CN112540436B - 分体式镜头及其第一镜头部分、测试方法、组装方法和摄像模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分体式镜头及其第一镜头部分、测试方法、组装方法和摄像模组。该分体式镜头包括：包括第一光学透镜的第一镜头部分和第二镜头部分，第一镜头部分还包括形成于第一镜头部分的非光学部分的定位元件。第二镜头部分包括第二镜筒以及安装于第二镜筒的至少一第二光学透镜。第二镜筒包括用于与第一镜头部分组装的装配面，定位元件的形状与装配面的至少一部分的形状相适配，以使得第一镜头部分能够在分体式镜头的测试过程和/或组装过程中适配地安装于所述第二镜筒的装配面，以获得具有预定成像品质的分体式镜头。这样，提升分体式镜头的测试效率和组装效率。

Description

分体式镜头及其第一镜头部分、测试方法、组装方法和摄像 模组

技术领域

本申请涉及摄像模组领域，尤其涉及分体式镜头及其第一镜头部分、测试方法、组装方法和摄像模组。

背景技术

随着移动电子设备的普及，被应用于移动电子设备的用于帮助使用者获取影像(例如视频或者图像)的摄像模组的相关技术得到了迅猛的发展和进步，并且在近年来，摄像模组在诸如医疗、安防、工业生产等诸多的领域都得到了广泛的应用。

为了满足越来越广泛的市场需求，高像素、小尺寸、大光圈是现有摄像模组不可逆转的发展趋势。当前，市场对摄像模组的成像质量提出了越来越高的需求，因此，对于光学镜头的品质要求越来越高。

具体来说，在光学镜头的制造过程中，影响镜头解像力因素来自各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的变化等。其中，各元件及其装配的误差包括个镜片单体的光学面厚度、镜片光学面矢高、光学面面型、曲率半径、镜片单面及面间偏心，镜片光学面倾斜等误差，这些误差的大小取决于模具精度与成型精度控制能力。镜片间隔元件厚度的误差取决于元件的加工精度。各镜片的装配匹配的误差取决于被装配元件的尺寸的公差以及镜头的装配精度。镜片材料折射率的变化所引入的误差则取决于材料的稳定性以及批次一致性。

上述各个元件影响解像力的误差存在累积恶化的现象，并且，这个累计误差会随着透镜数量的增加而不断增加。现有解像力解决方案为：对各相对敏感度高的元件的尺寸进行公差控制、镜片回转进行补偿提高解像力，但是由于高像素大光圈的镜头较敏感，要求公差严苛(例如，部分敏感镜头1um镜片偏心会带来′像面倾斜，导致镜片加工及其组装难度越来越大)。并且，由于在组装过程中反馈周期长，造成镜头组装的过程能力指数(CPK)低、波动大，导致不良率高。还有，因为影响镜头解像力的因素非常多，存在于多个元件中，每个因素的控制都存在制造精度的极限，如果只是单纯提升各个元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，并不能满足市场日益提高的成像品质需求。

为克服上述缺陷，本申请人自主研发出一种基于主动校准工艺调整和确定上、下子镜头的相对位置，然后将上、下子镜头按照所确定的相对位置粘接在一起，进而制造出完整的光学镜头和/或摄像模组的方案。这种解决方案不仅能够提升大批量生产的光学镜头或摄像模组的过程能力(CPK)，而且能够使得对物料(例如，用于组装光学镜头或摄像模组的子镜头或感光组件)的各个元件的精度及其装配精度的要求变宽松，进而降低光学成像镜头以及摄像模组的整体成本。此外，这种解决方案还能够在组装过程中对光学镜头和/或摄像模组的各种像差进行实时修正，降低不良率，降低生产成本，提高成像质量。

然后，基于上、下子镜头的主动校准和粘接是一种全新的生产工艺，要基于这种生产工艺实现稳定可靠的大批量生产，仍面临诸多挑战。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种分体式镜头及其第一镜头部分、测试方式、组装方法和摄像模组，其中，所述分体式镜头的第一镜头部分能够适配地安装于第二镜头部分，以使得所述第一镜头部分能够在所述分体式镜头的测试过程和/或组装过程中适配地安装于所述第二镜筒的装配面，以获得具有预定成像品质的分体式镜头，通过这样的方式，提高各个镜头部分的成像品质的检测效率。

本申请的另一目的在于提供一种分体式镜头及其第一镜头部分、测试方式、组装方法和摄像模组，其中，所述第一镜头部分包括与所述第二镜头部分的镜筒相适配的定位元件，以使得所述第一镜头部分能够适配地安装于第二镜头部分并形成能够进行预成像的光学系统，其中，所述光学系统的成像品质能够用于检测所述分体式镜头的各个镜头部分的成像品质。

本申请的另一目的在于提供一种分体式镜头及其第一镜头部分、测试方式、组装方法和摄像模组，其中，通过所述定位元件与所述第二镜筒之间的适配配合，可提高所述第一镜头部分和所述第二镜头部分之间的安装同轴度。

本申请的另一目的在于提供一种分体式镜头及其第一镜头部分、测试方式、组装方法和摄像模组，其中，通过所述定位元件与所述第二镜筒之间的适配配合，可提高所述分体式镜头的组装效率。

通过下面的描述，本申请的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

为实现上述至少一目的或优势，本申请提供一种分体式镜头，其包括：

包括第一光学透镜的第一镜头部分，其中，所述第一镜头部分还包括形成于所述第一镜头部分的非光学部分的定位元件；

第二镜头部分，包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒包括用于与所述第一镜头部分组装的装配面，所述定位元件的形状与所述装配面的至少一部分的形状相适配，以使得所述第一镜头部分能够在所述分体式镜头的测试过程和/或组装过程中适配地安装于所述第二镜筒的装配面，以获得具有预定成像品质的分体式镜头。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件突出地形成于所述第一光学透镜的非光学部分，所述装配面的用于与所述定位元件适配的定位部分形成于所述第二镜筒的内侧面。

