CN109374263A - 一种快速检测透镜光型的治具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于光检测技术领域,公开了一种快速检测透镜光型的治具,包括第一支架,所述第一支架上设置用于加持反射镜组的第一通孔;第二支架,所述第二支架上设置有用于放置透镜的第二通孔;支柱,所述支柱的一端与所述第一支架连接,另一端与所述第二支架连接,使用时在第一支架上安装合格的反射镜组,放置在检测台上,然后将透镜放置在第二支架的第二通孔上就可以进行检测,该产品结构简单,解决了透镜与反射镜组的反复拆解安装,节约了人工,提高了工作效率,实现了标准化检测。
Description
技术领域
本发明涉及光学检测技术领域,特别涉及一种快速检测透镜光型的治具。
背景技术
光型检测作为汽车前照灯的一项重要检测指标,通常是在汽车车灯安装完成之后做检查,然而在车灯安装完毕再做检查当发生质量不达标的情况时就需要对整个车灯进行拆解或者报废,造成了极大的人力和财力的浪费;透镜是汽车前照灯的一个重要部分,也是影响光型的重要部件,而对透镜的检测还是要将其安装在反射镜组上才可以做检测,这样就需要不断的安装拆解,工作效率低下,且浪费人工。
发明内容
为了解决现有技术的问题,本发明实施例提供了一种快速检测透镜光型的治具,其结构简单,且可以快速检测透镜光型,提高工作效率。
为达到上述目的,本发明所述技术方案如下:
一种快速检测透镜光型的治具,包括
第一支架,所述第一支架上设置用于加持反射镜组的第一通孔;
第二支架,所述第二支架上设置有用于放置透镜的第二通孔;
支柱,所述支柱的一端与所述第一支架连接,另一端与所述第二支架连接。
进一步地,所述支柱外设置有弹簧。
进一步地,所述第二通孔依次包括通光孔、第二矩形凹槽和定位孔,所述通光孔设置在所述第二支架的中心位置,所述定位孔包括与所述通光孔同轴心的半圆柱孔及与所述半圆柱孔连通的第一矩形凹槽,所述第一矩形凹槽的宽度与所述半圆柱的直径相等;所述第二矩形凹槽与所述第一矩形凹槽形成阶梯结构,且其一端与所述通光孔连通。
进一步地,所述第二矩形凹槽的深度尺寸小于所述定位孔的深度尺寸。
进一步地,所述定位孔的深度尺寸不大于待检测透镜的边缘的厚度。
进一步地,所述通光孔的直径等于待检测透镜的球面的径向尺寸。
进一步地,所述第一矩形凹槽的宽度与待检测透镜的宽度尺寸相等。
进一步地,所述第一通孔和所述第一通孔在同轴心线上。
进一步地,还包括定位板,所述定位板设置在所述第二支架的上表面的两端通过贯穿所述定位板的调节柱与所述第二支架连接。
进一步地,所述支柱为螺纹支柱。
本发明实施例一种快速检测透镜光型的治具,包括第一支架,所述第一支架上设置用于加持反射镜组的第一通孔;第二支架,所述第二支架上设置有用于放置透镜的第二通孔;支柱,所述支柱的一端与所述第一支架连接,另一端与所述第二支架连接,使用时在第一支架上安装合格的反射镜组,放置在检测台上,然后将透镜放置在第二支架的第二通孔上就可以进行检测,该产品结构简单,解决了透镜与反射镜组的反复拆解安装,节约了人工,提高了工作效率,实现了标准化检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种快速检测透镜光型的治具的立体结构示意图;
图2是本发明实施例提供的第二支架的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
设计原理:参考图1所示,将反射镜组固定在第一支架上,通过螺纹支柱调整好第一支架和第二支架之间的距离使其满足透镜与反射镜组、灯源之间的设计要求,并用螺纹支柱稳固第一支架和第二支架之间的位置关系,然后将透镜反复放置在第二支架上检测光型,重要的是,透镜可以便捷的在第二支架上拿取。
实施例
参考图1、图2所示,一种快速检测透镜光型的治具,包括第一支架2、第二支架1和均匀分布在第一支架2和第二支架1之间且与第一支架2和第二支架1的四个拐角连接的四根螺纹支柱2;其中,第一支架2上设置用于加持反射镜组的第一通孔21,第二支架1上设置有用于放置透镜的第二通孔,第一通孔和第一通孔21在同轴心线上,而第一支架2和第二支架1为外形尺寸相等的矩形结构,具体地,第二通孔依次包括通光孔11、第二矩形凹槽12和定位孔,通光孔11设置在所述第二支架1的中心位置,其直径与待检测透镜的球面径向设计尺寸相等;定位孔包括与通光孔同轴心的半圆柱孔131及与半圆柱孔连通的第一矩形凹槽132,第一矩形凹槽132的宽度和半圆柱孔131的直径分别与待检测透镜的半径设计尺寸相等;第二矩形凹槽12与所述第一矩形凹槽132形成阶梯结构,且其一端与所述通光孔11连通,其宽度与通光孔11的直径尺寸相等。
