CN103339457A - 热交换器及空调装置 - Google Patents

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CN103339457A
CN103339457A CN2012800052132A CN201280005213A CN103339457A CN 103339457 A CN103339457 A CN 103339457A CN 2012800052132 A CN2012800052132 A CN 2012800052132A CN 201280005213 A CN201280005213 A CN 201280005213A CN 103339457 A CN103339457 A CN 103339457A
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fin
heat exchanger
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神藤正宪
织谷好男
藤野宏和
镰田俊光
菊池芳正
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Daikin Industries Ltd
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Daikin Industries Ltd
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Abstract

能够降低辅助热交换部的压力损失。设置多根扁平管(53、58)、第一总集合管(51、56)以及第二总集合管(52、57)。将各扁平管(53、58)的一端连接在第一总集合管(51、56)上,将另一端连接在第二总集合管(52、57)上。由多根扁平管(53、58)中的一部分扁平管(53)构成主热交换部(50)，由剩余的扁平管(58)构成辅助热交换部(55)。辅助热交换部(55)的扁平管(58)的根数比主热交换部(50)的扁平管(53)的根数少。设置在辅助热交换部(55)的每根扁平管(58)内的流路(49)的总截面积比设置在主热交换部(50)的每根扁平管(53)内的流路(49)的总截面积大。

Description

热交换器及空调装置
技术领域
本发明涉及一种包括扁平管和翅片、让在扁平管内流动的流体与空气进行热交换的热交换器及空调装置。
背景技术
到目前为止以下制冷装置为大众所知晓，在该制冷装置中，让制冷剂在制冷剂回路中循环而进行制冷循环，能够进行用制冷剂将冷却对象(例如空气、水等)冷却的动作、和用制冷剂将加热对象加热的动作。例如，专利文献1中公开了由这种制冷装置构成的空调装置。在对室内空气进行冷却的处于制冷运转中的空调装置中，室外热交换器起冷凝器的作用，室内热交换器起蒸发器的作用。另一方面，在将室内空气加热的处于制热运转中的空调装置中，室内热交换器起冷凝器的作用，室外热交换器起蒸发器的作用。
专利文献2也公开了进行制冷循环的空调装置。在该空调装置的制冷剂回路中设置有让制冷剂和室外空气进行热交换的室外热交换器。该室外热交换器由具有分别形成为筒状的两个总管、和设置在两总管之间的很多扁平的传热管的热交换器构成。
具有总管和扁平的传热管的热交换器在专利文献3中也公开了。专利文献3中的热交换器起冷凝器的作用。在该热交换器中形成有用于冷凝的主热交换部和用于实现过冷却的辅助热交换部。流入该热交换器的制冷剂在通过主热交换部的那段时间内冷凝，成为实质上的单相液态，之后流入辅助热交换部被进一步冷却。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本公开特许公报特开2008-064447号公报
专利文献2：日本公开特许公报特开平09-014698号公报
专利文献3：日本公开特许公报特开2010-025447号公报
发明内容
－发明要解决的技术问题－
但是，在具有总管和扁平的传热管(扁平管)的热交换器中形成有用于冷凝的主热交换部和用于实现过冷却的辅助热交换部的情况下，一般都是使辅助热交换部中的流路数量比主热交换部少，在辅助热交换部流速加快，因此就具有在该辅助热交换部压力损失增大的可能性。
本发明正是为解决上述技术问题而完成的。其目的在于：在具有总管和扁平管、形成有用于冷凝的主热交换部和用于实现过冷却的辅助热交换部的热交换器中，能够减少辅助热交换部的压力损失。
－用于解决技术问题的技术方案－
为解决上述技术问题，第一方面发明是下述的热交换器，其包括多根扁平管53、58和多个翅片54、59，所述多根扁平管53、58侧面相向地上下排列，在内部形成有多条流体流路49，所述多个翅片54、59将相邻的所述扁平管53、58之间的空间划分成空气流动的多条通风路径。该热交换器还包括第一总集合管51、56和第二总集合管52、57。各所述扁平管53、58的一端连接在所述第一总集合管51、56上,各所述扁平管53、58的另一端连接在所述第二总集合管52、57上；多根扁平管53、58中的一部分扁平管53构成主热交换部50,剩余的扁平管58构成辅助热交换部55；构成所述辅助热交换部55的扁平管58的根数比构成所述主热交换部50的扁平管53的根数少；所述辅助热交换部55中每根扁平管58内的流路49的总截面积比所述主热交换部50中每根扁平管53内的流路49的总截面积大；在该热交换器成为冷凝器的情况下,制冷剂在所述主热交换部50冷凝,制冷剂在所述辅助热交换部55过冷却。
在该结构下，构成辅助热交换部55的扁平管58的根数比构成所述主热交换部50的扁平管53的根数少。但是，辅助热交换部55中每根扁平管58内的流路49的总截面积比所述主热交换部50中每根扁平管53内的流路49的总截面积大。因此，在该热交换器成为冷凝器的情况下，与由一种扁平管构成主热交换部和辅助热交换部的热交换器相比，能够减慢制冷剂在热交换部55的流速。
第二方面发明是，在第一方面发明热交换器中，所述辅助热交换部55的扁平管58的宽度W2比所述主热交换部50的扁平管53的宽度W1宽；所述辅助热交换部55的每根扁平管58内的流路数比所述主热交换部50的每根扁平管53内的流路数多。
在该结构下，调整每根扁平管53、58内的流路数和宽度W1、W2来设定每根扁平管53、58内的流路49的总剖面。
第三方面发明是这样的，在第一或者第二方面发明的热交换器中，在所述主热交换部50的扁平管53内的流路49上形成有多个槽；所述辅助热交换部55的扁平管(58是裸管。
在该结构下,通过在主热交换部50所使用的扁平管53中形成槽49a,就能够使每条制冷剂流路49的表面积更大。
第四方面发明是这样的，在第一到第三方面任一方面的热交换器中，所述翅片236形成为板状,在所述翅片236上设置有多个用来插入所述扁平管53、58的缺口部245,所述翅片236彼此留有规定间隔地设置在所述扁平管53、58的延伸方向上,在所述缺口部245的周缘夹住所述扁平管53、58；所述翅片236中上下相邻的缺口部245之间的部分构成传热部237。
