CN111320451A - 混凝土缺陷修补材料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土缺陷修补材料，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥25‑35％、石英砂15‑25％、石膏粉4‑8％、粉煤灰6‑10％、聚合物胶粉3.6‑4.8％；本发明还公开了混凝土缺陷修补材料的制备工艺，包括球磨筛选、离心过滤以及混合搅拌的步骤；本发明涉及的混凝土缺陷修补材料配方更加的科学合理，该材料以硅酸盐水泥、石英砂、石膏粉以及粉煤灰为主要原料，配合加入聚合物胶粉以及各种助剂，使得材料的粘接性更好、强度更高、且不易发生开裂现象，配合加入的己二酸二酰肼以及顺丁烯二酸酐，可缩短修补材料的固化时间，防止材料修补后遭到破坏，配合加入的抗碱活性剂以及双氰胺溶液，可以有效抑制修补材料的泛碱现象。

Description

混凝土缺陷修补材料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为混凝土缺陷修补材料及其制备工艺。

背景技术

混凝土，简称为"砼(tóng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土；混凝土路面产生的缝隙需要由混凝土修补材料进行修补，但是传统的混凝土修补材料普遍存在粘接性较差、固化时间长、易发生泛碱现象、易发生开裂以及强度低的缺陷；为此，我们提出混凝土缺陷修补材料及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土缺陷修补材料及其制备工艺，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土缺陷修补材料，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥25-35％、石英砂15-25％、石膏粉4-8％、粉煤灰6-10％、聚合物胶粉3.6-4.8％、聚酯纤维2.5-3.1％、抗碱活性剂1.5-2.5％、双氰胺溶液2-4％、己二酸二酰肼1.5-1.8、顺丁烯二酸酐1.5-1.8％、助剂3-5％、水为余量。

优选的，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥25-35％、石英砂15-25％、石膏粉4-8％、粉煤灰6-10％、聚合物胶粉3.6-4.8％、聚酯纤维2.5-3.1％、抗碱活性剂1.5-2.5％、双氰胺溶液2-4％、己二酸二酰肼1.5-1.8、顺丁烯二酸酐1.5-1.8％、助剂3-5％、水为余量。

优选的，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥25-35％、石英砂15-25％、石膏粉4-8％、粉煤灰6-10％、聚合物胶粉3.6-4.8％、聚酯纤维2.5-3.1％、抗碱活性剂1.5-2.5％、双氰胺溶液2-4％、己二酸二酰肼1.5-1.8、顺丁烯二酸酐1.5-1.8％、助剂3-5％、水为余量。

优选的，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥25-35％、石英砂15-25％、石膏粉4-8％、粉煤灰6-10％、聚合物胶粉3.6-4.8％、聚酯纤维2.5-3.1％、抗碱活性剂1.5-2.5％、双氰胺溶液2-4％、己二酸二酰肼1.5-1.8、顺丁烯二酸酐1.5-1.8％、助剂3-5％、水为余量。

优选的，所述聚合物胶粉为可再生性乳胶粉；所述石英砂的细度为40-80目。

优选的，所述聚酯纤维的纤维长度为5～10mm。

优选的，所述助剂包括偶联剂、增塑剂以及消泡剂，且三者的比例为2:1:0.5。

优选的，所述偶联剂为有机硅氧烷偶联剂；所述增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二异癸酯的任意一种；所述消泡剂为聚醚类消泡剂。

如上所述的混凝土缺陷修补材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称取既定量的己二酸二酰肼和顺丁烯二酸酐，分别放置到球磨机中球磨20-40分钟，转速120-160r/min，球磨结束后过60-80目筛子进行筛选，筛选后将两者混合，得到混合料A；

S2：将抗碱活性剂和双氰胺溶液混合并加入离心过滤器中，离心过滤5-10分钟，取过滤液加热至45-55℃，得到混合液；

S3：取硅酸盐水泥、石英砂、石膏粉以及粉煤灰加入搅拌罐中，并加入35-40％左右的水以及聚合物胶粉，在140-180r/min的速度下搅拌20-30分钟，得到混合料B；

S4：向装有混合料B的搅拌罐中依次加入聚酯纤维、混合料A、混合液以及助剂，在25-35℃的温度下，以200-240r/min的速度继续搅拌30-40分钟，搅拌结束即得混凝土缺陷修补材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明涉及的混凝土缺陷修补材料配方更加的科学合理，该材料以硅酸盐水泥、石英砂、石膏粉以及粉煤灰为主要原料，配合加入聚合物胶粉以及各种助剂，使得材料的粘接性更好、强度更高、且不易发生开裂现象，配合加入的己二酸二酰肼以及顺丁烯二酸酐，可缩短修补材料的固化时间，防止材料修补后遭到破坏，配合加入的抗碱活性剂以及双氰胺溶液，可以有效抑制修补材料的泛碱现象；而且本发明的制备工艺更加的科学合理，设备要求低，具有很好的推广效果。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

