CN103366860B

CN103366860B - 一种太阳能电池用导电浆料及其制备方法、一种太阳能电池片的制备方法

Info

Publication number: CN103366860B
Application number: CN201210090944.3A
Authority: CN
Inventors: 谭伟华; 姜占锋
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2012-03-31
Filing date: 2012-03-31
Publication date: 2016-10-19
Anticipated expiration: 2032-03-31
Also published as: CN103366860A

Abstract

本发明提供了一种太阳能电池用导电浆料，包括金属粉、无机玻璃粉和有机载体，其中，所述导电金属粉为硼铝合金粉，且以所述硼铝合金粉的总重量为基准，所述硼铝合金粉中硼元素的含量为0.1‑3.5wt%。本发明还提供了一种太阳能电池用导电浆料及一种太阳能电池片的制备方法。将本发明的浆料采用丝网印刷到单晶或多晶体硅片上，并在峰值温度≥1050℃的隧道炉中进行烧结，可得到的太阳电池的硼铝复合背电场。本发明导电浆料的硼和铝对P型硅基底的掺杂后，背场扩散原子的有效载流子浓度大幅增加，电池的开路电压升高，光电转换效率也提高。

Description

一种太阳能电池用导电浆料及其制备方法、一种太阳能电池片的制备方法

技术领域

本发明涉及一种导电浆料及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种太阳能电池用导电浆料及其制备方法，本发明还涉及一种太阳能电池片的制备方法。

背景技术

太阳能作为一种绿色能源，以其取之不竭、无污染、不受地域资源限制等优点越来越受到人们的重视。现有硅基太阳能电池一般通过将含有导电性金属粉末、玻璃粉及有机载体的导电浆料印刷在硅基材上，进行干燥和烧制制备电极。太阳电池硅基材的正面电极一般为负极，涂覆的导电浆料通常为导电银浆；背面电极一般为正极，涂覆的导电浆料通常为导电铝浆。

背电场导体浆料是制作晶体硅太阳能电池的一种重要辅助材料，形成的背电场可以较大幅度提高太阳能电池的开路电压，提高太阳电池的光电转换效率。背场导体浆料的组成和制作工艺对电池片的性能有着很大的影响。目前市场上使用的背电场导电浆料主要由导电金属粉、无机玻璃粉、有机载体混合搅拌并轧制而成。其中，金属粉作为导电相，它决定了浆料的电性能，并影响着成膜后的物理和机械性能，目前商用的背电场浆料的导电粉通常由铝含量为99.0wt%以上的微细球形铝粉组成，其中，粒径一般在0.1-10μm之间。

目前，国际大公司以及我国的一些研究所和浆料制作厂家的成熟产品，只要配方组成合适，烧结工艺正确，铝膜在烧结后对基体的附着力以及表面状况基本能满足行业要求，并且浆料中也不含铅等重金属，符合环保要求。但随着行业的技术发展，硅太阳能电池的光电转化效率也越来越高。如何在保证烧结后的基本性能满足行业要求的条件下，尽可能多的在铝浆方面提高晶体硅太阳能电池的光电转换效率，成为该类浆料研究的核心问题。

专利CN101728439A公开了一种晶体硅太阳能电池铝浆组成，其中含有质量百分比为0.5-6.0%的金属或非金属粉末添加剂，该添加剂为硼、硅、锌、锑、锡中的一种或几种，平均粒度为2-10μm，印刷后在880±5℃网带炉中烧结，峰值温度时间为10秒。

专利CN201010283068公开了一种铝硼共掺的硅太阳电池背场及其制作方法，即在铝浆中加入硼源，搅拌均匀，得到混合浆料；引入硼元素的物质可以是单质硼、三氧化二硼或者硼酸钾等，其中硼元素在混合浆料中的质量分数为0.01-3.0%，浆料在650-950℃烧结，烧结时间不超过5min。

