CN103347702A - 喷墨印染装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种能够有效地利用通过空喷射操作等喷出的未使用的油墨的喷墨印染装置。本发明提供了一种通过将油墨喷射到被印染物上而进行印染的喷墨印染装置1，喷墨印染装置1包括：用于储存油墨的第一墨罐2；用于储存从第一墨罐2供应的油墨的第二墨罐3；印刷头5，设有用于将从第二墨罐3供应的油墨喷射到被印染物上的喷嘴；用于去除油墨中的气泡的脱气装置4，脱气装置设置于第二墨罐3与印刷头5之间；以及回收流路，用于使从印刷头5的喷嘴喷出的未使用的油墨返回至第二墨罐3。

Description

喷墨印染装置

技术领域

本发明涉及喷墨印染装置。

背景技术

迄今，已提出了通过将油墨喷射到织物等被印染物上而进行印染的喷墨印染装置。在此喷墨印染装置中，从印刷头的喷嘴喷出油墨。当油墨残留在喷嘴中并干燥时，残留在喷嘴中的油墨的粘度增加，从而可能引起喷嘴堵塞。为了从印刷头的喷嘴去除粘度增加的油墨，定期地进行用抽吸泵等强制去除喷嘴中的油墨的所谓的空喷射操作（例如，专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-246710号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，通过上述空喷射操作等喷出的油墨未经使用而被废弃，这种未使用的油墨被不必要地浪费。鉴于这一问题，本发明的目的是提供一种能够有效地利用通过空喷射操作等喷出的未使用的油墨的喷墨印染装置。

用于解决问题的手段

根据本发明的喷墨印染装置通过将油墨喷射到被印染物上而进行印染。根据本发明的喷墨印染装置包括：用于储存油墨的第一墨罐；用于储存从第一墨罐供应的油墨的第二墨罐；印刷头，设有用于将从第二墨罐供应的油墨喷射到被印染物上的喷嘴；用于去除油墨中的气泡的脱气装置，脱气装置设置于第二墨罐与印刷头之间；以及回收流路，用于使从印刷头的喷嘴喷出的未使用的油墨返回至第二墨罐。

上述喷墨印染装置设置有回收流路，用于通过空喷射操作等使从印刷头的喷嘴喷出的未使用的油墨返回至第二墨罐。空喷射操作被执行用于防止喷嘴堵塞。通过空喷射操作等喷出的未使用的油墨由此能够得以有效地使用。以上述方式回收的油墨有时含有气泡等；然而，因为在本发明的第二墨罐与印刷头之间设置有脱气装置，所以可将不含气泡的油墨供应至印刷头。此外，因为脱气装置设置在第二墨罐与印刷头之间，所以第二墨罐可以是使油墨与大气接触的开放型墨罐。

上述喷墨印染装置可具有各种配置。例如，脱气装置中的油墨的压力损失优选为0.1kPa以下。从第二墨罐至印刷头的阻力因而减少，从而实现平稳的水头方式的油墨供应。出于同样的理由，脱气装置优选为外部灌注型。

第一墨罐、第二墨罐和脱气装置可按此顺序串联连接。由于此配置，第一墨罐也可为开放型墨罐。

优选地还设置用于将加压的油墨供应至印刷头的喷嘴的油墨增压泵。该油墨增压泵强制地排出印刷头的喷嘴内的油墨，从而可靠地防止喷嘴堵塞。

优选地还设置用于抽吸印刷头的喷嘴内的油墨的抽吸泵，以便强制地排出印刷头的喷嘴内的油墨。

发明的效果

根据本发明的喷墨印染装置能够有效地利用通过空喷射操作等喷出的未使用的油墨。

附图说明

图1是根据本实施例的喷墨印染装置的示意性视图。

图2是根据本实施例的脱气模块的局部剖视图。

具体实施方式

以下参照附图说明根据本发明的喷墨印染装置的实施例。

如图1中所示，在喷墨印染装置1中，储存于第一墨罐2中的油墨被供应至第二墨罐3以暂时储存于第二墨罐3中。在第二墨罐3中的油墨经过脱气模块4脱气后，油墨被供应至印刷头5。印刷头5随后将油墨喷射到被印染物上以进行印染。喷墨印染装置1还包括吸垫6、抽吸泵P1和油墨增压泵P2，作为用于防止印刷头5的喷嘴堵塞的阻塞防止装置。还设置过滤单元7，用于使用阻塞防止装置去除通过空喷射操作从印刷头5喷出的未使用的油墨中的粉尘等。

第一墨罐2是用于储存为了供应至第二墨罐3的油墨的开放型墨罐。当第一墨罐2中的油墨耗尽时，墨罐2将被新的第一墨罐2替代。备选地，也可向第一墨罐2内补充油墨。虽然第一墨罐2是开放型墨罐，其也可以是不使油墨与大气接触的封闭型墨罐。第一墨罐2的容量不受特别限制，不过一般为约5～10L。

第二墨罐3通过油墨供应泵P3和三通阀V1与第一墨罐2连接。第二墨罐3是用于暂时存储从第一墨罐2供应的油墨和通过空喷射操作喷出的油墨的开放型墨罐。第二墨罐3通过水头方式向印刷头5供应油墨。第二墨罐3设置有用于检测油墨的液面以便控制水头的液面检测传感器31。当液面检测传感器31检测到在进行印染时储存于第二墨罐3中的油墨的液面降低至设定值以下时，油墨供应泵P3工作以从第一墨罐2向第二墨罐3供应油墨。虽然第二墨罐3是开放型墨罐，其也可以是封闭型墨罐。第二墨罐3的容量小于第一墨罐2的容量，一般为约70～100mL。

