CN209400733U - 光隔离器装配工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光隔离器生产技术，提供一种光隔离器装配工装，其包括：组装板，包括互为相反面的第一侧表面和第二侧表面，第一侧表面为工装面，该工装面上设有至少一个用于对位光隔离器芯的凸台；第二侧表面为辅助面，辅助面上固定有至少一个用于对位待装配磁环的辅助磁环，辅助磁环对应于凸台的位置固定安装在辅助面上。凸台可供待装配磁环套置；辅助磁环以一定的磁极方向固定在辅助面上，使待装配磁环在套至于凸台外部时，借助与辅助磁环异性相吸的原理而确定磁环的安装方向，保证装配时磁环磁极方向的准确性，并由于凸台的存在使光隔离器芯能以预定的装配高度装到该磁环中，实现精确控制光隔离器芯的安装高度，无需人工按经验调整安装高度。

Description

光隔离器装配工装

技术领域

本申请涉及光隔离器装配技术领域，尤其涉及一种光隔离器装配工装。

背景技术

在高速长距宽带光纤传输网络中，要求高速的半导体激光器(LD)的波长、功率十分稳定，由于光纤网络的连接器、熔接点和远端都会产生光反射到LD形成反射干扰而影响LD的波长和功率稳定，造成光传输系统性能下降或恶化使系统不能正常工作，所以需要使用光隔离器来阻止反射光的干扰。光隔离器是一种只允许单向光通过的无源光器件，是高速长距宽带光纤网络的主要器件。

目前通用的光隔离器90，其结构如图1所示，包括圆柱形磁环1和光隔离器芯2(称为Core)。光隔离器芯2是由0°方向起偏器、法拉第旋转片和45°方向检偏器先组装成隔离器大片，然后切割成小粒的隔离器芯2，切割好的隔离器芯2通常是长方体或正方体。光隔离器芯2安装在该圆柱形磁环1中央呈圆形或方形的通孔内，然后点涂不连续胶水将光隔离器芯2粘接固定在该圆柱形磁环1的中央通孔中。

针对上述光隔离器，现有常规装配方式是采用侧向吸附磁环将磁环定位，装配光隔离器芯时需人工调节光隔离器芯在磁环内的高度。该现有组装方法存在很多不足，包括：第一、吸附磁环时，需人力区分磁极方向；第二、将光隔离器芯装配至磁环内时，几乎完全依赖人力夹持按压光隔离器芯，夹持按压过程易造成光隔离器芯崩边及污染，而光隔离器芯在磁环内的安装高度也很难做到精确控制和保证产品的一致性。由此可见，现有的组装方式的产品良率依赖于员工的操作熟练程度，效率较低、增加产业化成本，严重影响光纤通信产品的快速发展。

因此，有必要寻求一种新的装配方案以降低产业化成本，适应规模化生产。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种光隔离器装配工装，利用所述工装可以快速、准确地确定磁环的磁极方向和光隔离器芯的安装高度，减少人为因素干扰带来的产品良率不高和产品一致性低的问题。

本实用新型的技术方案包括：

一种光隔离器装配工装，其包括：

组装板，其包括互为相反面的第一侧表面和第二侧表面，所述第一侧表面为工装面，该工装面上设有至少一个凸台；

所述第二侧表面为辅助面，所述辅助面上固定有至少一个辅助磁环，所述辅助磁环对应于所述凸台所在的位置固定安装在所述辅助面上。

优选地，所述辅助磁环与待装配磁环内径和外径均相等。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述工装面上设有沉槽，所述凸台位于所述沉槽内。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述沉槽为长圆形沉槽，所述凸台位于该长圆形沉槽的一个末端。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述凸台为截面呈圆形的凸台。优选地，其圆形截面的直径小于待装配磁环的中央通孔内径，使所述凸台比较容易地凸伸至待装配磁环的中央通孔中。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述凸台的顶部为相对于水平面的平面或倾斜面。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述辅助面设有嵌孔，所述辅助磁环分别安装在该嵌孔内。嵌孔与辅助磁环数量对应，每个嵌孔内安装一个辅助磁环。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述嵌孔对应于所述凸台所在的位置，并且与所述凸台同轴。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，还包括一个底盖，所述底盖盖合在所述辅助面上，以封装所述辅助磁环。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述底盖以螺栓与所述组装板相组合固定。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述辅助面设有一个下沉面，所述下沉面的周围为环壁，所述嵌孔设于所述下沉面中；所述底盖结合于所述下沉面且与所述环壁紧配合。

根据本实用新型一个较佳实施例，其中，所述组装板和底盖为铝板。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的光隔离器装配工装，其包含组装板，所述组装板的工装面设有凸台，所述凸台供待装配磁环套置；在另一面即所述辅助面上对应该凸台所在的位置设有辅助磁环，所述辅助磁环以一定的磁极方向固定，使供待装配磁环在套至于凸台外部时，借助与所述辅助磁环异性相吸的原理而确定磁环的安装方向，保证待装配磁环磁极方向的准确性，而光隔离器芯装配到该磁环中央的通孔内时，由于凸台的存在，使光隔离器芯以预定的装配高度装到该磁环中间，实现精确控制光隔离器芯的安装高度，无需人工按经验调整其安装高度。

在本实用新型一些实施例中，所述凸台顶面具有一定的倾斜面，使光隔离器芯装配时能按照预设的倾斜角度装配到磁环中间。

本实用新型的光隔离器装配工装可以实现高精度地固定光隔离器芯在磁环内的高度，提高产品良率、减少人为因素干扰、保证产品的一致性、提高生产效率，提升产能，降低产业化生产的成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为目前通用的光隔离器的结构示意图。