在根据本申请的分体式镜头中，所述第二镜筒还包括凹陷地形成于所述第二镜筒的内侧面的定位凹陷，其中，所述装配面的用于与所述定位元件适配的定位部分形成于所述定位凹陷的内表面。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件具有一定高度，以使得当所述第一镜头部分适配地安装于所述第二镜头部分时，所述定位元件与最顶侧的所述第二光学透镜之间具有一定间距。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面的倾斜度大于所述装配面的倾斜度。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面的倾斜度等于所述装配面的倾斜度。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面之间的在光轴方向上的间隙小于所述第一镜头部分和所述第二镜头部分之间用于施加黏着剂部分的间隙。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面之间的间隙小于40微米。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面被设置为相互适配的阶梯面。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面为环形面，以使得当所述定位元件适配地安装于所述第二镜筒的装配面时，所述第一镜头部分同轴地安装于所述第二镜头部分。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件凹陷地形成于所述第一光学透镜的非光学部分，其中，所述第二镜筒还包括突出地形成于所述第二镜筒上表面的定位凸起，所述装配面的用于与所述定位元件适配的定位部分形成于所述定位凸起的表面。

在根据本申请的分体式镜头中，所述第一镜头部分还包括第一镜筒，其中，所述定位元件形成于所述第一镜筒。

在根据本申请的分体式镜头中，所述分体式镜头还包括黏着剂，所述黏着剂施加于所述第一光学透镜的非光学部分的下表面与所述第二镜筒的上表面之间。

在根据本申请的分体式镜头中，所述分体式镜头还包括黏着剂，所述黏着剂施加于所述第一光学透镜的非光学部分的下表面与所述第二镜筒的上表面之间和/或所述第一镜筒的下表面与所述第二镜筒的上表面之间。

在根据本申请的分体式镜头中，所述黏着剂施加的位置为平整表面。

在根据本申请的分体式镜头中，所述定位元件的内侧面与外侧面之间采用圆角过渡。

根据本申请的另一方面，本申请还提供一种摄像模组，其包括：

如上所述的分体式镜头；以及

感光组件，其中，所述分体式镜头保持于所述感光组件的感光路径。

根据本申请的又一方面，本申请还提供一种用于分体式镜头的第一镜头部分，其中，所述第一镜头部分用于与所述分体式镜头的第二镜头部分组装，其中，所述第二镜头部分包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒具有与所述第一镜头部分组装的装配面；

其中，所述第一镜头部分包括第一光学透镜，所述第一光学透镜在非光学部分具有定位元件，所述定位元件与所述装配面相适配，以用于在所述分体式镜头的测试过程和/或组装过程中使得所述第一镜头部分组装于所述第二镜头部分，以获得具有预定成像品质的分体式镜头。

在根据本申请的用于分体式镜头的第一镜头部分中，述定位元件用于在分体式镜头的测试过程使得所述第一镜头部分组装于所述第二镜头部分，以获得具有第一成像品质的分体式镜头。

在根据本申请的用于分体式镜头的第一镜头部分中，所述定位元件用于在分体式镜头的组装过程使得所述第一镜头部分组装于所述第二镜头部分，以获得具有第二成像品质的分体式镜头。

在根据本申请的用于分体式镜头的第一镜头部分中，所述第一成像品质劣于所述第二成像品质。

根据本申请的又一方面，还提供一种分体式镜头测试方法，其包括：

提供一第一镜头部分和一第二镜头部分，其中，所述第一镜头部分包括第一光学透镜，以及，包括形成于所述第一镜头部分的非光学部分的定位元件，其中，所述第二镜头部分包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒包括用于与所述第一镜头部分组装的装配面；

将所述第一镜头部分放置于所述第二镜头部分，以使得所述定位元件适配地安装于所述第二镜筒的装配面；

通过保持于所述第一镜头部分和所述第二镜头部分的感光路径上的感光组件获得被测目标的图像；以及

基于所述被测目标的图像质量，确定所述第二镜头部分是否满足预设要求。

在根据本申请的测试方法中，基于所述被测目标的图像质量，确定所述第二镜头部分是否满足预设要求，包括：

响应于图像质量超过预设阈值，确定所述第二镜头部分满足预设要求。

根据本申请的又一方面，还提供一种分体式镜头组装方法，其包括：

提供一第一镜头部分和一第二镜头部分，其中，所述第一镜头部分包括第一光学透镜，以及，包括形成于所述第一镜头部分的非光学部分的定位元件，其中，第二镜头部分包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒包括用于与所述第一镜头部分组装的装配面；

将所述第一镜头部分放置于所述第二镜头部分，以使得所述定位元件适配地安装于所述第二镜筒的装配面；

基于预设光学系统设计，将所述第一镜头部分相对所述第二镜头部分向上移动预设距离；

以主动校准的方式调整所述第一镜头部分与所述第二镜头部分之间的相对位置关系；以及

将所述第一镜头部分固设于所述第一镜头部分，以形成所述分体式镜头。

通过对随后的描述和附图的理解，本申请进一步的目的和优势将得以充分体现。

本申请的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1图示了根据本申请实施例的分体式镜头的示意图。

图2图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头的测试过程的示意图。

图3A和图3B图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头的组装过程的示意图。

图4图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头的一种变形实施的示意图。

图5图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头的另一种变形实施的示意图。

图6图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头的又一种变形实施的示意图。

图7图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头的又一种变形实施的示意图。

图8图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头的又一种变形实施的示意图。

图9图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头的又一种变形实施的示意图。

图10图示了根据本申请实施例的摄像模组的示意图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

申请概述

如上所述，基于上、下子镜头的主动校准和粘接是一种全新的生产工艺，要基于这种生产工艺实现稳定可靠的大批量生产，仍面临诸多挑战。

具体来说，在目前的分体式镜头的组装工艺中，需通过组装设备分别摄取多个镜头部分，并通过主动校准工艺(Active Optical Alignment，AOA)调整多个镜头部分之间的相对位置关系，使得多个镜头部分之间的间隙符合光学设计要求。然而，在通过主动校准工艺调整多个镜头部分的相对位置之前，没有办法预先单独确认各个镜头部分的成像品质是否满足要求。这里，各个镜头部分的成像品质取决于自各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的变化等。

