CN103350359A - 铣钳类刃口半自动液压工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铣钳类刃口半自动液压工装，钳子由相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体构成，该半自动液压工装包括能够前后移动地设置在铣床的机架上的底板、设置在底板上的支架、设置在支架上的固定夹块、能够靠近或远离所述的固定夹块的移动夹块，所述的第一钳体或第二钳体夹紧在所述的固定夹块与所述的移动夹块之间，所述的支架上设置有一对导向板，所述的移动夹块的两侧对应一对所述的导向板分别设置有铜质滑块，所述的移动夹块通过两个所述的铜质滑块能够滑动地设置在一对所述的导向板上。通过固定夹块和移动夹块对钳体进行夹紧定位，结构简单，上下件方便，定位可靠，进而保证加工精度，有效提高产品合格率。

Description

铣钳类刃口半自动液压工装
技术领域
本发明涉及一种铣钳类刃口半自动液压工装。
背景技术
老虎钳（钢丝钳）是一种常用的夹钳和剪切工具，其上的刃口是一个重要的使用部分，其需先掏去部分圆柱状而形成一个弧面和一个斜面，再在另一侧切削一个斜面，两个斜面之间形成刃边，一对刃边形成刃口；而加工设备上的半自动液压工装对钳体稳定的夹持作用成为提高加工精度的重要因素，以往的半自动液压工装往往达不到要求，造成不合格率较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种铣钳类刃口半自动液压工装，其结构稳定、操作简便、稳定性好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种铣钳类刃口半自动液压工装，应用于多主轴数控组合工具铣床上，钳子由相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体构成，该铣床具有机架，该半自动液压工装包括能够前后移动地设置在所述的机架上的底板、设置在所述的底板上的支架、设置在所述的支架上的固定夹块、能够靠近或远离所述的固定夹块的移动夹块，所述的第一钳体或所述的第二钳体夹紧在所述的固定夹块与所述的移动夹块之间，所述的支架上设置有一对导向板，所述的移动夹块的两侧对应一对所述的导向板分别设置有铜质滑块，所述的移动夹块通过两个所述的铜质滑块能够滑动地设置在一对所述的导向板上。
优选地，所述的固定夹块上面向所述的移动夹块的一侧面具有一个凸柱，所述的第一钳体或所述的第二钳体通过所述的铰接孔套于所述的凸柱上，所述的固定夹块上还设置有用于调节所述的第一钳体的待加工面的位置的调节件。
优选地，所述的固定夹块、所述的移动夹块上分别开设有便于走刀的走刀槽。
本发明的有益效果在于：通过固定夹块和移动夹块对钳体进行夹紧定位，结构简单，上下件方便，定位可靠，进而保证加工精度，有效提高产品合格率。
附图说明
附图1为钳子的第一钳体的结构示意图（已加工刃口）；
附图2为附图1中的第一钳体的侧视示意图；
附图3为附图2中A-A处的剖面图；
附图4为多主轴数控组合工具铣床的结构示意图（主视图）；
附图5为铣床中的右二切削组件的安装示意图（侧视图）；
附图6为铣床中的左一切削组件的安装示意图（侧视图）；
附图7为铣床中的第二半自动液压工装的结构示意图（立体图）；
附图8为铣床中的第二钳体在对应的固定夹块上的定位示意图。
附图中：1、第一钳体；2、铰接孔；3、第一面；4、第二面；5、机架；6、左侧立板；7、右侧立板；8、左侧立柱；9、右侧立柱；10、底板；11、支架；12、固定夹块；13、移动夹块；14、导向板；15、铜质滑块；16、凸柱；17、调节件；18、走刀槽；19、承托板；20、第一刀轴；21、第一电机；22、第二刀轴；23、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
本说明书中的左右方向为附图4中所示的左右方向、上下方向为附图4中所示的上下方向、前后方向为附图4中所示的垂直于纸张的方向。