在该结构下，形成为板状的多个翅片236彼此留有规定间隔地设置在扁平管53、58的延伸方向上。各翅片236上形成有多个用来插入扁平管53、58的缺口部245。各翅片236上，缺口部245的周缘部将扁平管53、58夹住。各翅片236中上下相邻的缺口部245之间的部分构成传热部237。
第五方面发明是这样的，在第四方面发明的热交换器中，所述扁平管53、58的宽度方向端缘在所述缺口部245的入口侧端缘对齐。
在该结构下，所述扁平管53、58的宽度方向的端缘在所述缺口部245的入口侧端缘对齐。因此，在将用于接合翅片236和传热管53、58的焊料摆放在缺口部245一侧时，很容易进行摆放。
第六方面发明是这样的，包括设置有第一到第五方面任一方面发明的热交换器40的制冷剂回路20，让制冷剂在所述制冷剂回路20中循环而进行制冷循环。
在该结构下，所述热交换器连接在制冷剂回路20中。在热交换器的制冷剂回路20中循环的制冷剂流过扁平管53、58的流路49，与在通风路径中流动的空气进行热交换。
－发明的效果－
根据第一方面发明,在该热交换器成为冷凝器的情况下，能够减慢制冷剂在辅助热交换部55的流速，故能够减少辅助热交换部55的压力损失。
根据第二方面发明,很容易地就能够将主热交换部50所使用的扁平管53内的流路49的总截面积、辅助热交换部55所使用的扁平管58内的流路49的总截面积设定下来。例如，在主热交换部50和辅助热交换部55所使用的流路49的形状不同，难以通过目视将流路49形状之不同识别出来的情况下，因主热交换部50所使用的扁平管53和辅助热交换部55所使用的扁平管58其宽度W1、W2不同，故很容易通过目视对两者加以识别。
根据第三方面发明，在主热交换部50所使用的扁平管53中,能够使主热交换部50的热交换效率提高。在辅助热交换部55所使用的扁平管58中能够使形状是其主要原因的压力损失更小。
根据第五方面发明，很容易地就能够将用于接合翅片236和传热管53、58的焊料摆放好，故能够更加可靠地将两者接合在一起。而且，因在缺口部245的入口一侧的端缘将扁平管53、58的端缘对齐，故在使用宽度不同的扁平管53、58的情况下，只要根据宽度较宽的扁平管58设定缺口部245深度即可。也就是说，即使使用宽度不同的多种扁平管53、58，也能够实现翅片236共用化。
附图说明
图1是第一实施方式的空调装置的制冷剂回路图,示出制冷运转时的状态。
图2是第一实施方式的空调装置的制冷剂回路图,示出制热运转时的状态。
图3是构成第一实施方式的室外热交换器的热交换器单元的概略立体图。
图4是概略主视图,示出构成第一实施方式的室外热交换器的热交换器单元。
图5是放大立体图,将第一实施方式的热交换机组的主要部分做了一部分省略后而示出。
图6是示意地示出扁平管的剖面形状之一例的图。
图7的(A)是说明用在主热交换部的扁平管内的制冷剂流路的剖面形状之一例的图,图7的(B)是说明用在辅助热交换部的扁平管内的制冷剂流路的剖面形状之一例的图。
图8是示出第一实施方式的变形例1所涉及的热交换器的剖面的一部分的图。
图9是设置在变形例1的热交换器中的翅片的概略立体图。
图10是示出设置在变形例1的热交换器的翅片上的传热部的图,(A)是传热部的主视图,(B)是示出(A)中的B－B剖面的剖视图。
图11的(A)是变形例2的热交换器的一部分的剖视图,图11的(B)是示出图11的(A)中的V-V剖面的翅片剖视图。
图12是示出第一实施方式的变形例3所涉及的热交换器的剖面的一部分的图。
图13是示出变形例3的热交换器的翅片的主要部分的图，(A)是翅片的主视图，(B)是示出(A)中的G－G剖面的剖视图。
图14的(A)是变形例4的热交换器的一部分的剖视图，图14的(B)是示出图14的(A)中的X-X剖面的翅片剖视图。
图15是示出第二实施方式的室外热交换器的概略构造的主视图。
图16是部分剖视图，示出第二实施方式的室外热交换器的正面。
图17是示出第三实施方式的室外热交换器的概略构造的主视图。
图18是示出第三实施方式的室外热交换器的正面的部分剖视图。
图19是示出第四实施方式的室外热交换器的概略构造的主视图。
图20是部分剖视图，示出第四实施方式的室外热交换器的正面。
图21示出第五实施方式的室外热交换器的概略构造。
图22是主视图，示出第五实施方式的室外热交换器的正面。
图23是主视图，示出第六实施方式的室外热交换器的概略构造。
图24是示出第六实施方式的室外热交换器的正面的部分剖视图。
图25是示出第七实施方式的室外热交换器的剖面的一部分的图。
具体实施方式
下面，结合附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下实施方式仅仅是本质上的优选示例而已，并无限制本发明、本发明的使用对象或本发明的用途等意图。
(发明的第一实施方式)
说明本发明的第一实施方式。本实施方式是由制冷装置构成的空调装置。
〈空调装置的整体构造〉
图1是本发明的第一实施方式的空调装置10的制冷剂回路图，示出制冷运转时的状态。图2是第一实施方式的空调装置10的制冷剂回路图，示出制热运转时的状态。如图1所示，本实施方式的空调装置10包括一利用侧机组即室内机组12和一个热源侧机组即室外机组11。在该空调装置10中，通过用管道连接室外机组11和室内机组12来形成制冷剂回路20。
此外，室内机组12和室外机组11的台数仅为一例而已。也就是说，在本实施方式的空调装置10中，既可以多台室内机组12与一台室外机组11连接起来以形成制冷剂回路20，又可以将多台室外机组11与多台室内机组12相互连接起来以形成制冷剂回路20。
制冷剂回路20中设置有压缩机31、热源侧热交换器即室外热交换器40、利用侧热交换器即室内热交换器32、膨胀阀33以及四通换向阀34。压缩机31、室外热交换器40、膨胀阀33以及四通换向阀34安装在室外机组11中。室内热交换器32安装在室内机组12中。虽未图示，室外机组11中设置有用于将室外空气供向室外热交换器40的室外风扇，室内机组12中设置有用于室内空气供向室内热交换器32的室内风扇。
压缩机31是密闭型回旋式压缩机或者涡旋式压缩机。在制冷剂回路20中，压缩机31的喷出管经管道与四通换向阀34的第一阀口连接，其吸入管经管道与四通换向阀34的第二阀口连接。
室外热交换器40包括立设的第一总管部件46和第二总管部件47、很多传热管53、58(以下称为扁平管)，让制冷剂和室外空气进行热交换。室外热交换器40的详细构造后述。室内热交换器32是所谓的横向肋片型肋管式热交换器，让制冷剂和室内空气进行热交换。
膨胀阀33是所谓的电子膨胀阀33。四通换向阀34包括四个阀口，四通换向阀34在第一阀口与第三阀口连通且第二阀口与第四阀口连通的第一状态(图1所示状态)、和第一阀口与第四阀口连通且第二阀口与第三阀口连通的第二状态(图2所示状态)之间进行切换。
制冷剂回路20中设置有第一气侧管道21、第二气侧管道22以及液侧管道23。第一气侧管道21的一端连接在四通换向阀34的第三阀口上，其另一端连接在室外热交换器40的第一总管部件46上端部。第二气侧管道22的一端连接在四通换向阀34的第四阀口上，其另一端连接在室内热交换器32的气侧端。液侧管道23的一端连接在后述第一总集合管56的下端部，其另一端连接在室内热交换器32的液侧端。膨胀阀33设置在该液侧管道23的中途。
〈室外热交换器的构造〉