以上两篇专利的中的一个共同点都是期望在浆料中添加单质硼或硅等功能元素来改善电池片的翘曲度或者降低电池的串联电阻，并提高电池的光电转换效率。

发明内容

为了解决现有技术中无法同时保证电池片性能良好且电池光电转化效率高的问题，本发明提供了一种太阳能电池用导电浆料，包括金属粉、无机玻璃粉和有机载体，其中，所述导电金属粉为硼铝合金粉，且以所述硼铝合金粉的总重量为基准，所述硼铝合金粉中硼元素的重量百分含量为0.1-3.5wt%。

同时本发明的发明人意外发现本发明制备的导电浆料不仅很好地符合太阳能电池的要求，而且本发明提供的导电浆料最终制备的太阳能电池的光电转换效率也比较高，能达到17.30%以上，符合现有技术的高发展。

本发明同时提供了该种太阳能电池用导电浆料的制备方法，包括将金属粉、玻璃粉及有机载体混合，其中，所述金属粉为硼铝合金粉。

本发明只需通过将硼铝合金粉替代纯铝粉制作用于太阳能电池的背场浆料，在烧结过程中只需要将烧结的温度进行适当的提高即可，不需要更改原来的电池片制造工艺，成本得到有效控制，有利于大批量生产。

本发明还提供了一种太阳能电池片的制备方法，包括步骤：丝网印刷背面银电极，烘干，再采用丝网印刷背场用导电浆料，再烘干，再丝网印刷正面银电极浆料，在峰值温度≥1050℃的隧道炉中进行烧结，得太阳能电池片；其中，所述背场用导电浆料为本发明提供的导电浆料。

本发明的发明人认为，当本发明提供的导电浆料在峰值显示温度≥1050℃的隧道炉中进行烧结时，硼铝导电功能合金粉可进行烧结，熔融状态下的硼原子和铝原子可以同时渗入P型硅中形成硼铝共掺杂，硼铝原子共渗得到的有效载流子浓度，远比纯铝得到的有效载流子浓度大，因此，电池获得的开路电压也越高。同时，较高电压的PP+结可更有效地阻挡少数载流子向高复合的背表面处运动，大幅度地降低了光生载流子在背表面处的复合率，从而提高电池的短路电流。因此，电池片的光电转换效率大大得到提高。

具体实施方式

本发明提供了一种太阳能电池用导电浆料，包括金属粉、无机玻璃粉和有机载体，其中，所述导电金属粉为硼铝合金粉，且以所述硼铝合金粉的总重量为基准，所述硼铝合金粉中硼元素的含量为0.1-3.5wt%。

根据本发明，以所述导电浆料的总重量为基准，所述金属粉的含量为70-80wt%，所述无机玻璃粉的含量为0.5-5.0wt%，所述有机载体的含量为 15-25wt%。

本发明提供的导电浆料的导电功能主体为硼铝合金粉，优选为，球形或类球形硼铝合金颗粒，中值粒径D₅₀为0.1-10.0μm。进一步优选地，本发明提供的浆料中的硼铝合金粉可由两种或两种以上不同中值粒径的硼铝合金粉混合而成，一般没有特殊限制，符合上述粒径范围即可，可以采用一种较大粒径一种较小粒径，如1-2μm或2-3μm，与4-5μm或5-6μm混合，当然，也可采用三种或三种以上混合，例如，以所述导电浆料的总重量为基准，本发明所述的硼铝合金粉可由45-50wt%的中值粒径D₅₀为5-6μm的硼铝合金粉、15-18wt%的中值粒径D₅₀为1-2μm的硼铝合金粉和10-12wt%的中值粒径D₅₀为3-4μm的硼铝合金粉混合而成。