也就是说，在目前的分体式镜头的组装工艺中，每个镜头部件的成型品质检测都需要借助AOA设备的主动校准工艺进行，这需要较长的时间，效率低下。同时，AOA设备的稳定性和一致性对检测结果的影响较大，并且，主动校准过程的优劣会影响镜头部分品质的检测。还有，AOA设备也相对较贵，检测成本高昂。

针对上述技术问题，本申请的基本构思是通过改进所述分体式镜头的各镜头部分之间的配合结构，以提高各镜头部分之间的配合精度达到当所述分体式镜头的各镜头部分装配在一起时便形成能够用于测试各镜头部分的成像质量的光学系统。通过这样的方式，无需借助主动校准便能够实现对各个镜头部分的成像品质的检测，以提高各个镜头部分的成像品质的检测效率。

基于此，本申请提出了一种分体式镜头，其包括：包括第一光学透镜的第一镜头部分，以及，第二镜头部分。其中，所述第一光学透镜包括形成于所述第一光学透镜的非光学部分的定位元件。其中，第二镜头部分，包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒包括用于与所述第一镜头部分组装的装配面，所述定位元件的形状与所述装配面的至少一部分的形状相适配，以使得所述第一镜头部分能够在所述分体式镜头的测试过程和/或组装过程中适配地安装于所述第二镜筒的装配面，以获得具有预定成像品质的分体式镜头。这样，无需借助主动校准设备便能够实现对各个镜头部分的成像品质的检测，以提高各个镜头部分的成像品质的检测效率和组装效率。

在介绍本申请的基本原理之后，下面将参考附图来具体介绍本申请的各种非限制性实施例。

示意性分体式镜头及其测试方法和组装方法

如图1和2所示，基于本申请实施例的分体式镜头10及其测试方法被阐明。如图1所示，在本申请实施例中，所述分体式镜头10包括两个镜头部分：第一镜头部分11和第二镜头部分12，其中，所述第一镜头部分11包括第一光学透镜111，所述第二镜头部分12包括第二镜筒122和安装于所述第二镜筒122内的至少一第二光学透镜121。

如图1所示，在本申请实施例中，所述第一镜头部分11还包括形成于所述第一镜头部分11的非光学部分的定位元件131，所述第二镜筒122包括用于与所述第一镜头部分11组装的装配面132，所述定位元件131的形状与所述装配面132的至少一部分的形状相适配，以使得所述第一镜头部分11能够在所述分体式镜头10的测试过程和/或组装过程中适配地安装于所述第二镜筒122的装配面，以获得具有预定成像品质的分体式镜头10。值得一提的是，该具有预定成像品质的分体式镜头10能够用于在测试过程和/或组装过程中检测所述第二镜头部分12的成像品质。这里，所述第二镜头部分12的成像品质取决于自各元件及其装配的误差、透镜间隔元件厚度的误差、各透镜的装配配合的误差以及透镜材料折射率的变化等。还有，所述分体式镜头10的预定成像品质，表示所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12所形成的光学系统配合感光组件所获得的图像质量足以用于判定所述第二镜头部分12的成像品质。值得指出的是，这里所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12所形成的光学系统配合感光组件所获得的图像的质量足以用于判定所述第二镜头部分12的成像品质，并不表征着所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12所形成的光学系统的成像质量有多高，其仅表示该成像质量能够用于判定所述第二镜头部分12的成像品质。

具体来说，如图1和2所示，在本申请实施例中，所述定位元件131一体地且突出地形成于所述第一光学透镜111的非光学部分110，所述装配面132用于与所述定位元件131适配的定位部分形成于所述第二镜筒122的内侧面，其中，所述定位元件131的形状与所述装配面132的形状相适配。值得一提的是，在本申请实施例中，所述装配面132为所述第二镜筒122的内侧面的一部分，并非在结构上需要刻意地设置。

在所述第一镜头部分11安装于所述第二镜头部分12的过程中，所述定位元件131对齐并逐渐地邻近所述装配面132直到最终接触并抵靠于所述装配面132。特别地，在本申请实施例中，所述定位元件131与所述装配面132相接触的侧面与所述装配面132的形状相适配，以通过所述定位元件131与所述装配面132之间的适配配合，提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的装配精度。换言之，在本申请实施例中，所述分体式镜头10通过形成于所述第一镜头部分11的所述定位元件131和形成于所述第二镜头部分12的所述装配面132之间的物理结构配合，提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的装配精度，这样无需借助主动校准设备，直接将所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12上便能够实现对各个镜头部分(尤其是对所述第二镜头部分12)的成像品质的检测，以提高各个镜头部分的成像品质的检测效率和/或组装效率。

特别地，在本申请实施例中，所述第一光学透镜111的非光学部分110表示所述第一光学透镜111中不参与透光成像的部分。所述第一镜头部分11的非光学部分表示所述第一镜头部分11中不参与透光成像的部分，其包括所述第一光学透镜111的非光学部分110。当然，在本申请其他示例中，所述第一镜头部分11还可能包括用于收容所述第一光学透镜111于其内的第一镜筒112，此时，所述第一镜头部分11的非光学部分进一步包括所述第一镜筒112。

