CN103344431A - 一种轴承轴向静载荷试验装置 - Google Patents

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李威
薛伟松
张俊明
佟强
李延泽
孔凡亮
李黎明
于国庆
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Abstract

本发明是一种轴承轴向静载荷试验装置，该装置包括一个轴承座(1)，轴承座(1)的上部沿轴向加工有一个凹槽(7)，加载轴(3)上套装关节轴承(4)安装在安装套(5)内，关节轴承(4)的外圆周面贴合并固定在安装套(5)的内表面上，安装套(5)和加载轴(3)的中心轴重合，MTS试验机的加载作用于加载轴(3)的顶部，加载轴(3)的下部直接顶在千分表(2)的表针上，千分表(2)通过锁紧螺栓(6)固定到轴承座(1)的下方，千分表(2)的表针穿过轴承座(1)中心处的垂直通孔插入凹槽(7)内；与现有技术相比，本发明通过对试验装置的改造，实现了对飞机起落架所用关节轴承径向静载荷试验的各项要求，同时增加了试验精确度。

Description

一种轴承轴向静载荷试验装置
技术领域
本发明是一种轴承轴向静载荷试验装置，属于产品的结构技术领域。
背景技术
目前，飞机起落架系统中广泛应用关节轴承。而国产的关节轴承使用前需进行一系列试验。其中径向静载荷试验就是必须的试验项目。国内外目前此类试验的试验方法均是用MTS试验机加载，试验工装均是针对某一试验件专门设计的简易专用工装，由于关节轴承规格型号不同，故一套工装只能实现一种规格的试验件加载，不具有通用性。试验工装对中性差，影响加载速率。而且起落架所用轴承大部分直径较小，静载荷试验时变形较小，其变形量不易测量。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的缺点而设计提供了一种轴承轴向静载荷试验装置，其目的是解决现有试验装置通用性差的问题，同时，通过在该装置下部预留千分表位置解决关节轴承试验中变形的测量问题。
本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：
该种轴承轴向静载荷试验装置，其特征在于：该装置包括一个轴承座(1)，轴承座(1)的上部沿轴向加工有一个凹槽(7)，安装套(5)的外缘固定在凹槽(8)的内表面上，加载轴(3)上套装关节轴承(4)安装在安装套(5)内，关节轴承(4)的外圆周面贴合并固定在安装套(5)的内表面上，安装套(5)和加载轴(3)的中心轴重合，MTS试验机的加载作用于加载轴(3)的顶部，加载轴(3)的下部直接顶在千分表(2)的表针上，千分表(2)通过锁紧螺栓(6)固定到轴承座(1)的下方，千分表(2)的表针穿过轴承座(1)中心处的垂直通孔插入凹槽(7)内；
安装套(5)和加载轴(3)均采用30CrMnSiA材料制成以形成相对关节轴承(4)的刚体结构，安装套(5)和加载轴(3)可根据不同关节轴承(4)的直径制成相适的安装孔径规格。
与关节轴承(4)的直径相适应的安装套(5)和加载轴(3)的孔径规格为6mm、8mm和10mm。
本发明装置将直接与关节轴承(4)的试验件配合的部分，即安装套(5)和加载轴(3)设计成不同规格并可拆卸，在通用组件的轴承座(1)上安装千分表(2)，使千分表(2)的指针可直接接加载轴(3)的底部，便于精确的测量、读取试验件的变形量。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
参见附图1所示，该装置包括一个轴承座1，轴承座1的上部沿轴向加工有一个凹槽7，安装套5的外缘固定在凹槽8的内表面上，加载轴3上套装关节轴承4安装在安装套5内，关节轴承4的外圆周面贴合并固定在安装套5的内表面上，安装套5和加载轴3的中心轴重合，MTS试验机的加载作用于加载轴3的顶部，加载轴3的下部直接顶在千分表2的表针上，千分表2通过锁紧螺栓6固定到轴承座1的下方，千分表2的表针穿过轴承座1中心处的垂直通孔插入凹槽7内；
安装套5和加载轴3均采用30CrMnSiA材料制成以形成相对关节轴承4的刚体结构，安装套5和加载轴3可根据不同关节轴承4的直径制成相适的安装孔径规格。
与关节轴承4的直径相适应的安装套5和加载轴3的孔径规格为6mm、8mm和10mm。
采用本发明试验装置对关节轴承4进行轴向静载荷试验的工作过程是：关节轴承4的试验件通过安装套5和加载轴3安装到轴承座1上，试验时，MTS试验机直接对加载轴3的顶上部进行加载，千分表2的表针直接顶在加载轴3的底部，试验时可随时读取试验件的变形量。
与现有技术相比，本发明通过对试验装置的改造，实现了对飞机起落架所用关节轴承径向静载荷试验的各项要求，满足了《宇航系列—抗腐蚀钢制自润滑承载关节轴承—技术规范》对关节轴承类试验件性能试验的各项要求，同时增加了试验精确度。

Claims (2)

1.一种轴承轴向静载荷试验装置，其特征在于：该装置包括一个轴承座(1)，轴承座(1)的上部沿轴向加工有一个凹槽(7)，安装套(5)的外缘固定在凹槽(8)的内表面上，加载轴(3)上套装关节轴承(4)安装在安装套(5)内，关节轴承(4)的外圆周面贴合并固定在安装套(5)的内表面上，安装套(5)和加载轴(3)的中心轴重合，MTS试验机的加载作用于加载轴(3)的顶部，加载轴(3)的下部直接顶在千分表(2)的表针上，千分表(2)通过锁紧螺栓(6)固定到轴承座(1)的下方，千分表(2)的表针穿过轴承座(1)中心处的垂直通孔插入凹槽(7)内；
安装套(5)和加载轴(3)均采用30CrMnSiA材料制成以形成相对关节轴承(4)的刚体结构，安装套(5)和加载轴(3)可根据不同关节轴承(4)的直径制成相适的安装孔径规格。
2.根据权利要求1所述的轴承轴向静载荷试验装置，其特征在于：与关节轴承(4)的直径相适应的安装套(5)和加载轴(3)的孔径规格为6mm、8mm和10mm。
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