CN213388061U - 一种水油分离隔离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水油分离隔离器，包括支撑架，过滤罐，进液管，杂物粉碎架结构，粉碎电机，杂物过滤清理架结构，油水隔离罐，油水分离过滤架结构，滑槽，电磁阀，出油管，排水阀门，端盖，污水泵，出液管和金属软管，所述的过滤罐螺栓连接在支撑架的上部左侧；所述的进液管焊接在过滤罐的上部右侧；所述的杂物粉碎架结构安装在过滤罐的左侧下部。本实用新型过滤网的设置，有利于方便对污水进行过滤，将污水中的杂物分离出来，防止污水中的杂物进入污水泵、出液管或金属软管中，造成污水泵、出液管和金属软管堵塞，从而影响该隔离器的正常使用，延长该隔离器的使用寿命。

Description

一种水油分离隔离器

技术领域

本实用新型属于油水隔离器技术领域，尤其涉及一种水油分离隔离器。

背景技术

隔油器在过去八九十年代因工艺跟不上去及时代背景，多采用砖砌式，功能差，恶臭熏天。到2000年后，碳钢隔油器的问世，的确是划时代的改变。因抗腐蚀性差，用不到一年多就坏掉。换新产品又增加一部分费用。这时候，材质就采用不锈钢，不锈钢隔油池因其重量轻，耐腐蚀，外观美观，易维护而被广泛使用。可是随着时代的发展，清掏隔油池的问题出来了，随科技的发展，先后出现了自动刮油隔油器，自动除渣隔油器，气浮式隔油器，全自动隔油器。采用新技术后，逐步提高隔油器的自动化，达到工作环境的干净卫生。

但是现有的水油分离隔离器还存在着污水中的杂物容易使管道堵塞、不能将杂物进行粉碎处理和清理滤油网时比较费力的问题。

因此，发明一种水油分离隔离器显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水油分离隔离器，以解决现有的水油分离隔离器污水中的杂物容易使管道堵塞、不能将杂物进行粉碎处理和清理滤油网时比较费力的问题。一种水油分离隔离器，包括支撑架，过滤罐，进液管，杂物粉碎架结构，粉碎电机，杂物过滤清理架结构，油水隔离罐，油水分离过滤架结构，滑槽，电磁阀，出油管，排水阀门，端盖，污水泵，出液管和金属软管，所述的过滤罐螺栓连接在支撑架的上部左侧；所述的进液管焊接在过滤罐的上部右侧；所述的杂物粉碎架结构安装在过滤罐的左侧下部；所述的粉碎电机设置在杂物粉碎架结构的下部；所述的杂物过滤清理架结构安装在过滤罐的内侧左上部；所述的油水隔离罐螺栓连接在支撑架的上部右侧；所述的油水分离过滤架结构安装在油水隔离罐的内侧中间位置；所述的滑槽分别开设在油水隔离罐内侧上部的左右两侧；所述的电磁阀设置在油水分离过滤架结构的下部中间位置；所述的出油管贯穿油水隔离罐与电磁阀的下部螺钉连接；所述的排水阀门螺纹连接在油水隔离罐的右侧下部；所述的端盖螺钉连接在油水隔离罐的上部；所述的污水泵的左侧螺栓连接在过滤罐的右侧下部，并且进口处与过滤罐的内侧连通；所述的出液管螺栓连接在污水泵的出口处；所述的金属软管一端螺钉连接在出液管的右侧上部，另一端螺钉连接在端盖的上部；所述的杂物粉碎架结构包括圆筒，旋转轴，套管，粉碎刀片，桶盖，U型架和挡板，所述的旋转轴轴接在圆筒的内侧中间位置；所述的套管套接在旋转轴的外侧，并且套管和旋转轴的连接处螺纹连接有螺栓；所述的粉碎刀片分别焊接在套管的外侧四角位置；所述的桶盖螺钉连接在圆筒的内侧左上部；所述的U型架焊接在圆筒的左侧下部；所述的挡板插接在U型架的内侧。

优选的，所述的杂物过滤清理架结构包括过滤网，密封罩，旋转电机，连接轴，绞龙和出料管，所述的密封罩螺栓连接在过滤网的上部左侧；所述的旋转电机螺栓连接在密封罩的左侧，并且输出轴贯穿密封罩；所述的连接轴放置在密封罩的内侧，并且左侧与旋转电机的输出轴联轴器连接；所述的绞龙焊接在连接轴的外侧；所述的出料管焊接在密封罩的下部左侧，并且内侧与密封罩的内侧连通。

