性的分离装置的前视图；

图6是图5所示的分离装置的俯视图；

图7是本发明的分离装置的第二实施方式的前视图；

图8是图7所示的本发明的分离装置的俯视图；

图9是第二示范性的分离装置的前视图；

图10是图9所示的分离装置的俯视图；以及

图11是本发明的具有浮子的液体补充装置。

具体实施方式

图1示出的是按照本发明的第一实施方式的本发明的分离装置1。该分离装置1具有沉淀分离容器2、油脂分离容器3和清水排出容器4。沉淀分离容器2具有浮渣用排出装置5。与该排出装置5连接有废物排出软管6，该废物排出软管将排出装置5与浮渣用废物存储容器7连接。当排出装置5被打开时，沉淀分离容器2中的浮渣通过该排出装置5经由废物排出软管6流入废物存储容器7中。当废物存储容器7装满浮渣时，为了清除内存物，该废物存储容器可以立刻与废物排出软管6分离。在此期间可以将另外的空废物存储容器与废物排出软管6连接。

沉淀分离容器2具有沉渣用排出装置8，该排出装置被设置在浮渣用排出装置5的下方。这个沉渣用排出装置8通过废物排出软管9与沉渣用废物存储容器10相连接。在排出装置8被打开时，沉淀分离容器2中的沉渣能够流入废物存储容器10中，以便随后将其清除。

油脂分离容器3在盖14的上表面上具有浮物用的，特别是油脂用的排出装置11。该排出装置11通过废物排出管12与浮物用的，特别是油脂用的废物存储容器13相连接。当排出装置11被打开时，聚集在盖14下的油脂分离容器3中的浮物，特别是油脂通过废物排出管12流入废物存储容器13中。该废物存储容器13中的内存物然后能够通过通常的方法被清除。

另外，废物存储容器13具有通气管15。一旦被排出的物质流入容器13中，该容器13中被挤出的空气马上就能够通过通气管15排出。不管是废物存储容器7还是废物存储容器10同样都能够具有这样的通气管15。出于清晰的原因这些通气管在图1中未被示出。

图2示出的是图1所示的分离装置1的前视图。可以看出，沉淀分离容器2以及油脂分离容器3和清水排出容器4分别由模块化的部件元件构成。这样沉淀分离容器2具有被设置在最下部的部件2.1。在该下部元件2.1的上方设置有两个相同结构的中间部件2.2，该中间部件被相互镜面对称地设置。元件2.1与2.2相互之间通过被构造在凸缘17上的连接元件18连接。在本申请的附图中沉淀分离容器具有一个下部部件2.1以及两个被设置在其上的中间部件2.2，其中所有部件被相互连接在一起。由于各个部件2.1和2.2全部是相互之间兼容的，所以根据需要可以用它们组装出较大或者较小容积的容器。

在沉淀分离容器2的两个中间部件2.2中的上面的中间部件上设置有盖19。该盖19在其上表面上具有检视盖20，该检视盖在需要时可以被打开或者关闭。检视盖的尺寸可以这样地设置，即能够清楚地看到内部。

盖19具有污水输入管道16，该污水输入管道从盖19的侧面引出。通过该污水输入管道16分离装置1能够与污水处理系统相连接。然后污水沿箭头A的方向通过污水输入管道16流入沉淀分离容器2中。

最后处于被净化状态的污水从由清水排出容器4的侧面引出的污水排出管道21沿箭头B的方向流出。接下来借助图4进一步详细描述污水通过各个容器2，3和4的路径。

清水排出容器4同样由彼此兼容的模块化的部件4.1组合而成。该部件分别被相互间呈镜面对称地设置并且同样在其凸缘17处通过连接元件18相互连接。单个元件4.1的数量同样可以根据需要发生变动。各个模块化部件4.1被如此地构造，即他们能够互相交错地插放并且因此能够以节省空间的方式堆放。同样的原理也适用于部件2.1和2.2。

油脂分离容器3由下部部件3.1和被凸缘连接在其上的中间部件3.2组合而成。部件3.1和3.2也是在其凸缘17处通过连接元件18相互连接。根据需要部件3.1与3.2可以任意相互组合。另外，较小的部件3.2可以插入较大的部件3.1内。