图2为本新型实施例的光隔离器装配工装的立体示意图一。

图3为本新型实施例的光隔离器装配工装的立体示意图二。

图4为图2中虚线圈出的局部结构放大图，显示长圆形沉槽12的结构特征。

图5为本新型实施例的光隔离器装配工装局部的剖面示意图,显示组装板10上凸台121与嵌孔141的位置关系特征。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

图2为本新型实施例的光隔离器装配工装的立体示意图一,图3为本新型实施例的光隔离器装配工装的立体示意图二。如图所示，为本实用新型实施例的一种光隔离器装配工装100，其包括：组装板10、辅助磁环20和底盖30。

组装板10具有一定的厚度，且其包括互为相反面的第一侧表面A和第二侧表面B，第一侧表面A为工装面，在工装面上设有若干个离散的长圆形沉槽12(参见图2，图中所示为40个)，各长圆形沉槽12的一个末端设有凸台121(图2-3无法绘示，请参看图5)。

图4为图2中虚线圈出的局部结构放大图，显示长圆形沉槽12的结构。图5为本新型实施例的光隔离器装配工装局部的剖面示意图,显示组装板10上凸台121与嵌孔141的位置关系。第二侧表面B为辅助面。结合图1～3所示，在辅助面上设有干个(图中所示为40个)嵌孔141，这些嵌孔141恰可分别供辅助磁环20嵌入安装；嵌孔141与辅助磁环20的数量对应，每个嵌孔141内安装一个辅助磁环20。优选地，辅助磁环20具有与待装配磁环相当的内径和外径。

参见图5，嵌孔141的设置位置对应于凸台121，换句话说：凸台121位于第一侧表面A，而在第二侧表面B上对应于凸台121的位置设有一个嵌孔141。而优选地，使嵌孔141与凸台121位于同一轴线。底盖30则结合在第二侧表面B上，以防止辅助磁环20从嵌孔141中掉落出来。

使用上述光隔离器装配工装100装配光隔离器时，其过程为：将待装配磁环50摆放在该长圆形沉槽12内，移动待装配磁环50到该长圆形沉槽12设有该凸台121的末端处，使待装配磁环50的中央通孔套在该凸台121外部，由于在该凸台121的相反面固定有辅助磁环20，且辅助磁环20已经以一定的磁极方向安装，因此通过异性磁极相吸的原理，可以快速确定待装配磁环50的安装方向。接着，将待装配的光隔离器芯放入该待装配磁环50的中央通孔，光隔离器芯由于底部辅助磁环20与待装配磁环双重磁场作用力下自动下降与该中央通孔内凸台121的顶面相接触，从而准确地限定了光隔离器芯的安装高度，并且大大提高了装配效率。

在实际生产应用时，可根据具体需求对凸台121的尺寸进行改良。

优选地，所述凸台121为截面呈圆形的凸台；更优选地，使该圆形截面的直径恰好略小于待装配磁环50的中央通孔内径，可以进一步定位该待装配磁环50。

根据实际需要，可能需要使光隔离器芯以一定的倾斜角度装入待装配磁环50中，此时可使凸台121顶面相对于水平面设为倾斜面；反之，则可将凸台121的顶面设为平面。

其中，底盖30以螺栓与组装板10相组合固定，或者如图3所示，组装板10的第二侧表面B的中间区域为下沉面，周围形成环壁，嵌孔141等设于下沉面，底盖30结合于该下沉面且与环壁呈紧配合，底盖30盖合在下沉面后，使组装板10的第二侧表面B呈平整状。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种光隔离器装配工装，其特征在于，包括：

组装板，其包括互为相反面的第一侧表面和第二侧表面，所述第一侧表面为工装面，该工装面上设有至少一个用于对位光隔离器芯的凸台；

所述第二侧表面为辅助面，所述辅助面上固定有至少一个用于对位待装配磁环的辅助磁环，所述辅助磁环对应于所述凸台所在的位置固定安装在所述辅助面上。

2.根据权利要求1所述的光隔离器装配工装，其特征在于，所述工装面上设有用于定位光隔离器的沉槽，所述凸台位于所述沉槽内。

3.根据权利要求2所述的光隔离器装配工装，其特征在于，所述沉槽为长圆形沉槽，所述凸台位于该长圆形沉槽的一端。

4.根据权利要求1或2或3所述的光隔离器装配工装，其特征在于，所述凸台为截面呈圆形的凸台。

5.根据权利要求4所述的光隔离器装配工装，其特征在于，所述凸台的顶部为相对于水平面的平面或倾斜面。

6.根据权利要求1所述的光隔离器装配工装，其特征在于，所述辅助面设有嵌孔，所述辅助磁环安装在该嵌孔内。

7.根据权利要求6所述的光隔离器装配工装，其特征在于，所述嵌孔对应于所述凸台所在的位置，并且与所述凸台同轴。

8.根据权利要求7所述的光隔离器装配工装，其特征在于，还包括一个底盖，所述底盖盖合在所述辅助面上，以封装所述辅助磁环。

9.根据权利要求8所述的光隔离器装配工装，其特征在于，所述辅助面设有一个下沉面，所述下沉面的周围为环壁，所述嵌孔设于所述下沉面中；所述底盖结合于所述下沉面且与所述环壁紧配合。

10.根据权利要求9所述的光隔离器装配工装，其特征在于，所述组装板和底盖为铝板。