CN116099854A - 一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，包括受料斗、三相分离罐、油脂分离罐和熔体分离罐，三相分离罐的外壁上沿其轴向方向连接有多个旋向冲洗管，三相分离罐的顶端设有漂浮相出口管，三相分离罐外壁的下端设有沉淀相排出管；油脂分离罐的底端设有漂浮相进料管和排液管二，油脂分离罐内沿其径向方向上设有粉碎机构，所述油脂分离罐的上侧设有出料管，油脂分离罐的顶端设有出油管；所述受料斗的出口端、进料管口、漂浮相出口管、漂浮相进料管、出料管和熔体分离罐的熔体进管口之间依次通过管道连接，本发明具有处理工艺简单，结构简单，处理湿垃圾的效率高；回收处理精度高；密封处理改善作业环境等优点。

Description

一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统。

背景技术

湿垃圾，俗称泔水，是居民在生活消费过程中形成的餐厨垃圾，简单按垃圾比重分成漂浮相，主要是餐盒、塑料、筷子、食用油等；液相泔水，沉淀相淀粉、骨头、金属类等成份，随着垃圾分类的逐步推进，餐厨垃圾进行减量化、无害化、资源化处理意义重大，生活垃圾中漂浮相及沉淀相有许多可以回收利用的物料，其中生活垃圾油脂回收是主要回收资源，现有的湿垃圾处理系统通常包括水洗、磁选、破碎、脱水、对脱水后的液相进行分类回收处理，但是存在处理工艺复杂，结构复杂，处理湿垃圾的效率低；回收处理精度低，造成资源浪费；湿垃圾处理系统为露天处理，作业环境恶略；且在解决处理湿垃圾时存在的设备缠绕等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，该湿垃圾处理系统的处理工艺简单，结构简单，处理湿垃圾的效率高；可有效将湿垃圾中可回收的物质分类处理，回收处理精度高，即减少环境污染，又减少资源浪费；该湿垃圾处理系统为密封处理，改善作业环境；有效解决处理湿垃圾时存在的设备缠绕问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，包括受料斗、三相分离罐、油脂分离罐和熔体分离罐，所述受料斗上设有拦截大块物料的拦截机构；所述三相分离罐外壁上设有热水进口管一，三相分离罐的外壁上沿其轴向方向连接有多个旋向冲洗管，且旋向冲洗管沿三相分离罐外壁的切线方向倾斜设置；所述三相分离罐的顶端设有漂浮相出口管，三相分离罐圆周侧壁的下端设有排液管一，三相分离罐的底端设有沉淀相排出管，且沉淀相排出管和排液管一上均设有阀门；所述油脂分离罐外壁的下侧设有热水进口管二，油脂分离罐的底端设有漂浮相进料管和排液管二，油脂分离罐内沿其径向方向上设有粉碎机构，所述油脂分离罐的上侧设有出料管，油脂分离罐的顶端设有油脂过滤器，油脂过滤器的出口端连接有出油管；所述熔体分离罐的外壁上设有熔体进管口，熔体分离罐的底端设有排料管，熔体分离罐的顶端设有直筒，直筒的顶端开设有排料管口；所述受料斗的出口端和进料管口之间、漂浮相出口管和漂浮相进料管之间、出料管和熔体分离罐的熔体进管口之间均通过管道连接，且该管道上均设有开关阀。

进一步的，还包括换热器，换热器的进水管口通过管道连接有输送泵，换热器的出水管口通过管道及三通阀分别与热水进口管一及热水进口管二连接，且该管道上均连接有过滤器。

进一步的，所述拦截机构包括受料斗顶端一侧固定连接有的支撑架，支撑架顶端固定连接有水平设置的支撑臂，支撑臂上位于对应受料斗出料口位置处竖直设有可转动的丝杠，所述丝杠上嵌套有两个浮板；所述浮板的中心设有与丝杠滑动配合的丝母，浮板的外侧边缘沿其圆周方向等间距开设有叉杆限位孔，叉杆限位孔内均嵌套有叉杆，且叉杆的顶端均螺纹连接有限位螺母，所述叉杆沿受料斗的出料口圆周方向等间距分布；所述支撑臂上位于对应浮板外边缘的位置处还固定连接有竖直设置的导向杆，浮板上位于对应导向杆的位置处均开设有导向孔，且导向杆的末端贯穿导向孔；所述支撑臂上位于对应丝杠的位置处固定连接有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴通过联轴器与丝杆顶端固定连接；所述叉杆的上端为光轴结构，叉杆的下端为锥形杆结构；所述受料斗的出料口处固定连接有定位出料斗，定位出料斗内壁位于对应叉杆的位置处均开设有与其外径相适配的定位孔。