在中间部件3.2的上方设置有罩形状的盖14。在其上表面上，就是说在盖的与模块化的部件3.1和3.2相反的面上设置有排出装置11。在其旁边有电动机驱动的搅动装置22。参照图4进一步详细阐述该搅动装置22。

在图3中示出的是分离装置1的俯视图。在图中可以看出，清水排出容器4在其上表面上盖着检视盖23。该检视盖23可以根据需要被打开或者关闭并且尺寸可以如此地确定，即，可以清楚地看到内部。

在清水排出容器4与废物存储容器13之间设置有泵24。然而该泵24也可以设置在其他的位置，例如在背面，就是说在清水排出容器4的反向于废物存储容器13的一侧。该泵24在其入口侧25通过管道26与油脂分离容器3相连接。该泵24的出口侧27通过回流管28与沉淀分离容器2相连接。

泵24可以含有内置粉碎机。这样通过管道26从油脂分离容器3被抽出的污水成分，特别是沉渣能够在该粉碎机中被粉碎。被粉碎的污水成分在穿过粉碎机后被泵24通过回流管28泵送回沉淀分离容器2中。

分离装置1具有通气系统。沉淀分离容器2通过通气连接29与清水排出容器4相连接并且由此被集成在通气系统中。虽然未被示出，但是油脂分离容器3也可以通过相应的通气连接与通气系统相连接。另外清水排出容器4具有通气管接头30。从分离装置1中被排出的空气可以另外通过这个通气管接头30从分离装置1中排出。为了在被排出的空气排出时阻止其中含有的气味强烈的气体从分离装置1中排出，可以在通气管接头30上安装过滤元件。然而还可以设想在通气管接头30上连接独立的、未被示出的通气装置的抽气管。

在图4中可以看到沿图3中所示的切线IV-IV的剖面图。借助在图4中所示的该插图进一步详细地说明污水的流程及分离装置1的功能。

例如，从厨房来的污水通过污水输入管道16沿箭头A的方向被引入沉淀分离容器2中。在沉淀分离容器2中污水从沉淀分离容器2中的底部31开始蓄积上升。可以看到，该底部31被构造在下部模块化的中间部件2.1中。底部31相对水平安装面32成倾斜状，该安装面例如是地下室房间的地面。在图4所示的实施方式中，底部31在沉淀分离容器2内从朝向清水排出容器4的侧面33起向着相对的、远离所述清水排出容器4的侧面34下降地延伸。在侧面34上的最低点的附近安装有沉渣用排出装置8，但是该排出装置在图4中出于清晰的原因未被示出。

通过污水输入管道16被引入的污水在沉淀分离容器2中上升至上液面，该液面在图4中以虚线FS标出。在分离装置1第一次被充满后，在沉淀分离容器2中蓄积的污水的自由水位(Freiwasserspiegel)几乎恒定在水平线FS上。

在沉淀分离容器2的内部设置有挡板35。该挡板35沿被引入的污水的流动方向A被设置在污水输入管道16之后。由于所述挡板35横向地设置，特别是与污水输入管道16的流出方向大致成直角地设置，沿流动方向A被引入的污水撞击在该挡板35上产生反弹。

优选挡板35在沉淀分离容器2的整个宽度上延伸。就是说，挡板35例如，从沉淀分离容器2的一个侧面36起延伸至该沉淀分离容器2的相对的侧面37(参见图3)。另外，所述挡板35伸入至自由水位之下并进入蓄积的污水中。

通过挡板35的这种布置，自由水位FS与挡板35的下部边缘38之间的沉淀分离容器2的内部空间被分为两个部分I，II。这样存在于污水中的粗大的成分能够被留在第一部分I中。

根据存在于污水中的成分的特征，这些成分在沉淀分离容器2中向下沉积或者浮起。那些密度比污水高的成分向下沉并且作为沉渣淤积在底部31上。该沉渣在图4中以交叉阴影线部分被标出。那些密度比污水小的成分上浮并且作为浮渣39聚集在污水表面上。

在沉淀分离容器2中可以设置一个此处未画出的气体导入装置，特别是空气用的导入装置。该气体导入装置特别是可以被设置在沉淀分离容器2的底部区域内，沉渣也蓄积在该底部区域内。通过该气体导入装置气体呈泡状地注入沉淀分离容器2中并且其目的在于，使成分附着在气体上或者通过气泡流被向上输送并且停留在浮渣层中。

