CN103342883A - 一种抗紫外线材料、采光板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗紫外线材料，包括以下组分：55wt%～60wt%的不饱和树脂；25wt%～30wt%的玻璃纤维；0.8wt%～2wt%的固化剂；0.5wt%～2wt%的促进剂；0.1wt%～8wt%的紫外线阻隔剂；各组分之和为100%；所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种。本发明所制备的采光板对全波段紫外线的透过率为0并且具有良好的透光性。
Description
技术领域
本发明属于采光板技术领域，具体涉及一种抗紫外线材料、采光板及采光板的制备方法。
背景技术
采光板，俗称玻璃钢，其良好的采光性具有改善建筑采光效果的作用，并且具有较好的抗撞击性、隔音性和节能性，因此广泛应用于工业厂房、大型超市、图书馆等需要良好采光性的建筑设施。
目前市场上的采光板主要以不饱和树脂作为基料，通过加入促进剂、固化剂、玻璃纤维等添加剂制备而成。具体制备方法为：将不饱和树脂、促进剂、固化剂混合后，得到树脂混合物，将树脂混合物涂覆于下层承载薄膜上，进行厚度矫正，向矫正后的树脂混合物中加入玻璃纤维，添加入玻璃纤维后，排气泡，贴敷上层薄膜，高温固化后，进行版型塑造、切割、清洁后，得到采光板。
但是上述制备得到的采光板应用于建筑设施中完成阳光由室外到室内的引入过程中时，采光板只能对特定波段或小范围波段的紫外线进行阻隔，因此，未被阻隔的紫外线对采光板主要原料不饱和树脂具有较大损伤，主要表现为：采光板变黄、硬化、龟裂、粉化、玻璃纤维外漏、板材穿孔、漏水、使用年限过短等现象。
技术人员通过对现有的采光板敷贴胶衣涂层对紫外线进行阻隔，可以将紫外线进行完全阻隔，但胶衣涂层主要是通过向高性能不饱和树脂中添加色浆来完成，其中高性能不饱和树脂不具备紫外线阻隔作用，只有色浆才能阻隔紫外线，但想要完全阻隔紫外线，需要添加大量色浆，会使采光板带有颜色，以至于完全阻隔紫外线的采光板就不能透过可见光，导致采光板不能进行采光，违背采光板的实际使用目的。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种抗紫外线材料、采光板及采光板的制备方法，本发明所制备的采光板对全波段紫外线的透过率为0并且具有良好的透光性。
本发明提供了一种抗紫外线材料，包括以下组分：
55wt%～60wt%的不饱和树脂；
25wt%～30wt%的玻璃纤维；
0.8wt%～2wt%的固化剂；
0.5wt%～2wt%的促进剂；
0.1wt%～8wt%的紫外线阻隔剂；
各组分之和为100%；
所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种。
优选的，还包括0wt%～10wt%的添加剂。
优选的，所述添加剂为色浆和填充料中的一种或多种。
优选的，所述不饱和树脂为邻苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、邻苯二甲酸新戊二醇型不饱和树脂、间苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、甲苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂、对苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂和对苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂中的一种或多种；
所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种；
所述促进剂为环氧酸钴、辛酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺和二乙基苯胺中的一种或多种；
所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
本发明还提供了一种采光板，包括以下结构：
第一薄膜；
复合于第一薄膜上的抗紫外线材料；
复合于抗紫外线材料上的第二薄膜；
所述抗紫外线材料包括不饱和树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂和紫外线阻隔剂，所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种。
优选的，所述采光板的厚度为1.0～2.0mm。
优选的，所述第一薄膜为PET膜，所述第二薄膜为PET膜。
本发明还提供了一种采光板的制备方法，包括以下步骤：
A）将不饱和树脂与紫外线阻隔剂混合，得到第一混合物，所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种；
B）将所述第一混合物与促进剂、固化剂混合，得到第二混合物；
C）将所述第二混合物与复合于第一薄膜上后，向所述第二混合物中添加玻璃纤维，脱泡，得到抗紫外线材料与第一薄膜形成的复合层；
D）将第二薄膜复合于抗紫外线材料上，经过加热固化、板材成型、切割、清洁，得到采光板。
优选的，所述第一薄膜为PET膜，所述第二薄膜为PET膜。
优选的，所述加热固化的温度为90～130℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种抗紫外线材料，包括以下组分：55wt%～60wt%的不饱和树脂；25wt%～30wt%的玻璃纤维；0.8wt%～2wt%的固化剂；0.5wt%～2wt%的促进剂；0.1wt%～8wt%的紫外线阻隔剂，各组分之和为100%；其中，所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种。本发明所提供的抗紫外线材料通过添加紫外线阻隔剂，可以实现全波段紫外线的阻隔。将抗紫外线材料应用于采光板，得到的采光板避免了紫外线对采光板中不饱和树脂的破坏，减缓采光板的老化、变黄过程，从而增加采光板的使用寿命，同时，本发明不添加或少量添加色浆量，因此，不影响采光板的采光性能。结果表明，本发明所制备的采光板对紫外线全波段的透过率为0。
