CN202511730U - 一种新型圆锥滚子轴承凸出量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型圆锥滚子轴承凸出量检测装置，包括底板、杠杆测量装置、气缸、支座、支角、加载头及待测轴承，所述的底板上的右侧设有支座，底板上的左侧设有测量装置，底板下方位置设有支角；在该支角的上方设有气缸连接组件一，且该气缸连接组件一固定于底板两侧上，两气缸连接组件一的上端固定有气缸连接组件二；所述的气缸连接组件二的上方设有气缸，在该气缸下方固定有一加载头；本实用新型的有益效果为：通过气缸施加压力将加载头作用于内圈大端面，并利用杠杆测量装置读出千分表的示数，在生产单列圆锥滚子轴承上免调游隙、免定磨隔圈、直接压装，具有装配过程简易化、装配成本大大降低的特点。

Description

一种新型圆锥滚子轴承凸出量检测装置

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子轴承检测装置，主要是一种应用于在生产单列圆锥滚子轴承上的新型圆锥滚子轴承凸出量检测装置。

背景技术

目前，车桥厂生产的单列圆锥滚子轴承，主机配套单位考虑到装配成本，要求在装配过程中免调游隙、免定磨隔圈、直接压装，因此要求严格控制圆锥滚子轴承外圈大端面至内圈小端面凸出量(简称凸出量)。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种通过气缸施加压力作用于内圈大端面，并利用杠杆测量装置读出千分表示数的新型圆锥滚子轴承凸出量检测装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括底板、杠杆测量装置、气缸、支座、支角、加载头及待测轴承，所述的底板上的右侧设有支座，底板上的左侧设有杠杆测量装置，底板下方位置设有支角；在该支角的上方设有气缸连接组件一，且该气缸连接组件一固定于底板两侧上，两气缸连接组件一的上端固定有气缸连接组件二；所述的气缸连接组件二的上方设有气缸，在该气缸下方固定有一加载头。

作为优选，所述的杠杆测量装置由千分表连接组件一、千分表连接组件二、千分表连接组件三及千分表构成，在底板上设有千分表连接组件一，该千分表连接组件一通过千分表连接组件二与千分表连接组件三相连，所述的千分表的测量杆穿过千分表连接组件三的一侧，并测量杆的顶端指向于千分表连接组件一的一端。

作为优选，所述的待测轴承位于千分表连接组件一的另一端与支座上，且加载头的下端通过气缸的压力与待测轴承上的内圈大端面相接触。

本实用新型的有益效果为：通过气缸施加压力将加载头作用于内圈大端面，并利用杠杆测量装置读出千分表的示数，在生产单列圆锥滚子轴承上免调游隙、免定磨隔圈、直接压装，具有装配过程简易化、装配成本大大降低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的检测装置结构示意图。

图2是本实用新型的通过气缸施加压力作用于标准件上的检测装置结构示意图。

图3是本实用新型的通过气缸施加压力作用于待测轴承上的检测装置结构示意图。

附图中的标号分别为：1、底板，2、杠杆测量装置，3、气缸，4、支座，5、支角，6、加载头，7、待测轴承，8、气缸连接组件一，9、气缸连接组件二，10、凸出量标准件，21、千分表连接组件一，22、千分表连接组件二，23、千分表连接组件三，24、千分表，241、测量杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型包括底板1、杠杆测量装置2、气缸3、支座4、支角5、加载头6及待测轴承7，所述的底板1上的右侧设有支座4，底板1上的左侧设有杠杆测量装置2，底板1下方位置设有支角5；在该支角5的上方设有气缸连接组件一8，且该气缸连接组件一8固定于底板1两侧上，两气缸连接组件一8的上端固定有气缸连接组件二9；所述的气缸连接组件二9的上方设有气缸3，在该气缸3下方固定有一加载头6。

所述的杠杆测量装置2由千分表连接组件一21、千分表连接组件二22、千分表连接组件三23及千分表24构成，在底板1上设有千分表连接组件一21，该千分表连接组件一21通过千分表连接组件二22与千分表连接组件三23相连，所述的千分表24的测量杆241穿过千分表连接组件三23的一侧，并测量杆241的顶端指向于千分表连接组件一21的一端。

所述的待测轴承7位于千分表连接组件一21的另一端与支座4上，且加载头6的下端通过气缸3的压力与待测轴承7上的内圈大端面相接触。

该实用新型主要采用比较测量法检测凸出量大小，具体测量步骤如下：

1、针对不同型号轴承设计专用的加载头6，以及凸出量标准件10(如图2所示)，并定点测量出凸出量标准件的凸出量实测值Y；

2、按待测轴承7大小调整支座4位置，并更换相应加载头6；

3、将凸出量标准件放检测装置上，调节测量装置位置；

4、通过气缸3施加压力作用于标准件，调节千分表24示数，使得测点位于凸出量标准件定点位置时的示数为零位，此时检测装置状态如图2所示；

5、取下标准件，放上待测轴承7，施加压力后(如图3所示)转动加载头6，读出千分表示数的平均值ΔY，则待测轴承7的凸出量大小为Y+Δy；

6、重复步骤5，进行批量检测。

除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型圆锥滚子轴承凸出量检测装置，其特征在于：包括底板(1)、杠杆测量装置(2)、气缸(3)、支座(4)、支角(5)、加载头(6)及待测轴承(7)，所述的底板(1)上的右侧设有支座(4)，底板(1)上的左侧设有杠杆测量装置(2)，底板(1)下方位置设有支角(5)；在该支角(5)的上方设有气缸连接组件一(8)，且该气缸连接组件一(8)固定于底板(1)两侧上，两气缸连接组件一(8)的上端固定有气缸连接组件二(9)；所述的气缸连接组件二(9)的上方设有气缸(3)，在该气缸(3)下方固定有一加载头(6)。

2.根据权利要求1所述的新型圆锥滚子轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述的杠杆测量装置(2)由千分表连接组件一(21)、千分表连接组件二(22)、千分表连接组件三(23)及千分表(24)构成，在底板(1)上设有千分表连接组件一(21)，该千分表连接组件一(21)通过千分表连接组件二(22)与千分表连接组件三(23)相连，所述的千分表(24)的测量杆(241)穿过千分表连接组件三(23)的一侧，并测量杆(241)的顶端指向于千分表连接组件一(21)的一端。

3.根据权利要求1或2所述的新型圆锥滚子轴承凸出量检测装置，其特征在于：所述的待测轴承(7)位于千分表连接组件一(21)的另一端与支座(4)上，且加载头(6)的下端通过气缸(3)的压力与待测轴承(7)上的内圈大端面相接触。

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