进一步的，所述三相分离罐的上端设有漏斗状结构的缩口一，且缩口一的顶端设有与其顶端孔径相适配的漂浮相聚集筒，所述漂浮相出口管设置于漂浮相聚集筒的顶端；所述三相分离罐末端设有半球壳体结构的底盖，且沉淀相排出管和排液管一分别设置于底盖的底端和侧壁上。

进一步的，所述旋向冲洗管沿三相分离罐圆周侧壁的切线方向倾斜设置，旋向冲洗管与其和三相分离罐相交处切线之间的夹角为30°～45°。

进一步的，所述漂浮相聚集筒内沿水平方向设有喷淋机构，喷淋机构包括设置在漂浮相聚集筒内水平设有的喷淋管，所述喷淋管位于漂浮相聚集筒内的外壁上开设有喷淋孔。

进一步的，所述喷淋管的两端均贯穿漂浮相聚集筒，且漂浮相聚集筒外壁上与喷淋管相交的位置处均固定连接有固定套，所述喷淋管与固定套转动连接，且喷淋管的一端固定连接有驱动链轮，三相分离罐上固定设有驱动电机二，驱动电机二的转轴通过链条与喷淋管上的驱动链轮连接。

进一步的，所述底盖的外壁上均匀设有脉冲喷洗头，且脉冲喷洗头均朝向底盖的球心。

进一步的，所述沉淀相排出管上设有与其相连通的喷吹管，且喷吹管上设有电磁阀。

进一步的，所述粉碎机构包括沿油脂分离罐径向方向上设有的粉碎支撑座，粉碎支撑座内转动连接有粉碎转轴，且粉碎转轴贯穿油脂分离罐，所述粉碎转轴位于油脂分离罐内的部分等间距设有粉碎切刀，所述粉碎切刀为圆盘切刀，所述粉碎支撑座上固定设有驱动电机四，驱动电机四的传动轴通过联轴器与粉碎转轴的一端固定连接。

进一步的，所述油脂分离罐上位于粉碎机构同一水平高度的两侧对称设有翻料机构，且翻料机构与粉碎机构相互平行设置，所述翻料机构包括沿油脂分离罐径向方向上设有的翻料支撑座，翻料支撑座内转动连接有翻料轴，且翻料轴贯穿油脂分离罐，翻料轴位于油脂分离罐内的部分等间距设有翻料棒，所述翻料棒为镰刀状结构，所述翻料支撑座上固定设有驱动电机三，且驱动电机三的传动轴通过联轴器与翻料轴固定连接。

进一步的，所述油脂分离罐包括下罐体、中间罐体和上罐体，中间罐体的两端边缘分别与下罐体的上边缘和上罐体的下边缘密封贴合并固定连接；且翻料机构和粉碎机构均设置于中间罐体上；所述上罐体的顶端和下罐体的底端均为半球状结构，且油脂过滤器的高度高于出料管的高度。

进一步的，所述翻料棒与粉碎切刀相互交错分布，粉碎切刀两侧的翻料棒对称设置，且翻料棒均朝向粉碎转轴的方向转动。

进一步的，所述中间罐体包括上下对称设置的上分罐体和下分罐体，且上分罐体的下边缘与下分罐体的上边缘相互密封贴合并固定连接；所述上分罐体的下边缘沿其径向方向设有上翻料支座和上粉碎支座，下分罐体的上边缘沿其径向方向设有下翻料支座和下粉碎支座；所述上翻料支座、上粉碎支座、下翻料支座和下粉碎支座均为半管状结构，所述上翻料支座和下翻料支座密封扣合形成管状结构的翻料支撑座，上粉碎支座与下粉碎支座密封扣合形成管状结构的粉碎支座。

