CN213388061U - 一种水油分离隔离器 - Google Patents

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本实用新型提供一种水油分离隔离器,包括支撑架,过滤罐,进液管,杂物粉碎架结构,粉碎电机,杂物过滤清理架结构,油水隔离罐,油水分离过滤架结构,滑槽,电磁阀,出油管,排水阀门,端盖,污水泵,出液管和金属软管,所述的过滤罐螺栓连接在支撑架的上部左侧;所述的进液管焊接在过滤罐的上部右侧;所述的杂物粉碎架结构安装在过滤罐的左侧下部。本实用新型过滤网的设置,有利于方便对污水进行过滤,将污水中的杂物分离出来,防止污水中的杂物进入污水泵、出液管或金属软管中,造成污水泵、出液管和金属软管堵塞,从而影响该隔离器的正常使用,延长该隔离器的使用寿命。

Description

一种水油分离隔离器
技术领域
本实用新型属于油水隔离器技术领域,尤其涉及一种水油分离隔离器。
背景技术
隔油器在过去八九十年代因工艺跟不上去及时代背景,多采用砖砌式,功能差,恶臭熏天。到2000年后,碳钢隔油器的问世,的确是划时代的改变。因抗腐蚀性差,用不到一年多就坏掉。换新产品又增加一部分费用。这时候,材质就采用不锈钢,不锈钢隔油池因其重量轻,耐腐蚀,外观美观,易维护而被广泛使用。可是随着时代的发展,清掏隔油池的问题出来了,随科技的发展,先后出现了自动刮油隔油器,自动除渣隔油器,气浮式隔油器,全自动隔油器。采用新技术后,逐步提高隔油器的自动化,达到工作环境的干净卫生。
但是现有的水油分离隔离器还存在着污水中的杂物容易使管道堵塞、不能将杂物进行粉碎处理和清理滤油网时比较费力的问题。
因此,发明一种水油分离隔离器显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种水油分离隔离器,以解决现有的水油分离隔离器污水中的杂物容易使管道堵塞、不能将杂物进行粉碎处理和清理滤油网时比较费力的问题。一种水油分离隔离器,包括支撑架,过滤罐,进液管,杂物粉碎架结构,粉碎电机,杂物过滤清理架结构,油水隔离罐,油水分离过滤架结构,滑槽,电磁阀,出油管,排水阀门,端盖,污水泵,出液管和金属软管,所述的过滤罐螺栓连接在支撑架的上部左侧;所述的进液管焊接在过滤罐的上部右侧;所述的杂物粉碎架结构安装在过滤罐的左侧下部;所述的粉碎电机设置在杂物粉碎架结构的下部;所述的杂物过滤清理架结构安装在过滤罐的内侧左上部;所述的油水隔离罐螺栓连接在支撑架的上部右侧;所述的油水分离过滤架结构安装在油水隔离罐的内侧中间位置;所述的滑槽分别开设在油水隔离罐内侧上部的左右两侧;所述的电磁阀设置在油水分离过滤架结构的下部中间位置;所述的出油管贯穿油水隔离罐与电磁阀的下部螺钉连接;所述的排水阀门螺纹连接在油水隔离罐的右侧下部;所述的端盖螺钉连接在油水隔离罐的上部;所述的污水泵的左侧螺栓连接在过滤罐的右侧下部,并且进口处与过滤罐的内侧连通;所述的出液管螺栓连接在污水泵的出口处;所述的金属软管一端螺钉连接在出液管的右侧上部,另一端螺钉连接在端盖的上部;所述的杂物粉碎架结构包括圆筒,旋转轴,套管,粉碎刀片,桶盖,U型架和挡板,所述的旋转轴轴接在圆筒的内侧中间位置;所述的套管套接在旋转轴的外侧,并且套管和旋转轴的连接处螺纹连接有螺栓;所述的粉碎刀片分别焊接在套管的外侧四角位置;所述的桶盖螺钉连接在圆筒的内侧左上部;所述的U型架焊接在圆筒的左侧下部;所述的挡板插接在U型架的内侧。
优选的,所述的杂物过滤清理架结构包括过滤网,密封罩,旋转电机,连接轴,绞龙和出料管,所述的密封罩螺栓连接在过滤网的上部左侧;所述的旋转电机螺栓连接在密封罩的左侧,并且输出轴贯穿密封罩;所述的连接轴放置在密封罩的内侧,并且左侧与旋转电机的输出轴联轴器连接;所述的绞龙焊接在连接轴的外侧;所述的出料管焊接在密封罩的下部左侧,并且内侧与密封罩的内侧连通。