具体实施方式
本发明提供了一种抗紫外线材料，包括以下组分：55wt%～60wt%的不饱和树脂；25wt%～30wt%的玻璃纤维；0.8wt%～2wt%的固化剂；0.5wt%～2wt%的促进剂；0.1wt%～8wt%的紫外线阻隔剂，各组分之和为100%；所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种。
本发明所提供的抗紫外线材料包括不饱和树脂，所述不饱和树脂优选为邻苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、邻苯二甲酸新戊二醇型不饱和树脂、间苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、甲苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂、对苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂和对苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂中的一种或多种；更优选为邻苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、甲苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂和对苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂中的一种或多种。所述不饱和树脂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为55wt%～60wt%，更优选为57wt%～59wt%。
所述玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维的单丝直径优选为3～20μm，更优选为3～7μm。所述玻璃纤维的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为25wt%～30wt%，更优选为26wt%～29wt%。
所述固化剂优选为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种；更优选为过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种。所述固化剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.8wt%～2wt%，更优选为1wt%～1.5wt%。
所述促进剂优选为环氧酸钴、辛酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺和二乙基苯胺中的一种或多种；更优选为辛酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺中的一种或多种。所述促进剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.5wt%～2wt%，更优选为0.8wt%～1.6wt%。
在本发明中，向所述抗紫外线材料中添加了紫外线阻隔剂，所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种；更优选为六甲基磷酰三胺、4,6-三（2’正丁氧基苯基）-1,3,5-三嗪、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、三（1,2,2,6,6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯，2,2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍、单苯甲酸间苯二酚酯、2-（2’羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氮化苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二甲苯酮、2-羟基-4-甲氧基二甲苯酮、2,4-二羟基二甲苯酮、2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑、邻羟基苯甲酸苯酯中的一种或多种。所述紫外线阻隔剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.1wt%～8wt%，更优选为0.3wt%～7wt%，最优选为0.5wt%～5wt%。
本发明对于所述抗紫外线材料中添加紫外线阻隔剂的形式并无特殊限制，可以为单一的紫外线阻隔剂，也可以为复合的紫外线阻隔剂，所述复合的紫外线阻隔剂为将上述两种或两种以上的紫外线阻隔剂混合得到的紫外线阻隔剂，其中，本发明对两种或两种以上的紫外线阻隔剂的混合的用量关系并无特殊限制，为了提高对紫外线全波段的吸收效果，优选为等质量混合。
本发明所提供的抗紫外线材料还可以包括添加剂，所述添加剂优选为色浆和填充料中的一种或多种。所述填充料优选为高聚物聚丙烯。所述填充料的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0wt%～10wt%，更优选为0.05wt%～6wt%。
本发明对所述不饱和树脂、紫外线阻隔剂、促进剂、固化剂、玻璃纤维、色浆和填充料的来源并无特殊限制，一般市售即可。
本发明还提供了一种采光板，包括以下结构：
第一薄膜；
复合于所述第一薄膜上的抗紫外线材料；
复合于所述抗紫外线材料上的第二薄膜。
其中，所述第一薄膜为PET膜，对抗紫外线材料起到保护作用，所述第一薄膜的厚度优选为0.2～0.5mm，更优选为0.3～0.4mm。