参照图3、图4以及图5说明室外热交换器40的详细构造。此外，图3是构成第一实施方式的室外热交换器的热交换器单元的概略立体图。图4是概略主视图，示出构成第一实施方式的室外热交换器的热交换器单元。图5是放大立体图，省略了第一实施方式的热交换机组的主要部分中的一部分而示出。
本实施方式的室外热交换器40由一个热交换器单元45构成。
如图3、图4所示，构成室外热交换器40的热交换器单元45包括一个第一总管部件46、一个第二总管部件47、很多传热管53、58以及很多翅片54、59。第一总管部件46、第二总管部件47、扁平管53、58以及翅片54、59都是铝合金制部件，经钎焊相互接合。这些翅片54、59将相邻扁平管53、58之间的空间划分成空气流动的多条通风路径。
第一总管部件46和第二总管部件47都形成为两端封闭的细长空心圆筒状。图4中，第一总管部件46立设在热交换器单元45的左端，第二总管部件47立设在热交换器单元45的右端。也就是说，第一总管部件46和第二总管部件47以各自的轴向是上下方向的状态设置好。
如图5所示，传热管53、58形成为扁平状，在其内部多条制冷剂流路49形成为一排。下面称传热管53、58为扁平管。图6示意地示出扁平管53、58的剖面形状之一例。在该例中，如图6所示，扁平管58的宽度W2大于扁平管53的宽度W1。每根扁平管58中的流路的数量比每根扁平管53中的流路的数量多。
图7的(A)是说明后述主热交换部50所用扁平管53的制冷剂流路49的剖面形状之一例的图，图7的(B)是说明后述辅助热交换部55所用扁平管58的制冷剂流路49的剖面形状之一例的图。在图7所示的例子中，扁平管53在各自的制冷剂流路49上形成有多个槽49a。另一方面，扁平管58是所谓的裸管(内表面平滑的管)，具有圆形剖面。也就是说，在扁平管58的各制冷剂流路49上未形成槽49a。此外，在该例中，扁平管58的制冷剂流路49具有大约0.5mm的直径。当然，这些制冷剂流路49的剖面形状仅为示例而已，还可以采用其它形状(例如图6等所示的方形剖面)。
在热交换器单元45中，扁平管53、58以各自的轴向为左右方向且彼此的侧面相对的状态，保持规定间隔地排列在第一总管部件46和第二总管部件47的轴向上。也就是说，在热交换器单元45中，扁平管53、58平行着从第一总管部件46跨越到第二总管部件47。各扁平管53、58的一端部插入第一总管部件46中，另一端部插入第二总管部件47中。各扁平管53、58内的制冷剂流路49的一端与第一总管部件46的内部空间连通，另一端与第二总管部件47的内部空间连通。
翅片54、59设置在相邻扁平管53、58之间。各翅片54、59形成为上下蛇行的波形板状，且以该波形的棱线成为热交换器单元45的前后方向(图4中与纸面垂直的方向)的状态设置好。空气在热交换器单元45中朝着图4中与纸面垂直的方向通过。
如图4所示，第一总管部件46上设置有圆板状隔板48。第一总管部件46的内部空间被隔板48做了上下划分。另一方面，第二总管部件47的内部空间是一个没有被再进行划分的空间。
热交换器单元45中，隔板48上侧的部分构成主热交换部50，隔板48下侧的部分构成辅助热交换部55。
具体而言，第一总管部件46中，隔板48上侧的部分构成主热交换部50的第一总集合管51，隔板48下侧的部分构成辅助热交换部55的第一总集合管56。设置在热交换器单元45中的扁平管53、58中，与主热交换部50的第一总集合管51连接的那一部分是主热交换部50的扁平管53，与辅助热交换部55的第一总集合管56连接的那一部分是辅助热交换部55的扁平管58。而且，设置在热交换器单元45中的翅片54、59中，设置在主热交换部50的扁平管53之间的那一部分是主热交换部50的翅片54，设置在辅助热交换部55的扁平管58之间的那一部分是辅助热交换部55的翅片59。在第二总管部件47中，供主热交换部50的扁平管53插入的部分构成主热交换部50的第二总集合管52，供辅助热交换部55的扁平管58插入的部分构成辅助热交换部55的第二总集合管57。
在室外热交换器40中，根据制冷制热所需要的热交换能力的条件决定主热交换部50的扁平管53的宽度W1、制冷剂流路49的数量、制冷剂流路49的剖面面积、扁平管53的根数等。一般情况下，对可以设置在室外热交换器40中的扁平管53、58的根数是有限制的。于是，例如使扁平管58的根数是从能够设置的最多根数中减去扁平管53的根数后所得到的那一根数。以决定下来的根数为基准并根据辅助热交换部55所需要具备的能力设定扁平管58的宽度W2、制冷剂流路49的数量、制冷剂流路49的剖面面积。
具体而言，在本实施方式的室外热交换器40中，辅助热交换部55的扁平管58的根数比主热交换部50的扁平管53的根数少。设置在辅助热交换部55的每根扁平管58内的流路49的总截面积比设置在所述主热交换部50的每根扁平管53内的流路49的总截面积大。
在该例中，能够在室外热交换器40中设置六十根扁平管53、58。辅助热交换部55的扁平管58的根数为十根，主热交换部50的扁平管53的根数为五十根。也就是说，辅助热交换部55的扁平管58的根数是主热交换部50的扁平管53的根数的1／5。此外，图3、图4中示出的扁平管53、58的根数与实际设置在室外热交换器40的扁平管53、58的根数不同。
如上所述，在制冷剂回路20中，第一气侧管道21连接在第一总管部件46的上端部，液侧管道23连接在第一总管部件46的下端部(参照图1)。也就是说，在室外热交换器40中，第一气侧管道21连接在主热交换部50的第一总集合管51上，液侧管道23连接在辅助热交换部55的第一总集合管56上。
〈工作情况〉
说明空调装置10的工作情况。该空调装置10进行是冷却动作的制冷运转和是加热动作的制热运转。
〈制冷运转〉
参照图1，说明处于制冷运转时的空调装置10的工作情况。
在进行制冷运转时，四通换向阀34被设定在第一状态上。对膨胀阀33的开度进行调节，以便从室内热交换器32的气侧端流出的制冷剂的过热度达到规定的目标值(例如5℃)。在进行制冷运转时，利用室外风扇将室外空气供向室外热交换器40，利用室内风扇将室内空气供向室内热交换器32。
在制冷剂回路20中，从压缩机31喷出的制冷剂依次通过四通换向阀34和第一气侧管道21，之后流入主热交换部50的第一总集合管51。流入该第一总集合管51的制冷剂分开流入主热交换部50的各扁平管53，在通过各扁平管53的制冷剂流路49的时间内朝着室外空气放热而冷凝。已通过各扁平管53的制冷剂流入主热交换部50的第二总集合管52而合流，之后流入辅助热交换部55的第二总集合管57。流入该第二总集合管57的制冷剂分开流入辅助热交换部55的各扁平管58，在通过各扁平管58的制冷剂流路49的时间内朝着室外空气放热而成为过冷却状态。通过各扁平管58的制冷剂流入辅助热交换部55的第一总集合管56而合流。
从辅助热交换部55的第一总集合管56流入液侧管道23的制冷剂在通过膨胀阀33之际膨胀(压力下降)后，流入室内热交换器32的液侧端。流入室内热交换器32的制冷剂从室内空气吸热而蒸发。室内机组12将已吸入的室内空气供向室内热交换器32，在室内热交换器32中被冷却的室内空气送回室内。
在室内热交换器32中蒸发的制冷剂从室内热交换器32的气侧端流入第二气侧管道22。之后，制冷剂通过四通换向阀34被吸入压缩机31。压缩机31将已吸入的制冷剂压缩后喷出。
〈制热运转〉
参照图2说明制热运转时的空调装置10的工作情况。