优选地，在本申请实施例中，所述第一镜头部分11仅包括所述第一光学透镜111而不包括用于封装所述第一光学透镜111的第一镜筒112，也就是说，优选地，在本申请实施例中，所述第一镜头部分11为“裸镜头”。本领域技术人员应可以理解，当所述第一镜头部分11还包括第一镜筒112时，所述第一镜筒112与所述第一光学透镜111之间的组装误差会对所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12所形成的光学系统的成像质量的影响，进而影响到对所述第二镜头部分12的检测。相应地，当所述第一镜头部分11被实施为“裸镜头”时，所述第一镜筒112与所述第一光学透镜111之间的组装公差带来的不良影响可有效地避免。

如图1和2所示，在本申请实施例中，所述装配面132被实施为所述第二镜筒122的内侧面的一部分，并且为倾斜面。并且，在本申请实施例中，所述定位元件131与所述装配面132相适配的侧面具有与所述装配面132相适配的倾斜度，以通过斜度适配的两倾斜面提高所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的装配精度。应可以理解，由于所述定位元件131与所述装配面132相配合的侧面与所述装配面132之间的斜度相适配，这样，当所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12时，所述第二镜头部分12所设定的轴线与所述第二镜头部分12所设定的轴线之间的重合度得以提升，以提高所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12所形成的光学系统的成像质量。也就是说，所述定位元件131与所述装配面132之间的形状适配，有利于提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的光轴的同轴度。应可以理解，在具体实施中，所述第一镜头部分11所设定的轴线和所述第二镜头部分12所设定的轴线之间不一定完全同轴地设置，但通过所述定位元件131与所述装配面132之间的配合可有效地提升两者的同轴度，对此，本领域技术人员应可以理解。

为了进一步地提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的同轴度，更优选地，在本申请实施例中，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面与所述装配面132被实施为环形面。这样，通过两个环形面之间的贴合能够进一步地对所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12的位置和方式做限定，以提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的光轴的同轴度。本领域普通技术应可以理解，在本申请其他示例中，还可以通过其他方式提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的同轴度，例如，将所述装配面132设置为环形面，同时，所述定位元件131以间隔排布并呈环形的方式设置于所述第一光学透镜111的非光学部分110(也就是说，所述第一镜头部分11包括多个所述定位元件131，其中，多个所述定位元件间隔地并呈环形的方式设置于所述第一光学透镜111的非光学部分110)。对此，并不为本申请所局限。

进一步地，在本申请实施例中，所述定位元件131与所述装配面132相配合的侧面与所述装配面132的斜度相适配包括两种情况。第一种情况为：所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面的倾斜度略大于所述装配面132的倾斜度，如图4所示。第二种情况为：所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面的倾斜度几近等于所述装配面132的倾斜度，如图1所示。

具体来说，在第一种情况中，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面的倾斜度略大于所述装配面132的倾斜度。这样，当所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12时，所述定位元件131的最底部周缘抵靠于所述装配面132，以提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的装配定位精度(该装配精度，包括所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的同轴度)。

具体来说，在第二种情况中，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面的倾斜度几近等于所述装配面132的倾斜度。这样，当所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12时，所述定位元件131几近完全地贴合于所述装配面132，通过这样的方式，提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的装配精度(该装配精度，包括所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的同轴度)。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面的倾斜度略大于所述装配面132的倾斜度，以及，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面的倾斜度几近等于所述装配面132的倾斜度。这里，在本申请实施例中，“略大于”以及“几近等于”的程度通过所述定位元件131与所述装配面132之间的间隙的设定来限定。也就是说，在本申请实施例中，所述定位元件131与所述装配面132相适配的侧面的斜度取值，以及，所述装配面132的斜率取值并不为本申请所局限，其只需能够满足所述定位元件131与所述装配面132之间的间隙限定即可。

如前所述，在本申请实施例中，当所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12时，所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12所形成的光学系统能够用于检测所述第二镜头部分12的成像品质。因此，在本申请实施例中，在将所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12后，能够所述第二镜头部分12的成像品质进行检测。

具体来说，该测试过程，如图2所示，首先包括：通过保持于所述光学系统下方的感光组件配合所述光学系统获取被摄目标30的图像，这里，虽然该图像的成像质量较差，但也足以判断所述第二镜头部分12的成像品质是否满足预设要求。

在本申请一种可能的实现方式中，可通过MTF峰值来判断所述第二镜头部分12的成像品质。具体过程为，假定理想光学系统的MTF峰值为70～75，这样在将所述第一镜头部分11放置于所述第二镜头部分12上并通过所述感光组件获取被摄目标30的图像后，可通过该被摄目标30图像的MTF峰值来判定该光学系统的成像品质。例如，当该被摄目标30图像的MTF峰值大于或等于40时，可判定所述第二镜头部分12的成像品质满足预设要求。相应地，当MTF峰值小于40时，判读所述第二镜头部分12的成像品质不符合需求，可选择去除或更换所述第二镜头部分12。

值得一提的是，在具体实施中，用于判断成像品质的MTF阈值的设定可基于实际情况做出自适应调整，其具体取值并不为本申请所局限。并且，在具体实施例中，还可以将MTF值分成多段，例如，将MTF值分成小于40，大于等于40且小于60，以及大于等于60来分别表示所述第二镜头部分12的成像品质为不合格、合格、优。

值得一提的是，在本申请其他示例中，还可以采用其他可行的方式对所述第二镜头部分12的成像品质进行判定。例如，可进一步引入场曲、像散等参数对所述光学系统的成像品质进行判定，对此，并不为本申请所局限。

