CN103370227B - 索环 - Google Patents

Abstract

在包括索环主体(11)的索环(1)中，其中在该索环主体(11)中，设置有供电线插通的电线插入孔(12)，并且在该索环主体(11)中，设置有抵靠板件安装孔(32)的开口缘(32)的环形密封部分(13)，环形密封部分(13)包括：内侧环形支撑部分(17)；外侧环形支撑部分(18)，该外侧环形支撑部分(18)在内侧环形支撑部分(17)的外周处与索环主体(11)一体地形成；和弧形邻接部分(16)，该弧形邻接部分(16)形成为将内侧环形支撑部分(17)与外侧环形支撑部分(18)的顶端(17a)与(18a)弧形地连接，并且抵靠板件安装孔(32)的开口缘(33)。

Description

索环

技术领域

本发明涉及一种索环，该索环安装在构成车辆的车身的板件中，并且电线插通在该索环内部。

背景技术

在相关技术中，例如，作为当将线束插通在构成汽车车身等的板件上设置的安装孔时所使用的索环，提出了在JP-UM-A-3-57824(专利文献1)中公开的索环。

在索环中，将设置在板件上的安装孔与线束之间的间隙密封，并且防止了水的侵入等。

图6和图7(a)与(b)是示出相关技术中的索环的构造的视图。如图6和图7(a)与(b)所示，索环100基本上由索环主体101、索环内部103和密封部分104组成；其中，电线插入至索环主体101的内侧，索环内部103连接至车身的板件102，并且密封部分104紧靠板件102的、围绕设置在板件102上的安装孔的那部分。

如果索环100安装在板件102上，则如图7(a)所示，密封部分104紧靠板件102，并因此密封了安装孔与线束之间的间隙，并确保了密封性能。

引证列表：

专利文献：

[专利文献1]JP-UM-A-3-57824

发明内容

技术问题：

然而，在上述相关技术的索环100中，由于密封部分104从索环主体101延展至索环内部103侧，所以如图7(b)所示，产生在密封部分104与板件102之间的间隙A，并且存在密封性能降低的可能性。

因此，鉴于上述情形作出本发明。本发明的目的是提供一种改善密封性能的可靠性的索环。

问题的解决方案：

为了达到目的，根据本发明的第一方面，一种索环，在该索环主体中，设置有供电线插通的电线插入孔，并且在该索环主体中，设置有抵靠板件安装孔的开口缘的环形密封部分，其中，该环形密封部分包括：内侧环形支撑部分；外侧环形支撑部分，该外侧环形支撑部分在所述内侧环形支撑部分的外周处与所述索环主体一体地形成；和弧形邻接部分，该弧形邻接部分形成为将所述内侧环形支撑部分与所述外侧环形支撑部分的顶端弧形地连接，并且该弧形邻接部分抵靠所述板件安装孔的所述开口缘。

在根据本发明的第二方面的索环中，内部连接部分设置在所述索环主体中，具有与所述电线插入孔连通的插入孔的索环内部连接至该内部连接部分；所述索环内部的凸缘部分抵靠所述内部连接部分；并且所述内侧环形支撑部分的后端侧抵靠所述凸缘部分。

在根据本发明的第三方面的索环中，所述内侧环形支撑部分与所述外侧环形支撑部分具有能在所述弧形邻接部分抵靠所述板件安装孔的所述开口缘的状态下将所述弧形邻接部分以紧密接触的状态挤压在所述开口缘上的刚度，并且所述弧形邻接部分具有刚度且能以抵靠所述开口缘的状态变形并贴附。

本发明的有利效果：

根据本发明的第一方面，由于环形密封部分包括内侧环形支撑部分、外侧环形支撑部分和弧形邻接部分，该弧形邻接部分形成为将内侧环形支撑部分与外侧环形支撑部分的顶端弧形地连接，所以能防止由于外部因素引起的该环形密封部分的变形。