进行制热运转时，四通换向阀34被设定在第二状态上。对膨胀阀33的开度进行调节，以便从室外热交换器40流出的制冷剂的过热度达到规定的目标值(例如5℃)。在进行制热运转时，利用室外风扇将室外空气供向室外热交换器40，利用室内风扇将室内空气供向室内热交换器32。
在制冷剂回路20中，从压缩机31喷出的制冷剂依次通过四通换向阀34、第二气侧管道22，之后流入室内热交换器32的气侧端。流入室内热交换器32的制冷剂朝着室内空气放热而冷凝。室内机组12将已吸入的室内空气供向室内热交换器32，在室内热交换器32中被加热的室内空气送回室内。
从室内热交换器32的液侧端流入液侧管道23的制冷剂在通过膨胀阀33之际膨胀(压力下降)后，流入辅助热交换部55的第一总集合管56。流入辅助热交换部55的第一总集合管56的制冷剂分开流入辅助热交换部55的扁平管58。流入扁平管58的制冷剂在通过制冷剂流路49的时间内从室外空气吸热，其一部分蒸发。在扁平管58中已蒸发的制冷剂流入第二总集合管52，分开流入主热交换部50的扁平管53。流入扁平管53的制冷剂在通过制冷剂流路49的时间内从室外空气吸热而蒸发。
通过主热交换部50的各扁平管53的制冷剂流入主热交换部50的第一总集合管51而合流，之后流入第一气侧管道21。在第一气侧管道21中流动的制冷剂通过四通换向阀34后，被吸入压缩机31。压缩机31将吸入的制冷剂压缩后喷出。
〈本实施方式的效果〉
在本实施方式中，构成辅助热交换部55的扁平管58的根数比构成主热交换部50的扁平管53的根数少。但是，设置在辅助热交换部55的每根扁平管58内的流路49的总截面积比设置在主热交换部50的每根扁平管53内的流路49的总截面积大。因此，在该热交换器成为冷凝器的情况下，与例如用一种扁平管构成主热交换部和辅助热交换部的热交换器(以下，为便于说明，称其为现有热交换器)相比，能够减慢制冷剂在辅助热交换部55的流速。因此，根据本实施方式，能够减少辅助热交换部55的压力损失。
在本实施方式中，是通过调整每根扁平管53、58内的流路数和宽度W1、W2来设定每根扁平管53、58内制冷剂流路49的总剖面的。因此，很容易地就能够将用于主热交换部50的扁平管53内的制冷剂流路49的总截面积、用于辅助热交换部55的扁平管58内的制冷剂流路49的总截面积设定下来。
在本实施方式中，在主热交换部50的扁平管53内的各制冷剂流路49上设置有槽49a。因此，能够使扁平管53中每条制冷剂流路49的表面积更大。也就是说，能够使主热交换部50的热交换效率提高。
因辅助热交换部55的扁平管58是所谓的裸管，故能够使辅助热交换部55的扁平管58的以形状为主要原因的压力损失比主热交换部50的扁平管53小。
因制冷剂流路49如上所述具有非常小的直径，故如果在工厂中制造室外热交换器40时，用例如宽度相同的扁平管构成主热交换部和辅助热交换部，则很难通过目视识别制冷剂流路49中是否有槽49a。但是，在本实施方式中，因用于主热交换部50的扁平管53和用于辅助热交换部55的扁平管58宽度W1、W2不同，故很容易通过目视识别制冷剂流路49中是否有槽49a。
(第一实施方式的变形例1)
此外，翅片54、59的构造只是示例而已，热交换器40中可以采用各种各样的翅片。例如，能够采用图8所示的翅片来代替所述翅片54、59。图8是示出第一实施方式的变形例1所涉及的热交换器40的剖面之一部分的图。翅片235是上下蛇行的波形翅片，被设置在上下相邻的扁平管53、58(传热管)之间。详情后述，在翅片235上，传热部237和中间板部241分别设置有多个。各翅片235上的中间板部241通过钎焊与扁平管53、58接合。
〈翅片的构造〉
图9是设置在变形例1的热交换器40中的翅片235的概略立体图。如图9所示，翅片235是通过将一定宽度的金属板折弯后形成的波形翅片，呈上下蛇行之形状。传热部237和中间板部241在翅片235上沿着扁平管53、58的延伸方向交替形成。也就是说，翅片235上设置有沿着扁平管53、58的延伸方向排列的多个传热部237，且多个传热部237设置在相邻扁平管53、58之间。而且，翅片235上形成有突出板部242。此外，图9中，省略图示后述的百叶窗板部250、260、270和引水用肋271。
传热部237是从上下相邻的扁平管53、58之一方形成到另一方的板状部分。传热部237的上风侧的端部成为前缘238。虽然图9中图示省略了，但在传热部237形成有多个百叶窗板部250、260。中间板部241是顺着扁平管53、58的平侧面延伸的板状部分，左右相邻的传热部237的上端或者下端彼此连接在一起。传热部237和中间板部241所成的角度大致为直角。
突出板部242是紧接着各传热部237的下风侧端部形成的板状部分。突出板部242形成为上下延伸的细长板状，朝着扁平管53、58的下风一侧突出来。而且，突出板部242的上端突出在传热部237的上端的上方，其下端突出到传热部237的下端的下方。如图8所示，在热交换器40中，夹着扁平管53、58上下相邻的翅片235的突出板部242相互接触。在翅片235上的突出板部242形成有引水用肋271。引水用肋271是一个沿着突出板部242的下风侧端部上下延伸的细长凹槽。
图10是示出设置在变形例1的热交换器40的翅片235上的传热部237的图，(A)是传热部的主视图，(B)是示出(A)中B-B剖面的剖视图。如图10所示，翅片235的传热部237和突出板部242形成有多个百叶窗板部250、260、270。各百叶窗板部250、260、270是通过对传热部237和突出板部242进行切割并使其立起来后而形成的。也就是说，各百叶窗板部250、260、270是通过在传热部237和突出板部242切出多个细切痕，将相邻切痕间之部分扭一下使其塑性变形而形成的。
(第一实施方式的变形例2)
图11的(A)是变形例2的热交换器40的一部分的剖视图，图11的(B)是示出图11的(A)中的V-V剖面的翅片的剖视图。该例中，取代变形例1所示的百叶窗板部250、260、270形成了多个格栅结构（waffle）部251、252、253。如图11所示，在翅片235的传热部237和突出板部242形成有多个格栅结构部251、252、253。格栅结构部251、252、253是朝着成为通风路径的一侧鼓出来且形成为上下尺寸较大的鼓出部。格栅结构部251、252、253是通过对传热部237的一部分进行冲压加工等使其塑性变形而形成的。各格栅结构部251、252、253的下端部比上端部更靠近下风侧，沿着与铅直方向斜着倾斜的方向延伸。
各格栅结构部251、252、253具有上下方向尺寸较大的一对梯形面254、254和上下方向扁平的一对三角面255、255。一对梯形面254、254在通风方向相邻，以便在这些梯形面254、254之间形成棱线的山折部256。一对三角面255、255夹着山折部256形成在山折部256的上下。
在传热部237，从上风一侧朝着下风一侧排列着形成有多个格栅结构部251、252、253。这些格栅结构部251、252、253由形成在传热部237的上风一侧的一个上风侧格栅结构部251、形成在传热部237的下风一侧的两个下风侧格栅结构部253、253、以及形成在上风侧格栅结构部251和下风侧格栅结构部253之间的一个中间格栅结构部252构成。上风侧格栅结构部251构成格栅结构部251、252、253中位于最上风一侧的上风侧鼓出部。下风侧格栅结构部253、253构成多个格栅结构部251、252、253中位于最下风一侧的下风侧鼓出部。