还值得一提的是，该测试过程还可以用于判定所述第二镜头部分12的镜头表面是否存在灰尘等脏物。

在通过如上所述的测试方法判定所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的成像品质满足预设要求好，进一步地，按照预设光学系统设计，通过AOA设备将所述第一镜头部分11向上移动预设距离，并进一步地通过主动校准工艺调整所述第一镜头部分11相对于第二镜头部分12的相对位置，并将所述第一镜头部分11固设于所述第二镜头部分12。

具体来说，如图3A和3B所示，该主动校准过程，首先包括：通过感光组件配合所述分体式光学镜头获取被测目标的图像，进而，通过SFR、MTF等图像成像质量计算方法计算所述分体式镜头10的成像品质和调整量。然后，根据调整量在至少一个方向上(至少一个方向指的是xyz方向和分别绕xyz轴旋转的方向)实时调整所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12之间的相对位置关系，以通过一次或者多次调整后使得所述分体式镜头10的成像质量(主要包括峰值、场曲、像散等光学参数)达到预设阈值。最后，将所述第一镜头部分11固设于所述第二镜头部分12，以形成所述分体式镜头10。

在本申请实施例中，将所述第一镜头部分11固设于所述第二镜头部分12，以形成所述分体式镜头10的过程，包括：首先在所述第一光学透镜111的非光学部分110的下表面和最顶侧的所述第二光学透镜121之间，和/或，在所述第一光学透镜111的非光学部分110的下表面和所述第二镜筒122的上表面之间施加黏着剂14，进而，通过固化所述黏着剂14以将所述第一光学透镜111固定地附着于第二镜头部分12，从而将所述第一镜头部分11固设于所述第二镜头部分12。特别地，在本申请实施例中，可通过热固化或者光固化的方式固化所述黏着剂14，也就是说，所述黏着剂14中包含光固化成分或者热固化成分。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述定位元件131与所述装配面132相接触的侧面与所述装配面132的形状相适配，这样在施加所述黏着剂14的过程中，可避免所述黏着剂14沿着所述装配面132与所述第二定位元件131之间的间隙进入所述第二镜头部分12内部，防止所述第二镜头部分的第二光学透镜121被污染。

值得一提的是，在本申请实施例中，施加黏着剂14的步骤可以在主动校准之后进行也可以在主动校准之前进行。当选择在主动校准之后进行时，对应操作为：在完成所述分体式镜头10的成像质量校正之后，移开所述第一镜头部分11，然后在所述第二镜头部分12的相应位置施加所述黏着剂14。对此，并不为本申请所局限。

特别地，在将所述第一镜头部分11通过主动校准工艺组装于所述第二镜头部分12后，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面与所述装配面132之间的间隙小于40微米，并且，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面与所述装配面132之间在光轴方向上的间隙小于所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12之间用于施加黏着剂14的间隙。也就是说，在本申请实施例中，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面与所述装配面132之间的间隙小于40微米，以及，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面与所述装配面132之间在光轴方向上的间隙小于所述黏着剂14的厚度尺寸。

值得一提的是，本领域普通技术人员应可以理解，在本申请实施例中，也可以不执行对所述分体式镜头10的测试过程，而直接采用主动校准工艺将所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分12。应可以理解，直接采用主动校准工艺将所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分12的过程，包括：首先将所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12。这里，因为所述定位元件131与所述装配面132相适配的侧面具有与所述装配面132相适配的倾斜度，从而，当所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12时，所述第二镜头部分12所设定的轴线与所述第二镜头部分12所设定的轴线之间的重合度得以提升，以提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的光轴的同轴度。进而，按照预设光学系统设计，通过AOA设备将所述第一镜头部分11向上移动预设距离。接着，基于所述第一光学透镜111、第二镜头部分12和感光组件所构成的成像系统所采集的图像的成像质量，调整所述第一镜头部分11与所述第二镜头部分12之间的相对位置关系。最终，将所述第一镜头部分11固设于所述第二镜头部分12，以形成所述分体式镜头10。对此，并不为本申请所局限。

值得一提的是，当所述定位元件131用于在分体式镜头10的测试过程时，所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分12，以获得具有第一成像品质的分体式镜头10。当所述定位元件131用于在分体式镜头10的组装过程中，所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分11，以获得具有第二成像品质的分体式镜头10。特别地，所述第一成像品质劣于所述第二成像品质。也就是说，测试过程中所形成的光学系统的成像品质劣于组装后所形成的所述分体式镜头10的成像品质。

值得一提的是，在本申请实施例中，如图1所示，所述定位元件131具有一定高度，以使得当所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分12时，所述第二定位元件与最顶侧的所述第二光学透镜121之间具有一定间距。也就是说，在本申请实施例中，所述第二定位元件与最顶侧的所述第二光学透镜121不相接触。并且，在本申请实施例中，所述黏着剂14施加于所述第一光学透镜111的非光学部分110的下表面与所述第二镜筒122的上表面之间，如图1所示，所述黏着剂14施加的位置为平整表面。这样，可使得所述黏着剂14的变异方向尽可能地单一(几近为垂直方向)。

值得一提的是，在本申请实施例中，如图1所示，所述定位元件131的内侧面与外侧面之间采用圆角过渡。应可以理解，在本申请实施例中，所述第二镜头部分12存在镜筒天面结构(这里，所述镜筒天面结构指的是所述第二镜筒122的顶侧)，其限制着所述第一光学透镜111的光学设计，尤其是，所述第一光学透镜111的横向尺寸。相应地，当所述定位元件131的内侧面与外侧面之间采用圆角过渡的设计时，所述第一光学透镜111的横向尺寸设计受到的影响较小，利于实施且有利于所述第一光学透镜111的成型。当然，本领域普通技术应可以理解，在本申请其他示例中，所述定位元件131还可以采用其他方式进行过渡，例如，尖角过渡或者直线过渡等，对此，并不为本申请所局限。