此外，由于弧形邻接部分抵靠板件安装孔的开口缘，所以不产生环形密封部分与板件安装孔之间的间隙，并因此能够防止水等侵入到板件孔中。因此，能提供具有提升的密封性能可靠性的索环。

根据本发明的第二方面，由于内侧环形支撑部分的后端侧抵靠索环内部的凸缘部分，所以提升了密封性能的可靠性，并且能使密封部分的厚度较薄。

根据本发明的第三方面，由于内侧环形支撑部分与外侧环形支撑部分具有能在弧形邻接部分抵靠板件安装孔的开口缘的状态下将该弧形邻接部分以紧密接触的状态挤压在开口缘上的刚度，所以由于弧形邻接部分被挤压在开口缘上的事实而能够防止产生在密封部分与板件安装孔之间的间隙。

此外，由于弧形邻接部分具有刚度且能以抵靠开口缘的状态变形并贴附，所以弧形邻接部分如果抵靠开口缘则变成封闭横截面，并且不产生在弧形邻接部分与开口缘之间的间隙，并且能提升密封性能。

附图说明

图1(a)和(b)是示出根据本发明的第一实施例的索环的横截面视图。

图2(a)和(b)是示出根据本发明的第一实施例的索环的环形密封部分的横截面视图。

图3(a)和(b)是示出根据本发明的第二实施例的索环的横截面视图。

图4是示出根据本发明的实施例的索环的第一变型的横截面视图。

图5是示出根据本发明的实施例的索环的第二变型的横截面视图。

图6是示出相关技术中的索环的透视图。

图7(a)和(b)是示出相关技术中的索环的横截面视图。

附图标记列表：

1：索环(第一实施例)

11：索环主体(第一实施例)

12：电线插入孔(第一实施例)

13：环形密封部分(第一实施例)

14：内部连接部分(第一实施例)

15：支撑部分(第一实施例)

16：弧形邻接部分(第一实施例)

17：内侧环形支撑部分(第一实施例)

18：外侧环形支撑部分(第一实施例)

21：索环内部

22：连接凸缘部分

23：插入孔

31：板件

32：板件安装孔

33：开口缘

50：索环(第二实施例)

51：索环主体(第二实施例)

52：电线插入孔(第二实施例)

53：环形密封部分(第二实施例)

54：内部连接部分(第二实施例)

55：支撑部分(第二实施例)

56：弧形邻接部分(第二实施例)

57：内侧环形支撑部分(第一实施例)

68：外侧环形支撑部分(第一实施例)

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述根据本发明的实施例的索环。首先，将参考图1(a)至图2(b)描述根据本发明的第一实施例的索环。

图1(a)是示出根据本发明的第一实施例的索环的横截面视图。图1(b)是示出根据本发明的第一实施例的、环形密封部分与板件之间的邻接状态的横截面视图。图2(a)是示出根据本发明的第一实施例的在安装索环之前的环形密封部分的横截面视图。图2(b)是示出根据本发明的第一实施例的、在安装索环之后的环形密封部分的横截面视图。

如图1(a)所示，索环1基本上由索环主体11和索环内部21组成，该索环主体11由具有弹性的材料形成，并且该索环内部21由合成树脂形成并连接至索环主体11。

在索环主体11中，供电线(线束)插通的电线插入孔12设置在索环主体11的内侧，抵靠板件31的环形密封部分13设置在外侧，并且与索环内部21相连接的内部连接部分14设置在索环主体11的内侧。

环形密封部分(密封部分)13设置于在索环1的周边设置的索环内部21的外周处，并且该环形密封部分(密封部分)13包括直线状地形成的一对支撑部分15和将该一对支撑部分15弧形地连接的弧形邻接部分16。

支撑部分15包括内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18，该内侧环形支撑部分17在索环内部21的外周处与索环主体11一体地形成，并且该外侧环形支撑部分18在内侧环形支撑部分17的外周处与索环主体一体地形成。