进一步的，所述中间罐体内壁边缘位于翻料机构和粉碎机构的位置处设有导流挡板，所述导流挡板上开设有物料穿越开口，所述翻料棒和粉碎切刀均位于物料穿越开口内。

进一步的，所述熔体分离罐的顶端设有漏斗状结构的缩口二，且直筒设置于缩口二的顶端；所述直筒的外壁上沿其轴向方向等间距设有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，通过受料斗上的拦截机构对大块物料进行拦截，通过三相分离罐使湿垃圾分为沉淀相、液相和漂浮相，液相可以通过打开排液管一排出液相，沉淀相可以通过打开沉淀相排出管排出，通过油脂分离罐对分理出来的漂浮相作进一步粉碎分离处理，油脂分离罐对油脂进行分离排出，且对漂浮相中固定体垃圾进行粉碎，通过熔体分离罐对漂浮相中的固体碎屑物料进行分层排列，且分层排出进行分类；该湿垃圾处理系统的处理工艺简单，结构简单，处理湿垃圾的效率高；可有效将湿垃圾中可回收的物质分类处理，回收处理精度高，即减少环境污染，又减少资源浪费；该湿垃圾处理系统为密封处理，改善作业环境；有效解决处理湿垃圾时存在的设备缠绕问题。

附图说明

图1为本发明湿垃圾处理系统结构示意图；

图2为本发明受料斗结构示意图；

图3为本发明大块物料拦截机构结构示意图；

图4为本发明受料斗内部结构示意图；

图5为本发明大块物料拦截机构局部放大图；

图6为本发明定位料斗结构示意图；

图7为本发明三相分离罐结构示意图；

图8为本发明三相分离罐内部结构示意图；

图9为本发明喷淋机构结构示意图；

图10为本发明三相分离罐俯视图；

图11为本发明油脂分离罐结构示意图；

图12为本发明油脂分离罐俯视图；

图13为本发明中间罐体侧视图；

图14为本发明中间罐体俯视图；

图15为本发明翻料棒结构示意图；

图16为本发明熔体分离罐结构示意图。

图中1受料斗、11定位出料斗、111定位孔、12拦截机构、121支撑架、122支撑臂、123丝杠、124浮板、1241丝母、1242叉杆限位孔、1243导向孔、125叉杆、126驱动电机一、127导向杆、128限位螺母、2三相分离罐、201热水进口管一、202缩口一、203漂浮相聚集筒、204漂浮相出口管、205进料管口、206底盖、207沉淀相排出管、208排液管一、209喷吹管、21旋向冲洗管、22脉冲喷洗头、23喷淋机构、231固定套、232喷淋管、233喷淋孔、234驱动链轮、235驱动电机二、3油脂分离罐、31下罐体、311漂浮相进料管、312热水进口管二、313排液管二、32中间罐体、321上分罐体、3211上翻料支座、3212上粉碎支座、322下分罐体、3221下翻料支座、3222下粉碎支座、33上罐体、331出料管、332油脂过滤器、333出油管、34翻料机构、341翻料支撑座、342翻料轴、343翻料棒、344驱动电机三、35粉碎机构、351粉碎支撑座、352粉碎转轴、353粉碎切刀、354驱动电机四、36导流挡板、361物料穿越开口、4熔体分离罐、401排污管、402锥形筒、403直筒、404观察窗、405排料管口、5开关阀、6换热器、7过滤器、8输送泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-16，本发明提供一种技术方案：一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，包括受料斗1、三相分离罐2、油脂分离罐3和熔体分离罐4；

所述受料斗1上设有拦截大块物料的拦截机构12；所述拦截机构12包括受料斗1顶端一侧固定连接有的支撑架121，支撑架121顶端固定连接有水平设置的支撑臂122，支撑臂122上位于对应受料斗1出料口位置处竖直设有可转动的丝杠123，所述丝杠123上嵌套有两个浮板124；所述浮板124的中心设有与丝杠123滑动配合的丝母1241，浮板124的外侧边缘沿其圆周方向等间距开设有叉杆限位孔1242，叉杆限位孔1242内均嵌套有叉杆125，且叉杆125的顶端均螺纹连接有限位螺母128，所述叉杆125沿受料斗1的出料口圆周方向等间距分布；所述支撑臂122上位于对应浮板124外边缘的位置处还固定连接有竖直设置的导向杆127，浮板124上位于对应导向杆127的位置处均开设有导向孔1243，且导向杆127的末端贯穿导向孔1243；所述支撑臂122上位于对应丝杠123的位置处固定连接有驱动电机一126，且驱动电机一126的输出轴通过联轴器与丝杆123顶端固定连接；所述叉杆125的上端为光轴结构，叉杆125的下端为锥形杆结构；所述受料斗1的出料口处固定连接有定位出料斗11，定位出料斗11内壁位于对应叉杆125的位置处均开设有与其外径相适配的定位孔111；