优选的,所述的油水分离过滤架结构包括安装架,通孔,油水分离网,限位块,滑块,横杆和加热管,所述的通孔分别开设在安装架的内部左右两侧;所述的油水分离网插接在通孔的内侧;所述的限位块分别焊接在油水分离网的左右两侧,并且设置在通孔的内侧上部;所述的滑块分别焊接在安装架的上部左右两侧;所述的横杆螺栓连接在滑块的内侧上部;所述的加热管缠绕在横杆的外侧。
优选的,所述的圆筒螺栓连接在过滤罐的左侧下部,所述的过滤罐的上部开口处套接在出料管的下部。
优选的,所述的粉碎电机螺栓连接在圆筒的下部中间位置,并且输出轴贯穿圆筒与旋转轴的下部联轴器连接。
优选的,所述的过滤网螺栓连接在过滤罐的内侧上部,所述的密封罩插接在过滤罐的左侧,并且与过滤罐螺栓连接。
优选的,所述的过滤网的上部与密封罩的内侧下部平齐,所述的过滤网的中间位置向下倾斜。
优选的,所述的安装架插接在滑槽的内侧,所述的安装架的外侧四周位置与油水隔离罐的内壁贴合。
优选的,所述的电磁阀螺钉连接在安装架的内侧中间位置,并且内侧上部与安装架的上部连通。
优选的,所述的通孔分为两部分,通孔的内侧下部与油水分离网的外侧贴合,通孔的内侧上部长度大于油水分离网的长度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型中,所述的过滤网的设置,有利于方便对污水进行过滤,将污水中的杂物分离出来,防止污水中的杂物进入污水泵、出液管或金属软管中,造成污水泵、出液管和金属软管堵塞,从而影响该隔离器的正常使用,延长该隔离器的使用寿命。
2.本实用新型中,所述的旋转电机、连接轴、绞龙和出料管的设置,有利于方便将过滤网过滤出的杂物进行清理,防止杂物堆积到过滤网的上部,影响过滤网的过滤效果,同时不需要停机进行清理,减轻工作人员的劳动强度,并且不影响该隔离器的正常工作。
3.本实用新型中,所述的旋转轴、粉碎刀片和粉碎电机的设置,有利于方便对落入圆筒内侧的杂物进行粉碎,方便工作人员对杂物进行收集处理,同时减少杂物的空间占用,从而增加该隔离器的使用功能。
4.本实用新型中,所述的桶盖和旋转电机的设置,有利于方便工作人员对粉碎刀片和圆筒的内侧进行维护,同时方便工作人员将粉碎刀片拆下后对粉碎刀片进行维修或更换,从而减少粉碎刀片的维修成本。
5.本实用新型中,所述的油水分离网、电磁阀和出油管的设置,有利于方便对污水中的油进行隔离,同时方便将隔离出的油排出,保证油水分离网的隔离效果,同时不需要工作人员对其进行放出,进一步减轻工作人员的劳动强度,延长油水分离网的使用寿命。
6.本实用新型中,所述的安装架、通孔、限位块和滑槽的设置,有利于将油水分离网从安装架中取出,方便工作人员对油水隔离罐的内侧进行清理,同时还方便将油水分离网与安装架分离,对油水分离网进行维护或更换,进而节省油水分离网的维护成本。
7.本实用新型中,所述的横杆和加热管的设置,有利于对污水进行升温,使污水中的油和水分离更加彻底,增加该隔离器的油水分离效果,同时使油更加快速的从污水中分离出来,从而提高油和水在分离时的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的杂物粉碎架结构的结构示意图。
图3是本实用新型的杂物过滤清理架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的油水分离过滤架结构的结构示意图。
图中:
1、支撑架;2、过滤罐;3、进液管;4、杂物粉碎架结构;41、圆筒;42、旋转轴;43、套管;44、粉碎刀片;45、桶盖;46、U型架;47、挡板;5、粉碎电机;6、杂物过滤清理架结构;61、过滤网;62、密封罩;63、旋转电机;64、连接轴;65、绞龙;66、出料管;7、油水隔离罐;8、油水分离过滤架结构;81、安装架;82、通孔;83、油水分离网;84、限位块;85、滑块;86、横杆;87、加热管;9、滑槽;10、电磁阀;11、出油管;12、排水阀门;13、端盖;14、污水泵;15、出液管;16、金属软管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1和附图