本发明所提供的采光板还包括复合于第一薄膜上的抗紫外线材料，所述抗紫外线材料包括不饱和树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂和紫外线阻隔剂。其中，所述不饱和树脂为邻苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、邻苯二甲酸新戊二醇型不饱和树脂、间苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、甲苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂、对苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂和对苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂中的一种或多种，所述不饱和树脂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为55wt%～60wt%，更优选为57wt%～59wt%。所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种；所述固化剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.8wt%～2wt%，更优选为1wt%～1.5wt%。所述促进剂为环氧酸钴、辛酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺和二乙基苯胺中的一种或多种；所述促进剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.5wt%～2wt%，更优选为0.8wt%～1.6wt%。所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维的单丝直径优选为3～20μm，更优选为3～7μm。所述玻璃纤维的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为25wt%～30wt%，更优选为26wt%～29wt%。所述紫外线阻隔剂优选为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种；更优选为六甲基磷酰三胺、4,6-三（2’正丁氧基苯基）-1,3,5-三嗪、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、三（1,2,2,6,6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯，2,2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍、单苯甲酸间苯二酚酯、2-（2’羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氮化苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二甲苯酮、2-羟基-4-甲氧基二甲苯酮、2,4-二羟基二甲苯酮、2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑、邻羟基苯甲酸苯酯中的一种或多种。所述紫外线阻隔剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.1wt%～8wt%，更优选为0.3wt%～7wt%，最优选为0.5wt%～5wt%。本发明对于所述抗紫外线材料中添加紫外线阻隔剂的形式并无特殊限制，可以为单一的紫外线阻隔剂，也可以为复合的紫外线阻隔剂，所述复合的紫外线阻隔剂为将上述两种或两种以上的紫外线阻隔剂混合得到的紫外线阻隔剂，其中，本发明对两种或两种以上的紫外线阻隔剂的混合的用量关系并无特殊限制，为了提高对紫外线全波段的吸收效果，优选为等质量混合。本发明对所述不饱和树脂、紫外线阻隔剂、促进剂、固化剂、玻璃纤维、色浆和填充料的来源并无特殊限制，一般市售即可。
本发明所提供的采光板还包括复合于所述抗紫外线材料上的第二薄膜。所述第二薄膜为PET膜，对抗紫外线材料起到保护作用，所述第二薄膜的厚度优选为0.2～0.5mm，更优选为0.3～0.4mm。
本发明所提供的采光板的厚度为1.0～2.0mm，更优选为1.2～1.8mm。
本发明还提供了一种采光板的制备方法，包括以下步骤：
A）将不饱和树脂与紫外线阻隔剂混合，得到第一混合物，所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种；
B）将所述第一混合物与促进剂、固化剂混合，得到第二混合物；
C）将所述第二混合物与复合于第一薄膜上后，向所述第二混合物中添加玻璃纤维，脱泡，得到抗紫外线材料与第一薄膜形成的复合层；
D）将第二薄膜复合于抗紫外线材料上，经过加热固化、板材成型、切割、清洁，得到采光板。
本发明首先将不饱和树脂与紫外线阻隔剂混合，得到第一混合物。其中，本发明对所述混合方式并无特殊限制，优选在搅拌器内进行充分搅拌。搅拌后，将第一混合物进行静置，所述静置的时间优选为6～10h，更优选为7～9h。
其中，所述不饱和树脂优选为邻苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、邻苯二甲酸新戊二醇型不饱和树脂、间苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、甲苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂、对苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂和对苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂中的一种或多种；更优选为邻苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、甲苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂和对苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂中的一种或多种，所述不饱和树脂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为55wt%～60wt%，更优选为57wt%～59wt%。