现有技术中，浆料添加的功能元素只是和铝粉进行简单的机械混合，微米级的硼熔点约为2300℃，硅的熔点为1420℃，当含有该类元素的浆料在峰值温度小于1000℃、峰值温度时间小于5分钟的隧道炉中烧结时，该类非金属单质完全无法熔融，也更不可能和导电铝粉形成合金，硼或者硅就以杂质或异相点存在于形成的铝金属膜中，这样不但造成铝膜的串联电阻增加，而且阻止了熔融铝向P型硅基底的扩散，造成电池片性能的下降，因此无法达到提高电池光电转化效率的目的。若采用三氧化二硼、硼酸钾等硼的化合物来引入硼元素，则由于化合态的硼并不能对硅基底形成有效的P型掺杂，因此同样达不到在保证烧结后的基本性能满足行业要求的条件下，尽可能多地在铝浆方面提高晶体硅太阳能电池的光电转换效率的有益效果。综上所述，本发明的发明人认为，存在这些现有缺陷可能存在的原因是单质硼元素的熔点很高，根本无法熔融进行对硅进行掺杂，硼或者硅就以杂质或异相点存在于形成的铝金属膜中；而三氧化二硼、硼酸钾等则属于化合态硼，化合态硼不能对硅基底形成有效的P型掺杂。

本发明的发明人发现，硼铝导电功能合金粉可在峰值显示温度≥1050℃的隧道炉中熔融，熔融状态下的硼原子和铝原子可以同时渗入P型硅中形成P+型硼铝共掺杂，硼铝原子共渗得到的有效载流子浓度，远比在800℃左右温度下纯铝得到的有效载流子浓度大，一般而言，有效载流子浓度越大，PP+高低结电压也就越高，电池获得的开路电压也越高。同时，PP+结可阻挡少数载流子向高复合的背表面处运动，从而大幅度地降低了光生载流子在背表面处的复合率，提高电池的短路电流。通常，金属或非金属元素在硅中的扩散系数随温度而上升，而且，虽然在同样的温度下，硼原子在硅中的扩散系数比铝原子小，但是，硼铝合金的熔点比纯铝高，因此，该合金可以获得更高的烧结温度，在较高的温度下，硼铝共渗得到的掺杂载流子浓度大，而以纯铝为导电粉的背场浆料在峰值温度为1050℃下烧结会发生过烧现象，铝粉也会发生熔融流失，从而导致电池性能急剧下降。进一步优选地，隧道炉显示的峰值温度为1050℃-1070℃时，效果最佳，此时硼铝合金完全熔融，且烧结温度合适不影响正面的PN结的性能；隧道炉显示的峰值温度为1050±20℃时也符合本发明的要求。

本发明提供的导电浆料，导电功能材料采用硼铝合金粉替代纯铝粉，所述的硼铝合金粉由硼铝合金块熔融雾化获得，其中，所述硼铝合金粉中的硼元素占所述硼铝合金粉的0.1-3.5wt%，进一步优选为0.5-2.5wt%。硼元素含量若大于3.5wt%，则使硼铝合金的熔点过高，使烧结温度过高，从而影响正面的PN结的性能；硼元素含量若小于0.1wt%，则硼铝共掺杂的效果不理想，有效载流子的浓度不高，从而无法提高电池效率。

根据本发明，所述无机玻璃粉包括Bi₂O₃、B₂O₃、SiO₂、ZnO，进一步优选地，所述无机玻璃粉中还包括Al₂O₃、Sb₂O₃、BaO、MgO、SrO、CaO中的一种或几种。以所述无机玻璃粉的总重量为基准，所述Bi₂O₃的含量为40-60 wt%，所述B₂O₃的含量为10-30wt%，所述SiO₂的含量为10-25 wt%，所述ZnO的含量为2-10wt%，所述Al₂O₃的含量为0-5.0wt%，所述Sb₂O₃的含量为0-3.0wt%，所述BaO的含量为0-2.0wt%，所述MgO的含量为0-2.0wt%，所述SrO的含量为0-20wt%，所述CaO的含量为0-2.0wt%。