上风侧格栅结构部251的上端的位置比下风侧格栅结构部253的上端的位置低。中间格栅结构部252的上端和下风侧格栅结构部253的上端大致位于同一高度位置。上风侧格栅结构部251的上端、中间格栅结构部252的上端以及下风侧格栅结构部253的上端与上侧的扁平管53、58平面大致平行。
上风侧格栅结构部251的下端的位置比下风侧格栅结构部253的下端的位置高。上风侧格栅结构部251的下端斜着倾斜，以便上风侧格栅结构部251的下风一侧比上风一侧侧位置更低。中间格栅结构部252的下端也是斜着倾斜，中间格栅结构部252的下风侧比上风侧位置更低。下风侧格栅结构部253的下端与扁平管53、58的平面大致平行。
(第一实施方式的变形例3)
也能够采用图12所示的翅片来取代所述翅片54、59。图12是示出第一实施方式的变形例3所涉及的热交换器40的剖面之一部分的图。
〈翅片的构造〉
如图12所示，翅片236是通过对金属板进行冲压加工而形成的纵向尺寸较大的板状翅片236。在翅片236上形成有很多细长的缺口部245，该缺口部245从翅片236的前缘238开始沿翅片236的宽度方向延伸。多个缺口部245在翅片236上以一定间隔形成在翅片236的长边方向上。缺口部245中靠下风一侧的部分构成管插入部246。管插入部246在上下方向上的宽度与扁平管53、58的厚度实质上相等，该管插入部246的长度与扁平管53、58的宽度实质上相等。而且，管插入部246的长度（前头里头方向）与宽度较宽的扁平管58的宽度实质上相等。通过这样使管插入部246的前头里头与宽度较宽的扁平管58的宽度相等，就能够使翅片236都成为同一种翅片。也就是说，在制造翅片236时无需准备多种模具，可期待生产成本下降。各扁平管53、58插入翅片236上的管插入部246，通过钎焊与管插入部246的周缘部接合。在本实施方式中，让扁平管53、58的宽度方向的端缘在缺口部245的入口侧的端缘对齐，让管插入部246的长度与扁平管58的宽度W2一致，故在已插入有扁平管53的管插入部246，能够在管插入部246的里头一侧形成间隙。
翅片236和扁平管53、58钎焊例如按以下所述进行。首先，让翅片236的缺口部245一侧(图12的左侧)朝上，让扁平管53、58的宽度方向的端缘在缺口部245的入口一侧，更具体而言，在管插入部246的入口一侧的端缘(图12中左端)对齐安装好。将线条状的焊料摆放在图12所示的位置(A)。此外，虽然图12中仅以一根扁平管53为代表示出了设置位置A，但其它扁平管53、58都是一样的。如果将传热管53顶在管插入部246的最里头，那么在进行钎焊时，焊料就会落入管插入部246内，摆放困难。但是，在本实施方式中，如上所述，因扁平管53、58的宽度方向的端缘在缺口部245的入口一侧的端缘对齐，故很容易地就能够将焊料摆放好。
之后，例如将热交换器40放入加热炉(省略图示)内，让焊料熔化。这样一来，焊料就会沿着扁平管53、58流动，翅片236和扁平管53、58就被接合在一起了。
翅片236中相邻缺口部245之间的部分构成传热部237，翅片236中管插入部246的下风侧部分构成下风侧板部247。也就是说，翅片236上，设置有夹着扁平管53、58上下相邻的多个传热部237和紧接着各传热部237的下风侧端部的一个下风侧板部247。在该热交换器40中，翅片236的传热部237设置在上下排列的扁平管53、58之间，下风侧板部247朝着扁平管53、58的下风一侧突出来。
图13是示出变形例3的热交换器40的翅片236的主要部分的图，(A)是翅片236的主视图，(B)是示出(A)中G-G剖面的剖视图。如图13所示，在翅片236的传热部237和下风侧板部247形成有多个百叶窗板部250、260。各百叶窗板部250、260是通过将传热部237和下风侧板部247切割后并使其立起来后而形成的。
(第一实施方式的变形例4)
图14的(A)是变形例4的热交换器40的一部分的剖视图，图14的(B)是翅片236的剖视图，示出图14的(A)中的X-X剖面。在该例中，在变形例3中所说明的板状翅片上形成有格栅结构部251、252、253来取代百叶窗板部250、260。这些格栅结构部251、252、253结构与在变形例2说明的一样。
(发明的第二实施方式)
说明发明的第二实施方式的室外热交换器。图15是示出第二实施方式的室外热交换器40的概略构造的主视图。图16是部分剖视图，示出第二实施方式的室外热交换器40的正面。
如图15所示，室外热交换器40被划分出三个热交换部350a-350c。具体而言，在室外热交换器40中按从下往上的顺序形成有第一热交换部350a、第二热交换部350b以及第三热交换部350c。
如图16所示，第一总集合管360和第二总集合管370分别由隔板339对其内部空间进行划分，而形成了三个连通空间361a-361c、371a-371c。
第一总集合管360内的各连通空间361a-361c进一步由隔板339做了上下划分。第一总集合管360内的各连通空间361a-361c中，下侧空间成为是第一部分空间的下侧部分空间362a-362c；上侧空间成为是第二部分空间的上侧部分空间363a-363c。
室外热交换器40的各热交换部350a-350c被划分成主热交换区域351a-351c(主热交换部)和辅助热交换区域352a-352c(辅助热交换部)。在各热交换部350a-350c，与所对应的第一总集合管360的上侧部分空间363a-363c连通的十一根扁平管53构成主热交换部351a-351c，与所对应的第一总集合管360的下侧部分空间362a-362c连通的三根扁平管58构成辅助热交换部352a-352c。
在本实施方式中，也与第一实施方式一样，设置在各辅助热交换部352a-352c的扁平管58的宽度比设置在主热交换部351a-351c的扁平管53的宽度宽，设置在辅助热交换部352a-352c的每根扁平管58内的流路数比设置在主热交换部351a-351c的每根根扁平管53内的流路数多。而且，在该例中作为翅片采用的是翅片235(波形翅片)。当然，还可以采用第一实施方式的翅片54、59或者在其它变形例中说明的翅片236。
如图15所示，室外热交换器40中设置有液侧连接部件380和气侧总管385。液侧连接部件380和气侧总管385安装在第一总集合管360上。
液侧连接部件380包括一个分流器381和三根细径管382a-382c。将室外热交换器40和膨胀阀33连接起来的管道连接在分流器381的下端部。各细径管382a-382c的一端连接在分流器381的上端部。在分流器381内部，连接在其下端部的管道和各细径管382a-382c连通。各细径管382a-382c的另一端连接在第一总集合管360上，且与所对应的下侧部分空间362a-362c连通。
气侧总管385包括一个本体管部386和三个连接管部387a-387c。本体管部386形成为其上端部弯成倒U字形、直径较大的管状。将室外热交换器40和四通换向阀34的第三阀口连接起来的管道连接在本体管部386上侧端部。本体管部386下侧端部封口。连接管部387a-387c从本体管部386的直线状部分朝着侧向突出。