弧形邻接部分16形成为将内侧环形支撑部分17的顶端17a与外侧环形支撑部分18的顶端18a弧形地连接。另外，内侧环形支撑部分17的后端17b与外侧环形支撑部分18的后端18b由索环主体11的内部连接部分14一体地形成。

这样，由于环形密封部分13由内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18（支撑部分15）以及弧形邻接部分16组成，该弧形邻接部分16形成为将该内侧环形支撑部分17与该外侧环形支撑部分18的顶端17a与18a弧形地连接，所以能防止由外部因素引起的环形密封部分13的变形。

连接凸缘部分（凸缘部分）22设置在索环内部21中，该连接凸缘部分（凸缘部分）22设置在电线插入孔12与密封部分13之间并抵靠向外侧环形支撑部分18侧延伸的内部连接部分14。

如图1(b)所示，如果索环1安装在设置于板件31中的板件安装孔32上，则弧形邻接部分16抵靠板件安装孔32的开口缘33。因而，由于在环形密封部分13与板件安装孔32之间不产生间隙，所以能够防止水等侵入到板件安装孔32中。

由于内侧环形支撑部分17与外侧环形支撑部分18具有如下刚度：该刚度能在弧形邻接部分16抵靠板件安装孔32的开口缘33的状态下将该弧形邻接部分16挤压在开口缘33上，所以如果索环1安装在板件安装孔32上，则弧形邻接部分16通过内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18的直线状部分17c和18c而受到挤压力。

在此，能挤压的所述刚度表示这样一种程度的刚度：在索环1被安装于板件安装孔32上之前所述内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18的直线状部分17c和18c的长度B和C(参考图2(a))与在索环被安装于板件安装孔上之后的长度D和E(参考图2(b))基本相同。

另外，由于弧形邻接部分16被内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18的直线状部分17c和18c挤压在开口缘33上，所以能够防止在环形密封部分13与板件安装孔32之间产生间隙。

弧形邻接部分16具有刚度，并且能在以邻接开口缘的状态变形并贴附于该开口缘33，并且该刚度比内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18的刚度低。因而，在将索环1安装于板件安装孔32上之前所述弧形邻接部分16的高度F(参考图2(a))在该索环被安装于板件安装孔上之后变成了由于内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18的挤压而弯曲变形的基本一致的高度G(参考图2(b))。

也就是说，由于在被安装之前的弧形邻接部分16具有弧形，所以该弧形邻接部分16的弧形顶端16a(参考图2(a))抵靠板件31。然而，在被安装之后的弧形邻接部分16相对于板件31直线状地弯曲并变形，因此，该弧形邻接部分16的弧形部分16b(参考图2(b))抵靠板件(与板件表面接触)。

如上所述，由于环形密封部分13的弧形邻接部分16具有刚度，并且在具有弧形的同时能以抵靠开口缘33的状态变形并贴附，所以该邻接部分在相对于板件31产生恒定斥力的同时顺着板件31变形，并当索环1被安装在板件31上并且弧形邻接部分16抵靠板件31时变成封闭的横截面。

因此，不产生安装孔32与索环1之间的间隙，并且能改善密封性能。

另外，在相关技术的索环中，由于密封部分形成为从索环主体朝着索环内部延展(参考图7(a)和7(b))，所以产生由于在索环运输的时的包装状态而引起的诸如密封部分的卷起的变形。

然而，在根据本发明的第一实施例的索环1中，由于环形密封部分13由内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18以及弧形邻接部分16组成，该弧形邻接部分16将内侧环形支撑部分17与外侧环形支撑部分18的顶端17a与18a弧形地连接，所以不会由于外部因素所引起的环形密封部分13的变形而产生在该环形密封部分13与板件31之间的间隙，并且能改善密封性能的可靠性。