根据本发明，优选地，所述无机玻璃粉粒径D₅₀为0.1-5.0μm，进一步优选为0.5-3.0μm；软化点为600-750℃，优选为640-710℃。本发明所述无机玻璃粉的软化点＞750℃的话，则在本发明浆料的烧结峰值温度和时间内，玻璃粉不能熔融，无法为合金粉提供粘接效果；软化点＜600℃的话，则会导致玻璃粉过早熔化流失，同样对粘接不利。本发明导电浆料的烧结峰值温度高，因此，浆料中所采用的无机玻璃粉软化点相对通常的铝浆玻璃粉的软化点高。这样，玻璃粉能在硼铝合金粉熔融之前，能促使硼铝合金粉熔融并粘接在硅基底上。

根据本发明，所述有机载体包括有机溶剂、增稠剂和助剂。所述有机溶剂选自松油醇、邻苯二甲酸二丁酯、丁基卡必醇、松节油、丁基卡必醇醋酸酯、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的两种或两种以上，为本领域技术人员公知的有机溶剂，可以直接商购获得。本发明所述助剂为聚酰胺粉末、改性氢化蓖麻油、十六醇、十八醇中的一种或几种；所述增稠剂选自乙基纤维素、硝化纤维素、树脂类粘结剂中的一种或几种。

本发明还提供了一种太阳能电池用导电浆料的制备方法，包括步骤：金属粉、玻璃粉及有机载体混合，所述金属粉为硼铝合金粉。具体可描述为：将氧化物粉末混合烧制、球磨制成无机玻璃粉；将增稠剂溶解于有机溶剂制成有机载体；将不同粒径的球型或类球形硼铝合金粉混合制成导电金属粉；再将上述得到的无机玻璃粉、有机载体、金属粉混合，研磨，得太阳能电池用导电浆料。

本发明还提供了一种太阳能电池片制备方法，包括步骤：丝网印刷背面银电极，烘干，再采用丝网印刷背场导电浆料，再烘干，再丝网印刷正面银电极浆料，烧结，得太阳能电池片。具体地可描述为，先采用200目的丝网印刷背面银电极，烘干，再采用丝网目数为280目的丝网印刷本发明背场浆料，湿膜厚度为15-25μm ，再烘干，两次烘干温度均为120-150℃ ，时间为3-5分钟，再采用200目的丝网印刷正面银电极浆料，然后过隧道炉烘干烧结，隧道炉温度成梯度分布，过隧道炉的整个时间为2-3分钟，峰值温度≥1050℃即可，进一步优选为1050℃-1070℃，过峰值区域段时间为0.5-1.5秒，，出炉即得到的成品太阳电池片。

本发明制备的导电浆料不仅很好的符合太阳能电池的要求，而且本发明提供的导电浆料最终制备的太阳能电池的光电转换效率也比较高，普通156*156多晶太阳电池的平均光电转换效率高达17.35%以上，符合现有技术的高发展。

下面的实施例将对本发明做进一步的说明。

实施例1

（1）无机玻璃粉的制备

取 54gBi₂O₃、22gB₂O₃、14gSiO₂、5gZnO，2.5gAl₂O₃、1.5gSb₂O₃、1.0gBaO，采用 V型混合机将上述成分混合均匀，装入瓷坩埚并将其放入硅碳棒炉中，升温预热到550℃保温0.5h，再升温至1300℃熔炼1.0h，水淬过滤后将得到的玻璃珠装入球磨罐，控制质量比氧化锆球：玻璃珠：去离子水=4：1：0.5，罐速100/分钟，球磨7h，过滤，烘干，再干磨0.5h，干磨时氧化锆球与玻璃珠的质量比为1：2；测得该无机玻璃粉的中粒径D₅₀为1.32μm，软化点为670℃；

（2）有机载体的配置

按照质量比松油醇：丁基卡必醇：丁基卡必醇醋酸酯：邻苯二甲酸二丁酯=45：40：10：5的有机溶剂混合均匀，得到导电浆料的混合溶剂；取89g上述混合溶剂，加入9.0g乙基纤维素STD-4(陶氏产粘度为4Pa·S)，1.5g氢化蓖麻油，0.5g十六醇，加热至60℃，使其充分溶解，并搅拌均匀，得到均一澄清的有机载体溶液；