根据上述结构，在本实施方式的室外热交换器40在进行制冷运转的过程中，制冷剂按照图15中箭头所示的方向流动。而且，在进行制热运转的过程中，制冷剂按照与图15中箭头所示方向相反的方向流动。
(发明的第三实施方式)
对发明的第三实施方式的室外热交换器做说明。图17是示出第三实施方式的室外热交换器40的概略构造的主视图；图18是示出第三实施方式的室外热交换器40的正面的部分剖视图。
如图17、图18所示，室外热交换器40包括一根第一总集合管460、一根第二总集合管470、很多扁平管53、58以及很多翅片235。
如图17所示，室外热交换器40扁平管53、58被上下划分为两个热交换区域451、452。也就是说，室外热交换器40中形成有上侧热交换区域451和下侧热交换区域452。而且，各热交换区域451、452又分别被划分为上下各三个热交换部451a-451c、452a-452c。具体而言，在上侧热交换区域451，按照从下往上的顺序依次形成有第一主热交换部451a、第二主热交换部451b以及第三主热交换部451c。在下侧热交换区域452，按照从下往上的顺序依次形成有第一辅助热交换部452a、第二辅助热交换部452b以及第三辅助热交换部452c。这样一来，在本实施方式的室外热交换器40中，在上侧热交换区域451划分出多个热交换部451a-451c，在下侧热交换区域452划分出多个热交换部452a-452c，且热交换部451a-451c和热交换部452a-452c数量相等。如图18所示，各主热交换部451a-451c具有十一根扁平管53，各辅助热交换部452a-452c具有三根扁平管58。此外，形成在各热交换区域451、452的热交换部451a-451c、452a-452c的数量还可以是两个，也可以是四个以上。
在本实施方式中，也与第一实施方式一样，设置在各辅助热交换部452a-452c的扁平管58的宽度比设置在主热交换部451a-451c的扁平管53的宽度宽，设置在辅助热交换部452a-452c的每根扁平管58内的流路数比设置在主热交换部451a-451c的每根扁平管53内的流路数多。
第一总集合管460和第二总集合管470的内部空间被多个隔板439做了上下划分。
具体而言，第一总集合管460的内部空间被划分成对应于上侧热交换区域451的上侧空间461、和对应于下侧热交换区域452的下侧空间462。上侧空间461是对应于所有主热交换部451a-451c且为所有主热交换部451a-451c共用的一个空间。也就是说，上侧空间461与所有主热交换部451a-451c的扁平管53连通。下侧空间462进一步被隔板439做了上下划分，划分出对应于各辅助热交换部452a-452c且数量与该辅助热交换部452a-452c相等(三个)的连通空间462a-462c。也就是说，下侧空间462包括：与第一辅助热交换部452a的扁平管58连通的第一连通空间462a、与第二辅助热交换部452b的扁平管58连通的第二连通空间462b以及与第三辅助热交换部452c的扁平管58连通的第三连通空间462c。
第二总集合管470的内部空间被上下划分成五个连通空间471a-471e。具体而言，第二总集合管470的内部空间被划分成四个连通空间471a、471b、471d、471e和一个连通空间471c。该四个连通空间471a、471b、471d、471e与在上侧热交换区域451位于最下面的第一主热交换部451a和在下侧热交换区域452中位于最上面的第三辅助热交换部452c以外的各主热交换部451b、451c和各辅助热交换部452a、452b相对应。该一个连通空间471c对应于第一主热交换部451a和第三辅助热交换部452且为第一主热交换部451a和第三辅助热交换部52c所共用。也就是说，在第二总集合管470的内部空间中形成有与第一辅助热交换部452a的扁平管58连通的第一连通空间471a、与第二辅助热交换部452b的扁平管58连通的第二连通空间471b、与第三辅助热交换部452c及第一主热交换部451a双方的扁平管53、58连通的第三连通空间471c、与第二主热交换部51b的扁平管53连通的第四连通空间471d以及与第三主热交换部451c的扁平管53连通的第五连通空间471e。
第二总集合管470中，第四连通空间471d及第五连通空间471e、第一连通空间471a及第二连通空间471b各自成对。具体而言，第一连通空间471a和第四连通空间471d成对，第二连通空间471b和第五连通空间471e成对。第二总集合管470中，设置有连接第一连通空间471a和第四连通空间471d的第一连通管472、连接第二连通空间471b和第五连通空间471e的第二连通管473。也就是说，在本实施方式的室外热交换器40中，第一主热交换部451a和第三辅助热交换部452c成对，第二主热交换部451b和第一辅助热交换部452a成对，第三主热交换部451c和第二辅助热交换部452b成对。此外，形成在室外热交换器40中的热交换部451a-451c、452a-452c的对的数量根据室外热交换器40的高度适当设定，以便分别成对的主热交换部451a-451c和辅助热交换部452a-452c的合计高度大致在350mm以下(优选在300-350mm左右)。
就这样，在第二总集合管470的内部空间，形成有对应于上侧热交换区域451的各主热交换部451a-451c且数量与该主热交换部451a-451c相等(三个)的连通空间471c、471d、471e，还形成有对应于对应于下侧热交换区域452的各辅助热交换部452a-452c且数量与该辅助热交换部452a-452c相等(三个)的连通空间471a、471b、471c。而且，对应于上侧热交换区域451的连通空间471c、471d、471e和对应于下侧热交换区域452的连通空间471a、471b、471c连通。
如图17所示，室外热交换器40中设置有液侧连接部件480和气侧连接部件485。液侧连接部件480及气侧连接部件485安装在第一总集合管460上。
液侧连接部件480包括一个分流器481和三根细径管482a-482c。连接室外热交换器40和膨胀阀33的管道连接在分流器481的下端部。各细径管482a-482c的一端连接在分流器481的上端部。在分流器481的内部，连接在其下端部的管道和各细径管482a-482c连通。各细径管482a-482c的另一端与第一总集合管460的下侧空间462相连接，且与所对应的连通空间462a-462c连通。
图18中也示出，各细径管482a-482c朝着所对应的连通空间462a-462c的靠下端部分敞开口。也就是说，第一细径管482a朝着第一连通空间462a的靠下端部分敞开口；第二细径管482b朝着第二连通空间462b的靠下端部分敞开口；第三细径管482c朝着第三连通空间462c的靠下端部分敞开口。此外，各细径管482a-482c的长度分别设定，以保证流入各辅助热交换部452a-452c的制冷剂的流量差尽可能小。
气侧连接部件485由一根直径较大的管道构成。气侧连接部件485的一端与将室外热交换器40和四通换向阀34的第三阀口连接起来的管道相连接。气侧连接部件485的另一端朝着第一总集合管460内的上侧空间461的靠上端部分敞开口。