图5图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头10的一种变形实施的示意图。如图5所示，在该变形实施中，所述第二镜筒122还包括凹陷地形成于所述第二镜筒122的内侧面的定位凹陷，其中，所述装配面132形成于所述定位凹陷的内表面。也就是说，在该变形实施中，所述第二镜筒122还包括与所述定位元件131适配的定位凹陷132A，并且，所述装配面132为所述定位凹陷132A的内表面的一部分，通过这样的方式，可进一步地提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的装配精度。

图6图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头10的另一种变形实施的示意图。如图6所示，在该变形实施中，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面与所述装配面132被设置为相互适配的阶梯面，以通过两个阶梯面的配合提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的装配精度。

图7图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头10的又一种变形实施的示意图。如图7所示，在该变形实施中，所述定位元件131凹陷地形成于所述第一光学透镜111的非光学部分110，其中，所述第二镜筒122还包括突出地形成于所述第二镜筒122上表面的定位凸起132B，所述装配面132形成于所述定位凸起132B的表面。这样，通过所述定位凸起132B与所述定位元件131之间的配合，提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的装配精度。

图8图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头10的又一种变形实施的示意图。如图8所示，在该变形实施中，所述第一镜头部分11还包括用于收容所述第一光学透镜111的第一镜筒112。相应地，在该变形实施例中，所述黏着剂14施加于所述第一光学透镜111的非光学部分110的下表面与所述第二镜筒122的上表面之间，并且，所述黏着剂14施加的位置为平整表面。同时，所述定位元件131与所述装配面132配合的侧面与所述装配面132之间的间隙小于所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12之间用于施加所述黏着剂14的间隙，以减小该间隙对预检测造成影响。

值得一提的是，由于所述定位元件131与所述装配面132相适配的侧面具有与所述装配面132相适配的倾斜度，从而，当所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12时，所述第二镜头部分12所设定的轴线与所述第二镜头部分12所设定的轴线之间的重合度得以提升，以提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的光轴的同轴度。

图9图示了根据本申请实施例的所述分体式镜头10的又一种变形实施的示意图。如图9所示，在该变形实施中，所述第一镜头部分11还包括第一镜筒112，其中，所述定位元件131形成于所述第一镜筒112。应可以理解，虽然在如图9所示的该变形实施中，所述定位元件131突出地形成于所述第一镜筒112，应可以理解，在该变形实施的其他示例中，所述定位元件131还可以以其他方式形成于所述第一镜筒112，例如，凹陷地形成于所述第一镜筒112，对此并不为本申请所局限。

值得一提的是，在本申请的其他示例中，所述分体式镜头10的光学系统还能够以其他方式进行配置，例如，所述第一镜头部分11可包括更多的光学透镜，所述第二镜头部分12可包括更少的光学透镜。例如，所述第一镜头部分11可包括所述第一光学透镜111和至少部分所述第二光学透镜121，所述第二镜头部分12包括其他剩余的所述第二光学透镜121，并且，最顶侧的所述第二光学透镜121同样暴露于所述第二镜头部分12的顶部。

并且，在本申请的其他示例中，所述分体式镜头10还包括更多数量的镜头部分。例如，所述分体式镜头10可包括三个镜头部分：第一镜头部分11、第二镜头部分12和第三镜头部分(未有图示意)，并且，所述第一镜头部分11、所述第二镜头部分12和所述第三镜头部分以AOA的方式进行组装，以确保组装精度和良率。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述分体式镜头10还包括其他必要的元件，例如，遮光层、光阑等。对此，由于并非本申请之重点，故在此不再赘述。

综上基于本申请实施例的分体式镜头10及其测试方法和组装方法被阐明，其中，所述分体式镜头10的第一镜头部分11能够适配地安装于第二镜头部分12，以形成能够用于检测所述分体式镜头10的各个镜头部分的成像品质的光学系统，通过这样的方式，提高各个镜头部分的成像品质的检测效率。

根据本申请的另一方面，还提供一种分体式镜头10的测试方法，其中，该测试方法，包括步骤：

提供一第一镜头部分11和一第二镜头部分12，其中，所述第一镜头部分11包括第一光学透镜111，以及，包括形成于所述第一镜头部分11的非光学部分的定位元件131，其中，第二镜头部分12包括第二镜筒122以及安装于所述第二镜筒122的至少一第二光学透镜121，所述第二镜筒122包括用于与所述第一镜头部分11组装的装配面132；

将所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分12，以使得所述定位元件131适配地安装于所述第二镜筒122的装配面132；

通过保持于所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的感光路径上的感光组件获得被测目标的图像；以及

基于所述被测目标的图像质量，确定所述第二镜头部分12是否满足预设要求。

相应地，在上述分体式镜头10测试方法中，基于所述被测目标的图像质量，确定所述第二镜头部分12是否满足预设要求，包括：

响应于所述图像质量超过预设阈值，确定所述第二镜头部分12满足预设要求。

综上，基于本申请实施例的分体式镜头10测试方法被阐明，其能够检测所述分体式镜头10的各个镜头部分的成像品质。

根据本申请的又一方面，还提供一种分体式镜头10的组装方法，其中，该组装方法，包括步骤：

提供一第一镜头部分11和一第二镜头部分12，其中，所述第一镜头部分11包括第一光学透镜111，以及，包括形成于所述第一镜头部分11的非光学部分110的定位元件131所述，其中，第二镜头部分12包括第二镜筒122以及安装于所述第二镜筒122的至少一第二光学透镜121，所述第二镜筒122包括装配面132；

将所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12，以使得所述定位元件131适配地安装于所述第二镜筒122的装配面132；