所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种；更优选为六甲基磷酰三胺、4,6-三（2’正丁氧基苯基）-1,3,5-三嗪、4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、三（1,2,2,6,6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯，2,2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍、单苯甲酸间苯二酚酯、2-（2’羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氮化苯并三唑、2-羟基-4-正辛氧基二甲苯酮、2-羟基-4-甲氧基二甲苯酮、2,4-二羟基二甲苯酮、2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑、邻羟基苯甲酸苯酯中的一种或多种。所述紫外线阻隔剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.1wt%～8wt%，更优选为0.3wt%～7wt%，最优选为0.5wt%～5wt%。
本发明对于所述抗紫外线材料中添加紫外线阻隔剂的形式并无特殊限制，可以为单一的紫外线阻隔剂，也可以为复合的紫外线阻隔剂，所述复合的紫外线阻隔剂为将上述两种或两种以上的紫外线阻隔剂混合得到的紫外线阻隔剂，其中，本发明对两种或两种以上的紫外线阻隔剂的混合的用量关系并无特殊限制，为了提高对紫外线全波段的吸收效果，优选为等质量混合。
得到第一混合物之后，将所述第一混合物与促进剂、固化剂混合，得到第二混合物。本发明对所述混合的方式并无特殊限制，优选在搅拌器内进行充分搅拌。
将上述制备的第二混合物复合于第一薄膜上，具体方法为：将上述制备的第二混合物到在第一薄膜上，通过厚度矫正设备进行厚度矫正。本发明对所述厚度矫正的方式并无特殊限制，本领域技术人员熟知的方式即可。在本发明中，所述第二混合液在第一薄膜上复合的厚度优选为0.8～1.2mm，更优选为0.9～1.1mm。所述第一薄膜为PET膜，所述第一薄膜的厚度优选为0.2～0.5mm，更优选为0.3～0.4mm。
其中，所述固化剂优选为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种；更优选为过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种。所述固化剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.8wt%～2wt%，更优选为1wt%～1.5wt%。所述促进剂优选为环氧酸钴、辛酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺和二乙基苯胺中的一种或多种；更优选为辛酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺中的一种或多种。所述促进剂的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为0.5wt%～2wt%，更优选为0.8wt%～1.6wt%。
本发明将第二混合物复合于第一薄膜上后，向所述第二混合物中添加玻璃纤维，本发明对所述添加玻璃纤维的方式并无特殊限制，本领域技术人员熟知的方式即可。添加完玻璃纤维之后，进行脱泡，得到抗紫外线材料与第一薄膜形成的复合层。所述玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，所述无碱玻璃纤维的单丝直径优选为3～20μm，更优选为3～7μm。所述玻璃纤维的添加量占所述抗紫外线材料的质量百分比优选为25wt%～30wt%，更优选为26wt%～29wt%。
将第二薄膜复合于上述复合层的抗紫外线材料上，本发明对所述复合的方式并无特殊限制，可以将第二薄膜敷贴在抗紫外线材料上。其中，所述第二薄膜为PET膜，对抗紫外线材料起到保护作用，所述第二薄膜的厚度优选为0.2～0.5mm，更优选为0.3～0.4mm。
将第二薄膜复合于抗紫外线材料上后，进行加热固化、板材成型、切割、清洁，得到采光板。
其中，本发明对所述加热固化的方式并无特殊限制，本领域技术人员熟知的方式即可，在本发明中，优选采用高温炉进行加热固化，其中所述固化的温度优选为90～130℃，更优选为100～120℃。固化结束后，进行板材成型和清洁，本发明对所述板材成型和清洁的方式并无特殊限制，本领域技术人员熟知的方式即可。
本发明所提供的抗紫外线材料通过添加紫外线阻隔剂，可以实现全波段紫外线的阻隔，在具有良好的采光性能的同时，还具有抗紫外线能力。将抗紫外线材料应用于采光板，得到的采光板避免了紫外线对采光板中不饱和树脂的破坏，减缓采光板的老化、变黄过程，从而增加采光板的使用寿命。同时，本发明不添加或少量添加色浆量，因此，不影响采光板的采光性能。结果表明，本发明所制备的采光板对紫外线全波段的透过率为0。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的抗紫外线材料、采光板及采光板的制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1～80
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与六甲基磷酰二胺在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，六甲基磷酰二胺的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，测定所述采光板的透光率，并采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，对紫外线全波段透过率为0。
实施例81～160
