CN103358219B - 高精度数控顺序配珩机 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明涉及一种高精度数控顺序配珩机，包括机架、设置在所述的机架上的若干个加工工位以及设置在每个所述的加工工位上的夹具，所述的加工工位包括顺序设置的测轴工位、若干个测量工位、若干个珩磨工位以及去毛刺工位，若干个所述的测量工位、珩磨工位交替设置；所述的机架上设置有将所述的夹具整体顺序移动一个所述的加工工位的移动组件、将所述的夹具从尾端工位输送至首端工位的滑台组件。本发明可实现自动珩磨、自动测量、自动反馈、自动补偿、自动去毛刺等功能，并配备自动加工流水线，操作人员在调整好加工程序后，只需上下料即可，测底解决了喷油器体偶件长期以来分级较多的问题，大大节省了生产及库存成本。</b>

Description

高精度数控顺序配珩机
技术领域
本发明涉及一种高精度数控顺序配珩机。
背景技术
目前，现有的顺序配珩机的工作过程如下：先在珩磨工位进行第一次珩磨加工，珩磨加工完毕后在下一个工位进行第一次珩磨加工后的测量并预设下一次珩磨的量，如此重复，直至完成所需的珩磨精度。但是，在工位上进行加工时，采用的是多次装夹技术，每进行一次加工进行一次装夹，这样每次装夹后均会产生的定位误差，加工完毕后所累积的定位误差直接影响加工工件的精度；同时，每次装夹所耗费的工时较高，自动化程度低。
发明内容
本发明目的是提供一种高精度数控顺序配珩机，其用于加工高压共轨燃油喷射系统中的喷油器体偶件。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高精度数控顺序配珩机，包括机架、设置在所述的机架上的若干个加工工位以及设置在每个所述的加工工位上的夹具，所述的加工工位包括顺序设置的测轴工位、若干个测量工位、若干个珩磨工位以及去毛刺工位，若干个所述的测量工位、珩磨工位交替设置；所述的机架上设置有将所述的夹具整体顺序移动一个所述的加工工位的移动组件、将所述的夹具从尾端工位输送至首端工位的滑台组件。
优选地，所述的滑台组件包括左直线滑台、右直线滑台以及后直线滑台，所述的右直线滑台与所述的去毛刺工位的后端相连接，所述的左直线滑台与所述的测轴工位的前端相连接，所述的后直线滑台将所述的左直线滑台、右直线滑台相连接。
优选地，所述的测量工位设置有五个，所述的珩磨工位设置有四个。
优选地，若干个所述的测量工位的第一个为预测孔工位。
优选地，所述的测量工位上设置有测量头；所述的珩磨工位上设置有珩磨杆。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
本发明可实现自动珩磨、自动测量、自动反馈、自动补偿、自动去毛刺等功能，并配备自动加工流水线，操作人员在调整好加工程序后，只需上下料即可，测底解决了喷油器体偶件长期以来分级较多的问题，大大节省了生产及库存成本。
附图说明
附图1为本发明的主视示意图；
附图2为本发明的俯视示意图。
其中：1、机架；2、夹具；30、测轴工位；31、测量工位；32、珩磨工位；33、去毛刺工位；34、预测孔工位；4、测量头；5、珩磨杆；6、左直线滑台；7、右直线滑台；8、后直线滑台。
具体实施方式
下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述：
如图1、2所示的一种高精度数控顺序配珩机，包括机架1、设置在机架1上的若干个加工工位以及设置在每个加工工位上的夹具2，加工工位包括顺序设置的一个测轴工位30、五个测量工位31、四个珩磨工位32以及去毛刺工位33，其中：五个测量工位31的第一个为预测孔工位34，五个测量工位31、四个珩磨工位32交替设置。在对应的测量工位31上设置有测量头4；珩磨工位32上设置有珩磨杆5。其中：
