CN103364915A - 透镜单元和成像装置 - Google Patents
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Abstract
根据图示实施例提供一种透镜单元。所述透镜单元包括至少一个透镜,所述透镜具有位于该透镜的凸缘部中的接合部,所述接合部具有垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的宽度,并且所述接合部的宽度随所述接合部沿平行于或大致平行于所述透镜的光轴的方向横越而减小。
Description
技术领域
本技术涉及透镜单元和成像装置,更具体地,涉及一种用于改善沿它们的光轴彼此相邻配设的透镜的定位的准确度的技术,该改善通过在所述相邻透镜之中的一个透镜的凸缘部上形成定位突部,在另一个透镜的凸缘部上形成定位凹部,并且将所述定位突部接合到所述定位凹部中而实现。
背景技术
使用固态成像器件例如电荷耦合器件(Charge Coupled Device,CCD)和互补金属氧化物半导体(Complementary Metal Oxide Semiconductor,CMOS)的成像装置,例如带相机的移动电话和数字静态相机,是相关领域中已知的。
这类成像装置设置有包括多个透镜和各种光学透镜部件的透镜单元。所述成像装置非常需要具有小尺寸,并且其中安装的透镜单元也要求具有小尺寸和短的整体长度。
进一步地,在小尺寸的成像装置例如带相机的移动电话中,成像器件中的像素的数量在近年来已增加越来越多,并且已成为普遍的是,这类包括成像器件的成像装置具有相似于数字静态相机的大量像素。因此,安装在所述成像装置中的所有透镜要求具有与所述成像器件的大量像素对应的较高光学性能。为满足这类要求,需要以高度的准确度组装多个透镜,并且使这些透镜的光轴以高度的准确度彼此重合。
在相关领域中,为以高度的准确度组装透镜,已试验了定位透镜的各种方法。
例如,已知一种定位透镜的方法,其通过将透镜压迫到透镜保持器中而使透镜保持器的内周表面与各透镜的外周表面之间进行接触。
然而,在此方法中,所述透镜通过与所述透镜保持器的内周表面进行接触而定位,使得各透镜的光轴的位置依赖于所述透镜保持器的加工的准确度。因此,除所述透镜之外的部件之间的变量(variation)(公差)对所述透镜的定位准确度有影响。
为应对此问题,已提出一种定位透镜的方法,该方法通过使所述透镜之中的一者的凸缘部上形成的环形突部的内周表面与另一透镜的凸缘部上形成的环形突部的外周表面之间进行接触而实现(例如见日本专利特许公开号2002-196211,下文称为专利文献1)。
然而,专利文献1中所描述的方法有下述可能情况:当图24所示透镜a和透镜b中的至少一个具有加工变量(公差)时,在透镜a的突部c与透镜b的突部d之间可能产生间隙。
此间隙引起透镜a的光轴与透镜b的光轴之间的偏离,使得透镜a与透镜b之间无法确保良好的定位准确度。
进一步地,当力未均匀地施加到透镜a或透镜b,而是如图25所示将大的力F施加到透镜a或透镜b的外周部时,则根据透镜a和透镜b的组装的准确度,有可能透镜a或透镜b会沿箭头R所示方向围绕作为支点的、突部c与突部d之间的接触点e而倾斜。因此,透镜a或透镜b的光轴倾斜,并且因此无法在透镜a与透镜b之间确保良好的定位准确度。
发明内容
因此,期望改善成像装置和透镜单元中的透镜之间的定位准确度。
在根据本技术的实施例的成像装置和透镜单元中,相邻透镜的定位准确度可得到改善。
根据图示实施例,一种透镜单元包括至少一个透镜,所述透镜具有位于该透镜的凸缘部中的接合部,所述接合部具有垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的宽度,并且所述接合部的宽度随所述接合部沿平行于或大致平行于所述透镜的光轴的方向横越而减小。
本技术的其它特征和优点将由联系附图的以下描述而变得明显。
附图说明
图1是根据本技术的实施例的成像装置的透视图;
图2是包括在图1所示的成像装置中的、具有两个透镜的透镜单元的放大截面图;
图3是图2所示两个透镜的放大分解透视图;
图4是图2所示两个透镜的另一放大分解透视图,示出沿与图3不同方向看到的状况;
图5是所述两个透镜之中的一个的放大截面图;
图6是另一个透镜的放大截面图;
图7是放大截面图,示出模制图5所示透镜的状况;
图8是放大截面图,示出模制图6所示透镜的状况;
图9是放大截面图,示出具有三角形截面的定位接合部;
图10是放大截面图,示出具有U形截面的定位接合部;
图11是放大截面图,示出具有形成自由形式(free-form)表面的截面的定位接合部;
图12是放大截面图,示出具有不同形状的定位突部和定位凹部的组合;
图13是放大透视图,示出一种透镜,该透镜具有沿透镜的周向方向间隔地形成的多个定位突部;
图14是放大透视图,示出一种具有弓形定位突部的透镜;
图15是放大透视图,示出一种透镜,该透镜具有沿透镜的周向方向间隔地形成的多个定位凹部;
图16是放大透视图,示出一种具有弓形定位凹部的透镜;
图17是一种具有三个透镜的透镜单元的放大截面图;
图18是图17所示三个透镜的分解放大截面图;
图19是放大截面图,示出模制图17所示三个透镜的中央一个透镜的状况,其中,定位凹部形成在一侧,并且定位突部形成在另一侧;