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与4,6-三（2’正丁氧基苯基）-1,3,5-三嗪在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，4,6-三（2’正丁氧基苯基）-1,3,5-三嗪的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试，试验数据为三个平行样品的平均值。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，对紫外线全波段透过率为0。
实施例161～240
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，4-苯甲酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试，试验数据为三个平行样品的平均值。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，紫外线阻隔剂添加量≥2.1wt%时，采光板对紫外线全波段透过率为0。
实施例241～320
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与三（1,2,2,6,6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，三（1,2,2,6,6-五甲基哌啶基）亚磷酸酯的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，对紫外线全波段透过率为0。
实施例321～400
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与2,2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，2,2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，对紫外线全波段透过率为0。
实施例401～480
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与邻羟基苯甲酸苯酯在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，邻羟基苯甲酸苯酯的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，紫外线阻隔剂添加量为0.1wt%时，采光板对紫外线透过率为0.03%，紫外线阻隔剂添加量＞0.1wt%时，采光板对紫外线全波段透过率为0。
实施例481～560
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与单苯甲酸间苯二酚酯在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，单苯甲酸间苯二酚酯的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，在紫外线阻隔剂添加量≥1.0wt%时，采光板对紫外线全波段透过率为0。
实施例561～640
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与2-（2’羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氮化苯并三唑在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，2-（2’羟基-3’，5’-二叔苯基）-5-氮化苯并三唑的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，对紫外线全波段透过率为0。
实施例641～720
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与2-羟基-4-正辛氧基二甲苯酮在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，2-羟基-4-正辛氧基二甲苯酮的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，对紫外线全波段透过率为0。
实施例721～800
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与2-羟基-4-甲氧基二甲苯酮在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，2-羟基-4-甲氧基二甲苯酮的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，紫外线阻隔剂添加量为0.1wt%时，采光板对紫外线透过率为0.16%，紫外线阻隔剂添加量＞0.1wt%时，采光板对紫外线全波段透过率为0。
实施例801～880
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与2,4-二羟基二甲苯酮在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，2,4-二羟基二甲苯酮的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，紫外线阻隔剂添加量≥0.3wt%时，采光板对紫外线全波段透过率为0。
实施例881～960
将间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂与2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
其中，间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂的添加量由60kg～56.05kg，每0.05kg依次递减，相应的，2-（2’-羟基-5’-甲基苯基）苯并三唑的添加量按照0.1～8kg，每0.1kg依次递增。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.9kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量按照30kg～26.05kg，每0.05kg依次递减。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备的80个含有不同质量浓度的紫外线阻隔剂的采光板每个浓度做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，紫外线阻隔剂添加量≥0.6wt%时，采光板对紫外线全波段透过率为0。
