CN110398163B - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热交换器，因为在寒冷地区、严冬期等更容易发生结霜的条件下，不能抑制结霜，会发生空气阻塞，通风阻力增大，穿过热交换器的空气量下降，所以热交换性能会下降。在由平坦部(14)、管插入缺口部(16)、套环部(17)构成的板状的翅片(11)中，从插入到管插入缺口部(16)的扁平管(12)的空气流上游侧的侧面的至少一部分起，在平坦部(14)设置有前缘缺口部(18)。

Description

热交换器
技术领域
本发明涉及热交换器，其由多个板状的翅片和具有多个制冷剂流路的多个扁平管构成，利用在多个翅片之间流通的空气和在多个扁平管的制冷剂流路中流动的制冷剂进行热交换。
背景技术
现有技术中，已知有由板状的翅片、和具备多个制冷剂流路且垂直地插入相互平行地设置于翅片的空气流下游侧的管插入缺口部的多个扁平管构成的热交换器。
在这种热交换器中，公开有在翅片上设置有平坦部的热交换器(例如，参照专利文献1)。
图17是专利文献1记载的现有热交换器的x-y平面的翅片俯视图，x方向为空气流方向，y方向为扁平管排列方向。
如图17所示，热交换器1由板状的翅片2、具备多个制冷剂流路4且垂直地插入相互平行地设置于翅片2的空气流下游侧(+x方向)的管插入缺口部3的多个扁平管5构成，在翅片2的管插入缺口部3的空气流上游侧(-x方向)设置有平坦部6。
由此，从扁平管5到翅片2的前缘部的距离延长，所以在发生结霜的环境下使用时，从在扁平管5的制冷剂流路4内流动的制冷剂向空气中的湿度量大且容易发生结霜的翅片2的空气流上游侧(-x方向)的热传递变慢，能够抑制由结霜引起的空气阻塞。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-233680号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在现有结构中，因为在寒冷地区、严冬期等更容易发生结霜的条件下，在充分抑制结霜上还不够充分，会发生空气阻塞，通风阻力增大，穿过热交换器的空气量下降，所以具有热交换性能下降之类的课题。
本发明是为解决上述现有课题而完成的，其目的在于，提供一种使用扁平管而成的热交换器，其能够通过使空气流上游侧的翅片效率下降，既抑制翅片的空气流上游侧的结霜，又促进扁平管的空气流上游侧的传热，由此来提高热交换性能。
用于解决课题的方法
为了解决上述现有课题，本发明的热交换器由以规定的间隔排列的多个板状的翅片和具有多个制冷剂流路的多个扁平管构成，其特征在于：翅片由平坦部、用于在空气流的下游侧插入扁平管的相互平行地形成的管插入缺口部和用于与扁平管接触的套环部构成，从插入于管插入缺口部的扁平管的空气流上游侧侧面的至少一部分起在平坦部设置有前缘缺口部。
由此，扁平管的空气流上游侧侧面中的至少一部分不与翅片接触，通过在扁平管的空气流上游侧侧面和翅片之间介入空气，从扁平管的空气流上游侧侧面向翅片的前缘部的热传递变慢。
发明效果
本发明的热交换器即使在寒冷地区、严冬期等更容易发生结霜的条件下，也能够抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧的翅片上发生结霜，所以能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器的空气量的下降，能够提高热交换性能。
附图说明
图1是本发明实施方式1的热交换器的立体图。
图2是本发明实施方式1的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图3是从x方向看本发明实施方式1的热交换器所得的z-y平面的翅片侧视图。
图4是表示应用了热交换器的室外机的内部结构的俯视图。
图5是表示应用了热交换器的室外机的内部结构的主视图。
图6是本发明实施方式2的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图7是本发明实施方式2的热交换器的x-y平面的翅片放大图。