图20是放大截面图,示出所述中央透镜的变型,其中,定位凹部形成在该透镜的两侧;
图21是放大截面图,示出所述中央透镜的另一变型,其中,定位突部形成在该透镜的两侧;
图22是放大截面图,示出模制图20所示中央透镜的状况,在该中央透镜中,定位凹部分别形成在凸缘部的两侧;
图23是放大截面图,示出模制图21所示中央透镜的状况,在该中央透镜中,定位突部分别形成在凸缘部的两侧;
图24是放大截面图,示出相关领域中透镜的定位中的问题;和
图25是放大截面图,示出相关领域中透镜的定位中的另一问题。
具体实施方式
现在将参考附图描述本技术的实施例。
在以下实施例中,本技术的成像装置应用于带相机的移动电话,并且本技术的透镜单元应用于设置在带相机的移动电话中的透镜单元。
本技术的可应用性不限于这类带相机的移动电话和设置在这种带相机的移动电话中的透镜单元,而是本技术可广泛地应用于待安装在静态相机、视频相机和任何其它装备中的各种成像装置,并且也可应用于设置在这些成像装置中的透镜单元。
在以下描述中,术语"前"、"后"、"上"、"下"、"左"、"右"将按移动电话的相机的操作者在拍摄照片时所看的方向而使用。因此,前侧表示物体侧,后侧表示操作者侧即图像侧。
然而,以下描述中的术语"前"、"后"、"上"、"下"、"左"、"右"仅是为图示方便而使用,并且本技术在实施时不受限于关于方向的这些术语。
[成像装置的构造]
参考图1,示出一种成像装置(移动电话)1。成像装置1在一侧具有显示面板2、扬声器3、麦克风4、和操作键5。
透镜单元6结合在成像装置1中。如图2所示,透镜单元6包括:透镜保持器7、和由透镜保持器7保持的透镜10和透镜20。虽然未示出,成像器件例如电荷耦合器件(Charge Coupled Device,CCD)和互补金属氧化物半导体(Complementary Metal Oxide Semiconductor,CMOS)配设在透镜单元6的背侧。该成像器件的前表面形成为成像表面。
透镜单元6实质上包括至少两个透镜,即,多个透镜,其中透镜的数量是任意的。现在将参考图2至图6描述一种构造,在该构造中,透镜单元6包括两个透镜,即透镜10和透镜20。
透镜10是在物体侧凸的凹凸透镜,并且它由树脂材料或玻璃材料形成。透镜10具有光学透镜部11和凸缘部12。凸缘部12形成有定位突部13。透镜10可选自各种透镜:例如,在图像侧凸的凹凸透镜、在图像侧或物体侧凹的凹凸透镜、双凸透镜、双凹透镜、平凸透镜、和平凹透镜。
光学透镜部11是透镜10的中央部、并且具有向所述成像表面透射入射的有效光通量的功能。光学透镜部11具有:形成在物体侧的光学表面11a、和形成在图像侧的光学表面11b。例如,光学表面11a是凸表面,光学表面11b是凹表面。
凸缘部12形成为与光学透镜部11的外周连续。凸缘部12具有环形形状,并且凸缘部12的表面由定向为朝物体侧的第一表面12a、定向为朝图像侧的第二表面12b、和外周表面12c构成。
定位突部13向图像侧凸出、并且具有围绕光轴的环形形状。定位突部13沿光轴的截面形状是梯形形状,使得宽度随沿轴向方向高度增加而减小。定位突部13被形成作为将与如下文描述的透镜20的定位凹部接合的定位接合部。
定位突部13的表面由定向为朝图像侧的基表面13a、与基表面13a的内周连续的内侧表面13b、和与基表面13a的外周连续的外侧表面13c构成。内侧表面13b倾斜以便随着与基表面13a距离增大而更径向向内位移,而外侧表面13c倾斜以便随着与基表面13a距离增大而更径向向外位移。
透镜20是在图像侧凸的凹凸透镜,并且它由树脂材料或玻璃材料形成。透镜20具有光学透镜部21和凸缘部22。凸缘部22形成有定位凹部23。透镜20可选自各种透镜:例如,在物体侧凸的凹凸透镜、在图像侧或物体侧凹的凹凸透镜、双凸透镜、双凹透镜、平凸透镜、和平凹透镜。
光学透镜部21是透镜20的中央部,并且具有向所述成像表面透射入射的有效光通量的功能。光学透镜部21具有:形成在物体侧的光学表面21a、和形成在图像侧的光学表面21b。例如,光学表面21a是凹表面,光学表面21b是凸表面。
凸缘部22形成为与光学透镜部21的外周连续。凸缘部22具有环形形状,并且凸缘部22的表面由定向为朝物体侧的第一表面22a、定向为朝图像侧的第二表面22b、和连接第一表面22a和第二表面22b的外周表面22c构成。
定位凹部23向物体侧开放、并且具有围绕光轴的环形形状。定位凹部23沿光轴的截面形状是梯形形状,使得宽度随沿轴向方向深度减小而增大。定位凹部23被形成作为将与透镜10的定位突部13接合的定位接合部。
定位凹部23的表面由定向为朝物体侧的底表面23a、与底表面23a的内周连续的内侧表面23b、和与底表面23a的外周连续的外侧表面23c构成。内侧表面23b倾斜以便随着与底表面23a距离增大而更径向向内位移,而外侧表面23c倾斜以便随着与底表面23a距离增大而更径向向外位移。
[透镜的模制]
现在将参考图7和图8描述透镜10和透镜20的模制。
如图7所示,透镜10通过使用模具50而模制得到。模具50由第一模具51和第二模具52构成。
第一模具51具有:位于中央的中央模具51a和位于中央模具51a的外围周围的外围模具51b。相似地,第二模具52具有:位于中央的中央模具52a和位于中央模具52a的外围周围的外围模具52b。