根据上述结构，在本实施方式的室外热交换器40在进行制冷运转的过程中，制冷剂按照图17中箭头所示的方向流动。而且，在进行制热运转的过程中，制冷剂按照与图17中箭头所示方向相反的方向流动。
(发明的第四实施方式)
对发明的第四实施方式的室外热交换器做说明。图19是示出第四实施方式的室外热交换器40的概略构造的主视图；图20是部分剖视图，示出第四实施方式的室外热交换器40的正面。
如图19所示，室外热交换器40的扁平管53、58与上述第三实施方式一样，被上下划分出上侧热交换区域451和下侧热交换区域452。上侧热交换区域451被划分成上下排列的三个主热交换部451a-451c，下侧热交换区域452由一个辅助热交换部452a构成。也就是说，在上侧热交换区域451，按照从下往上的顺序形成有第一主热交换部451a、第二主热交换部451b以及第三主热交换部451c。如图20所示，各主热交换部451a-451c具有十一根扁平管53，辅助热交换部452a具有九根扁平管58。此外，形成在上侧热交换区域451的主热交换部451a-451c的数量可以为两个，还可以为四个以上。
第一总集合管460和第二总集合管470的内部空间被多个隔板439做了上下划分。
在本实施方式中，也与第一实施方式一样，设置在各辅助热交换部452a的扁平管58的宽度比设置在主热交换部451a-451c的扁平管53的宽度宽，设置在辅助热交换部452a的每根扁平管58内的流路数比设置在主热交换部451a-451c的每根根扁平管53内的流路数多。
具体而言，第一总集合管460的内部空间被划分成对应于上侧热交换区域451的上侧空间461、和对应于下侧热交换区域452的下侧空间462(连通空间462a)。上侧空间461是对应于所有主热交换部451a-451c且为所有主热交换部451a-451c共用的一个空间。也就是说，上侧空间461与所有主热交换部451a-451c的扁平管53连通。下侧空间462(连通空间462a)是对应于一个辅助热交换部452a的一个空间，与辅助热交换部452a的扁平管58连通。
第二总集合管470的内部空间被上下划分成四个连通空间471a-471d。具体而言，第二总集合管470的内部空间被划分成对应于上侧热交换区域451的各主热交换部451a-451c的三个连通空间471b、471c、471d和对应于下侧热交换区域452的辅助热交换部452a的一个连通空间471a。也就是说，在第二总集合管470的内部空间中形成有与辅助热交换部452a的扁平管58连通的第一连通空间471a、与第一主热交换部451a的扁平管53连通的第二连通空间471b、与第二主热交换部451b的扁平管53连通的第三连通空间471以及与第三主热交换部451c的扁平管53连通的第四连通空间471d。
在第二总集合管470上设置有连通部件475。连通部件475包括一个分流器476、一根主管477以及三根细径管478a-478c。主管477的一端与分流器476的下端部连接，另一端与第二总集合管470的第一连通空间471a连接。各细径管478a-478c的一端连接在分流器476的上端部。主管77和各细径管478a-478c在分流器481内部连通。各细径管478a-478c的另一端与第二总集合管470内的与之相对应的第二到第四连通空间471b-471d连通。
图20中也示出，各细径管478a-478c朝着相对应的第二到第四连通空间471b-471d的靠下端部分敞开口。也就是说，第一细径管478a朝着第二连通空间471b的靠下端部分敞开口；第二细径管478b朝着第三连通空间471c的靠下端部分敞开口；第三细径管478c朝着第四连通空间471d的靠下端部分敞开口。此外，各细径管478a-478c的长度分别设定，以保证流入各主热交换部451a-451c的制冷剂的流量差尽可能小。就这样，第二总集合管470的连通部件475是为了使第一连通空间471a和对应于各主热交换部451a-451c的第二到第四连通空间471b-471d连通而设置的。也就是说，在第二总集合管470中，与下侧热交换区域452相对应的连通空间471a和与上侧热交换区域451相对应的各连通空间471b、471c、471d连通。
如图19所示，在室外热交换器40中设置有液侧连接部件486和气侧连接部件485。液侧连接部件486及气侧连接部件485安装在第一总集合管460上。液侧连接部件486由一根直径较大的管道构成。液侧连接部件486的一端上连接有将室外热交换器40和膨胀阀33连接起来的管道。液侧连接部件486的另一端朝着第一总集合管460的下侧空间462(连通空间462a)的靠下端部分敞开口。气侧连接部件485由一根直径较大的管道构成。气侧连接部件485的一端与将室外热交换器40和四通换向阀34的第三阀口连接起来的管道连接。气侧连接部件485的另一端朝着第一总集合管460内的上侧空间461的靠上端部分敞开口。
根据上述结构，在本实施方式的室外热交换器40在进行制冷运转的过程中，制冷剂按照图19中箭头所示的方向流动。而且，在进行制热运转的过程中，制冷剂按照与图19中箭头所示方向相反的方向流动。
(发明的第五实施方式)
说明本发明的第五实施方式。本实施方式是通过改变上述第三实施方式的室外热交换器40的第二总集合管470的构造而得到，除此以外的构造与第三实施方式一样。在本实施方式中，适当地参照图21与图22，仅对室外热交换器40的第二总集合管470的构造做说明。
图21示出第五实施方式的室外热交换器40的概略构造；图22是部分剖视图，示出第五实施方式的室外热交换器40的正面。如图22所示，室外热交换器40的第二总集合管470的内部空间由两个隔板439左右划分成三个连通空间471a-471c。具体而言，在第二总集合管470的内部空间中，按照在图22中从右侧到左侧的顺序，形成有第一连通空间471a、第二连通空间471b以及第三连通空间471c。第一连通空间471a与第三主热交换部451c的扁平管53和第一辅助热交换部452a的扁平管58的端部连通；第二连通空间471b与第二主热交换部451b的扁平管53和第二辅助热交换部452b的扁平管58的端部连通；第三连通空间471c与第一主热交换部451a的扁平管53和第三辅助热交换部452c的扁平管58的端部连通。在室外热交换器40中，第三主热交换部451c和第一辅助热交换部452a成对；第二主热交换部451b和第二辅助热交换部452b成对；第一主热交换部451a和第三辅助热交换部452c成对。
也就是说，在本实施方式室外热交换器40的第二总集合管470中，上侧热交换区域451的各主热交换部451a-451c和下侧热交换区域452的各辅助热交换部452a-452c各自成对，对应于该已成对的两个热交换部451a-451c、452a-452c且为该已成对的两个热交换部451a-451c、452a-452c共用的单一连通空间471a-471c形成为与所述成对的数量相等(三个)。就这样，在第二总集合管470中，成对的各主热交换部451a-451c及各辅助热交换部452a的扁平管53、58就会在第二总集合管470的内部空间内直接连通。
在本实施方式中，也与第一实施方式一样，设置在各辅助热交换部452a-452c的扁平管58的宽度比设置在主热交换部451a-451c的扁平管53的宽度宽，设置在辅助热交换部452a-452c的每根扁平管58内的流路数比设置在主热交换部451a-451c的每根扁平管53内的流路数多。
