CN101579705A - 一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法 - Google Patents

一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法，该方法包括以下步骤：(1)卷材跑完头部废料后，生产人员操作卷取操作台，将卷取刮板抬起并伸至卷轴处；(2)直接在卷轴上将带材划断，将料头搭在刮板上，同时用卷取小车卸下废料头；(3)将纸筒或钢套上在卷轴上，将料头搭在纸筒上，对正位置，同时落下刮板；(4)用纤维粘带将料头直接贴在纸筒或钢套上，根据来料宽度和厚度贴纤维粘带3～5条；(5)在主操作台上直接起车，操作完毕。本发明能够明显提高拉弯矫、纵切机列的卷取质量，减少因卷取质量不当而的卷材内圈的折痕、内圈超宽、内圈油污、内圈错层、纸芯抽筒以及提高宽幅料的板形。

Description

一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法
技术领域
本发明涉及一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法。
背景技术
拉弯矫、纵切机列作为铝薄板生产过程的精整工序中非常重要的设备，是生产高质量铝卷材成品必不可少的设备。通过其功能的发挥，将铝卷材加工成满足市场需求的产品。卷取是拉弯矫、纵切机列最后一个生产工艺流程，以前卷取方式为：在出口液压剪将料头切断，然后全线点动，带材经过出口检查平台后到达卷取偏导辊处，抬起偏导辊将料头夹住后，然后抬起括板并伸至卷轴处，继续点动带材，当带材到达卷轴处时用粘胶带或助器将料头固定在卷轴上并缠数圈，最后再建立张力生产。该助卷方式存在的问题有：
1、在出口液压剪将料头切断，然后全线点动，带材经过出口检查平台后到达卷取偏导辊处(带材与检查平台硬接触产生擦划伤、带材表面被污染)
2、抬起偏导辊将料头夹住后，然后抬起括板并伸至卷轴处(带材与刮板表面硬接触产生擦划伤、带材表面被污染)
3、继续点动带材，当带材到达卷轴处时用粘胶带或助器将料头固定在卷轴上并缠数圈(带材助卷不正，产生内圈折痕，并产生新的板形不良)，最后再建立张力生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法，有效地防止铝卷材在卷取过程中发生起折现象，避免造成资源浪费。
为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法，该方法包括以下步骤：
(1)卷材跑完头部废料后，生产人员操作卷取操作台，将卷取刮板抬起并伸至卷轴处；
(2)直接在卷轴上将带材划断，将料头搭在刮板上，同时用卷取小车卸下废料头；
(3)将纸筒或钢套上在卷轴上，将料头搭在纸筒上，对正位置，同时落下刮板；
(4)用纤维粘带将料头直接贴在纸筒或钢套上，根据来料宽度和厚度贴纤维粘带3～5条；
(5)在主操作台上直接起车，操作完毕。
所述钢套的选取标准为：选取直径一致的套筒，钢套直径差控制在0.5mm之内。
所述钢套直径差的测量方法为：(1)用卡尺测两边和中间的直径，再进行比较；(2)用测弯的工尺靠在钢套上，要求工尺与钢套间的间隙不超过0.25mm。
本发明具有的优点：本发明能够明显提高拉弯矫、纵切机列的卷取质量，减少因卷取质量不当而的卷材内圈的折痕、内圈超宽、内圈油污、内圈错层、纸芯抽筒以及提高宽幅料的板形。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的内容不限于所举的实施例。
实施例1
一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法，该方法包括以下步骤：
(1)卷材跑完头部废料后，生产人员操作卷取操作台，将卷取刮板抬起并伸至卷轴处；
(2)直接在卷轴上将带材划断，将料头搭在刮板上，同时用卷取小车卸下废料头；
(3)将纸筒上在卷轴上，将料头搭在纸筒上，对正位置，同时落下刮板；
(4)用纤维粘带将料头直接贴在纸筒上，根据来料宽度和厚度贴纤维粘带3～5条；
(5)在主操作台上直接起车，操作完毕。
实施例2
一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法，该方法包括以下步骤：
(1)卷材跑完头部废料后，生产人员操作卷取操作台，将卷取刮板抬起并伸至卷轴处；
(2)另一生产人员用刀直接在卷轴上将带材划断，将料头搭在刮板上，同时用卷取小车卸下废料头；
(3)按要求将钢套上在卷轴上，将料头搭在纸筒上，对正位置，同时落下刮板；
其中，钢套的选取：选取钢套直径一致的套筒，钢套直径差控制在0.5mm之内；
钢套直径差的测量方法：1、用卡尺测两边和中间的直径，再进行比较；2、用测侧弯的工尺靠在钢套上，要求工尺与钢套间的间隙不超过0.25mm。
(4)用纤维粘带将料头直接贴在纸筒上，根据来料宽度和厚度贴纤维粘带3～5条；
(5)设好正常的张力等参数，在主操作台上直接起车，操作完毕。
西南铝薄板厂以生产民营产品为主，其产品主要供国内质量要求较高的用户，如制罐料、高档涂层料、PS板等。用户在对薄板厂产品质量作评估时，往往和国外同类产品作比较，因此，对西南铝产品质量要求很高，如内圈质量，用户希望西南铝产品内圈质量和其余部分质量一样。但在实际生产中，由于设备特点、操作方式等影响导致内圈质量存在较多的质量问题。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本专业的技术人员，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1、一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)卷材跑完头部废料后，生产人员操作卷取操作台，将卷取刮板抬起并伸至卷轴处；
(2)直接在卷轴上将带材划断，将料头搭在刮板上，同时用卷取小车卸下废料头；
(3)将纸筒或钢套上在卷轴上，将料头搭在纸筒上，对正位置，同时落下刮板；
(4)用纤维粘带将料头直接贴在纸筒或钢套上，根据来料宽度和厚度贴纤维粘带3～5条；
(5)在主操作台上直接起车，操作完毕。
2、根据权利要求1所述的一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法，其特征在于：所述钢套的选取标准为：选取直径一致的套筒，钢套直径差控制在0.5mm之内。
3、根据权利要求1所述的一种控制铝卷材卷取内圈起折的方法，其特征在于：所述钢套直径差的测量方法为：(1)用卡尺测两边和中间的直径，再进行比较；(2)用测弯的工尺靠在钢套上，要求工尺与钢套间的间隙不超过0.25mm。
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