接下来，将参考图3(a)和3(b)描述根据本发明的第二实施例的索环。图3(a)是示出根据本发明的第二实施例的索环的横截面视图。图3(b)是示出根据本发明的第二实施例的环形密封部分与板件的邻接状态的横截面视图。

另外，由于根据第二实施例的索环的构造与根据本发明的第一实施例的索环的构造近似相同，所以关于相同构造的部分的说明被省略。另外，相同的附图标记指示与根据本发明的第一实施例的索环相同的部件，并被描述。

如图3(a)所示，索环50基本上由索环主体51和索环内部21组成，该索环主体51由具有弹性的材料形成，并且该索环内部21由合成树脂形成并连接至索环主体51。

在索环主体51中，供电线(线束)插通的电线插入孔52设置在索环主体11的内侧，抵靠板件31的环形密封部分53设置在外侧，并且与索环内部21相连接的内部连接部分54设置在索环主体11的内侧。

环形密封部分(密封部分)53设置于在索环主体51的周边中设置的索环内部21的外周处，并且该环形密封部分(密封部分)53包括直线状地形成的一对支撑部分55和将该一对支撑部分55弧形地连接的弧形邻接部分56。

支撑部分55包括内侧环形支撑部分57和外侧环形支撑部分58，该内侧环形支撑部分57设置在索环内部21的外周处，并且该外侧环形支撑部分58在内侧环形支撑部分57的外周处与索环主体51一体地形成。

弧形邻接部分56形成为将内侧环形支撑部分57的顶端57a与外侧环形支撑部分58的顶端58a弧形地连接。内侧环形支撑部分57的后端57b设置成向连接凸缘部分22侧突出。

也就是说，内侧环形支撑部分57的后端57b被连接成使其相对于该内侧环形支撑部分57的直线状部分57c大致垂直，并且该后端57b抵靠索环内部21的连接凸缘部分22。

另外，外侧环形支撑部分58的后端58b由索环主体51的内部连接部分54一体地形成。

以这种方式，内侧环形支撑部分57的后端57b被连接成使其相对于直线状部分57c大致垂直，并抵靠索环内部21的连接凸缘部分22。因此，能改善密封性能的可靠性，并且能使密封部分53的厚度较薄。

如图3(b)所示，如果索环主体51被安装在设置于板件31中的板件安装孔32上，则弧形邻接部分56抵靠该板件安装孔32的开口缘33。

内侧环形支撑部分57和外侧环形支撑部分58具有如下刚度：该刚度能在弧形邻接部分56抵靠板件安装孔32的开口缘33的状态下将该弧形邻接部分56挤压在开口缘33上，并且弧形邻接部分56具有刚度且能以邻接开口缘33的状态变形并贴附。

因而，与根据第一实施例1的索环1类似，如果索环50被安装在板件安装孔32上，则弧形邻接部分56通过内侧环形支撑部分57和外侧环形支撑部分58承受挤压力，并相对于板件31表面接触(参考图3(b))。

接下来，将参考图4和5描述根据本发明的实施例的变型。图4是示出根据本发明实施例的环形密封部分的第一变型的视图。图5是示出根据本发明实施例的环形密封部分的第二变型的视图。

在根据本发明上述实施例的索环1和50的环形密封部分13和53中，如图4所示，弧形邻接部分16和56的宽度J可构造成比该一对直线状的内侧环形支撑部分17和57与外侧环形支撑部分18和58的宽度H和宽度I薄。

在该情况下，由于不论当索环1和50安装在安装孔32上时的挤压力为何，都能产生恒定的斥力(环形密封部分13和53的斥力)，所以应用的板件31的板厚度的范围可设定成比相关技术的索环更宽，并且能提升索环1和50的通用性。

另外，在相关技术中，由于密封部分的顶端宽度K薄，并且密封部分的后端宽度L厚(参考图7(a))，所以当挤压板件102直至密封部分的后端时的插入力增大。然而，在根据本发明的实施例的索环1和50中，由于内侧环形支撑部分17和57与外侧环形支撑部分18和58的宽度H和宽度I被构造成比弧形邻接部分16和56的厚度J厚，所以插入力的差异减小。