具体地,本实施例中第二矩形凹槽的深度尺寸小于所述定位孔的深度尺寸。
具体地,所述定位孔的深度尺寸不大于待检测透镜的边缘的厚度。
需要说明的是本实施例中所述透镜为半球型结构,当透镜的结构发生变化时,可以根据具体透镜结构调整第二支架上的通光孔、第二矩形凹槽和定位孔的具体尺寸,但是通光孔、第二矩形凹槽和定位孔具体尺寸及尺寸比例的变化并不超出本专利技术的设计原理,应当属于本发明技术方案保护范围之内。
进一步地,本实施例中螺纹支柱3外设置有弹簧,该弹簧的设计一方面是为了保护支柱,另一方为是用于与支柱一起起到稳固第一支架和第二支架之间位置关系的作用。
进一步地,本实施例中还包括定位板4,所述定位板4设置在所述第二支架1的上表面的两端通过贯穿所述定位板的调节柱5与所述第二支架1连接,该定位板的主要作用就是稳固透镜,防止透镜从第二支架上掉落,而定位板与第二支架之间的距离因透镜的边缘设计尺寸而变化。
本实施例提供的一种快速检测透镜光型的治具的具体使用方法如下:
第一步将各项参数检查合格的反射镜组固定在第一支架上,具体地,反射镜组上包括遮光板;
第二步通过支柱将第一支架和第二支架连接起来,并调整好第一支架和第二支架之间的距离及位置关系,具体地,第二支架上的定位孔距离反射镜组各部件的距离要满足透镜与反射镜组各部件的设计参数要求;
第三步,根据待检测透镜的边沿设计厚度,调整好定位板距离定位孔底部的距离,即定位孔底部距离定位板的距离要等于透镜的边沿设计厚度。
第四步,将待检测透镜从第一矩形凹槽内滑入半圆柱孔内,此时,透镜的球面正好与通光孔正对,此时在反射镜组内放入灯源即可检测透镜的光型。
本实施例中第二矩形凹槽的设计便于透镜从第二支架的拿取;定位孔和定位板为反射镜的放置和定位提供了便利,总体来说本实施例提供的技术方案,结构简单,提高了透镜检测的工作效率,也实现了透镜光型标准化检测。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的
精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种快速检测透镜光型的治具,其特征在于,包括
第一支架,所述第一支架上设置用于加持反射镜组的第一通孔;
第二支架,所述第二支架上设置有用于放置透镜的第二通孔;
支柱,所述支柱的一端与所述第一支架连接,另一端与所述第二支架连接。
2.根据权利要求1所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,所述支柱外设置有弹簧。
3.根据权利要求1所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,所述第二通孔依次包括通光孔、第二矩形凹槽和定位孔,所述通光孔设置在所述第二支架的中心位置,所述定位孔包括与所述通光孔同轴心的半圆柱孔及与所述半圆柱孔连通的第一矩形凹槽,所述第一矩形凹槽的宽度与所述半圆柱的直径相等;所述第二矩形凹槽与所述第一矩形凹槽形成阶梯结构,且其一端与所述通光孔连通。
4.根据权利要求3所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,所述第二矩形凹槽的深度尺寸小于所述定位孔的深度尺寸。
5.根据权利要求3所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,所述定位孔的深度尺寸不大于待检测透镜的边缘的厚度。
6.根据权利要求3所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,所述通光孔的直径等于待检测透镜的球面的径向尺寸。
7.根据权利要求3所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,所述第一矩形凹槽的宽度与待检测透镜的宽度尺寸相等。
8.根据权利要求1所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,所述第一通孔和所述第一通孔在同轴心线上。
9.根据权利要求1所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,还包括定位板,所述定位板设置在所述第二支架的上表面的两端通过贯穿所述定位板的调节柱与所述第二支架连接。
10.根据权利要求1所述的快速检测透镜光型的治具,其特征在于,所述支柱为螺纹支柱。
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