所述三相分离罐2外壁上设有热水进口管一201，三相分离罐2的外壁上沿其轴向方向连接有多个旋向冲洗管21，且旋向冲洗管21沿三相分离罐2外壁的切线方向倾斜设置；所述漂浮相聚集筒203内沿水平方向设有喷淋机构23，喷淋机构23包括设置在漂浮相聚集筒203内水平设有的喷淋管232，所述喷淋管232位于漂浮相聚集筒203内的外壁上开设有喷淋孔233；所述喷淋管232的两端均贯穿漂浮相聚集筒203，且漂浮相聚集筒203外壁上与喷淋管232相交的位置处均固定连接有固定套231，所述喷淋管232与固定套231转动连接，且喷淋管232的一端固定连接有驱动链轮234，三相分离罐2上固定设有驱动电机二235，驱动电机二235的转轴通过链条与喷淋管232上的驱动链轮234连接；所述底盖206的外壁上均匀设有脉冲喷洗头22，且脉冲喷洗头22均朝向底盖206的球心；

所述三相分离罐2的顶端设有漂浮相出口管204，三相分离罐2圆周侧壁的下端设有排液管一208，三相分离罐2的底端设有沉淀相排出管207，且沉淀相排出管207和排液管一208上均设有阀门；所述油脂分离罐3外壁的下侧设有热水进口管二312，油脂分离罐3的底端设有漂浮相进料管311和排液管二313；油脂分离罐3内沿其径向方向上设有粉碎机构35，粉碎机构35包括沿油脂分离罐3径向方向上设有的粉碎支撑座351，粉碎支撑座351内转动连接有粉碎转轴352，且粉碎转轴352贯穿油脂分离罐3，所述粉碎转轴352位于油脂分离罐3内的部分等间距设有粉碎切刀353，所述粉碎切刀353为圆盘切刀，所述粉碎支撑座351上固定设有驱动电机四354，驱动电机四354的传动轴通过联轴器与粉碎转轴352的一端固定连接；所述油脂分离罐3上位于粉碎机构35同一水平高度的两侧对称设有翻料机构34，且翻料机构34与粉碎机构35相互平行设置，所述翻料机构34包括沿油脂分离罐3径向方向上设有的翻料支撑座341，翻料支撑座341内转动连接有翻料轴342，且翻料轴342贯穿油脂分离罐3，翻料轴342位于油脂分离罐3内的部分等间距设有翻料棒343，所述翻料棒343为镰刀状结构，所述翻料支撑座341上固定设有驱动电机三344，且驱动电机三344的传动轴通过联轴器与翻料轴342固定连接；所述油脂分离罐3内壁边缘位于翻料机构34和粉碎机构35的位置处设有导流挡板36，所述导流挡板36上开设有物料穿越开口361，所述翻料棒343和粉碎切刀353均位于物料穿越开口361内；所述油脂分离罐3的上侧设有出料管331，油脂分离罐3的顶端设有油脂过滤器332，油脂过滤器332的出口端连接有出油管333；所述熔体分离罐4的外壁上设有熔体进管口，熔体分离罐4的底端设有排料管401，熔体分离罐4的顶端设有直筒403，直筒403的顶端开设有排料管口405；

受料斗1的出口端和进料管口205之间、漂浮相出口管204和漂浮相进料管311之间、出料管331和熔体分离罐4的熔体进管口之间均通过管道连接，且该管道上均设有开关阀5；还包括换热器6，换热器6的进水管口通过管道连接有输送泵8，换热器6的出水管口通过管道及三通阀分别与热水进口管一201及热水进口管二312连接，且该管道上均连接有过滤器7。