脱气模块4位于第二墨罐3与印刷头5之间。脱气模块4是用于去除从第二墨罐3向印刷头5供应的油墨中存在的气泡的装置。更具体地，如图2中所示，脱气模块4为外部灌注型，并且在中空筒状体41中容纳有多根中空丝42。为了减少各中空丝42内的压力，各中空丝42的上端和下端中的至少一者与真空泵P4连接。在脱气模块4中，被供应到筒状体41中的油墨在中空丝42的外部流动以便脱气。具体地，通过供应口43从第二墨罐3供应到筒状体41中的油墨被输送至筒状体41的中央，在被径向向外引导时，油墨与各中空丝42的外表面接触，从而使油墨中含有的气泡被吸入到各中空丝42的内部。经脱气的油墨随后通过排出口44从筒状体41排出，并供应至印刷头5。脱气模块4中的油墨的压力损失优选为0.1kPa以下。真空泵P4相当于本发明的减压装置。

印刷头5将经由脱气模块4从第二墨罐3供应的油墨喷射到被印染物上。可使用具有多个喷嘴的公知的印刷头。在印刷头5与脱气模块4之间设置有两个三通阀V2和V3、设置于三通阀V2和V3之间的夹管阀V4、以及油墨增压泵P2。油墨增压泵P2通过三通阀V2和V3与连接脱气模块4和印刷头5的流路连接。当进行印染时，夹管阀V4处于打开状态，来自第二墨罐3的油墨通过三通阀V2和V3以及夹管阀V4被供应至印刷头5，而不经过油墨增压泵P2。相反，在为了防止印刷头5的喷嘴堵塞而将加压的油墨供应至印刷头5的喷嘴的情况下，夹管阀V4被设定成关闭状态。因此，来自第二墨罐3的油墨通过三通阀V2和V3被输送至油墨增压泵P2，使得高压油墨被供应至印刷头5的喷嘴以强制排出喷嘴中的油墨，从而防止喷嘴堵塞。由油墨增压泵P2排出的油墨被排出至后述吸垫6。

作为用于消除印刷头5的喷嘴堵塞的装置，设置有吸垫6和抽吸泵P1。吸垫6设置成密封印刷头5的喷嘴所形成的喷嘴面。当在印刷头5的喷嘴面由吸垫6密封的状态下抽吸泵P1工作时，印刷头5的喷嘴中的油墨被强制吸出并排出至吸垫6。当进行印染时，吸垫6被从印刷头5移除。因为吸垫6覆盖印刷头5的喷嘴，其也用作防止喷嘴内的油墨变干的盖。吸垫6连接至油墨排出管61。当设置于油墨排出管61的开闭阀等开闭装置（未示出）被设定成关闭状态时，印刷头5的喷嘴内的油墨被如上所述吸出。当开闭装置被设定成打开状态时，仅吸垫6内的油墨被吸出，而印刷头5的喷嘴内的油墨未被吸出。从吸垫6至第二墨罐3的流路相当于本发明的回收流路。

排出至吸垫6的油墨通过过滤单元7、止回阀V5和三通阀V1返回至第二墨罐3。由于油墨经过过滤单元7，因此油墨中的粉尘等被去除。由于设置有止回阀V5，因此能够防止油墨逆流。止回阀V5防止从第一墨罐2向第二墨罐3供应的油墨流入过滤单元7。当使排出至吸垫6的油墨返回至第二墨罐3时，油墨供应泵P3停止。

以上说明了本发明的实施例。然而，本发明并不局限于此，而是在不脱离本发明的精神的前提下可进行各种变更。例如，在上述实施例中，作为印刷头5的喷嘴堵塞防止装置，使用了两种阻塞防止装置，即，包括吸垫6和抽吸泵P1的抽吸装置，以及包括油墨增压泵P2的增压装置，然而，也可仅使用其中一种装置。

附图标记说明

1   喷墨印染装置

2   第一墨罐

3   第二墨罐

4   脱气模块（脱气装置）

5   印刷头

P1  抽吸泵

P2  油墨增压泵

Claims (7)

1.一种通过将油墨喷射到被印染物上而进行印染的喷墨印染装置，所述装置包括：

用于储存油墨的第一墨罐；

用于储存从所述第一墨罐供应的油墨的第二墨罐；

印刷头，设有用于将从所述第二墨罐供应的油墨喷射到被印染物上的喷嘴；

用于去除油墨中的气泡的脱气装置，所述脱气装置设置于所述第二墨罐与所述印刷头之间；以及

回收流路，用于使从所述印刷头的喷嘴喷出的未使用的油墨返回至所述第二墨罐。

2.根据权利要求1所述的喷墨印染装置，其中所述脱气装置包括：

筒状体，用于在内部接收来自所述第二墨罐的油墨；

多个中空丝，设置于所述筒状体内部；以及

减压装置，用于减少所述各中空丝内的压力。

3.根据权利要求1或2所述的喷墨印染装置，其中所述脱气装置中的油墨的压力损失为0.1kPa以下。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的喷墨印染装置，其中所述第一墨罐、第二墨罐和脱气装置按此顺序串联连接。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的喷墨印染装置，其中所述第一墨罐和第二墨罐中的至少一个是开放型墨罐。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的喷墨印染装置，还包括用于将加压的油墨供应至所述印刷头的喷嘴的油墨增压泵。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的喷墨印染装置，还包括用于抽吸所述印刷头的喷嘴内的油墨的抽吸泵。