2所示,一种水油分离隔离器,包括支撑架1,过滤罐2,进液管3,杂物粉碎架结构4,粉碎电机5,杂物过滤清理架结构6,油水隔离罐7,油水分离过滤架结构8,滑槽9,电磁阀10,出油管11,排水阀门12,端盖13,污水泵14,出液管15和金属软管16,所述的过滤罐2螺栓连接在支撑架1的上部左侧;所述的进液管3焊接在过滤罐2的上部右侧;所述的杂物粉碎架结构4安装在过滤罐2的左侧下部;所述的粉碎电机5设置在杂物粉碎架结构4的下部;所述的杂物过滤清理架结构6安装在过滤罐2的内侧左上部;所述的油水隔离罐7螺栓连接在支撑架1的上部右侧;所述的油水分离过滤架结构8安装在油水隔离罐7的内侧中间位置;所述的滑槽9分别开设在油水隔离罐7内侧上部的左右两侧;所述的电磁阀10设置在油水分离过滤架结构8的下部中间位置;所述的出油管11贯穿油水隔离罐7与电磁阀10的下部螺钉连接;所述的排水阀门12螺纹连接在油水隔离罐7的右侧下部;所述的端盖13螺钉连接在油水隔离罐7的上部;所述的污水泵14的左侧螺栓连接在过滤罐2的右侧下部,并且进口处与过滤罐2的内侧连通;所述的出液管15螺栓连接在污水泵14的出口处;所述的金属软管16一端螺钉连接在出液管15的右侧上部,另一端螺钉连接在端盖13的上部;所述的杂物粉碎架结构4包括圆筒41,旋转轴42,套管43,粉碎刀片44,桶盖45,U型架46和挡板47,所述的旋转轴42轴接在圆筒41的内侧中间位置;所述的套管43套接在旋转轴42的外侧,并且套管43和旋转轴42的连接处螺纹连接有螺栓;所述的粉碎刀片44分别焊接在套管43的外侧四角位置;所述的桶盖45螺钉连接在圆筒41的内侧左上部;所述的U型架46焊接在圆筒41的左侧下部;所述的挡板47插接在U型架46的内侧;粉碎电机5带动旋转轴42,旋转轴42通过套管43带动粉碎刀片44高速旋转,杂物落入圆筒41的内侧,与高速旋转的粉碎刀片44接触,粉碎刀片44对杂物进行粉碎,然后向上拉动挡板47,粉碎之后的杂物颗粒从左下部的出口离开,落入提前放置的垃圾桶内,将桶盖45上的螺钉拆下,将桶盖45从圆筒41的左侧取下,方便工作人员对套管43和粉碎刀片44进行维护和维修。
如附图3所示,上述实施例中,具体的,所述的杂物过滤清理架结构6包括过滤网61,密封罩62,旋转电机63,连接轴64,绞龙65和出料管66,所述的密封罩62螺栓连接在过滤网61的上部左侧;所述的旋转电机63螺栓连接在密封罩62的左侧,并且输出轴贯穿密封罩62;所述的连接轴64放置在密封罩62的内侧,并且左侧与旋转电机63的输出轴联轴器连接;所述的绞龙65焊接在连接轴64的外侧;所述的出料管66焊接在密封罩62的下部左侧,并且内侧与密封罩62的内侧连通;污水进入过滤罐2之后先经过过滤网61的过滤,过滤网61将污水中杂物分离出来,旋转电机63带动连接轴64旋转,通过绞龙65将过滤网61过滤出的杂物进行清理,杂物从出料管66的内侧排出。
如附图4所示,上述实施例中,具体的,所述的油水分离过滤架结构8包括安装架81,通孔82,油水分离网83,限位块84,滑块85,横杆86和加热管87,所述的通孔82分别开设在安装架81的内部左右两侧;所述的油水分离网83插接在通孔82的内侧;所述的限位块84分别焊接在油水分离网83的左右两侧,并且设置在通孔82的内侧上部;所述的滑块85分别焊接在安装架81的上部左右两侧;所述的横杆86螺栓连接在滑块85的内侧上部;所述的加热管87缠绕在横杆86的外侧;污水落下后,先经过加热管87进行升温,使油、水在分离时更加彻底,然后经过油水分离网83,水穿过油水分离网83流入油水隔离罐7的底部,油被油水分离网83阻挡留在安装架81的上部。
上述实施例中,具体的,所述的圆筒41螺栓连接在过滤罐2的左侧下部,所述的过滤罐2的上部开口处套接在出料管66的下部。
上述实施例中,具体的,所述的粉碎电机5螺栓连接在圆筒41的下部中间位置,并且输出轴贯穿圆筒41与旋转轴42的下部联轴器连接。
上述实施例中,具体的,所述的过滤网61螺栓连接在过滤罐2的内侧上部,所述的密封罩62插接在过滤罐2的左侧,并且与过滤罐2螺栓连接。