工作原理：

将旋向冲洗管21、脉冲喷洗头22和喷淋管232与外部供水装置连接，将输送泵8与外部供水管连接；

通过驱动电机一126带动丝杠123转动，导向杆127对浮板124进行限位，浮板124沿着导向杆127进行下降，叉杆125随着浮板124一起下降，且叉杆125的末端插至定位出料斗11的定位孔111内，并打开受料斗1出口端和漂浮相出口管204连接管道上的开关阀5，将湿垃圾倒入受料斗1内，小块物料穿过叉杆125经定位出料斗8进入三相分离罐2内，大块物料通过叉杆125对其进行拦截；通过换热器6回收外部设备热量，通过输送泵8将外部冷水抽至换热器6内进行热交换，换热器6的一部分热水通过过滤器7过滤后经热水进口管一201流入三相分离罐2内，并通过热水对三相分离罐2内的湿垃圾进行加热，当三相分离罐2内的液位高度高于旋向冲洗管21后关闭热水进口管一201及输送泵8；开启旋向冲洗管21、脉冲喷洗头22和喷淋管232，旋向冲洗管21向三相分离罐2内的中部输入切向液流，使三相分离罐2内的餐厨垃圾进行旋转搅拌，脉冲喷洗头22向三相分离罐2内的下部输入脉冲液流，防止湿垃圾中的淀粉粘黏在三相分离罐2的内壁上，而且可以增加对餐厨垃圾的清洗和搅拌效果，通过驱动电机235驱动链条带动驱动链轮234转动，从而使喷淋管232沿三相分离罐235的径向方向转动，喷淋管232通水后通过喷淋孔233向三相分离罐2内液位上端的漂浮物进行旋转喷淋冲洗，将漂浮物上附着的淀粉稀释分离并和其它比重大物料一起向下分离，且喷淋管232沿三相分离罐2的径向方向转动使水流冲击漂浮物从而使其翻转，对漂浮物喷淋冲洗的更加充分；在综合液流冲洗的作用下将湿垃圾分离为液相、漂浮相和沉淀相，漂浮相为餐盒类、塑料类、筷子、食用油，沉淀相为淀粉类、骨头类、金属类等，液相则为剥离出来的废液；漂浮相位于三相分离罐2内液位的最上端，随着液位的上升漂浮相经缩口一202后在漂浮相聚集筒203内聚集，并通过漂浮相出口管204流入油脂分离罐3内，沉淀相位于三相分离罐2内的最底端，通过打开沉淀相排出管207上的阀门使沉淀物排出，液相位于漂浮相和沉淀相之间；换热器6的另一部分热水通过过滤器7过滤后经热水进口管二312流入油脂分离罐3内，并通过热水对油脂分离罐3内的漂浮相垃圾进一步加热，使漂浮相垃圾中的塑料类垃圾经热水加热后处于熔融状态，当垃圾上升至导流挡板36后，漂浮物会通过物料穿越开口361位置处向上漂浮，此时驱动电机三344带动翻料轴342转动，驱动电机四354带动粉碎转轴352转动，且翻料棒343均朝向粉碎转轴352转动，通过翻料棒343将漂浮相的生活垃圾搅拌至粉碎切刀353的位置进行粉碎切割，且分离出塑料袋及塑料盒中包装的物料，被粉碎的物料随着液体向上漂浮并穿过物料穿越开口361，漂浮至液体上端的生活垃圾包括固体碎屑和油脂，固体碎屑包括纸类、木块类、塑料类，随着三相分离罐1内不断增加液体，油脂经油脂过滤器332过滤后通过出油管333流出，当油脂分离罐3内的油脂被分离后，打开出料管331连接管道上的开关阀5，油脂分离罐3内漂浮的固体碎屑通过出料管331排入熔体分离罐4内，熔体分离罐4静置一段时间后其内部的漂浮固体碎屑通过其不同密度差进行分层，油脂分离罐3继续向熔体分离罐4内输送水流，使分层后的固体碎屑经排料管口5依次排出，即可对纸类、木块类、塑料类垃圾进行分类回收。