透镜10通过将透镜材料填充到由配合的第一模具51和第二模具52所限定的空腔53中而模制得到。在透镜10的物体侧的表面中,第一表面12a的内周部和光学表面11a由中央模具51a形成,并且第一表面12a除所述内周部之外的剩余部分由外围模具51b形成。进一步地,在透镜10的图像侧的表面和外周表面12c中,光学表面11b、第二表面12b除它的外周部之外的部分、和定位突部13的所有表面由中央模具52a形成,并且外周表面12c和第二表面12b的外周部由外围模具52b形成。外周表面12c可由外围模具51b形成,或由外围模具51b和外围模具52b两者形成。
因此,透镜10的定位突部13的所有表面和光学表面11b由中央模具52a形成,即由同一模具形成。
如图8所示,透镜20通过使用模具60而模制得到。模具60由第一模具61和第二模具62构成。
第一模具61具有:位于中央的中央模具61a和位于中央模具61a的外围周围的外围模具61b。相似地,第二模具62具有:位于中央的中央模具62a和位于中央模具62a的外围周围的外围模具62b。
透镜20通过将透镜材料填充到由配合的第一模具61和第二模具62所限定的空腔63中而模制得到。在透镜20的物体侧的表面中,光学表面21a、第一表面22a除它的外周部之外的部分、和定位凹部23的所有表面由中央模具61a形成,并且第一表面22a的外周部由外围模具61b形成。进一步地,在透镜20的图像侧的表面和外周表面22c中,第二表面22b的内周部和光学表面21b由中央模具62a形成,并且外周表面22c和第二表面22b的外周部由外围模具62b形成。外周表面22c可由外围模具61b形成,或由外围模具61b和外围模具62b两者形成。
因此,透镜20的定位凹部23的所有表面和光学表面21a由中央模具61a形成,即由同一模具形成。
[透镜的定位]
如图2所示,由此形成的透镜10和透镜20,通过透镜10的定位突部13接合到透镜20的定位凹部23中而定位。
在透镜10和透镜20被定位的情况下,定位突部13的内侧表面13b与定位凹部23的内侧表面23b处于接触,并且定位突部13的外侧表面13c与定位凹部23的外侧表面23c处于接触。进一步地,在此情况下,定位突部13的基表面13a与定位凹部23的底表面23a靠近或处于接触,并且凸缘部12的第二表面12b与凸缘部22的第一表面22a靠近或处于接触。
由此定位的透镜10和透镜20由透镜保持器7保持,如图2所示。
[定位接合部的其它实施例]
虽然定位突部13和定位凹部23的截面形状在以上实施例中是梯形形状,但是定位突部13和定位凹部23的截面形状不限于梯形形状,而是如下可采用任何其它适合的截面形状。
例如,如图9所示,可采用各自具有三角形截面的定位突部13A和定位凹部23A。进一步地,如图10所示,也可采用各自具有U形截面的定位突部13B和定位凹部23B。进一步地,如图11所示,也可采用各自具有形成自由形式表面的截面的定位突部13C和定位凹部23C。
进一步地,如图12所示,可组合具有U形截面的定位突部13B和具有三角形截面的定位凹部23A。虽然U形截面和三角形截面作为对于组合不同形状的示例而组合,如图12所示,但是也可组合各种其它不同截面形状。
进一步地,虽然定位突部13(包括定位突部13A、13B和13C,同样适用于下文)和定位凹部23(包括定位凹部23A、23B和23C,同样适用于下文)在以上实施例中具有环形形状,但是定位突部13和定位凹部23的形状不限于环形形状。
例如,如图13所示,多个定位突部13可沿周向方向间隔地形成。进一步地,如图14所示,可形成具有弓形形状的定位突部13。
相似地,如图15所示,多个定位凹部23可沿周向方向间隔地形成。进一步地,如图16所示,可形成具有弓形形状的定位凹部23。
沿周向方向间隔地形成的所述多个定位突部13,可与沿周向方向间隔地形成的所述多个定位凹部23接合,或者可与具有环形形状的定位凹部23接合。进一步地,具有弓形形状的定位突部13,可与具有弓形形状的定位凹部23接合,或者可与具有环形形状的定位凹部23接合。
在采用沿周向方向间隔地形成的所述多个定位突部13或沿周向方向间隔地形成的所述多个定位凹部23的情况下,凸缘部12或22的未形成有所述多个定位突部13或所述多个定位凹部23的部分可用作模制时填充树脂的通口(gate)所在的部分。相似地,在采用具有弓形形状的定位突部13或具有弓形形状的定位凹部23的情况下,凸缘部12或22的未形成有定位突部13或定位凹部23的部分可用作模制时填充树脂的通口所在的部分。
利用这种构造,即凸缘部12或22的未形成有定位突部13或定位凹部23的部分用作所述通口所在的部分,凸缘部12或22的面积可得以减小、由此实现透镜10或20的尺寸的缩减。
在透镜10的凸缘部12与透镜20的凸缘部22之间设置遮光片的情况下,所述遮光片位于未有定位突部13和定位凹部23形成的区域中。
因此,利用该构造,即采用沿周向方向间隔地形成的所述多个定位突部13或凹部23或采用具有弓形形状的定位突部13或凹部23,所述遮光片的面积可得以增大,由此确保对光的较高的遮蔽性。
通过如上述地增大遮光片的面积,可有效地遮蔽会引起重影(ghost)或闪耀(flare)的有害光,由此改善光学性能。