上述实施例中,具体的,所述的过滤网61的上部与密封罩62的内侧下部平齐,所述的过滤网61的中间位置向下倾斜。
上述实施例中,具体的,所述的安装架81插接在滑槽9的内侧,所述的安装架81的外侧四周位置与油水隔离罐7的内壁贴合。
上述实施例中,具体的,所述的电磁阀10螺钉连接在安装架81的内侧中间位置,并且内侧上部与安装架81的上部连通。
上述实施例中,具体的,所述的通孔82分为两部分,通孔82的内侧下部与油水分离网83的外侧贴合,通孔82的内侧上部长度大于油水分离网83的长度。
工作原理
本实用新型中,使用时,先将排污管道与进液管3的上部法兰连接,污水通过进液管3进入过滤罐2中,污水进入过滤罐2之后先经过过滤网61的过滤,污水落入过滤罐2的底部,过滤网61将污水中杂物分离出来,旋转电机63带动连接轴64旋转,通过绞龙65将过滤网61过滤出的杂物进行清理,杂物从出料管66的内侧排进圆筒41中,启动粉碎电机5,粉碎电机5带动旋转轴42,旋转轴42通过套管43带动粉碎刀片44高速旋转,杂物落入圆筒41的内侧,与高速旋转的粉碎刀片44接触,粉碎刀片44对杂物进行粉碎,然后向上拉动挡板47,粉碎之后的杂物颗粒从左下部的出口离开,落入提前放置的垃圾桶内,污水泵14将过滤罐2底部的污水吸入,通过出液管15和金属软管16将污水送入油水隔离罐7中,提前打开加热管87,污水落下后,先经过加热管87进行升温,使油、水在分离时更加彻底,然后经过油水分离网83,水穿过油水分离网83流入油水隔离罐7的底部,油被油水分离网83阻挡留在安装架81的上部,打开排水阀门12,将污水排出,当需要对过滤出的油进行清理时,关闭污水泵14,等待油水隔离罐7内侧的水低于安装架81时,打开电磁阀10,安装架81上部的油通过出油管11排出,落入前放置在出油管11右侧下部的储油桶内,将端盖13拆下,在将电磁阀10与安装架81连接处的螺钉拆下,向上拉动安装架81,滑块85在滑槽9的内侧向上滑动,将安装架81从油水隔离罐7的内侧取出,然后将油水分离网83从通孔82的内侧取出,对安装架81、油水分离网83和油水隔离罐7的内侧进行清洗,将桶盖45上的螺钉拆下,将桶盖45从圆筒41的左侧取下,工作人员可以对套管43和粉碎刀片44进行维护。
利用本实用新型所述的技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水油分离隔离器,其特征在于,该水油分离隔离器,包括支撑架(1),过滤罐(2),进液管(3),杂物粉碎架结构(4),粉碎电机(5),杂物过滤清理架结构(6),油水隔离罐(7),油水分离过滤架结构(8),滑槽(9),电磁阀(10),出油管(11),排水阀门(12),端盖(13),污水泵(14),出液管(15)和金属软管(16),所述的过滤罐(2)螺栓连接在支撑架(1)的上部左侧;所述的进液管(3)焊接在过滤罐(2)的上部右侧;所述的杂物粉碎架结构(4)安装在过滤罐(2)的左侧下部;所述的粉碎电机(5)设置在杂物粉碎架结构(4)的下部;所述的杂物过滤清理架结构(6)安装在过滤罐(2)的内侧左上部;所述的油水隔离罐(7)螺栓连接在支撑架(1)的上部右侧;所述的油水分离过滤架结构(8)安装在油水隔离罐(7)的内侧中间位置;所述的滑槽(9)分别开设在油水隔离罐(7)内侧上部的左右两侧;所述的电磁阀(10)设置在油水分离过滤架结构(8)的下部中间位置;所述的出油管(11)贯穿油水隔离罐(7)与电磁阀(10)的下部螺钉连接;所述的排水阀门(12)螺纹连接在油水隔离罐(7)的右侧下部;所述的端盖(13)螺钉连接在油水隔离罐(7)的上部;所述的污水泵(14)的左侧螺栓连接在过滤罐(2)的右侧下部,并且进口处与过滤罐(2)的内侧连通;所述的出液管(15)螺栓连接在污水泵(14)的出口处;所述的金属软管(16)一端螺钉连接在出液管(15)的右侧上部,另一端螺钉连接在端盖(13)的上部;所述的杂物粉碎架结构(4)包括圆筒(41),旋转轴(42),套管(43),粉碎刀片(44),桶盖(45),U型架(46)和挡板(47),所述的旋转轴(42)轴接在圆筒(41)的内侧中间位置;所述的套管(43)套接在旋转轴(42)的外侧,并且套管(43)和旋转轴(42)的连接处螺纹连接有螺栓;所述的粉碎刀片(44)分别焊接在套管(43)的外侧四角位置;所述的桶盖(45)螺钉连接在圆筒(41)的内侧左上部;所述的U型架(46)焊接在圆筒(41)的左侧下部;所述的挡板(47)插接在U型架(46)的内侧。