图8是本发明实施方式2的变形例1的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图9是本发明实施方式2的变形例2的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图10是本发明实施方式2的变形例3的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图11是本发明实施方式2的变形例4的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图12是本发明实施方式2的变形例5的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图13是本发明实施方式2的变形例6的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图14是本发明实施方式3的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图15是本发明实施方式3的变形例1的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图16是本发明实施方式3的变形例2的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
图17是现有热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
附图标记说明
1 热交换器
2 翅片
3 管插入缺口部
4 制冷剂流路
5 扁平管
6 平坦部
10 热交换器
11 翅片
12 扁平管
13 制冷剂流路
14 平坦部
15 传热促进部
16 管插入缺口部
17 套环部(collar部)
18 前缘缺口部
19 排水缺口部
20 室外机
21 压缩机
22 切换阀
23 室外膨胀阀
24 风机
25 液体管
26 气体管
27a、27b 集管(header pipe)
28a、28b 制冷剂配管
29 分隔板
具体实施方式
第1发明提供一种热交换器，由以规定的间隔排列的多个板状的翅片和具有多个制冷剂流路的多个扁平管构成，其特征在于：翅片由平坦部、用于在空气流的下游侧插入扁平管的相互平行地形成的管插入缺口部和用于与扁平管接触的套环部构成，从插入于管插入缺口部的扁平管的空气流上游侧侧面的至少一部分起在平坦部设置有前缘缺口部。
由此，扁平管的空气流上游侧侧面中的至少一部分不与翅片接触，通过在扁平管的空气流上游侧侧面和翅片之间介入空气，从扁平管的空气流上游侧侧面向翅片的前缘部的热传递变慢。
因此，即使在寒冷地区、严冬期等更容易发生结霜的条件下，也能够抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧的翅片上发生结霜，所以能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，因为翅片的套环部的至少一部分被切断，且空气与扁平管的空气流上游侧侧面直接接触，所以能够促进扁平管的空气流上游侧的传热，能够进一步提高热交换器性能。
第2发明在设前缘缺口部的扁平管侧开口宽度为h、扁平管的高度为H的情况下，设置有h＜H的前缘缺口部。
由此，扁平管的高度比前缘缺口部的扁平管侧开口部大，在将扁平管插入时，扁平管在前缘缺口部的扁平管侧开口部进行接触而被固定。
因此，能够将规定量的多个扁平管插入，所以在低外部空气温度供暖运转时，能够抑制因扁平管的插入量的偏差而在翅片的前缘部局部地温度下降且发生结霜，能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器的空气量的下降，能够提高热交换性能。
第3发明在前缘缺口部设置有包含重力方向成分的排水缺口部。
由此，在扁平管的空气流上游侧产生且流入前缘缺口部的冷凝水在排水缺口部穿过，流到重力方向下侧进行生长，水分量增加，通过施加于结露水的重力越来越大而迅速地流下来。
因此，即使在冷凝水的产生量越来越大的高负荷运转时，也能够抑制结露水的残留，能够防止由通风阻力的增大引起的穿过热交换器的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，在低外部空气温度供暖运转时，因为冷凝水不会冻结，而是迅速地流下来，所以能够防止热交换器冻结且供暖运转停止，能够提高供暖能力。
另外，因为翅片被排水缺口部切断，且从扁平管的空气流上游侧侧面向翅片的前缘部的热传递变慢，所以即使在更容易发生结霜的条件下，也能够抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧的翅片上发生结霜，能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器的空气量的下降，能够提高热交换性能。