虽然在以上实施例中透镜10具有定位突部13并且透镜20具有定位凹部23,但是透镜10可具有定位凹部并且透镜20可具有定位突部。
[总结1]
如上述,透镜10和透镜20通过内侧表面13b和内侧表面23b的接触以及外侧表面13c和外侧表面23c的接触而定位。
因此,在透镜10和透镜20被定位的情况下,在形成为定位接合部的定位突部13和定位凹部23之间没有间隙,使得透镜10和透镜20的定位准确度可得以改善,并且透镜10的光轴和透镜20的光轴可因此以高的准确度彼此重合。
进一步地,不可能出现透镜10和透镜20之中的一个透镜相对于另一个透镜围绕在定位突部13与定位凹部23之间的接触点而倾斜的情况,由此防止光轴的倾斜。因此,透镜10和透镜20的定位准确度可进一步得到改善。
在作为定位接合部的定位突部13和定位凹部23具有环形形状的情况下,透镜10和透镜20的可模制性可得到改善,并且可操作性(workability)也可得到改善,因为在定位透镜10和透镜20中不要求沿周向方向的对准。进一步地,在定位接合部具有环形形状的情况下,所述模具可容易地由相同加工而形成,使得所述模具的加工准确度可得到改善,由此改善透镜10和透镜20的加工准确度。因此,定位突部13和光学透镜部11的位置准确度可得到改善,并且定位凹部23和光学透镜部21的位置准确度也可得到改善。
定位突部13沿光轴的截面形状具有一定形状,使得宽度随沿轴向方向高度增加而减小。因此,定位突部13可容易地插入定位凹部23中,由此改善在定位透镜10和透镜20时的可操作性。
定位凹部23沿光轴的开放空间随沿轴向方向深度减小而增大。因此,定位突部13可容易地插入定位凹部23中,由此改善在定位透镜10和透镜20中的可操作性。
另外,透镜10的定位突部13的所有表面和光学表面11b由中央模具52a形成,即由同一模具形成。相似地,透镜20的定位凹部23的所有表面和光学表面21a由中央模具61a形成,即由同一模具形成。
因此,透镜10中的定位突部13和光学透镜部11的位置准确度可得到改善,并且透镜20中的定位凹部23和光学透镜部21的位置准确度也可得到改善,由此改善透镜10和透镜20的定位准确度。
[三个透镜的定位]
现在将参考图17至图19描述本技术的另一实施例。在此实施例中,三个透镜被定位。
如图17所示,透镜单元6X结合在成像装置1中。透镜单元6X具有:透镜保持器7X、和由透镜保持器7X保持的透镜10、透镜20和透镜30。图17所示透镜10相似于图2所示透镜10,并且图17所示透镜20相似于图2所示透镜20。透镜30间插在透镜10与透镜20之间。
虽然未示出,但是成像器件例如CCD和CMOS配设在透镜单元6X的背侧,并且该成像器件的前表面形成为成像表面。
透镜30是在图像侧凸的凹凸透镜,并且它由树脂材料或玻璃材料形成。如图18所示,透镜30具有光学透镜部31和凸缘部32。凸缘部32形成有:定向为朝物体侧的定位凹部33和定向为朝图像侧的定位突部34。透镜30可选自各种透镜,例如,在物体侧凸的凹凸透镜、在图像侧或物体侧凹的凹凸透镜、双凸透镜、双凹透镜、平凸透镜、和平凹透镜。
光学透镜部31是透镜30的中央部、并且具有向所述成像表面透射入射的有效光通量的功能。光学透镜部31具有形成在物体侧的光学表面31a、和形成在图像侧的光学表面31b。例如,光学表面31a是凹表面,光学表面31b是凸表面。
凸缘部32形成为与光学透镜部31的外周连续。凸缘部32具有环形形状,并且凸缘部32的表面由定向为朝物体侧的第一表面32a、定向为朝图像侧的第二表面32b、和外周表面32c构成。
定位凹部33向物体侧开放、并且具有围绕光轴的环形形状。定位凹部33沿光轴的截面形状是梯形形状,使得宽度随沿轴向方向深度减小而增大。定位凹部33被形成作为将与透镜10的定位突部13接合的定位接合部。
定位凹部33的表面由定向为朝物体侧的底表面33a、与底表面33a的内周连续的内侧表面33b、和与底表面33a的外周连续的外侧表面33c构成。内侧表面33b倾斜以便随着与底表面33a距离增大而更径向向内位移,而外侧表面33c倾斜以便随着与底表面33a距离增大而更径向向外位移。
定位突部34向图像侧突出、并且具有围绕光轴的环形形状。定位突部34沿光轴的截面形状是梯形形状,使得宽度随沿轴向方向高度增加而减小。定位突部34被形成作为将与透镜20的定位凹部23接合的定位接合部。
定位突部34的表面由定向为朝图像侧的基表面34a、与基表面34a的内周连续的内侧表面34b、和与基表面34a的外周连续的外侧表面34c构成。内侧表面34b倾斜以便随着与基表面34a距离增大而更径向向内位移,而外侧表面34c倾斜以便随着与基表面34a距离增大而更径向向外位移。
[透镜的模制]
现在将参考图19描述透镜30的模制。
如图19所示,透镜30通过使用模具70而模制得到。模具70由第一模具71和第二模具72构成。
第一模具71具有:位于中央的中央模具71a和位于中央模具71a的外围周围的外围模具71b。相似地,第二模具72具有:位于中央的中央模具72a和位于中央模具72a的外围周围的外围模具72b。