此外，在根据本发明上述实施例的索环1和51的环形密封部分13和53中，如图5所示，可构成内侧环形支撑部分17和57与外侧环形支撑部分18和58，该内侧环形支撑部分17和57形成为被连接至与索环主体11和51分开的弧形邻接部分16和56，并且该外侧环形支撑部分18和58在内侧环形支撑部分17和57的外周处与索环主体11和51一体地形成。

在该情况下，内侧环形支撑部分17和57的后端17b和57b抵靠索环内部21的连接凸缘部分22(参考图1和2)。因此，提升了密封性能的可靠性，并且能使环形密封部分13和53的厚度较薄。

此外，与根据本发明上述实施例的索环1和50类似，当索环被安装在板件31上时，由于索环在弧形邻接部分16和56邻接板件31的时候变成封闭横截面，所以不产生在环形密封部分13和53与安装孔32之间的间隙，并且能够防止水等侵入到板件安装孔中。

以此方式，在根据本发明实施例的索环1和50中，索环1和50包括索环主体11和51，其中，供电线插通的电线插入孔12和52设置在该索环主体11和51的内侧，并且其中，抵靠板件安装孔32的开口缘33的环形密封部分13和53设置在该索环主体11和51的外侧；环形密封部分(密封部分)13和53包括：内侧环形支撑部分17和57；外侧环形支撑部分18和58，该外侧环形支撑部分18和58在内侧环形支撑部分17和57的外周处与索环主体11和51一体地形成；以及弧形邻接部分16和56，该弧形邻接部分16和56形成为将内侧环形支撑部分17和57与外侧环形支撑部分18和58的顶端17a、18a、57a与58b弧形地连接，并抵靠板件安装孔32的开口缘33。

此外，在本发明实施例的索环1和50中，与具有同电线插入孔12和52连通的插入孔23的索环内部21相连接的内部连接部分14和54设置在索环主体11和51中，索环内部21的连接凸缘部分(凸缘部分)22抵靠内部连接部分54，并且在索环50中，内侧环形支撑部分57的后端侧57b抵靠连接凸缘部分22。

此外，在本发明实施例的索环1和50中，内侧环形支撑部分17和57与外侧环形支撑部分18和58具有这样的刚度：该刚度能在弧形邻接部分16抵靠板件安装孔32的开口缘33的状态下将该弧形邻接部分16以紧密接触的状态挤压在开口缘33上，并且弧形邻接部分16具有刚度且能以抵靠开口缘33的状态变形并贴附。

根据本发明实施例的索环1和50，由于环形密封部分13和53包括内侧环形支撑部分17和57、外侧环形支撑部分18和58以及弧形邻接部分16和56，该弧形邻接部分16和56形成为将内侧环形支撑部分17和57与外侧环形支撑部分18和58的顶端17a、18a、57a与58a弧形地连接，所以能防止由于外部因素引起的该环形密封部分13和53的变形。

此外，由于弧形邻接部分16和56抵靠板件安装孔32的开口缘33，所以并不产生在环形密封部分13和53与板件安装孔32之间的间隙，并且能够防止水等侵入到板件孔32中。因此，能提供具有提升的密封性能可靠性的索环1和50。

此外，根据本发明实施例的索环50，由于内侧环形支撑部分57的后端侧57b抵靠索环内部21的连接凸缘部分22，所以提升密封性能的可靠性，并且能使环形密封部分的厚度较薄。

另外，根据本发明实施例的索环1和50，由于内侧环形支撑部分17和57与外侧环形支撑部分18和58具有如下刚度：该刚度能在弧形邻接部分16和56抵靠板件安装孔32的开口缘33的状态下将该弧形邻接部分16和56以紧密接触的状态挤压在开口缘33上，所以由于所述弧形邻接部分16和56被挤压在开口缘33上的事实，能够防止产生在环形密封部分13和53与板件安装孔33之间的间隙。