测轴工位30用于测量喷油器体偶件中轴的直径，测量工位31用于测量喷油器体偶件中内孔的直径，珩磨工位32用于珩磨加工喷油器体偶件的内孔，去毛刺工位33则用于去除喷油器体偶件内孔的毛刺。
机架1上设置有将夹具2整体顺序移动一个加工工位的移动组件、将夹具2从尾端工位输送至首端工位的滑台组件。其中：
移动组件采用全自动高精度流水线机构，以下做简单描述：移动组件包括用于夹持夹具2的固定装置、用于驱动固定装置先向前移动一个工位再向后移动一个工位的推力汽缸、用于驱动固定装置夹持或放开夹具的旋转汽缸。固定装置包括分别设置在夹具2两侧的固定杆，固定杆上用于与夹具2的固定槽配合的固定块。在移动时，旋转汽缸旋转，固定杆的固定块夹住夹具2的固定槽，推力汽缸拉动固定杆带动夹具2向前移动一个工位；在锁定时，旋转汽缸旋转，固定杆的固定块脱离夹具2的固定槽，推力汽缸拉动固定杆向后移动一个工位。
滑台组件包括左直线滑台6、右直线滑台7以及后直线滑台8，右直线滑台7与去毛刺工位33的后端相连接，左直线滑台6与测轴工位30的前端相连接，后直线滑台8将左直线滑台6、右直线滑台7相连接。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
第一个喷油器体偶件上料至夹具2在第一个珩磨工位32进行内孔珩磨；第一个喷油器体偶件完成第一个珩磨工位32的珩磨后，移动组件将夹具2整体顺序移动一个工位；第一个喷油器体偶件在测量工位31进行珩磨内孔的测量，第二个喷油器体偶件重复第一个喷油器体偶件上一道工序…当第一个喷油器体偶件完成最后一道测量后，在去毛刺工位33进行内孔去毛刺，并通过右直线滑台7、后直线滑台8以及左直线滑台6进入首端的预测孔工位34进行测量，当喷油器体偶件内孔尺寸满足加工要求后下料，当喷油器体偶件内孔尺寸达不到加工要求后继续重复上述过程，直至满足要求。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高精度数控顺序配珩机，其特征在于：包括机架、设置在所述的机架上的若干个加工工位以及设置在每个所述的加工工位上的夹具，所述的加工工位包括顺序设置的测轴工位、若干个测量工位、若干个珩磨工位以及去毛刺工位，若干个所述的测量工位、珩磨工位交替设置，若干个所述的测量工位的第一个为预测孔工位；所述的机架上设置有将多个所述的夹具整体顺序移动一个所述的加工工位的移动组件、将所述的夹具从尾端工位输送至首端工位的滑台组件，所述的滑台组件包括左直线滑台、右直线滑台以及后直线滑台，所述的右直线滑台与所述的去毛刺工位的后端相连接，所述的左直线滑台与所述的测轴工位的前端相连接，所述的后直线滑台将所述的左直线滑台、右直线滑台相连接，
第一个喷油器体偶件上料至第一个所述的珩磨工位上的夹具，进行内孔珩磨；第一个喷油器体偶件完成第一个所述的珩磨工位的珩磨后，所述的移动组件将所述的夹具整体顺序移动一个工位；第一个喷油器体偶件在所述的测量工位进行珩磨内孔的测量，第二个喷油器体偶件重复第一个喷油器体偶件上一道工序，当第一个喷油器体偶件完成最后一道测量后，在所述的去毛刺工位进行内孔去毛刺，并通过所述的右直线滑台、后直线滑台以及左直线滑台进入首端所述的预测孔工位进行测量，当喷油器体偶件内孔尺寸满足加工要求后下料，当喷油器体偶件内孔尺寸达不到加工要求后继续重复上述过程，直至满足要求。
2.根据权利要求1所述的高精度数控顺序配珩机，其特征在于：所述的测量工位设置有五个，所述的珩磨工位设置有四个。
3.根据权利要求1所述的高精度数控顺序配珩机，其特征在于：所述的测量工位上设置有测量头；所述的珩磨工位上设置有珩磨杆。
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