如附图4至附图8所示，一种多主轴数控组合工具铣床（其上具有两套本发明的半自动液压工装，左侧为第一半自动液压工装，右侧为第二半自动液压工装），用于加工钳子的相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体的刃口，第一钳体的结构如附图1至附图3所示，第二钳体的结构与第一钳体相对称，刃口通过从第一钳体和第二钳体上分别均切削第一面和第二面而形成，其中的第一面包括一弧面和一平面，第二面为一平面，两个平面之间形成刃口，该铣床包括具有横向滑轨的机架、设置在机架的左侧的第一加工单元和设置在机架的右侧的第二加工单元，机架的后部具有左侧立板、右侧立板和左侧立柱、右侧立柱；具体地，第一加工单元包括能够滑动地设置在横向滑轨上的用于夹持第一钳体的第一半自动液压工装、用于在第一钳体上切削第一面的左一切削组件、用于在第一钳体上切削第二面的左二切削组件，左一切削组件能够滑动及转动地安装在左侧立板上，左二切削组件能够升降地安装在左侧立柱上；第二加工单元包括能够滑动地设置在横向滑轨上的用于夹持第二钳体的第二半自动液压工装、用于在第二钳体上切削第一面的右一切削组件、用于在第二钳体上切削第二面的右二切削组件，右一切削组件能够滑动及转动地安装在右侧立板上，右二切削组件能够升降地安装在右侧立柱上。
上述的第一半自动液压工装包括能够前后移动地设置在机架上的底板、设置在底板上的支架、设置在支架上的固定夹块、能够靠近或远离固定夹块的移动夹块，移动夹块由油缸驱动而移动，并通过该油缸的作用力将第一钳体夹紧在固定夹块与移动夹块之间，支架上设置有一对导向板，移动夹块的两侧对应一对导向板分别设置有铜质滑块，移动夹块通过两个铜质滑块能够滑动地设置在一对导向板上，由于使用过程中对这对铜质滑块的磨损较大，故二者以便于拆卸的结构安装在移动夹块上，以便快速地对其进行更换，固定夹块上面向移动夹块的一侧面具有一个凸柱，第一钳体通过铰接孔套于凸柱上，固定夹块上还设置有用于调节第一钳体的待加工面的位置的调节件，固定夹块、移动夹块上分别开设有便于走刀的走刀槽，第二半自动液压工装与第一半自动液压工装的结构相同且与之相对称设置，此处不再赘述，而左一切削组件包括能够滑动及转动地安装在左侧立板上的承托板、安装在承托板上的第一刀轴、安装在第一刀轴上的第一铣刀、驱动第一刀轴旋转的第一电机，第一电机同样安装在承托板上，右一切削组件与左一切削组件的结构相同且与之相对称设置，此处也不再赘述；更近一步地，左二切削组件包括能够升降地安装在左侧立柱上的第二刀轴、安装在第二刀轴上的第二铣刀、驱动第二刀轴旋转的第二电机，右二切削组件与左二切削组件的结构相同且与之相对称设置，左侧立板的前后纵向截面呈L型，左一切削组件安装在L型的缺口处，左侧立板以其矩形的底面置于机架上，左侧立板与左一切削组件的整体重心的垂直投影大致落在左侧立板的矩形底面的中心，放置铣床运转过程中，左一切削组件与左侧立板的整体重心对第一刀轴的方向的影响，有效提高加工精度，右侧立板与左侧立板的结构相同且与之相对称设置，不再赘述。
第一半自动液压工装既能够前后移动、又能够左右移动地设置在机架上，便于调节第一钳体的预加工的初始位置，同理，第二半自动液压工装也是如此，由于构成钳子的第一钳体和第二钳体的对称的机构特性，该铣床的结构分布均为对称的，使用中，可以根据对应要加工的钳体的规格来调整对应左侧及右侧的第一刀轴的方向和位置及第二刀轴的位置。
上述应用的半自动液压工装，通过固定夹块和移动夹块对钳体进行夹紧定位，结构简单，上下件方便，定位可靠，进而保证加工精度，有效提高产品合格率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铣钳类刃口半自动液压工装，应用于多主轴数控组合工具铣床上，钳子由相对称的均具有铰接孔的第一钳体和第二钳体构成，该铣床具有机架，其特征在于：该半自动液压工装包括能够前后移动地设置在所述的机架上的底板、设置在所述的底板上的支架、设置在所述的支架上的固定夹块、能够靠近或远离所述的固定夹块的移动夹块，所述的第一钳体或所述的第二钳体夹紧在所述的固定夹块与所述的移动夹块之间，所述的支架上设置有一对导向板，所述的移动夹块的两侧对应一对所述的导向板分别设置有铜质滑块，所述的移动夹块通过两个所述的铜质滑块能够滑动地设置在一对所述的导向板上。
2.根据权利要求1所述的铣钳类刃口半自动液压工装，其特征在于：所述的固定夹块上面向所述的移动夹块的一侧面具有一个凸柱，所述的第一钳体或所述的第二钳体通过所述的铰接孔套于所述的凸柱上，所述的固定夹块上还设置有用于调节所述的第一钳体的待加工面的位置的调节件。
3.根据权利要求1所述的铣钳类刃口半自动液压工装，其特征在于：所述的固定夹块、所述的移动夹块上分别开设有便于走刀的走刀槽。
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