混凝土缺陷修补材料，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥35％、石英砂15％、石膏粉8％、粉煤灰6％、聚合物胶粉3.6％、聚酯纤维2.5％、抗碱活性剂2.5％、双氰胺溶液2％、己二酸二酰肼1.8％、顺丁烯二酸酐1.8％、助剂5％、水为余量。

进一步地，聚合物胶粉为可再生性乳胶粉；石英砂的细度为40目。

进一步地，聚酯纤维的纤维长度为5mm。

进一步地，助剂包括偶联剂、增塑剂以及消泡剂，且三者的比例为2:1:0.5。

进一步地，偶联剂为有机硅氧烷偶联剂；增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯；消泡剂为聚醚类消泡剂。

混凝土缺陷修补材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称取既定量的己二酸二酰肼和顺丁烯二酸酐，分别放置到球磨机中球磨20分钟，转速120r/min，球磨结束后过60目筛子进行筛选，筛选后将两者混合，得到混合料A；

S2：将抗碱活性剂和双氰胺溶液混合并加入离心过滤器中，离心过滤5-10分钟，取过滤液加热至45℃，得到混合液；

S3：取硅酸盐水泥、石英砂、石膏粉以及粉煤灰加入搅拌罐中，并加入35％的水以及聚合物胶粉，在140r/min的速度下搅拌20分钟，得到混合料B；

S4：向装有混合料B的搅拌罐中依次加入聚酯纤维、混合料A、混合液以及助剂，在25℃的温度下，以200r/min的速度继续搅拌30分钟，搅拌结束即得混凝土缺陷修补材料。

实施例2：

混凝土缺陷修补材料，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥30％、石英砂20％、石膏粉6％、粉煤灰8％、聚合物胶粉4.2％、聚酯纤维2.8％、抗碱活性剂2％、双氰胺溶液3％、己二酸二酰肼1.6％、顺丁烯二酸酐1.6％、助剂4％、水为余量。

进一步地，聚合物胶粉为可再生性乳胶粉；石英砂的细度为60目。

进一步地，聚酯纤维的纤维长度为8mm。

进一步地，助剂包括偶联剂、增塑剂以及消泡剂，且三者的比例为2:1:0.5。

进一步地，偶联剂为有机硅氧烷偶联剂；增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯；消泡剂为聚醚类消泡剂。

混凝土缺陷修补材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称取既定量的己二酸二酰肼和顺丁烯二酸酐，分别放置到球磨机中球磨30分钟，转速140r/min，球磨结束后过70目筛子进行筛选，筛选后将两者混合，得到混合料A；

S2：将抗碱活性剂和双氰胺溶液混合并加入离心过滤器中，离心过滤8分钟，取过滤液加热至50℃，得到混合液；

S3：取硅酸盐水泥、石英砂、石膏粉以及粉煤灰加入搅拌罐中，并加入37％左右的水以及聚合物胶粉，在160r/min的速度下搅拌25分钟，得到混合料B；

S4：向装有混合料B的搅拌罐中依次加入聚酯纤维、混合料A、混合液以及助剂，在30℃的温度下，以220r/min的速度继续搅拌35分钟，搅拌结束即得混凝土缺陷修补材料。

实施例3：

混凝土缺陷修补材料，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥25％、石英砂25％、石膏粉4％、粉煤灰10％、聚合物胶粉4.8％、聚酯纤维3.1％、抗碱活性剂2.5％、双氰胺溶液4％、己二酸二酰肼1.5％、顺丁烯二酸酐1.5％、助剂3％、水为余量。

进一步地，聚合物胶粉为可再生性乳胶粉；石英砂的细度为80目。

进一步地，聚酯纤维的纤维长度为10mm。

进一步地，助剂包括偶联剂、增塑剂以及消泡剂，且三者的比例为2:1:0.5。

进一步地，偶联剂为有机硅氧烷偶联剂；增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯；消泡剂为聚醚类消泡剂。

混凝土缺陷修补材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：称取既定量的己二酸二酰肼和顺丁烯二酸酐，分别放置到球磨机中球磨40分钟，转速160r/min，球磨结束后过80目筛子进行筛选，筛选后将两者混合，得到混合料A；