如开头所述，在粗大的成分停留在部分I中的同时，较细的成分诸如油脂40能够在挡板35的下部边缘38的下方于污水中漂移到第二部分II那侧。

在第二部分II那侧设置有流体管道41，该流体管道在其上端部具有流入口42。该流入口42处于自由水位FS的水平上并且因此沿竖直方向在被设置在侧面的浮渣用排出装置5上方和在污水输入管道16以及通气连接29的下方。以流入口42为起点流体管道41在沉淀分离容器2内大致竖直向下地延伸，穿过底部33和然后经过该底部33下方的角弯管66从沉淀分离容器2的侧面引出。然后它接入一个大约水平的、也可以沿流出方向稍微向下倾斜的部件中直到油脂分离容器13，从侧面进入该油脂分离容器并且在其内继续以大部分延伸。

流体管道41向油脂分离器内延伸大约油脂分离容器的总宽度的3/4以上。在另外的实施方式中，该流体管道也可以向油脂分离容器内延伸该油脂分离容器宽度的至少1/4以上或者至少1/2以上。

第二部分II中的污水连同那里的浮渣成分40能够通过流入口42流入流体管道41中。没有粗颗粒的污水通过流体管道41流入油脂分离容器3中。

在油脂分离容器3中被导入的、存在于污水中的浮物40，特别是油脂向上浮起并且聚集在被构造成罩，特别是加热罩的盖14内。其密度高于污水的密度的沉积物43在油脂分离容器3内向下沉并且在该油脂分离容器3的底部沉积成沉渣层44。通过沉渣用的排出装置45，沉渣层44能够从油脂分离容器3中被排出。

在排出装置45上连接有管道26，该管道通向泵24的吸入侧25。虽然在图4中未画出泵24，但是依然可以看出回流管28。被画出的回流管28在沉淀分离容器2与清水排出容器4之间引导向上并且在流体管道41的流入口42与通气连接29之间进入所述沉淀分离容器2的内部空间。该回流管28一直通入第一部分I中，在该第一部分中所述回流管28的开口位于自由水位FS的上方。如果在所述第一部分I中形成稳固的浮渣层的话，那么该浮渣层能够被从所述回流管28中流出的回流物破坏和被松散。

聚集在罩14之下的浮物，特别是油脂能够通过排出装置11从油脂分离容器3中被排出。为了保障在排出过程中浮物，特别是油脂40的流动性，罩14可以被加热。另外可以设置由电动机46驱动的搅动装置22。然而也可以设置未被示出的手摇柄取代电动机46。通过电动机46或者手摇柄可以使连接在内部的搅动器47运动，该搅动器穿过罩14伸入到油脂分离容器3的内部。

在浮物，特别是油脂40聚集在油脂分离容器3的上部以及沉积物在该油脂分离容器3的下部淤积成沉渣层44之后，在它们之间留下了几乎不含固体成分的清水层。如果使流体管道尽可能长地伸入到油脂分离容器3中的话，有利于良好地形成该清水层。由此油脂分离容器3中已有的污水仅仅略微地被经由流体管道41后流入的污水所搅动。污水因此保持平稳。这样浮物或者沉积物具有充足的时间淤积并且形成清水层。

在油脂分离容器3的底部区域附近，但是依然在其中的沉渣44的所预期的水平的上方，由该油脂分离容器3的侧面分接出一个连接管道49通到清水排出容器4。该连接管道49在流体管道41的下方延伸。清水排出容器4具有流出口21，该流出口的下部边缘67被设置在流体管道41的流入口42的下方。

被净化的清水通过连接管道49从油脂分离容器3流入清水排出容器4中。清水在清水排出容器4中上升并且最终通过污水流出管道21从分离装置1中沿箭头方向B流出。由于清水排出容器4具有大于连接管道49的横截面，因此在清水排出容器4中上升的清水的体积流量速度放缓。这使得清水在清水排出容器4中更趋平稳，这样使得可能依然存在的沉积物能够下沉到清水排出容器4的底部。可以朝向油脂分离容器3倾斜地设置连接管道49，这样在清水排出容器4中下沉的沉积物通过该连接管道49滑移返回油脂分离容器3中。这些沉积物然后沉积到在油脂分离容器3的底部聚集的沉渣层44上并且同样能够通过排出装置45被清除。