透镜30通过将透镜材料填充到由配合的第一模具71和第二模具72所限定的空腔73中而模制得到。在透镜30的物体侧的表面中,光学表面31a、第一表面32a的除它的外周部之外的部分、和定位凹部33的所有表面由中央模具71a形成,并且第一表面32a的外周部由外围模具71b形成。进一步地,在透镜30的图像侧的表面和外周表面32c中,光学表面31b、第二表面32b除它的外周部之外的部分、和定位突部34的所有表面由中央模具72a形成,并且外周表面32c和第二表面32b的外周部由外围模具72b形成。外周表面32c可由外围模具71b形成,或由外围模具71b和外围模具72b两者形成。
因此,定位凹部33的所有表面和光学表面31a由中央模具71a形成,即由同一模具形成。进一步地,定位突部34的所有表面和光学表面31b由中央模具72a形成,即由同一模具形成。
[透镜的定位]
如图17所示,透镜10和透镜30通过透镜10的定位突部13接合到透镜30的定位凹部33中而定位。进一步地,透镜30和透镜20通过透镜30的定位突部34接合到透镜20的定位凹部23中而定位。因此,透镜10,20,和30被定位。
在透镜10和透镜30被定位的情况下,定位突部13的内侧表面13b与定位凹部33的内侧表面33b处于接触,并且定位突部13的外侧表面13c与定位凹部33的外侧表面33c处于接触。进一步地,在此情况下,定位突部13的基表面13a与定位凹部33的底表面33a靠近或处于接触,并且凸缘部12的第二表面12b与凸缘部32的第一表面32a靠近或处于接触。
在透镜30和透镜20被定位的情况下,定位突部34的内侧表面34b与定位凹部23的内侧表面23b处于接触,并且定位突部34的外侧表面34c与定位凹部23的外侧表面23c处于接触。进一步地,在此情况下,定位凹部34的基表面34a与定位凹部23的底表面23a靠近或处于接触,并且凸缘部32的第二表面32b与凸缘部22的第一表面22a靠近或处于接触。
由此定位的透镜10、透镜30、和透镜20由透镜保持器7X保持,如图17所示。
虽然在此实施例中定位凹部33形成在透镜30的物体侧的表面上,并且定位突部34形成在透镜30的图像侧的表面上,但是定位突部34可形成在透镜30的物体侧的表面上,并且定位凹部33可形成在透镜30的图像侧的表面上。在此情况下,定位凹部形成在:位于透镜30的物体侧的透镜10的图像侧的表面上,并且定位突部形成在:位于透镜30的图像侧的透镜20的物体侧的表面上。
通过使用透镜30,该透镜30具有在凸缘部32的物体侧的表面与图像侧的表面之中的一个表面上形成的定位凹部33且具有在另一个表面上形成的定位突部34,从而凸缘部32的厚度可制成为沿径向方向大致一致。
因此,通过如上述地确保所述厚度的一致性,从而使模制下沉(sink)的量不易变成沿径向方向不均匀。结果,可确保透镜30的稳定的模制状态,由此改善透镜30的模制准确度和因此改善定位准确度。
[透镜的其它实施例]
透镜30可由图20所示透镜30D或图21所示透镜30E取代。
如图20所示,透镜30D具有形成在图像侧的表面和物体侧的表面上的两个定位凹部33。在此情况下,定位突部形成在:位于透镜30D的物体侧的透镜10的图像侧的表面上,并且定位突部形成在:位于透镜30D的图像侧的透镜20的物体侧的表面上。
如图22所示,透镜30D通过使用模具80而模制得到。模具80由第一模具81和第二模具82构成。
第一模具81具有:位于中央的中央模具81a和位于中央模具81a的外围周围的外围模具81b。相似地,第二模具82具有:位于中央的中央模具82a和位于中央模具82a的外围周围的外围模具82b。
透镜30D通过将透镜材料填充到由配合的第一模具81和第二模具82所限定的空腔83中而模制得到。在透镜30D的物体侧的表面中,光学表面31a、第一表面32a的除它的外周部之外的部分、和定位凹部33的所有表面由中央模具81a形成,并且第一表面32a的外周部由外围模具81b形成。进一步地,在透镜30D的图像侧的表面和外周表面32c中,光学表面31b、第二表面32b除它的外周部之外的部分、和定位凹部33的所有表面由中央模具82a形成,并且外周表面32c和第二表面32b的外周部由外围模具82b形成。外周表面32c可由外围模具81b形成,或由外围模具81b和外围模具82b两者形成。
因此,形成在物体侧的定位凹部33的所有表面和光学表面31a由中央模具81a形成,即由同一模具形成。进一步地,形成在图像侧的定位凹部33的所有表面和光学表面31b由中央模具82a形成,即由同一模具形成。
如图21所示,透镜30E具有形成在图像侧的表面和物体侧的表面上的两个定位突部34。在此情况下,定位凹部形成在:位于透镜30E的物体侧的透镜10的图像侧的表面上,并且定位凹部形成在:位于透镜30E的图像侧的透镜20的物体侧的表面上。
如图23所示,透镜30E通过使用模具90而模制得到。模具90由第一模具91和第二模具92构成。
第一模具91具有:位于中央的中央模具91a和位于中央模具91a的外围周围的外围模具91b。相似地,第二模具92具有:位于中央的中央模具92a和位于中央模具92a的外围周围的外围模具92b。