优选的，所述的油水分离过滤架结构包括安装架，通孔，油水分离网，限位块，滑块，横杆和加热管，所述的通孔分别开设在安装架的内部左右两侧；所述的油水分离网插接在通孔的内侧；所述的限位块分别焊接在油水分离网的左右两侧，并且设置在通孔的内侧上部；所述的滑块分别焊接在安装架的上部左右两侧；所述的横杆螺栓连接在滑块的内侧上部；所述的加热管缠绕在横杆的外侧。

优选的，所述的圆筒螺栓连接在过滤罐的左侧下部，所述的过滤罐的上部开口处套接在出料管的下部。

优选的，所述的粉碎电机螺栓连接在圆筒的下部中间位置，并且输出轴贯穿圆筒与旋转轴的下部联轴器连接。

优选的，所述的过滤网螺栓连接在过滤罐的内侧上部，所述的密封罩插接在过滤罐的左侧，并且与过滤罐螺栓连接。

优选的，所述的过滤网的上部与密封罩的内侧下部平齐，所述的过滤网的中间位置向下倾斜。

优选的，所述的安装架插接在滑槽的内侧，所述的安装架的外侧四周位置与油水隔离罐的内壁贴合。

优选的，所述的电磁阀螺钉连接在安装架的内侧中间位置，并且内侧上部与安装架的上部连通。

优选的，所述的通孔分为两部分，通孔的内侧下部与油水分离网的外侧贴合，通孔的内侧上部长度大于油水分离网的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的过滤网的设置，有利于方便对污水进行过滤，将污水中的杂物分离出来，防止污水中的杂物进入污水泵、出液管或金属软管中，造成污水泵、出液管和金属软管堵塞，从而影响该隔离器的正常使用，延长该隔离器的使用寿命。

2.本实用新型中，所述的旋转电机、连接轴、绞龙和出料管的设置，有利于方便将过滤网过滤出的杂物进行清理，防止杂物堆积到过滤网的上部，影响过滤网的过滤效果，同时不需要停机进行清理，减轻工作人员的劳动强度，并且不影响该隔离器的正常工作。

3.本实用新型中，所述的旋转轴、粉碎刀片和粉碎电机的设置，有利于方便对落入圆筒内侧的杂物进行粉碎，方便工作人员对杂物进行收集处理，同时减少杂物的空间占用，从而增加该隔离器的使用功能。

4.本实用新型中，所述的桶盖和旋转电机的设置，有利于方便工作人员对粉碎刀片和圆筒的内侧进行维护，同时方便工作人员将粉碎刀片拆下后对粉碎刀片进行维修或更换，从而减少粉碎刀片的维修成本。

5.本实用新型中，所述的油水分离网、电磁阀和出油管的设置，有利于方便对污水中的油进行隔离，同时方便将隔离出的油排出，保证油水分离网的隔离效果，同时不需要工作人员对其进行放出，进一步减轻工作人员的劳动强度，延长油水分离网的使用寿命。

6.本实用新型中，所述的安装架、通孔、限位块和滑槽的设置，有利于将油水分离网从安装架中取出，方便工作人员对油水隔离罐的内侧进行清理，同时还方便将油水分离网与安装架分离，对油水分离网进行维护或更换，进而节省油水分离网的维护成本。

7.本实用新型中，所述的横杆和加热管的设置，有利于对污水进行升温，使污水中的油和水分离更加彻底，增加该隔离器的油水分离效果，同时使油更加快速的从污水中分离出来，从而提高油和水在分离时的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的杂物粉碎架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的杂物过滤清理架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的油水分离过滤架结构的结构示意图。