S2：将抗碱活性剂和双氰胺溶液混合并加入离心过滤器中，离心过滤10分钟，取过滤液加热至55℃，得到混合液；

S3：取硅酸盐水泥、石英砂、石膏粉以及粉煤灰加入搅拌罐中，并加入40％左右的水以及聚合物胶粉，在180r/min的速度下搅拌30分钟，得到混合料B；

S4：向装有混合料B的搅拌罐中依次加入聚酯纤维、混合料A、混合液以及助剂，在35℃的温度下，以240r/min的速度继续搅拌40分钟，搅拌结束即得混凝土缺陷修补材料。

以上三组实施例均可作为本发明的实施例，其中以实施例2作为最优选，本发明涉及的混凝土缺陷修补材料配方更加的科学合理，该材料以硅酸盐水泥、石英砂、石膏粉以及粉煤灰为主要原料，配合加入聚合物胶粉以及各种助剂，使得材料的粘接性更好、强度更高、且不易发生开裂现象，配合加入的己二酸二酰肼以及顺丁烯二酸酐，可缩短修补材料的固化时间，防止材料修补后遭到破坏，配合加入的抗碱活性剂以及双氰胺溶液，可以有效抑制修补材料的泛碱现象；而且本发明的制备工艺更加的科学合理，设备要求低，具有很好的推广效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.混凝土缺陷修补材料，其特征在于，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥25-35％、石英砂15-25％、石膏粉4-8％、粉煤灰6-10％、聚合物胶粉3.6-4.8％、聚酯纤维2.5-3.1％、抗碱活性剂1.5-2.5％、双氰胺溶液2-4％、己二酸二酰肼1.5-1.8、顺丁烯二酸酐1.5-1.8％、助剂3-5％、水为余量。

2.根据权利要求1所述的混凝土缺陷修补材料，其特征在于，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥35％、石英砂15％、石膏粉8％、粉煤灰6％、聚合物胶粉3.6％、聚酯纤维2.5％、抗碱活性剂2.5％、双氰胺溶液2％、己二酸二酰肼1.8％、顺丁烯二酸酐1.8％、助剂5％、水为余量。

3.根据权利要求1所述的混凝土缺陷修补材料，其特征在于，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥30％、石英砂20％、石膏粉6％、粉煤灰8％、聚合物胶粉4.2％、聚酯纤维2.8％、抗碱活性剂2％、双氰胺溶液3％、己二酸二酰肼1.6％、顺丁烯二酸酐1.6％、助剂4％、水为余量。

4.根据权利要求1所述的混凝土缺陷修补材料，其特征在于，包括以上成分（按质量百分比计）：硅酸盐水泥25％、石英砂25％、石膏粉4％、粉煤灰10％、聚合物胶粉4.8％、聚酯纤维3.1％、抗碱活性剂2.5％、双氰胺溶液4％、己二酸二酰肼1.5％、顺丁烯二酸酐1.5％、助剂3％、水为余量。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的混凝土缺陷修补材料，其特征在于：所述聚合物胶粉为可再生性乳胶粉；所述石英砂的细度为40-80目。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的混凝土缺陷修补材料，其特征在于：所述聚酯纤维的纤维长度为5～10mm。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的混凝土缺陷修补材料，其特征在于：所述助剂包括偶联剂、增塑剂以及消泡剂，且三者的比例为2:1:0.5。

8.根据权利要求7所述的混凝土缺陷修补材料，其特征在于：所述偶联剂为有机硅氧烷偶联剂；所述增塑剂为邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二异癸酯的任意一种；所述消泡剂为聚醚类消泡剂。

9.如权利要求1-8任意一项所述的混凝土缺陷修补材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：称取既定量的己二酸二酰肼和顺丁烯二酸酐，分别放置到球磨机中球磨20-40分钟，转速120-160r/min，球磨结束后过60-80目筛子进行筛选，筛选后将两者混合，得到混合料A；

S2：将抗碱活性剂和双氰胺溶液混合并加入离心过滤器中，离心过滤5-10分钟，取过滤液加热至45-55℃，得到混合液；

S3：取硅酸盐水泥、石英砂、石膏粉以及粉煤灰加入搅拌罐中，并加入35-40％左右的水以及聚合物胶粉，在140-180r/min的速度下搅拌20-30分钟，得到混合料B；

S4：向装有混合料B的搅拌罐中依次加入聚酯纤维、混合料A、混合液以及助剂，在25-35℃的温度下，以200-240r/min的速度继续搅拌30-40分钟，搅拌结束即得混凝土缺陷修补材料。