基于预设光学系统设计，将所述第一镜头部分11相对所述第二镜头部分12向上移动预设距离；

以主动校准的方式调整所述第一镜头部分11与所述第二镜头部分12之间的相对位置关系；以及

将所述第一镜头部分11固设于所述第一镜头部分11，以形成所述分体式镜头10。

相应地，将所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12，以使得所述定位元件131适配地安装于所述第二镜筒122的装配面132的步骤中，因为所述定位元件131与所述装配面132相适配的侧面具有与所述装配面132相适配的倾斜度，从而，当所述第一镜头部分11装配于所述第二镜头部分12时，所述第二镜头部分12所设定的轴线与所述第二镜头部分12所设定的轴线之间的重合度得以提升，以提升所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12的光轴的同轴度。

相应地，在上述分体式镜头10组装方法中，以主动校准的方式调整所述第一镜头部分11与所述第二镜头部分12之间的相对位置关系，包括：

通过感光组件配合所述分体式光学镜头获取被测目标的图像；

通过SFR、MTF等图像成像质量计算方法计算所述分体式镜头10的成型品质和调整量；以及

根据调整量在至少一个方向上(至少一个方向指的是xyz方向和分别绕xyz轴旋转的方向)实时调整所述第一镜头部分11和所述第二镜头部分12之间的相对位置关系，以通过一次或者多次调整后使得所述分体式镜头10的成像质量(主要包括峰值、场曲、像散等光学参数)达到预设阈值。

相应地，在上述分体式镜头10组装方法中，将所述第一镜头部分11固设于所述第二镜头部分12，以形成所述分体式镜头10的过程，包括：

在所述第一光学透镜111的非光学部分110的下表面和最顶侧的所述第二光学透镜121之间，和/或，在所述第一光学透镜111的非光学部分110的下表面和所述第二镜筒122的上表面之间施加黏着剂14；

通过固化所述黏着剂14以将所述第一光学透镜111固定地附着于第二镜头部分12，从而将所述第一镜头部分11固设于所述第二镜头部分12。

特别地，在本申请实施例中，可通过热固化或者光固化的方式固化所述黏着剂14，也就是说，所述黏着剂14中包含光固化成分或者热固化成分。

值得一提的是，在本申请实施例中，施加所述黏着剂14的步骤可以在主动校准之后进行也可以在主动校准之前进行。

综上，基于本申请实施例的分体式镜头10组装方法被阐明，其能够组装组装如上所述分体式镜头10。

根据本申请另一方面，还提供一种用于分体式镜头10的第一镜头部分11，其中，所述第一镜头部分11用于与所述分体式镜头10的第二镜头部分12组装，其中，所述第二镜头部分12包括第二镜筒122以及安装于所述第二镜筒122的至少一第二光学透镜121，所述第二镜筒122具有与所述第一镜头部分11组装的装配面132。其中，所述第一镜头部分11包括第一光学透镜111以及包括形成于所述第一镜头部分11的非光学部分的定位元件131，所述定位元件131与所述装配面132相适配，以用于在所述分体式镜头10的测试过程和/或组装过程中使得所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分12，以获得具有预定成像品质的分体式镜头10。

在根据本申请的用于分体式镜头10的第一镜头部分中，所述定位元件131用于在分体式镜头10的测试过程使得所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分12，以获得具有第一成像品质的分体式镜头10。

在根据本申请的用于分体式镜头10的第一镜头部分中，所述定位元件131用于在分体式镜头10的组装过程使得所述第一镜头部分11组装于所述第二镜头部分11，以获得具有第二成像品质的分体式镜头10。

在根据本申请的用于分体式镜头10的第一镜头部分中，所述第一成像品质劣于所述第二成像品质。

综上，基于本申请实施例的分体式镜头10的第一镜头部分11被阐明，其能够适配地装配于所述第二镜头部分12，以形成具有预设成像品质的分体式镜头10。

示意性摄像模组

图10图示了根据本申请实施例的摄像模组的示意图。如图10所示，所述摄像模组包括如上所述的分体式镜头10和感光组件20，所述分体式镜头10保持于所述感光组件20的感光路径，以使得藉由所述分体式光学镜头所采集的光线能够沿着该感光路径在所述感光组件20中成像。特别地，在本申请实施例中，所述感光组件20，包括线路板、电连接于所述线路板的感光芯片、设置于所述线路板的至少一电子元器件，以及，设置于所述线路板的封装体等部件，其中，所述分体式镜头10安装于所述封装体上。

应注意到，如上图所示意的所述摄像模组为定焦摄像模组。当然，本领域技术人员应知晓，在本申请的其他示例中，所述摄像模组还可被实施为动焦摄像模组，即，所述摄像模组还包括设置于所述分体式镜头10和所述感光组件20之间的驱动元件(未有图示意)，以通过所述驱动元件承载着所述分体式镜头10沿着所述感光路径移动，以改变所述分体式镜头10和所述感光组件20之间的距离。或者，在本申请其他示例中，所述摄像模组还可以被实施为光学防抖摄像模组，即，所述摄像模组还包括摄像模组设于所述分体式镜头10和所述感光组件20之间的光学防抖马达，以通过所述光学防抖马达补偿在拍摄时发生的抖动。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (12)

1.一种分体式镜头，其特征在于，包括∶

第一镜头部分，包括第一镜筒和安装于所述第一镜筒的第一光学透镜，以及，形成于所述第一镜头部分的非光学部分的定位元件；

第二镜头部分，包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒包括用于与所述第一镜头部分组装的装配面，所述定位元件的形状与所述装配面的至少一部分的形状相适配，以使得所述第一镜头部分能够在所述分体式镜头的测试过程和/或组装过程中适配地安装于所述第二镜筒的装配面，以获得具有预定成像品质的分体式镜头；以及