图中：

1、支撑架；2、过滤罐；3、进液管；4、杂物粉碎架结构；41、圆筒；42、旋转轴；43、套管；44、粉碎刀片；45、桶盖；46、U型架；47、挡板；5、粉碎电机；6、杂物过滤清理架结构；61、过滤网；62、密封罩；63、旋转电机；64、连接轴；65、绞龙；66、出料管；7、油水隔离罐；8、油水分离过滤架结构；81、安装架；82、通孔；83、油水分离网；84、限位块；85、滑块；86、横杆；87、加热管；9、滑槽；10、电磁阀；11、出油管；12、排水阀门；13、端盖；14、污水泵；15、出液管；16、金属软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种水油分离隔离器，包括支撑架1，过滤罐2，进液管3，杂物粉碎架结构4，粉碎电机5，杂物过滤清理架结构6，油水隔离罐7，油水分离过滤架结构8，滑槽9，电磁阀10，出油管11，排水阀门12，端盖13，污水泵14，出液管15和金属软管16，所述的过滤罐2螺栓连接在支撑架1的上部左侧；所述的进液管3焊接在过滤罐2的上部右侧；所述的杂物粉碎架结构4安装在过滤罐2的左侧下部；所述的粉碎电机5设置在杂物粉碎架结构4的下部；所述的杂物过滤清理架结构6安装在过滤罐2的内侧左上部；所述的油水隔离罐7螺栓连接在支撑架1的上部右侧；所述的油水分离过滤架结构8安装在油水隔离罐7的内侧中间位置；所述的滑槽9分别开设在油水隔离罐7内侧上部的左右两侧；所述的电磁阀10设置在油水分离过滤架结构8的下部中间位置；所述的出油管11贯穿油水隔离罐7与电磁阀10的下部螺钉连接；所述的排水阀门12螺纹连接在油水隔离罐7的右侧下部；所述的端盖13螺钉连接在油水隔离罐7的上部；所述的污水泵14的左侧螺栓连接在过滤罐2的右侧下部，并且进口处与过滤罐2的内侧连通；所述的出液管15螺栓连接在污水泵14的出口处；所述的金属软管16一端螺钉连接在出液管15的右侧上部，另一端螺钉连接在端盖13的上部；所述的杂物粉碎架结构4包括圆筒41，旋转轴42，套管43，粉碎刀片44，桶盖45，U型架46和挡板47，所述的旋转轴42轴接在圆筒41的内侧中间位置；所述的套管43套接在旋转轴42的外侧，并且套管43和旋转轴42的连接处螺纹连接有螺栓；所述的粉碎刀片44分别焊接在套管43的外侧四角位置；所述的桶盖45螺钉连接在圆筒41的内侧左上部；所述的U型架46焊接在圆筒41的左侧下部；所述的挡板47插接在U型架46的内侧；粉碎电机5带动旋转轴42，旋转轴42通过套管43带动粉碎刀片44高速旋转，杂物落入圆筒41的内侧，与高速旋转的粉碎刀片44接触，粉碎刀片44对杂物进行粉碎，然后向上拉动挡板47，粉碎之后的杂物颗粒从左下部的出口离开，落入提前放置的垃圾桶内，将桶盖45上的螺钉拆下，将桶盖45从圆筒41的左侧取下，方便工作人员对套管43和粉碎刀片44进行维护和维修。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的杂物过滤清理架结构6包括过滤网61，密封罩62，旋转电机63，连接轴64，绞龙65和出料管66，所述的密封罩62螺栓连接在过滤网61的上部左侧；所述的旋转电机63螺栓连接在密封罩62的左侧，并且输出轴贯穿密封罩62；所述的连接轴64放置在密封罩62的内侧，并且左侧与旋转电机63的输出轴联轴器连接；所述的绞龙65焊接在连接轴64的外侧；所述的出料管66焊接在密封罩62的下部左侧，并且内侧与密封罩62的内侧连通；污水进入过滤罐2之后先经过过滤网61的过滤，过滤网61将污水中杂物分离出来，旋转电机63带动连接轴64旋转，通过绞龙65将过滤网61过滤出的杂物进行清理，杂物从出料管66的内侧排出。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的油水分离过滤架结构8包括安装架81，通孔82，油水分离网83，限位块84，滑块85，横杆86和加热管87，所述的通孔82分别开设在安装架81的内部左右两侧；所述的油水分离网83插接在通孔82的内侧；所述的限位块84分别焊接在油水分离网83的左右两侧，并且设置在通孔82的内侧上部；所述的滑块85分别焊接在安装架81的上部左右两侧；所述的横杆86螺栓连接在滑块85的内侧上部；所述的加热管87缠绕在横杆86的外侧；污水落下后，先经过加热管87进行升温，使油、水在分离时更加彻底，然后经过油水分离网83，水穿过油水分离网83流入油水隔离罐7的底部，油被油水分离网83阻挡留在安装架81的上部。