分离装置1通过静压力进行运行。流体管道41的流入口42调节沉淀分离容器2内的液体水平FS。如在图4中看到的那样，由于污水流出管道21的下部边缘位于自由水位FS的下方，所以静压力足以推动污水经过上述途径流过分离装置1。

在图5中示出的是分离装置1的示范性的布置。它与图1至4中所示的分离装置1的区别在于，沉淀分离容器2没有浮渣排出装置5，6，7。另外油脂分离容器3的搅动装置22通过手摇柄50操作。在其余的方面它与第一实施方式的构造相同并请参见对图1至4的说明。

图6示出的是图5所示的分离装置1的俯视图。图6中画出的箭头代表由分离装置1排出的空气的进程E。

在图7中示出的是本发明的分离装置1的第二实施方式。该实施方式与第一实施方式的区别在于，在分离装置1中加入了第二沉淀分离容器200。在所示的实施方式中，该第二沉淀分离容器200被串接在第一沉淀分离容器2与清水排出容器4之间。然而该第二沉淀分离容器200也可以串接在第一沉淀分离容器2之前或者也可以与该第一沉淀分离容器2并联地连接在清水排出容器4上。其余的方面请参见对第一实施方式的说明。

第一沉淀分离容器2与第二沉淀分离容器200通过管道410保持流体流动。第二沉淀分离容器200具有由图1至4公知的流体管道41，通过该流体管道所述第二沉淀分离容器与油脂分离容器3相连接。另外，第一沉淀分离容器2通过通气连接290与第二沉淀分离容器200相连接。

在图7中，仅仅在第一沉淀分离容器2中可以看到浮渣用排出装置5，6，7。出于清晰的原因，在第二沉淀分离容器200中未示出浮渣排出装置5，6，7。然而如在第一容器2中一样，第二沉淀分离容器200也可以配置浮渣排出装置5，6，7。然而也可以只有第二沉淀分离容器200配备浮渣排出装置5，6，7。

图8示出的是图7所示的第二实施方式的俯视图。此处以箭头E图示出通气路径。

图9和10示出的是示范性的分离装置1的前视图或者俯视图。该示范性的分离装置1与图7和8所示的第二实施方式的不同之处在于，不论是第一沉淀分离容器2还是第二沉淀分离容器200都没有浮渣排出装置5，6，7。另外，油脂分离容器3的搅动装置22具有手摇柄50。在其他方面请参见对第二实施方式的说明。

图11示出的是液体补充装置51的原理图，如其可以使用在图1至10所示的前述两个实施方式以及两个示范性的分离装置1中。在那些附图中出于清晰的原因它未被图示出。

图11示意性地示出的是具有检视盖20和在侧面作为分接接头的浮渣用排出装置5的沉淀分离容器2。另外用虚线图示出两个水平面，即，与排出装置5的下部边缘齐平的水平面52和位于其下的水平面53，该水平面应该标出容器的下降的、假设的液面高度。

液体补充装置51在本实施例中设置有浮子54，该浮子通过杠杆机构55与水管道56的进口相连接。

在所示图中，浮子54浮在液体水平面53中和水管道56通过杠杆机构55被打开。当浮子浮到水平面52的上方时，那么水管道56的进口被关闭。

该布置负责(sorgen fuer)容器内部的最低液体水平面53。当浮渣通过排出装置5被排除后，液面下降。尽管所有位于其上的液体均被排出直至水平面53时，在其下面的容器中可能依然存在关系重大的浮渣层。在这种情况下，液体补充装置51负责注入液体，一般情况下是水，这样沉淀分离容器2中的污水的水平面就重新上升并且剩余的浮渣又能够流出。

另外液体补充装置51可以被如此设置，即，液面水平面与流体管道41的流入口42(此处以虚线示出)保持一致。这样在分离装置1中能够使静压力保持良好状态。

Claims (20)