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明不受该实施方式限定。
(实施方式1)
图1是本发明实施方式1的热交换器的立体图，x方向为空气流方向，y方向为扁平管排列方向，z方向为翅片排列方向。
在图1中，热交换器10由以规定的间隔并排的多个板状的翅片11、垂直地插入到多个翅片11内且相互平行地排列的多个扁平管12构成，利用在多个翅片11之间流通的空气和在形成于多个扁平管12的多个制冷剂流路13中流动的制冷剂进行热交换。
此外，作为制冷剂，例如可使用含有R410A、R32和R32的混合制冷剂等。
图2是本发明实施方式1的热交换器的x-y平面的翅片俯视图，图3是从x方向看本发明实施方式1的热交换器所得的z-y平面的翅片侧视图，且是图2的A-A截面图。
翅片11由平坦部14、传热促进部15、用于在空气流下游侧(+x方向)插入扁平管12的相互平行地形成的管插入缺口部16、用于与扁平管12接触的套环部17、从插入管插入缺口部16内的扁平管12的空气流上游侧(-x方向)的侧面中的至少一部分向平坦部14设置的前缘缺口部18形成。
传热促进部15从翅片11的平坦部14向空气流的通路侧(+z方向)立起，形成为山形，设置于相邻的多个扁平管12之间，且设置于扁平管12的前缘部和扁平管12的后缘部之间。
管插入缺口部16的开口部比扁平管12的高度(y方向长度)大，以使其容易将扁平管12插入。
套环部17从翅片11的平坦部14向空气流的通路侧(+z方向)大致垂直地立起，与相邻翅片11的表面接触，保持相邻翅片11的间隔。另外，与扁平管12通过钎焊来接合。
此外，也可以不使套环部17与相邻翅片11的表面接触，而是通过使舌片(未图示)等不同于套环部17的切开成形部接触，来保持相邻翅片11的间隔。
接着，对空气的流通进行说明。流入到热交换器10内的空气的一部分与翅片11的前缘部进行碰撞，另一部分不与翅片11碰撞，而在相邻的多个翅片11的间穿过。
在翅片11的前缘部，因为空气碰撞，边界层变薄，所以热传递率升高。与翅片11的前缘部进行了碰撞的空气，在相邻的多个翅片11之间穿过。
流入到相邻的多个翅片11之间的空气的一部分，以与扁平管12进行碰撞的方式流通，另一部分不与扁平管12进行碰撞，而是在相邻的多个扁平管12之间穿过。
向扁平管12流通的空气因为套环部17被前缘缺口部18切断，所以不与套环部17接触，而是直接与扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面接触。
与扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面接触后的空气与在扁平管12的空气流上游侧(-x方向)的制冷剂流路13内流动的制冷剂进行热交换，然后在相邻的多个扁平管12之间穿过。
在相邻的多个扁平管12之间穿过的空气与设置于翅片11的传热促进部15进行碰撞，促进与翅片11之间的热传递。
接着，以将本实施方式的热交换器10利用于空气调节装置的室外机20的情况为例对本实施方式的利用进行说明。
图4是表示应用了本实施方式的热交换器10的室外机20的内部结构的z-x俯视图，图5是表示应用了本实施方式的热交换器10的室外机20的内部结构的z-y主视图。
如图4、图5所示，室外机20包括：压缩机21、切换阀22、室外膨胀阀23、风机24和热交换器10。室外机20和室内机(未图示)通过液体管25和气体管26连接在一起。
热交换器10中，多个扁平管12以沿着集管27a、27b的轴向(y方向)相互平行的方式分别配置在水平方向(z方向、x方向)上，扁平管12内的制冷剂流路13与集管27a、27b的内部连通。
集管27a经由制冷剂配管28a与切换阀22连接，且经由制冷剂配管28b与室外膨胀阀23连接。另外，在集管27a的内部设置有分隔板29，在集管27a的轴向上侧(+y方向)和轴向下侧(-y方向)将制冷剂流路分开。
首先，在供冷运转的情况下，热交换器10作为冷凝器发挥功能。从室外机20的压缩机21送来的气体制冷剂经由切换阀22，从制冷剂配管28a流入集管27a中。该气体制冷剂在集管27a的内部穿过，流入到与集管27a的轴向上侧(+y方向)连接的多个扁平管12的制冷剂流路13，沿水平方向(+z方向、+x方向)流动，流出到集管27b。