此外，由于弧形邻接部分16和56具有刚度且能以抵靠开口缘33的状态变形并贴附，所以弧形邻接部分16和56如果抵靠开口缘33则变成封闭横截面，并且不产生在弧形邻接部分16和56与开口缘33之间的间隙，并且能提升密封性能。

如上所述，基于所示的实施例描述了本发明的索环。然而，本发明不局限于此，并且每部分的构造能用具有类似功能的任何构造替换。

例如，在上述实施例中，描述了如下一种情形，其中，内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18具有这种程度的刚度：在索环1被安装于板件安装孔32上之前所述内侧环形支撑部分17和外侧环形支撑部分18的直线状部分17c和18c的长度B和C(参考图2(a))与在索环被安装于板件安装孔上之后的长度D和E(参考图2(b))基本相同。然而，本发明不局限于此。

也就是说，如果能以弧形邻接部分16抵靠安装板件孔32的开口缘33的状态将该弧形邻接部分16挤压在开口缘33上，则当索环1被安装在板件安装孔32上之后的长度D和长度E(参考图2(b))可构造成比当索环被安装在板件安装孔之前的长度B和长度C短。

此外，在本发明的上述实施例中，描述了内侧环形支撑部分57的后端57b朝连接凸缘部分22侧突出的情形。然而，后端57b可设置成朝外侧环形支撑部分58侧突出。

此外，在本发明的上述实施例中，描述了内侧环形支撑部分57的后端57b被连接成使其与该内侧环形支撑部分57的直线状部分57c大致垂直的情形。然而，该后端可构造成相对于直线状部分57a以预定的角度倾斜，只要具有抵靠索环内部21的连接凸缘部分22的形状即可。

该申请基于并要求2011年2月14日提交的日本专利申请No.2011-029031的优先权，该日本专利申请的内容在此并入作为参考。

工业实用性：

本发明对于提高索环的密封性能的可靠性非常有用。

Claims (3)

1.一种索环，该索环包括索环主体，在该索环主体中，设置有供电线插通的电线插入孔，并且在该索环主体中，设置有抵靠板件安装孔的开口缘的环形密封部分，

其中，该环形密封部分包括：内侧环形支撑部分；外侧环形支撑部分，该外侧环形支撑部分在所述内侧环形支撑部分的外周处与所述索环主体一体地形成；和弧形邻接部分，该弧形邻接部分形成为将所述内侧环形支撑部分与所述外侧环形支撑部分的顶端弧形地连接，并且该弧形邻接部分抵靠所述板件安装孔的所述开口缘，并且

在所述索环主体被安装于所述板件安装孔之后，所述弧形邻接部分被直线状地弯曲并变形，以便抵靠所述板件，并且

所述弧形邻接部分具有刚度，并且能在以邻接所述开口缘的状态下变形并且贴附于所述开口缘，并且

所述弧形邻接部分的刚度比所述内侧环形支撑部分和所述外侧环形支撑部分的刚度低。

2.根据权利要求1所述的索环，其中，内部连接部分设置在所述索环主体中，具有与所述电线插入孔连通的插入孔的索环内部连接至该内部连接部分；所述索环内部的凸缘部分抵靠所述内部连接部分；并且所述内侧环形支撑部分的后端侧抵靠所述凸缘部分。

3.根据权利要求1或2所述的索环，其中，所述内侧环形支撑部分与所述外侧环形支撑部分具有能在所述弧形邻接部分抵靠所述板件安装孔的所述开口缘的状态下将所述弧形邻接部分以紧密接触的状态挤压在所述开口缘上的刚度，并且所述弧形邻接部分具有刚度且能以抵靠所述开口缘的状态变形并贴附。