上述实施例中，具体的，所述的圆筒41螺栓连接在过滤罐2的左侧下部，所述的过滤罐2的上部开口处套接在出料管66的下部。

上述实施例中，具体的，所述的粉碎电机5螺栓连接在圆筒41的下部中间位置，并且输出轴贯穿圆筒41与旋转轴42的下部联轴器连接。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网61螺栓连接在过滤罐2的内侧上部，所述的密封罩62插接在过滤罐2的左侧，并且与过滤罐2螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网61的上部与密封罩62的内侧下部平齐，所述的过滤网61的中间位置向下倾斜。

上述实施例中，具体的，所述的安装架81插接在滑槽9的内侧，所述的安装架81的外侧四周位置与油水隔离罐7的内壁贴合。

上述实施例中，具体的，所述的电磁阀10螺钉连接在安装架81的内侧中间位置，并且内侧上部与安装架81的上部连通。

上述实施例中，具体的，所述的通孔82分为两部分，通孔82的内侧下部与油水分离网83的外侧贴合，通孔82的内侧上部长度大于油水分离网83的长度。

工作原理

本实用新型中，使用时，先将排污管道与进液管3的上部法兰连接，污水通过进液管3进入过滤罐2中，污水进入过滤罐2之后先经过过滤网61的过滤，污水落入过滤罐2的底部，过滤网61将污水中杂物分离出来，旋转电机63带动连接轴64旋转，通过绞龙65将过滤网61过滤出的杂物进行清理，杂物从出料管66的内侧排进圆筒41中，启动粉碎电机5，粉碎电机5带动旋转轴42，旋转轴42通过套管43带动粉碎刀片44高速旋转，杂物落入圆筒41的内侧，与高速旋转的粉碎刀片44接触，粉碎刀片44对杂物进行粉碎，然后向上拉动挡板47，粉碎之后的杂物颗粒从左下部的出口离开，落入提前放置的垃圾桶内，污水泵14将过滤罐2底部的污水吸入，通过出液管15和金属软管16将污水送入油水隔离罐7中，提前打开加热管87，污水落下后，先经过加热管87进行升温，使油、水在分离时更加彻底，然后经过油水分离网83，水穿过油水分离网83流入油水隔离罐7的底部，油被油水分离网83阻挡留在安装架81的上部，打开排水阀门12，将污水排出，当需要对过滤出的油进行清理时，关闭污水泵14，等待油水隔离罐7内侧的水低于安装架81时，打开电磁阀10，安装架81上部的油通过出油管11排出，落入前放置在出油管11右侧下部的储油桶内，将端盖13拆下，在将电磁阀10与安装架81连接处的螺钉拆下，向上拉动安装架81，滑块85在滑槽9的内侧向上滑动，将安装架81从油水隔离罐7的内侧取出，然后将油水分离网83从通孔82的内侧取出，对安装架81、油水分离网83和油水隔离罐7的内侧进行清洗，将桶盖45上的螺钉拆下，将桶盖45从圆筒41的左侧取下，工作人员可以对套管43和粉碎刀片44进行维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种水油分离隔离器，其特征在于，该水油分离隔离器，包括支撑架(1)，过滤罐(2)，进液管(3)，杂物粉碎架结构(4)，粉碎电机(5)，杂物过滤清理架结构(6)，油水隔离罐(7)，油水分离过滤架结构(8)，滑槽(9)，电磁阀(10)，出油管(11)，排水阀门(12)，端盖(13)，污水泵(14)，出液管(15)和金属软管(16)，所述的过滤罐(2)螺栓连接在支撑架(1)的上部左侧；所述的进液管(3)焊接在过滤罐(2)的上部右侧；所述的杂物粉碎架结构(4)安装在过滤罐(2)的左侧下部；所述的粉碎电机(5)设置在杂物粉碎架结构(4)的下部；所述的杂物过滤清理架结构(6)安装在过滤罐(2)的内侧左上部；所述的油水隔离罐(7)螺栓连接在支撑架(1)的上部右侧；所述的油水分离过滤架结构(8)安装在油水隔离罐(7)的内侧中间位置；所述的滑槽(9)分别开设在油水隔离罐(7)内侧上部的左右两侧；所述的电磁阀(10)设置在油水分离过滤架结构(8)的下部中间位置；所述的出油管(11)贯穿油水隔离罐(7)与电磁阀(10)的下部螺钉连接；所述的排水阀门(12)螺纹连接在油水隔离罐(7)的右侧下部；所述的端盖(13)螺钉连接在油水隔离罐(7)的上部；所述的污水泵(14)的左侧螺栓连接在过滤罐(2)的右侧下部，并且进口处与过滤罐(2)的内侧连通；所述的出液管(15)螺栓连接在污水泵(14)的出口处；所述的金属软管(16)一端螺钉连接在出液管(15)的右侧上部，另一端螺钉连接在端盖(13)的上部；所述的杂物粉碎架结构(4)包括圆筒(41)，旋转轴(42)，套管(43)，粉碎刀片(44)，桶盖(45)，U型架(46)和挡板(47)，所述的旋转轴(42)轴接在圆筒(41)的内侧中间位置；所述的套管(43)套接在旋转轴(42)的外侧，并且套管(43)和旋转轴(42)的连接处螺纹连接有螺栓；所述的粉碎刀片(44)分别焊接在套管(43)的外侧四角位置；所述的桶盖(45)螺钉连接在圆筒(41)的内侧左上部；所述的U型架(46)焊接在圆筒(41)的左侧下部；所述的挡板(47)插接在U型架(46)的内侧。