本实施例公开的升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，通过受料斗1上的拦截机构12对大块物料进行拦截，通过三相分离罐2使湿垃圾分为沉淀相、液相和漂浮相，液相可以通过打开排液管一208排出液相，沉淀相可以通过打开沉淀相排出管207排出，通过油脂分离罐3对分理出来的漂浮相作进一步粉碎分离处理，油脂分离罐3对油脂进行分离排出，且对漂浮相中固定体垃圾进行粉碎，通过熔体分离罐4对漂浮相中的固体碎屑物料进行分层排列，且分层排出进行分类；受料斗1通过其出料口圆周方向布置的叉杆125对大块物料进行拦截，对大块物料的拦截面积大，对大块物料的拦截效果好，且小块物料进入定位出料斗11内的通过面积较大，防堵塞效果好，拦截结构稳定，结构简单，使用和维修方便；三相分离罐2中通过旋向冲洗管21、脉冲喷洗头22和喷淋管232对三相分离罐2内的湿垃圾进行冲洗搅拌，对粘黏有淀粉和油脂的湿垃圾垃圾充分冲洗，使其与淀粉和油脂分离，并通过热水对湿垃圾进行加热，降低淀粉和油脂的粘度，进一步提高淀粉和油脂的分离效果，使湿垃圾中液相、漂浮相和沉淀相分离充分，三相分离效果好，不仅有效避免设备被塑料类垃圾缠绕等问题，无需对罐体1内壁进行清洗工作，而且可以增加对湿垃圾的清洗和搅拌效果，分离后沉淀相及漂浮相中的固体垃圾较为洁净，可直接分类处理；油脂分离罐3中通过翻料棒343和粉碎切刀353对漂浮的固体垃圾粉碎切割，且粉碎效果好，分离出塑料袋及塑料盒中包装物料中的油脂，且翻料棒343的转动起到搅拌效果，固态物料上粘黏的油脂易分离，提高油脂分离效果；通过热水进口管二312加入的热水不仅使湿垃圾中的塑料类垃圾处于熔融状态易切割，不易缠绕粉碎切刀353和翻料棒343，避免垃圾缠绕设备的问题，而且降低油脂的粘度，进一步提高油脂分离效果，油脂分离充分，分离精度高；该湿垃圾处理系统的处理工艺简单，结构简单，处理湿垃圾的效率高；可有效将湿垃圾中可回收的物质分类处理，回收处理精度高，即减少环境污染，又减少资源浪费；该湿垃圾处理系统为密封处理，改善作业环境；有效解决处理湿垃圾时存在的设备缠绕问题。

进一步的，所述三相分离罐2的上端设有漏斗状结构的缩口一202，且缩口一202的顶端设有与其顶端孔径相适配的漂浮相聚集筒203，所述漂浮相出口管204设置于漂浮相聚集筒203的顶端；所述三相分离罐2末端设有半球壳体结构的底盖206，且沉淀相排出管207和排液管一208分别设置于底盖206的底端和侧壁上；通过缩口一202便于漂浮相物料在漂浮相出口管204内聚集。

进一步的，所述旋向冲洗管21沿三相分离罐2圆周侧壁的切线方向倾斜设置，旋向冲洗管21与其和三相分离罐2相交处切线之间的夹角为30°～45°。

进一步的，所述沉淀相排出管207上设有与其相连通的喷吹管209，且喷吹管209上设有电磁阀；将喷吹管209与外部高压供气设备连接，通过喷吹管209向沉淀相排出管207内喷入高压气体，可以使沉淀相排出管207内堵塞的物料顺利排出。

进一步的，所述油脂分离罐3包括下罐体31、中间罐体32和上罐体33，中间罐体32的两端边缘分别与下罐体31的上边缘和上罐体33的下边缘密封贴合并固定连接；且翻料机构34和粉碎机构35均设置于中间罐体32上；所述上罐体33的顶端和下罐体31的底端均为半球状结构，且油脂过滤器333的高度高于出料管331的高度。

进一步的，所述翻料棒343与粉碎切刀353相互交错分布，粉碎切刀353两侧的翻料棒343对称设置，且翻料棒343均朝向粉碎转轴352的方向转动，通过翻料棒343与粉碎切刀353相互交错分布的设置结构，提高油脂分离罐3内漂浮相固体物料的粉碎效果。

进一步的，所述中间罐体32包括上下对称设置的上分罐体321和下分罐体322，且上分罐体321的下边缘与下分罐体322的上边缘相互密封贴合并固定连接；所述上分罐体321的下边缘沿其径向方向设有上翻料支座3211和上粉碎支座3212，下分罐体322的上边缘沿其径向方向设有下翻料支座3221和下粉碎支座3222；所述上翻料支座3211、上粉碎支座3212、下翻料支座3221和下粉碎支座3222均为半管状结构，所述上翻料支座3211和下翻料支座3221密封扣合形成管状结构的翻料支撑座341，上粉碎支座3212与下粉碎支座3222密封扣合形成管状结构的粉碎支座351；通过中间罐体32的特殊结构，便于翻料机构34和粉碎机构35的安装与维修。