2.如权利要求1所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的杂物过滤清理架结构(6)包括过滤网(61),密封罩(62),旋转电机(63),连接轴(64),绞龙(65)和出料管(66),所述的密封罩(62)螺栓连接在过滤网(61)的上部左侧;所述的旋转电机(63)螺栓连接在密封罩(62)的左侧,并且输出轴贯穿密封罩(62);所述的连接轴(64)放置在密封罩(62)的内侧,并且左侧与旋转电机(63)的输出轴联轴器连接;所述的绞龙(65)焊接在连接轴(64)的外侧;所述的出料管(66)焊接在密封罩(62)的下部左侧,并且内侧与密封罩(62)的内侧连通。
3.如权利要求1所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的油水分离过滤架结构(8)包括安装架(81),通孔(82),油水分离网(83),限位块(84),滑块(85),横杆(86)和加热管(87),所述的通孔(82)分别开设在安装架(81)的内部左右两侧;所述的油水分离网(83)插接在通孔(82)的内侧;所述的限位块(84)分别焊接在油水分离网(83)的左右两侧,并且设置在通孔(82)的内侧上部;所述的滑块(85)分别焊接在安装架(81)的上部左右两侧;所述的横杆(86)螺栓连接在滑块(85)的内侧上部;所述的加热管(87)缠绕在横杆(86)的外侧。
4.如权利要求2所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的圆筒(41)螺栓连接在过滤罐(2)的左侧下部,所述的过滤罐(2)的上部开口处套接在出料管(66)的下部。
5.如权利要求1所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的粉碎电机(5)螺栓连接在圆筒(41)的下部中间位置,并且输出轴贯穿圆筒(41)与旋转轴(42)的下部联轴器连接。
6.如权利要求2所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的过滤网(61)螺栓连接在过滤罐(2)的内侧上部,所述的密封罩(62)插接在过滤罐(2)的左侧,并且与过滤罐(2)螺栓连接。
7.如权利要求2所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的过滤网(61)的上部与密封罩(62)的内侧下部平齐,所述的过滤网(61)的中间位置向下倾斜。
8.如权利要求3所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的安装架(81)插接在滑槽(9)的内侧,所述的安装架(81)的外侧四周位置与油水隔离罐(7)的内壁贴合。
9.如权利要求3所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的电磁阀(10)螺钉连接在安装架(81)的内侧中间位置,并且内侧上部与安装架(81)的上部连通。
10.如权利要求3所述的水油分离隔离器,其特征在于,所述的通孔(82)分为两部分,通孔(82)的内侧下部与油水分离网(83)的外侧贴合,通孔(82)的内侧上部长度大于油水分离网(83)的长度。
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