2.如权利要求1所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的杂物过滤清理架结构(6)包括过滤网(61)，密封罩(62)，旋转电机(63)，连接轴(64)，绞龙(65)和出料管(66)，所述的密封罩(62)螺栓连接在过滤网(61)的上部左侧；所述的旋转电机(63)螺栓连接在密封罩(62)的左侧，并且输出轴贯穿密封罩(62)；所述的连接轴(64)放置在密封罩(62)的内侧，并且左侧与旋转电机(63)的输出轴联轴器连接；所述的绞龙(65)焊接在连接轴(64)的外侧；所述的出料管(66)焊接在密封罩(62)的下部左侧，并且内侧与密封罩(62)的内侧连通。

3.如权利要求1所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的油水分离过滤架结构(8)包括安装架(81)，通孔(82)，油水分离网(83)，限位块(84)，滑块(85)，横杆(86)和加热管(87)，所述的通孔(82)分别开设在安装架(81)的内部左右两侧；所述的油水分离网(83)插接在通孔(82)的内侧；所述的限位块(84)分别焊接在油水分离网(83)的左右两侧，并且设置在通孔(82)的内侧上部；所述的滑块(85)分别焊接在安装架(81)的上部左右两侧；所述的横杆(86)螺栓连接在滑块(85)的内侧上部；所述的加热管(87)缠绕在横杆(86)的外侧。

4.如权利要求2所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的圆筒(41)螺栓连接在过滤罐(2)的左侧下部，所述的过滤罐(2)的上部开口处套接在出料管(66)的下部。

5.如权利要求1所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的粉碎电机(5)螺栓连接在圆筒(41)的下部中间位置，并且输出轴贯穿圆筒(41)与旋转轴(42)的下部联轴器连接。

6.如权利要求2所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的过滤网(61)螺栓连接在过滤罐(2)的内侧上部，所述的密封罩(62)插接在过滤罐(2)的左侧，并且与过滤罐(2)螺栓连接。

7.如权利要求2所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的过滤网(61)的上部与密封罩(62)的内侧下部平齐，所述的过滤网(61)的中间位置向下倾斜。

8.如权利要求3所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的安装架(81)插接在滑槽(9)的内侧，所述的安装架(81)的外侧四周位置与油水隔离罐(7)的内壁贴合。

9.如权利要求3所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的电磁阀(10)螺钉连接在安装架(81)的内侧中间位置，并且内侧上部与安装架(81)的上部连通。

10.如权利要求3所述的水油分离隔离器，其特征在于，所述的通孔(82)分为两部分，通孔(82)的内侧下部与油水分离网(83)的外侧贴合，通孔(82)的内侧上部长度大于油水分离网(83)的长度。

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