CN103341525A - 一种降低连退线卷取铬印的操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种降低连退线卷取铬印的操作方法,按以下步骤完成:1)根据钢卷规格设定卷取机的卷取张力,卷取时速度均为低速阶梯式卷取,首先卷取头部速度保持50m/min逐步增加到90m/min,1-1.5分钟后卷取70m-80m,活套装置开始工作进行充套;2)在2-3分钟后,卷取头部速度逐步增加至150-180m/min,活套装置开始工作进行收套,直到达到活套量的10%,卷取机的速度自动降到工艺速度80-130m/min。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:通过应用调整张力和卷取速度,控制减少卷轴印缺陷,实现了良好的工艺效果,节约了能源消耗,减少了废品量,产生较大的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及冷轧卷取技术领域,特别涉及一种降低连退线卷取铬印的操作方法。
背景技术
冷轧钢卷连续退火后进行张力卷取,由于卷取机卷筒扇形板接口为有缝接触和卷轴长期磨损,卷筒扇形板接口处出现棱角,对钢板容易产生卷轴硌印,又因张力卷取,使卷轴硌印加重,缺陷长度30~80米不等,此类缺陷必须切除后方能出厂交货,严重影响成材率,通过跟踪分析发现,操作时普遍采用头部快速卷取速度为100-170m/min,卷取张力设定为15600-19500N,这样操作产生的卷轴硌印集中出现缺陷长度60~80米,例如:硅钢宽度1200mm,厚度0.5mm采用头部快速卷取速度为170m/min,卷取张力设定为16000N,在重卷时3973.2m出现卷轴印轻微手感,4002m肉眼看见横向双长条严重铬印,4052.2m时结束卷取,其切废长度为4052.2-3973.2=79米,卷轴硌印废品率为1.95%。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少了铬印缺陷,提高了产品的成才率、降低连退线卷取铬印的操作方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种降低连退线卷取铬印的操作方法,按以下步骤完成:
1)根据钢卷规格设定卷取机的卷取张力,在卷取时速度均为低速阶梯式卷取,首先卷取头部速度保持50m/min逐步增加到90m/min,1-1.5分钟后卷取70m-80m,活套装置开始工作进行充套,活套装置充满钢卷,充套量达到70-80%,满足连退炉持续工作的要求;
2)在2-3分钟内,卷取头部速度逐步增加至150-180m/min,活套装置开始工作进行收套,直到达到活套量的10%,卷取机的速度自动降到工艺速度80-130m/min,同时也为下一次卷取做准备工作。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
一种降低连退线卷取铬印的操作方法,通过应用调整张力和卷取速度,控制减少卷轴印缺陷,实现了良好的工艺效果,节约了能源消耗,减少了废品量,产生较大的社会效益。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明:
实施例一
1)硅钢规格为1200×0.5mm,根据硅钢规格设定卷取机的卷取张力,如表一,在卷取时速度均为低速阶梯式卷取,首先卷取头部速度保持50m/min逐步增加到90m/min,1-1.5分钟后卷取70m-80m,活套装置开始工作进行充套,活套装置充满钢卷,充套量达到70-80%,满足连退炉持续工作的要求;
2)在2-3分钟内,卷取头部速度逐步增加至150-180m/min,活套装置开始工作进行收套,直到达到活套量的10%,卷取机的速度自动降到工艺速度80-130m/min,同时也为下一次卷取做准备工作;
3)拆卷时在4047m出现有手感卷轴印,在4083m结束,卷轴硌印4083-4047=36m占总卷0.88%,与以往的卷取方法相比其废品率为1.95%-0.88%=1.07%,由此可见,此措施大大减少了卷轴印,降低了废品率。
表一
规格 宽度×厚度(mm) | 卷取张力(N) | 卷取头部卷取速度 |
1000×0.5 | 9300-9500 | 50m/min |
1200×0.5 | 12500-12800 | 50m/min |
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种降低连退线卷取铬印的操作方法,其特征在于,按以下步骤完成:
1)根据钢卷规格设定卷取机的卷取张力,在卷取时速度均为低速阶梯式卷取,首先卷取头部速度保持50m/min逐步增加到90m/min,1-1.5分钟后卷取70m-80m,活套装置开始工作进行充套,活套装置充满钢卷,充套量达到70-80%,满足连退炉持续工作的要求;
2)在2-3分钟内,卷取头部速度逐步增加至150-180m/min,活套装置开始工作进行收套,直到达到活套量的10%,卷取机的速度自动降到工艺速度80-130m/min,同时也为下一次卷取做准备工作。
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