进一步的，所述熔体分离罐4的顶端设有漏斗状结构的缩口二402，且直筒403设置于缩口二402的顶端；所述直筒403的外壁上沿其轴向方向等间距设有观察窗404，通过缩口二402便于漂浮相的固体碎屑在直筒403内聚集，通过观察窗404便于观察直筒403的分层情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，包括受料斗（1）、三相分离罐（2）、油脂分离罐（3）和熔体分离罐（4），其特征在于：所述受料斗（1）上设有拦截大块物料的拦截机构（12）；所述三相分离罐（2）外壁上设有热水进口管一（201），三相分离罐（2）的外壁上沿其轴向方向连接有多个旋向冲洗管（21），且旋向冲洗管（21）沿三相分离罐（2）外壁的切线方向倾斜设置；所述三相分离罐（2）的顶端设有漂浮相出口管（204），三相分离罐（2）圆周侧壁的下端设有排液管一（208），三相分离罐（2）的底端设有沉淀相排出管（207），且沉淀相排出管（207）和排液管一（208）上均设有阀门；所述油脂分离罐（3）外壁的下侧设有热水进口管二（312），油脂分离罐（3）的底端设有漂浮相进料管（311）和排液管二（313），油脂分离罐（3）内沿其径向方向上设有粉碎机构（35），所述油脂分离罐（3）的上侧设有出料管（331），油脂分离罐（3）的顶端设有油脂过滤器（332），油脂过滤器（332）的出口端连接有出油管（333）；所述熔体分离罐（4）的外壁上设有熔体进管口，熔体分离罐（4）的底端设有排料管（401），熔体分离罐（4）的顶端设有直筒（403），直筒（403）的顶端开设有排料管口（405）；受料斗（1）的出口端和进料管口（205）之间、漂浮相出口管（204）和漂浮相进料管（311）之间、出料管（331）和熔体分离罐（4）的熔体进管口之间均通过管道连接，且该管道上均设有开关阀（5）。

2.根据权利要求1所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：还包括换热器（6），换热器（6）的进水管口通过管道连接有输送泵（8），换热器（6）的出水管口通过管道及三通阀分别与热水进口管一（201）及热水进口管二（312）连接，且该管道上均连接有过滤器（7）。

3.根据权利要求1所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述拦截机构（12）包括受料斗（1）顶端一侧固定连接有的支撑架（121），支撑架（121）顶端固定连接有水平设置的支撑臂（122），支撑臂（122）上位于对应受料斗（1）出料口位置处竖直设有可转动的丝杠（123），所述丝杠（123）上嵌套有两个浮板（124）；所述浮板（124）的中心设有与丝杠（123）滑动配合的丝母（1241），浮板（124）的外侧边缘沿其圆周方向等间距开设有叉杆限位孔（1242），叉杆限位孔（1242）内均嵌套有叉杆（125），且叉杆（125）的顶端均螺纹连接有限位螺母（128），所述叉杆（125）沿受料斗（1）的出料口圆周方向等间距分布；所述支撑臂（122）上位于对应浮板（124）外边缘的位置处还固定连接有竖直设置的导向杆（127），浮板（124）上位于对应导向杆（127）的位置处均开设有导向孔（1243），且导向杆（127）的末端贯穿导向孔（1243）；所述支撑臂（122）上位于对应丝杠（123）的位置处固定连接有驱动电机一（126），且驱动电机一（126）的输出轴通过联轴器与丝杆（123）顶端固定连接；所述叉杆（125）的上端为光轴结构，叉杆（125）的下端为锥形杆结构；所述受料斗（1）的出料口处固定连接有定位出料斗（11），定位出料斗（11）内壁位于对应叉杆（125）的位置处均开设有与其外径相适配的定位孔（111）。

4.根据权利要求1所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述三相分离罐（2）的上端设有漏斗状结构的缩口一（202），且缩口一（202）的顶端设有与其顶端孔径相适配的漂浮相聚集筒（203），所述漂浮相出口管（204）设置于漂浮相聚集筒（203）的顶端；所述三相分离罐（2）末端设有半球壳体结构的底盖（206），且沉淀相排出管（207）和排液管一（208）分别设置于底盖（206）的底端和侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述漂浮相聚集筒（203）内沿水平方向设有喷淋机构（23），喷淋机构（23）包括设置在漂浮相聚集筒（203）内水平设有的喷淋管（232），所述喷淋管（232）位于漂浮相聚集筒（203）内的外壁上开设有喷淋孔（233）。