根据上述结构，在本实施方式的室外热交换器40在进行制冷运转的过程中，制冷剂按照图21中箭头所示的方向流动。而且，在进行制热运转的过程中，制冷剂按照与图21中箭头所示方向相反的方向流动。
(发明的第六实施方式)
说明本发明的第六实施方式。本实施方式通过改变上述第三实施方式的室外热交换器40的构造而获得。这里，适当地参照图23与图24对本实施方式的室外热交换器40与上述第三实施方式的不同之处做说明。
与上述第三实施方式一样，本实施方式的第二总集合管470的内部空间被上下划分成五个连通空间471a-471e。且在本实施方式的第二总集合管470中，第一连通空间471a和第五连通空间471e成对，第二连通空间471b和第四连通空间471d成对。还有，在第二总集合管470上设置有使第二连通空间471b和第四连通空间471d连通的第一连通管472和使第一连通空间471a和第五连通空间471e连通的第二连通管473。也就是说，在本实施方式的室外热交换器40中，第一主热交换部451a和第三辅助热交换部452c成对；第二主热交换部451b和第二辅助热交换部452b成对；第三主热交换部451c和第一辅助热交换部452a成对。
在本实施方式的室外热交换器40中，对气侧连接部件485在第一总集合管460上的连接位置做了改变。具体而言，气侧连接部件485朝着第一总集合管460内的上侧空间461的中央部分(上下方向中央)敞开口。而且，如图24所示，在本实施方式的室外热交换器40中，第一总集合管460的内径B1比第二总集合管470的内径B2大。通过使其成为这样的构造，就能够让从气侧连接部件485流入第一总集合管460内的上侧空间461的气态制冷剂均匀地分流到三个主热交换部451a-451c。
此外，在本实施方式的室外热交换器40中，还可以使两个总集合管460、470的内径相等；也可以让气侧连接部件485朝着第一总集合管460内的上侧空间461的靠上端部分敞开口。
(发明的第七实施方式)
图25是示出第七实施方式的室外热交换器40的剖面之一部分的图。在本实施方式中，使主热交换部50的扁平管53的宽度和辅助热交换部55的扁平管58的宽度相等。而且，与上述实施方式一样，使辅助热交换部55的扁平管58的根数比主热交换部50的扁平管53的根数少；使设置在辅助热交换部55的每根扁平管58内的制冷剂流路49的总截面积比设置在主热交换部50的每根扁平管53内的制冷剂流路49的总截面积大。在本实施方式中，虽然在图25中未示出，主热交换部50的扁平管53采用上述裸管(内面光滑管，参照图7的(B))，每条制冷剂流路49都具有圆形剖面。另一方面，辅助热交换部55的扁平管58中，在各制冷剂流路49形成有多个槽(参照图7的(A))。在该构造下，也能够减慢制冷剂在辅助热交换部55的流速。因此，在本实施方式中也能够减少辅助热交换部55的压力损失。
(发明的第八实施方式)
第八实施方式的室外热交换器40也是使主热交换部50的扁平管53的宽度和辅助热交换部55的扁平管58的宽度相等，使辅助热交换部55的扁平管58的根数比主热交换部50的扁平管53的根数少。
设置在辅助热交换部55的每根扁平管58内的制冷剂流路49的总截面积比设置在主热交换部50的每根扁平管53内的制冷剂流路49的总截面积大。详细而言，使主热交换部50的扁平管53内的制冷剂流路49的数量比辅助热交换部55的扁平管58内的制冷剂流路49的数量少。在该构造下，也能够减慢制冷剂在辅助热交换部55的流速。因此，在本实施方式中也能够减少辅助热交换部55的压力损失。此外，在主热交换部50及辅助热交换部55的各传热管53、58内的制冷剂流路49形成槽可以，不形成槽也可以(参照图7的(A)、图7的(B))。
此外，在第二到第八实施方式的各室外热交换器40中，也可以采用在第一实施方式、其变形例中所说明的翅片54、59、235、236等各种各样的翅片。
－产业实用性－
本发明对包括扁平管和翅片、让在扁平管内流动的流体与空气进行热交换的热交换器及空调装置有用。
－符号说明－
Figure BDA00003502305600231

Claims (6)

1.一种热交换器，其包括多根扁平管(53、58)和多个翅片(54、59)，所述多根扁平管(53、58)侧面相向地上下排列，在内部形成有多条流路(49)，所述多个翅片(54、59)将相邻的所述扁平管(53、58)之间的空间划分成空气流动的多条通风路径，其特征在于：
该热交换器还包括第一总集合管(51、56)和第二总集合管(52、57)，
各所述扁平管(53、58)的一端连接在所述第一总集合管(51、56)上,各所述扁平管(53、58)的另一端连接在所述第二总集合管(52、57)上,
多根所述扁平管(53、58)中的一部分扁平管(53)构成主热交换部(50),剩余的扁平管(58)构成辅助热交换部(55),
构成所述辅助热交换部(55)的扁平管(58)的根数比构成所述主热交换部(50)的扁平管(53)的根数少,
所述辅助热交换部(55)中每根扁平管(58)内的流路(49)的总截面积比所述主热交换部(50)中每根扁平管(53)内的流路(49)的总截面积大,
在该热交换器成为冷凝器的情况下,制冷剂在所述主热交换部(50)冷凝,制冷剂在所述辅助热交换部(55)过冷却。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于：
所述辅助热交换部(55)的扁平管(58)的宽度(W2)比所述主热交换部(50)的扁平管(53)的宽度(W1)宽,
所述辅助热交换部(55)的每根扁平管(58)内的流路数比所述主热交换部(50)的每根扁平管(53)内的流路数多。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器，其特征在于：
在所述主热交换部(50)的扁平管(53)内的流路(49)上形成有多个槽,
所述辅助热交换部(55)的扁平管(58)是裸管。
4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的热交换器，其特征在于：
所述翅片(236)形成为板状,在所述翅片(236)上设置有多个用来插入所述扁平管(53、58)的缺口部(245),所述翅片(236)彼此留有规定间隔地设置在所述扁平管(53、58)的延伸方向上,由所述缺口部(245)的周缘夹住所述扁平管(53、58),
所述翅片(236)中上下相邻的缺口部(245)之间的部分构成传热部(237)。
5.根据权利要求4所述热交换器，其特征在于：
所述扁平管(53、58)的宽度方向端缘在所述缺口部(245)的入口侧端缘对齐。
6.一种空调装置，其特征在于:
包括设置有权利要求1到5中任一项权利要求所述的热交换器(40)的制冷剂回路(20)，该空调装置让制冷剂在所述制冷剂回路(20)中循环而进行制冷循环。
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WW01 Invention patent application withdrawn after publication

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