步骤（3）导电浆料的制备

取 62g中粒径D₅₀为5.0μm的与 13g中粒径D₅₀为2μm的两种不同中粒径的硼铝合金粉（其中，硼含量均为3.0 wt%，其余为铝，徐州华中铝业有限公司生产，客户定制，下同）混合均匀得混合合金粉；再取 23g由步骤（2）得到的有机载体溶液，置于高速分散机的不锈钢罐中，边搅拌边加入 2.0g由上述步骤（1）制得的玻璃粉，搅拌均匀，然后加入由上述两种不同粒径的硼铝合金粉混合得到的混合合金粉，其中，合金粉分多次加入，每次加入先搅匀，再加下一次；全部加完后，高速搅匀；再用Ø150的三辊研磨机进行研磨至细度小于20μm，即可得导电浆料成品S1。

实施例2

将实施例1步骤（3）中“占62g中粒径D₅₀为5.0μm的与13g中粒径D₅₀为2.0μm的两种不同中粒径的硼铝合金粉”改为“ 75g中粒径D₅₀为10.0μm的一种粒径的硼铝合金粉”，其余和实施例1相同，即可得导电浆料成品S2。

实施例3

将实施例1步骤（3）中两种不同粒径的球形硼铝合金粉中的硼含量3.0wt%改为0.1wt%外，其余和实施例1相同，即可得导电浆料成品S3。

实施例4

将实施例1步骤（3）中两种不同粒径的球形硼铝合金粉的硼含量3.0 wt%改为3.5wt%外，其余和实施例1相同，即可得导电浆料成品S4。

实施例5

将实施例1中步骤（1）中“取54gBi₂O₃、22gB₂O₃、14gSiO₂、5gZnO，2.5gAl₂O₃、1.5gSb₂O₃、1.0gBaO”改为“取40gBi₂O₃、26gB₂O₃、20g SiO₂、7.0g ZnO、3.0g Al₂O₃、2.0gSb₂O₃、1.0g MgO、1.0g CaO”，测试该玻璃粉的中粒径D₅₀为0.5μm，软化点为710℃，即可得导电浆料成品 S5。

实施例6

将实施例1中步骤（1）中“取54gBi₂O₃、22gB₂O₃、14gSiO₂、5gZnO，2.5gAl₂O₃、1.5gSb₂O₃、1.0gBaO”改为“取60g Bi₂O₃、15g B₂O₃、15g SiO₂、4.0g ZnO、2.0g Al₂O₃、1.5 gSb₂O₃、1.5 g MgO、1.0g SrO”，测试该玻璃粉的中粒径D₅₀为3.0μm，软化点为640℃，即可得导电浆料成品S6。

实施例7

将实施例1中步骤（1）中“取54gBi₂O₃、22gB₂O₃、14gSiO₂、5gZnO，2.5gAl₂O₃、1.5gSb₂O₃、1.0gBaO”改为“50g Bi₂O₃、30g B₂O₃、14g SiO₂、2.0g ZnO、1.0g Al₂O₃、1.0gSb₂O₃、1.0g MgO、0.5g BaO、0.5gCaO”，测得所得到的无机玻璃粉的软化点为600℃、中粒径D₅₀为5.0μm，即可得导电浆料成品 S7。

实施例8

将实施例2步骤（3）中金属粉含量改为70g，无机玻璃粉含量改为5.0g，有机载体含量改为25g，其余均与实施例2相同，即可得导电浆料成品 S8。

实施例9

将实施例2步骤（3）中金属粉含量改为80g，无机玻璃粉含量改为0.5g，有机载体含量改为19.5g，其余均与实施例2相同，即可得导电浆料成品 S9。

对比例1

将实施例1步骤（3）中的两种不同粒径的硼铝合金粉改为两种对应粒径的纯铝粉，其余和实施例1相同，即可得导电浆料成品DS1。

对比例2

按照专利CN201010283068《一种铝硼共掺的硅太阳电池背场及其制作方法》的方法制备：采用占浆料总量为73wt%中粒径D₅₀为4.0μm的纯铝粉，再添加2.0wt%的硼粉（中粒径D₅₀为3μm，硼元素纯度4N，北京德科岛金科技有限公司供应）、加入实施例7制备的无机玻璃粉，添加量为2.0wt%，其余和实施例1相同，即可得导电浆料成品DS2。