6.根据权利要求5所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述喷淋管（232）的两端均贯穿漂浮相聚集筒（203），且漂浮相聚集筒（203）外壁上与喷淋管（232）相交的位置处均固定连接有固定套（231），所述喷淋管（232）与固定套（231）转动连接，且喷淋管（232）的一端固定连接有驱动链轮（234），三相分离罐（2）上固定设有驱动电机二（235），驱动电机二（235）的转轴通过链条与喷淋管（232）上的驱动链轮（234）连接。

7.根据权利要求4所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述底盖（206）的外壁上均匀设有脉冲喷洗头（22），且脉冲喷洗头（22）均朝向底盖（206）的球心；所述旋向冲洗管（21）沿三相分离罐（2）圆周侧壁的切线方向倾斜设置，旋向冲洗管（21）与其和三相分离罐（2）相交处切线之间的夹角为30°～45°。

8.根据权利要求1所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述沉淀相排出管（207）上设有与其相连通的喷吹管（209），且喷吹管（209）上设有电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述粉碎机构（35）包括沿油脂分离罐（3）径向方向上设有的粉碎支撑座（351），粉碎支撑座（351）内转动连接有粉碎转轴（352），且粉碎转轴（352）贯穿油脂分离罐（3），所述粉碎转轴（352）位于油脂分离罐（3）内的部分等间距设有粉碎切刀（353），所述粉碎切刀（353）为圆盘切刀，所述粉碎支撑座（351）上固定设有驱动电机四（354），驱动电机四（354）的传动轴通过联轴器与粉碎转轴（352）的一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述油脂分离罐（3）上位于粉碎机构（35）同一水平高度的两侧对称设有翻料机构（34），且翻料机构（34）与粉碎机构（35）相互平行设置，所述翻料机构（34）包括沿油脂分离罐（3）径向方向上设有的翻料支撑座（341），翻料支撑座（341）内转动连接有翻料轴（342），且翻料轴（342）贯穿油脂分离罐（3），翻料轴（342）位于油脂分离罐（3）内的部分等间距设有翻料棒（343），所述翻料棒（343）为镰刀状结构，所述翻料支撑座（341）上固定设有驱动电机三（344），且驱动电机三（344）的传动轴通过联轴器与翻料轴（342）固定连接；所述翻料棒（343）与粉碎切刀（353）相互交错分布，粉碎切刀（353）两侧的翻料棒（343）对称设置，且翻料棒（343）均朝向粉碎转轴（352）的方向转动。

11.根据权利要求10所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述油脂分离罐（3）包括下罐体（31）、中间罐体（32）和上罐体（33），中间罐体（32）的两端边缘分别与下罐体（31）的上边缘和上罐体（33）的下边缘密封贴合并固定连接；且翻料机构（34）和粉碎机构（35）均设置于中间罐体（32）上；所述上罐体（33）的顶端和下罐体（31）的底端均为半球状结构，且油脂过滤器（333）的高度高于出料管（331）的高度。

12.根据权利要求11所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述中间罐体（32）包括上下对称设置的上分罐体（321）和下分罐体（322），且上分罐体（321）的下边缘与下分罐体（322）的上边缘相互密封贴合并固定连接；所述上分罐体（321）的下边缘沿其径向方向设有上翻料支座（3211）和上粉碎支座（3212），下分罐体（322）的上边缘沿其径向方向设有下翻料支座（3221）和下粉碎支座（3222）；所述上翻料支座（3211）、上粉碎支座（3212）、下翻料支座（3221）和下粉碎支座（3222）均为半管状结构，所述上翻料支座（3211）和下翻料支座（3221）密封扣合形成管状结构的翻料支撑座（341），上粉碎支座（3212）与下粉碎支座（3222）密封扣合形成管状结构的粉碎支座（351）。

13.根据权利要求11所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述中间罐体（32）内壁边缘位于翻料机构（34）和粉碎机构（35）的位置处设有导流挡板（36），所述导流挡板（36）上开设有物料穿越开口（361），所述翻料棒（343）和粉碎切刀（353）均位于物料穿越开口（361）内。

14.根据权利要求1所述的一种升温水洗式三相分离法的综合性湿垃圾处理系统，其特征在于：所述熔体分离罐（4）的顶端设有漏斗状结构的缩口二（402），且直筒（403）设置于缩口二（402）的顶端；所述直筒（403）的外壁上沿其轴向方向等间距设有观察窗（404）。

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