透镜30E通过将透镜材料填充到由配合的第一模具91和第二模具92所限定的空腔93中而模制得到。在透镜30E的物体侧的表面中,光学表面31a、第一表面32a的除它的外周部之外的部分、和定位突部34的所有表面由中央模具91a形成,并且第一表面32a的外周部由外围模具91b形成。进一步地,在透镜30E的图像侧的表面和外周表面32c中,光学表面31b、第二表面32b除它的外周部之外的部分、和定位突部34的所有表面由中央模具92a形成,并且外周表面32c和第二表面32b的外周部由外围模具92b形成。外周表面32c可由外围模具91b形成,或由外围模具91b和外围模具92b两者形成。
因此,形成在物体侧的定位突部34的所有表面和光学表面31a由中央模具91a形成,即由同一模具形成。进一步地,形成在图像侧的定位突部34的所有表面和光学表面31b由中央模具92a形成,即由同一模具形成。
虽然透镜30、30D和30E中的定位凹部33和定位突部34具有梯形截面,但是透镜30、30D和30E的每一个可具有:拥有如图9、图10、和图11所示的三角形、U形、或自由形式表面截面的定位突部13A、13B或13C和定位凹部23A、23B或23C,从而取代定位突部33和定位凹部34。
进一步地,定位凹部33和定位突部34的形状不限于环形形状,而是多个定位凹部可沿周向方向间隔地形成,如图15所示,并且多个定位突部可沿周向方向间隔地形成,如图13所示。进一步地,定位凹部33可具有弓形形状,如图16所示,并且定位突部34可具有弓形形状,如图14所示。
[总结2]
此外,在透镜10、透镜30(包括透镜30D和30E,同样适用于下文)、和透镜20被定位的情况下,与透镜10和透镜20被定位的情况相似,在定位突部13与定位凹部33之间以及在定位突部34与定位凹部23之间没有间隙。
因此,透镜10、30和20的定位准确度可得到改善,并且使透镜10,30,和20的光轴可因此以较高的准确度彼此重合。
进一步地,不可能有下述情况:透镜10、30和20之中的一个透镜相关于其它透镜围绕定位突部13与定位凹部33之间的接触点或定位突部34与定位凹部23之间的接触点而倾斜,由此防止光轴的倾斜。因此,透镜10、30和20的定位准确度可进一步得到改善。
在作为定位接合部的定位突部13和34和定位凹部33和23具有环形形状的情况下,透镜10、30和20的可模制性可得到改善,并且可操作性可得到改善,因为在定位透镜10、30和20时不要求沿周向方向的对准。
进一步地,定位突部13和34沿光轴的截面形状具有一定形状,使得宽度随沿轴向方向高度增加而减小。因此,定位突部13和34可容易地分别插入定位凹部33和23中,由此改善在定位透镜10,30,和20时的可操作性。
定位凹部33和23沿光轴的开放空间随沿轴向方向深度减小而增大。因此,定位突部13和34可容易地分别插入定位凹部33和23中,由此改善在定位透镜10、30和20中的可操作性。
另外,透镜30、30D或30E的定位突部34或定位凹部33的全部表面和光学表面31a由中央模具71a、81a或91a形成,即由同一模具形成。相似地,透镜30、30D或30E的定位凹部33或定位突部34的所有表面和光学表面31b由中央模具72a、82a或92a形成,即由同一模具形成。
因此,透镜30、30D或30E中的定位突部34和光学透镜部31的位置准确度以及定位凹部33和光学透镜部31的位置准确度可得到改善,由此改善透镜10、30(30D或30E)、和20的定位准确度。
[本技术]
本技术可具有以下构造。
(1)一种透镜单元,包括多个透镜,所述多个透镜沿它们的限定轴向方向的光轴配设;各透镜沿轴向方向的两侧形成为光学表面,各透镜包括用于向成像表面透射入射的有效光通量的光学透镜部和形成以与所述光学透镜部的外周连续的凸缘部;各透镜的凸缘部形成有定位接合部,所述定位接合部用于将所述多个透镜之中的任何相邻透镜通过接合而定位;所述相邻透镜之中的一者的定位接合部形成为沿轴向方向突出的定位突部;所述相邻透镜之中的另一者的定位接合部形成为沿轴向方向开放以便与所述定位突部接合的定位凹部。
(2)如段落(1)所定义的透镜单元,其中,所述多个透镜是沿它们的光轴配设的至少三个透镜;所述定位接合部形成在任何彼此相邻的任意三个透镜的中央一个的沿轴向方向的所述凸缘部的两侧;形成在所述中央透镜的两侧的所述定位接合部由所述定位突部和所述定位凹部构成。
(3)如段落(1)或(2)所定义的透镜单元,其中,所述定位接合部具有环形形状。
(4)如段落(1)或(2)所定义的透镜单元,其中,所述定位接合部具有弓形形状。
(5)如段落(1)或(2)所定义的透镜单元,其中,所述定位接合部包括:沿所述凸缘部的周向方向间隔地形成的多个定位接合部。
(6)如段落(1)至(5)的任一段所定义的透镜单元,其中,所述定位突部具有一定的截面形状,使得宽度随沿轴向方向高度增加而减小。
(7)如段落(1)至(6)的任一段所定义的透镜单元,其中,所述定位凹部具有一定的截面形状,使得宽度随沿轴向方向深度减小而增大。
(8)如段落(1)至(7)的任一段所定义的透镜单元,其中,各透镜通过使用多个模具而模制;在各透镜沿轴向方向的相同侧所存在的所述定位接合部和所述光学表面由同一模具形成。
(9)一种成像装置,包括:透镜单元,所述透镜单元具有多个透镜且所述多个透镜沿它们的限定轴向方向的光轴配设;和用于将通过所述透镜单元取得的光学图像转换成电信号的成像器件;各透镜沿轴向方向的两侧形成为光学表面,各透镜包括用于向成像表面透射入射的有效光通量的光学透镜部和形成以与所述光学透镜部的外周连续的凸缘部;各透镜的凸缘部形成有定位接合部,所述定位接合部用于将所述多个透镜之中的任何相邻透镜通过接合而定位;所述相邻透镜之中的一者的定位接合部形成为沿轴向方向突出的定位突部;所述相邻透镜之中的另一者的定位接合部形成为沿轴向方向开放以便与所述定位突部接合的定位凹部。