将上述太阳能电池用铝导电浆料S1- S9和DS1、DS2分别在生产线试用。多晶硅片规格：156㎜*156㎜多晶硅片，厚度为200μm（腐蚀前），印刷前厚度为180μm。先采用200目的丝网印刷背面银电极浆料，烘干，再采用280目的丝网目数印刷本发明太阳电池用铝导电浆料，印刷重量为每片用浆1.3-1.5克，烘干温度均为125℃，烘干时间为4min，再采用200目的丝网印刷正面银电极浆料，过隧道炉烘干烧结，隧道炉温度梯度分布，过隧道炉的时间为2min左右，烧结峰值温度为1050±20℃，时间为1s左右。

出炉后得到相应的电池片分别记为S’1-S’ 9和DS’1、DS’2。

将DS1、DS2按上述施工工艺用在多晶硅太阳电池上，只是烧结峰值温度改为900±10℃，得到的电池片分别记为DS’’1、DS’’2。

测试本发明实施例或比较例中的某种浆料，采用200片电池片进行实验，开路电压及转换效率取其平均值。

性能测试

表面状况：目测各太阳能电池片的背场表面状况，若表面光滑、无铝珠、无起疱，则记为OK，否则记为NG。

附着力：室温条件下，用自来水浸泡7天，如铝膜不脱落或用钝器轻刮不脱落，则记为OK，否则记为NG。

载流子浓度：将从生产线取下的电池片放入7.0wt%的盐酸溶液浸泡，时间为2min左右，采用去离子水冲洗掉腐蚀掉的铝膜残片，然后采用电吹风机将露出的新鲜硅表面吹干。采用ECV电化学测试仪测试杂质扩散入硅片中的载流子浓度，沿背面硅表面向内进行测试，深度为0-8μm，取2-4μm之间的最大载流子浓度为S’1-9、DS’1-2、DS’ ’1-2电池片背场的硼铝扩散浓度，单位为*10¹⁹/CM³。

开路电压，光电转化效率：采用单次闪光模拟器按照IEC904-1公开的方法对各电池片进行测试得到。测试条件为标准测试条件(STC) ：光强：1000W/m²；光谱：AM1.5；温度：25℃。开路电压的单位为V。

将测试得到的结果列入表1 。

表1

电池片	表面状况	附着力	载流子浓度	开路电压	光电转化效率
						S’1	OK	OK	1.17	0.6297	17.54%
S’2	OK	OK	1.08	0.6271	17.40%
						S’3	OK	OK	1.01	0.6239	17.37%
S’4	OK	OK	1.10	0.6270	17.42%
						S’5	OK	OK	1.13	0.6287	17.50%
S’6	OK	OK	1.08	0.6265	17.41%
						S’7	OK	OK	0.98	0.6240	17.38%
S’8	OK	OK	1.00	0.6237	17.35%
						S’9	OK	OK	1.08	0.6276	17.43%
DS’1	NG	OK	0.65	0.6116	16. 02%
						DS’2	NG	OK	0.78	0.6183	16.45%
DS’ ’1	OK	OK	0.90	0.6221	17.20%
						DS’ ’2	OK	NG	0.87	0.6210	17.18%