黏着剂，所述黏着剂施加于所述第一镜筒的下表面与所述第二镜筒的上表面之间；

其中，所述定位元件突出地形成于所述第一镜筒，所述装配面的用于与所述定位元件适配的定位部分为所述第二镜筒的内侧面的一部分，且为倾斜面；所述定位元件具有一定高度，以使得当所述第一镜头部分适配地安装于所述第二镜头部分时，所述定位元件与最顶侧的所述第二光学透镜之间具有一定间距；所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面之间的在光轴方向上的间隙小于所述第一镜筒的下表面与所述第二镜筒的上表面之间用于施加黏着剂部分的间隙。

2.根据权利要求1所述的分体式镜头，其中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面的倾斜度大于所述装配面的倾斜度。

3.根据权利要求1所述的分体式镜头，其中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面的倾斜度等于所述装配面的倾斜度。

4.根据权利要求1所述的分体式镜头，其中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面之间的间隙小于40微米。

5.根据权利要求1所述的分体式镜头，其中，所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面为环形面，以使得当所述定位元件适配地安装于所述第二镜筒的装配面时，所述第一镜头部分同轴地安装于所述第二镜头部分。

6.根据权利要求1所述的分体式镜头，其中，所述黏着剂施加的位置为平整表面。

7.根据权利要求1所述的分体式镜头，其中，所述定位元件的内侧面与外侧面之间采用圆角过渡。

8.一种摄像模组，其特征在于，包括∶

根据权利要求1到7任意一项所述的分体式镜头；以及

感光组件，其中，所述分体式镜头保持于所述感光组件的感光路径。

9.一种用于分体式镜头的第一镜头部分，其特征在于，所述第一镜头部分用于与所述分体式镜头的第二镜头部分组装，其中，所述第一镜头部分包括第一镜筒和安装于所述第一镜筒的第一光学透镜，以及，形成于所述第一镜头部分的非光学部分的定位元件，所述第二镜头部分包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒具有与所述第一镜头部分组装的装配面，所述装配面的用于与所述定位元件适配的定位部分为所述第二镜筒的内侧面的一部分，且为倾斜面；

其中，所述定位元件与所述装配面的定位部分相适配，以用于在所述分体式镜头的测试过程和/或组装过程中使得所述第一镜头部分组装于所述第二镜头部分，以获得具有预定成像品质的分体式镜头；

其中，所述定位元件突出地形成于所述第一镜筒，且具有一定高度，以使得当所述第一镜头部分适配地安装于所述第二镜头部分时，所述定位元件与最顶侧的所述第二光学透镜之间具有一定间距；所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面之间的在光轴方向上的间隙小于所述第一镜筒的下表面与所述第二镜筒的上表面之间用于施加黏着剂部分的间隙；

所述定位元件用于在分体式镜头的测试过程使得所述第一镜头部分组装于所述第二镜头部分，以获得具有第一成像品质的分体式镜头，所述定位元件用于在分体式镜头的组装过程使得所述第一镜头部分组装于所述第二镜头部分，以获得具有第二成像品质的分体式镜头，所述第一成像品质劣于所述第二成像品质。

10.一种分体式镜头测试方法，其特征在于，包括∶

提供一第一镜头部分和一第二镜头部分，其中，所述第一镜头部分包括第一镜筒和安装于所述第一镜筒的第一光学透镜，以及，突出地形成于所述第一镜筒的定位元件，其中，所述第二镜头部分包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒包括用于与所述第一镜头部分组装的装配面，所述装配面的用于与所述定位元件适配的定位部分为所述第二镜筒的内侧面的一部分，且为倾斜面；

将所述第一镜头部分放置于所述第二镜头部分，以使得所述定位元件适配地安装于所述第二镜筒的装配面，所述定位元件具有一定高度，以使得当所述第一镜头部分适配地安装于所述第二镜头部分时，所述定位元件与最顶侧的所述第二光学透镜之间具有一定间距；所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面之间的在光轴方向上的间隙小于所述第一镜筒的下表面与所述第二镜筒的上表面之间用于施加黏着剂部分的间隙；

通过保持于所述第一镜头部分和所述第二镜头部分的感光路径上的感光组件获得被测目标的图像；以及

基于所述被测目标的图像质量，确定所述第二镜头部分是否满足预设要求。

11.根据权利要求10所述的测试方法，其中，基于所述被测目标的图像质量，确定所述第二镜头部分是否满足预设要求，包括∶

响应于图像质量超过预设阈值，确定所述第二镜头部分满足预设要求。

12.一种分体式镜头组装方法，其特征在于，包括∶

提供一第一镜头部分和一第二镜头部分，其中，所述第一镜头部分包括第一镜筒和安装于所述第一镜筒的第一光学透镜，以及，突出地形成于所述第一镜筒的非光学部分的定位元件，其中，第二镜头部分包括第二镜筒以及安装于所述第二镜筒的至少一第二光学透镜，所述第二镜筒包括用于与所述第一镜头部分组装的装配面，所述装配面的用于与所述定位元件适配的定位部分为所述第二镜筒的内侧面的一部分，且为倾斜面；

将所述第一镜头部分放置于所述第二镜头部分，以使得所述定位元件适配地安装于所述第二镜筒的装配面，所述定位元件具有一定高度，以使得当所述第一镜头部分适配地安装于所述第二镜头部分时，所述定位元件与最顶侧的所述第二光学透镜之间具有一定间距；所述定位元件与所述装配面配合的侧面与所述装配面之间的在光轴方向上的间隙小于所述第一镜筒的下表面与所述第二镜筒的上表面之间用于施加黏着剂部分的间隙；

基于预设光学系统设计，将所述第一镜头部分相对所述第二镜头部分向上移动预设距离；

以主动校准的方式调整所述第一镜头部分与所述第二镜头部分之间的相对位置关系；以及

将所述第一镜头部分固设于所述第一镜头部分，以形成所述分体式镜头。

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