本技术也可具有以下构造。
(1)一种透镜单元,包括至少一个透镜,所述透镜具有位于该透镜的凸缘部中的接合部,所述接合部具有垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的宽度,并且所述接合部的宽度随所述接合部沿平行于或大致平行于所述透镜的光轴的方向横越而减小。
(2)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部是突部。
(3)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部是凹部。
(4)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部在垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的平面中具有环形截面。
(5)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有梯形截面。
(6)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有三角形截面。
(7)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有U形截面。
(8)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有自由形式的截面。
(9)如(1)所述的透镜单元,其中,所述透镜单元包括至少两个透镜:第一透镜和第二透镜,所述第一透镜具有接合部且所述接合部是突部,并且,所述第二透镜具有接合部且所述接合部是凹部。
(10)如(9)所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有梯形截面,并且,所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有梯形截面。
(11)如(9)所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有三角形截面,并且,所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有三角形截面。
(12)如(9)所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有U形截面,并且,所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有U形截面。
(13)如(9)所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有自由形式的截面,并且,所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有自由形式的截面。
(14)如(9)所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有的截面,不同于所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中的截面。
(15)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部间隔地位于所述透镜的凸缘部中。
(16)如(1)所述的透镜单元,其中,所述接合部在垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的平面中具有弓形截面。
(17)如(1)所述的透镜单元,进一步包括透镜保持器。
(18)如(1)所述的透镜单元,其中,所述透镜单元包括至少三个透镜,所述三个透镜中的至少一个具有两个接合部。
(19)一种相机,包括透镜单元,其中,所述透镜单元包括至少一个透镜,所述透镜具有位于该透镜的凸缘部中的接合部,所述接合部具有垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的宽度,并且所述接合部的宽度随所述接合部沿平行于或大致平行于所述透镜的光轴的方向横越而减小。
(20)一种模具,包括:第一模具,其具有第一中央模具和第一外围模具;和第二模具,其具有第二中央模具和第二外围模具;所述模具可操作以模制透镜,所述透镜具有位于该透镜的凸缘部中的接合部,其中,所述透镜的接合部由所述第一中央模具和所述第二中央模具之中的一者形成,并且,所述接合部具有垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的宽度,并且所述接合部的宽度随所述接合部沿平行于或大致平行于所述透镜的光轴的方向横越而减小。
应注意,在以上实施例中所描述的各种部件或部分的具体形状和结构仅是示意性的,并且在不背离本技术的范围的情况下可进行各种变型。