实施例961
将60kg间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂、0.1kg邻羟基苯甲酸苯酯和0.1kg2,4-二羟基二甲苯酮在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5.8kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量为30kg。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备采光板做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板对紫外线在外观上为无色透明状态的采光板，全波段透过率为0。
实施例962
将60kg间苯二甲酸乙二醇型聚酯树脂、0.5kg单苯甲酸间苯二酚酯和0.5kg2,2’-硫代双（4-叔辛基酚氧基）镍在搅拌器内进行充分搅拌，混合均匀后，静置8h，得到第一混合物。
向第一混合物中加入2kg过氧化甲乙酮、2kg异辛酸钴和5kg高聚物聚丙烯继续在搅拌器内进行充分搅拌，搅拌均匀后得到第二混合物。
将第二混合物倒在下层承载薄膜上，其中下层承载薄膜为PET薄膜，通过厚度矫正设备矫正混合物与下层承载薄膜形成的厚度为0.9mm。矫正厚度后，第二混合物在下层承载薄膜的带动下，进入玻璃纤维添加区，添加单丝直径为7μm的无碱玻璃纤维，之后进入平台排气泡区进行排气泡，得到抗紫外线材料与PET薄膜复合的复合层。其中，玻璃纤维的添加量为30kg。
在抗紫外线材料表面贴敷一层PET薄膜，形成上层薄膜，进入高温炉进行高温固化，固化温度为120℃，固化的同时进行板材塑形，塑形结束后，得到厚度为1.2mm的采光板，将上述板材切割成300mm*300mm的采光板。
将上述制备采光板做3个平行，试验数据为三个平行样品的平均值，采用紫外线检测仪进行紫外线透过率测试。
结果为：上述制备的采光板在外观上为无色透明状态的采光板，对紫外线全波段透过率为0。
结果表明，本发明所制备的采光板为无色透明的，因此，不影响采光板的采光性能，并且，对紫外线全波段透过率为0。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗紫外线材料，包括以下组分：
55wt%～60wt%的不饱和树脂；
25wt%～30wt%的玻璃纤维；
0.8wt%～2wt%的固化剂；
0.5wt%～2wt%的促进剂；
0.1wt%～8wt%的紫外线阻隔剂；
各组分之和为100%；
所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的抗紫外线材料，其特征在于，还包括0wt%～10wt%的添加剂。
3.根据权利要求2所述的抗紫外线材料，其特征在于，所述添加剂为色浆和填充料中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的抗紫外线材料，其特征在于，
所述不饱和树脂为邻苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、邻苯二甲酸新戊二醇型不饱和树脂、间苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂、甲苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂、对苯二甲酸乙二醇型不饱和树脂和对苯二甲酸丙二醇型不饱和树脂中的一种或多种；
所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种；
所述促进剂为环氧酸钴、辛酸钴、异辛酸钴、二甲基苯胺和二乙基苯胺中的一种或多种；
所述玻璃纤维为无碱玻璃纤维。
5.一种采光板，包括以下结构：
第一薄膜；
复合于第一薄膜上的抗紫外线材料；
复合于抗紫外线材料上的第二薄膜；
所述抗紫外线材料包括不饱和树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂和紫外线阻隔剂，所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的采光板，其特征在于，所述采光板的厚度为1.0～2.0mm。
7.根据权利要求5所述的采光板，其特征在于，所述第一薄膜为PET膜，所述第二薄膜为PET膜。
8.一种采光板的制备方法，包括以下步骤：
A）将不饱和树脂与紫外线阻隔剂混合，得到第一混合物，所述紫外线阻隔剂为水杨酸酯类化合物、苯酮类化合物、苯并三唑类化合物、取代丙烯腈类化合物、三嗪类化合物和受阻胺类化合物中的一种或多种；
B）将所述第一混合物与促进剂、固化剂混合，得到第二混合物；
C）将所述第二混合物与复合于第一薄膜上后，向所述第二混合物中添加玻璃纤维，脱泡，得到抗紫外线材料与第一薄膜形成的复合层；
D）将第二薄膜复合于抗紫外线材料上，经过加热固化、板材成型、切割、清洁，得到采光板。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第一薄膜为PET膜，所述第二薄膜为PET膜。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述加热固化的温度为90～130℃。
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2013
- 2013-06-20 CN CN201310248206.1A patent/CN103342883B/zh active Active
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