1.分离装置(1)，用于分离需净化的污水中的浮物和沉积物，特别是浮渣(39)、沉渣(43)和油脂(40)，其中所述分离装置(1)具有沉淀分离容器(2)和油脂分离容器(3)，以及所述沉淀分离容器(2)通过流体管道(41)与所述油脂分离容器(3)相连接，其特征在于，所述沉淀分离容器(2)具有用于排出漂浮在污水表面的浮物(39)，特别是粗大浮渣成分的排出装置(5)。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述流体管道(41)被至少部分地设置在所述沉淀分离容器(2)内，并且所述流体管道(41)的被设置在所述沉淀分离容器(2)内的部分具有用于流入积聚在所述沉淀分离容器(2)内的流体的流入口(42)。

3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征在于，所述流体管道(41)的所述入口(42)被设置在所述浮渣用排出装置(5)的上方。

4.根据权利要求2或3所述的分离装置，其特征在于，所述流体管道(41)的被设置在所述沉淀分离容器(2)内的部分被大致垂直设置，其中所述流入口(42)被设置在污水输入管道(16)与所述浮渣用排出装置(5)之间。

5.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，在所述沉淀分离容器(2)内设置有底部(31)，所述底部倾斜于安装面(32)并且该倾斜朝被设置在所述沉淀分离容器(2)内的沉渣用排出装置(8)的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于，所述流体管道(41)的被设置在所述沉淀分离容器(2)内的部分大致与所述安装面(32)垂直地穿过所述倾斜的底部(31)并且在所述倾斜的底部(31)的下方从所述沉淀分离容器(2)的侧面被引出。

7.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述流体管道(41)被引入所述油脂分离容器(3)中并且在所述油脂分离容器(3)的油脂收集罩(14)的下方至少部分地在所述油脂分离容器(3)中延伸。

8.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述流体管道(41)通过所述油脂分离容器(3)的侧壁(71)中的进入口(70)被引入该油脂分离容器(3)中，并且所述流体管道(41)在所述油脂分离容器(3)内从所述侧壁(71)开始一直延伸至所述油脂分离容器(3)的相对的壁(72)附近。

9.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述流体管道(41)在所述油脂分离容器(3)内延伸，特别是在所述油脂分离容器(3)的总宽度的至少1/4以上，至少1/2以上或者至少3/4以上延伸。

10.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，设置有连接管道(49)，该连接管道使所述油脂分离容器(3)与清水排出容器(4)相连接，其中所述清水排出容器(4)具有流出口(21)，所述流出口的下部边缘(67)被设置在所述沉淀分离容器(2)内的所述流体管道(41)的流入口(42)的下方。

11.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，在所述沉淀分离容器(2)内设置有挡板(35)，所述挡板被设置在所述浮物用排出装置(5)与所述流体管道(41)的所述流入口(42)之间。

12.根据权利要求11所述的分离装置，其特征在于，污水输入管道(16)至少部分地延伸进入所述沉淀分离容器(2)内，其中所述污水输入管道(16)在所述沉淀分离容器(2)内被大致水平延伸地和大致与所述挡板(35)成直角地设置。

13.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述油脂分离容器(3)通过回流管(28)与所述沉淀分离容器(2)相连接，其中在所述回流管(28)中设置有泵(24)。

14.根据权利要求13所述的分离装置，其特征在于，所述泵(24)具有内置粉碎机。

15.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述分离装置(1)具有第二沉淀分离容器(200)，特别是与所述另外的沉淀分离容器(2)的构造相同，所述沉淀分离容器能够与所述另外的沉淀分离容器(2)串联或者并联连接。

16.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，设置有从所述清水排出容器(4)至所述沉淀分离容器(2)延伸的通气连接(29)。

17.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，所述沉淀分离容器(2)具有特别是用于空气的气体导入装置。

18.根据权利要求17所述的分离装置，其特征在于，所述气体导入装置被至少部分地设置在所述沉淀分离容器(2)内的底部区域内，并且气体，特别是空气呈泡状被注入所述沉淀分离容器内。

19.根据前述权利要求中任意一项所述的分离装置，其特征在于，在所述沉淀分离容器(2)内设置有被调节的液体补充装置(51)，根据所述液体补充装置与所述沉淀分离容器(2)的流体液面向所述沉淀分离容器(2)内补充注入流体。

20.根据权利要求19所述的分离装置，其特征在于，所述被调节的液体补充装置(51)具有浮子(54)，根据所述浮子与所述沉淀分离容器(2)内的所述流体液面，特别是无级地打开或者关闭所述液体补充装置(51)的开关。

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