从表1中的结果可以看出，由对比例1和实施例1的性能测试结果对比可知，硼铝合金粉代替纯铝粉后，太阳能电池片的背场表面光滑、无铝珠、无起疱，得到的太阳电池背场扩散原子的有效载流子浓度有较大幅度增加，电池的开路电压高。对比例2中采用的纯铝粉+硼粉的含量=75wt%，与实施例7中金属粉含量相同，并采用实施例7制备的玻璃粉，添加量也与实施例7相同，而性能测试结果，充分表明，本发明提供的导电浆料制备而成的太阳能电池片的背场表面光滑、无铝珠、无起疱，得到的太阳电池背场扩散原子的有效载流子浓度有较大幅度增加，电池的开路电压高。改了烧结温度之后，附着力明显下降。采用本发明提供的太阳能电池背场导电浆料，在峰值温度为1050℃-1070℃，峰值时间为1秒左右的隧道炉中进行烧结，得到的太阳电池背场扩散原子的有效载流子浓度有较大幅度增加，有效载流子浓度在0.95*10¹⁹/CM³以上，电池的开路电压高，常见的156mm*156mm尺寸的多晶太阳电池的平均光电转换效率高达17.35% 以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种太阳能电池用导电浆料，包括金属粉、无机玻璃粉和有机载体，其特征在于，所述金属粉为硼铝合金粉，且以所述硼铝合金粉的总重量为基准，所述硼铝合金粉中硼元素的重量百分含量为3.0-3.5wt％，所述无机玻璃粉的粒径D₅₀为0.5-3.0μm、软化点为640-710℃；

以所述导电浆料的总重量为基准，所述金属粉的含量为70-80wt％，所述无机玻璃粉的含量为0.5-5.0wt％，所述有机载体的含量为15-25wt％；

所述无机玻璃粉包括Bi₂O₃、B₂O₃、SiO₂、ZnO；

以所述无机玻璃粉的总重量为基准，所述Bi₂O₃的含量为40-60wt％，所述B₂O₃的含量为10-30wt％，所述SiO₂的含量为10-25wt％，所述ZnO的含量为2-10wt％。

2.根据权利要求1所述的导电浆料，其特征在于，所述硼铝合金粉为球形或类球形颗粒，所述颗粒中值粒径D₅₀为0.1-10.0μm。

3.根据权利要求1所述的导电浆料，其特征在于，所述硼铝合金粉由两种或两种以上不同中粒径球形硼铝合金粉混合而成。

4.根据权利要求1所述的导电浆料，其特征在于，所述无机玻璃粉还包括Al₂O₃、Sb₂O₃、BaO、MgO、SrO、CaO中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的导电浆料，其特征在于，以所述无机玻璃粉的总重量为基准，所述Al₂O₃的含量为0-5.0wt％，所述Sb₂O₃的含量为0-3.0wt％，所述BaO的含量为0-2.0wt％，所述MgO的含量为0-2.0wt％，所述SrO的含量为0-2.0wt％，所述CaO的含量为0-2.0wt％。

6.根据权利要求1所述的导电浆料，其特征在于，所述有机载体包括有机溶剂、增稠剂和助剂。

7.根据权利要求6所述的导电浆料，其特征在于，所述有机溶剂选自松油醇、邻苯二甲酸二丁酯、丁基卡必醇、松节油、丁基卡必醇醋酸酯、乙二醇丁醚、乙二醇乙醚醋酸酯中的至少两种；所述助剂选自聚酰胺粉末、改性氢化蓖麻油、十六醇、十八醇中的至少一种；所述增稠剂选自乙基纤维素、硝化纤维素、树脂类粘结剂中的至少一种。

8.一种太阳能电池用导电浆料的制备方法，该方法包括：将金属粉、玻璃粉及有机载体混合得到导电浆料，所述金属粉为硼铝合金粉，其特征在于，所述导电浆料为权利要求1-7任意一项所述的导电浆料。

9.一种太阳能电池片的制备方法，包括步骤：丝网印刷背面银电极，烘干，再采用丝网印刷背场用导电浆料，再烘干，再丝网印刷正面银电极浆料，在峰值温度≥1050℃的隧道炉中进行烧结，得太阳能电池片；其特征在于，所述背场用导电浆料为权利要求1-7任意一项所述的导电浆料。