相关申请的交叉引用
本申请要求2012年4月9日在日本专利局提交的日本专利申请P2012-088754的优先权,该申请的全部内容通过引用结合于此。
Claims (20)
1.一种透镜单元,包括至少一个透镜,所述透镜具有位于该透镜的凸缘部中的接合部,所述接合部具有垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的宽度,并且所述接合部的宽度随所述接合部沿平行于或大致平行于所述透镜的光轴的方向横越而减小。
2.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部是突部。
3.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部是凹部。
4.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部在垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的平面中具有环形截面。
5.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有梯形截面。
6.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有三角形截面。
7.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有U形截面。
8.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有自由形式的截面。
9.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述透镜单元包括至少两个透镜:第一透镜和第二透镜,所述第一透镜具有接合部且所述接合部是突部,并且,所述第二透镜具有接合部且所述接合部是凹部。
10.如权利要求9所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有梯形截面,并且,所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有梯形截面。
11.如权利要求9所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有三角形截面,并且,所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有三角形截面。
12.如权利要求9所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有U形截面,并且,所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有U形截面。
13.如权利要求9所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有自由形式的截面,并且,所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有自由形式的截面。
14.如权利要求9所述的透镜单元,其中,所述突部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中具有的截面,不同于所述凹部在平行于或大致平行于所述透镜的光轴的平面中的截面。
15.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部间隔地位于所述透镜的凸缘部中。
16.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述接合部在垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的平面中具有弓形截面。
17.如权利要求1所述的透镜单元,进一步包括透镜保持器。
18.如权利要求1所述的透镜单元,其中,所述透镜单元包括至少三个透镜,所述三个透镜中的至少一个具有两个接合部。
19.一种相机,包括透镜单元,其中,所述透镜单元包括至少一个透镜,所述透镜具有位于该透镜的凸缘部中的接合部,所述接合部具有垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的宽度,并且所述接合部的宽度随所述接合部沿平行于或大致平行于所述透镜的光轴的方向横越而减小。
20.一种模具,包括:
第一模具,其具有第一中央模具和第一外围模具;和
第二模具,其具有第二中央模具和第二外围模具,
所述模具可操作以模制一种透镜,所述透镜具有位于该透镜的凸缘部中的接合部,其中,所述透镜的接合部由所述第一中央模具和所述第二中央模具之中的一者形成,并且,所述接合部具有垂直于或大致垂直于所述透镜的光轴的宽度,并且所述接合部的宽度随所述接合部沿平行于或大致平行于所述透镜的光轴的方向横越而减小。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20131023 |