流到集管27b内的制冷剂，流入到与集管27b的轴向下侧(-y方向)连接的多个扁平管12的制冷剂流路13，沿水平方向(-x方向、-z方向)流动。制冷剂通过在扁平管12中与由风机24送来的空气进行热交换，散热而冷凝。
冷凝后的制冷剂流入到集管27a，从制冷剂配管28b穿过室外膨胀阀23、液体管25，流出到室内机。
流到室内机的冷凝后的制冷剂，通过在室内热交换器(未图示)内与空气进行热交换而吸热蒸发。蒸发后的制冷剂穿过气体管26，经由切换阀22向压缩机21循环。
在进行供暖运转的情况下，热交换器10作为蒸发器发挥功能。从室外机20的压缩机21送来的气体制冷剂经由切换阀22，穿过气体管26，流出到室内机。
流到室内机的气体制冷剂，通过在设置于室内机的室内热交换器内与空气进行热交换而散热冷凝。冷凝后的制冷剂穿过液体管25、室外膨胀阀23，成为气液二相制冷剂，从制冷剂配管28b流入到集管27a。
气液二相制冷剂从集管27a流入到与集管27a的轴向下侧(-y方向)连接的多个扁平管12的制冷剂流路13内，沿水平方向(+z方向、+x方向)流动，流出到集管27b。
流到集管27b内的制冷剂，流入到与集管27b的轴向上侧(+y方向)连接的多个扁平管12的制冷剂流路13内，沿水平方向(-x方向、-z方向)流动。制冷剂通过在扁平管12中与由风机24送来的空气进行热交换而吸热蒸发。
蒸发后的制冷剂流入集管27a内，在内部穿过，从制冷剂配管28a经由切换阀22，向压缩机21循环。
在作为蒸发器发挥功能的情况下，低温制冷剂在扁平管12的制冷剂流路13内流动，与空气进行热交换，空气中的水分会附着于翅片11、扁平管12的表面，产生冷凝水。特别是在寒冷地区、严冬期等更低温的外部空气条件下，冷凝后的水分作为霜而附着。
以上那样构成的热交换器中，通过扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面的至少一部分不与翅片11接触，且在扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面与翅片11之间介有空气，从扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面向翅片11的前缘部的热传递变慢。
因此，即使在寒冷地区、严冬期等更容易发生结霜的条件下，也能够抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧(-x方向)的翅片11上发生结霜，所以能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，因为翅片11的套环部17的至少一部分被切断，且空气直接与扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面接触，所以能够促进扁平管12的空气流上游侧(-x方向)的传热，能够进一步提高热交换器性能。
(实施方式2)
图6是本发明实施方式2的热交换器的x-y平面的翅片俯视图，图7是本发明实施方式2的热交换器的x-y平面的翅片放大图，且是图6的放大图B。
如图6、图7所示，前缘缺口部18在设前缘缺口部18的扁平管12侧的开口宽度为h、扁平管12的y方向高度为H的情况下，满足h＜H。
由此，扁平管12的y方向高度比前缘缺口部18的扁平管12侧的开口部大，在将扁平管12插入时，扁平管12在前缘缺口部18的扁平管12侧的开口部接触而被固定。
因此，能够将规定量的各扁平管12插入，所以在低外部空气温度供暖运转时，能够抑制因扁平管12的插入量的偏差而在翅片11的前缘部局部地温度下降且发生结霜，能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，h优选至少设为0.1mm以上。由此，在将翅片11和扁平管12进行钎焊接合时，能够抑制钎焊材料因毛细管现象而流入前缘缺口部18而由钎焊材料填埋前缘缺口部18。
进而，h优选更大些。由此，扁平管12的空气流上游侧(-x方向)的翅片11的套环部17被大大地切断，与扁平管12的空气流上游侧(-x方向)直接接触的面积增大，所以既促进扁平管12的空气流上游侧(-x方向)的传热，又使从扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面向翅片11的前缘部的热传递变得更慢，能够进一步抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧(-x方向)的翅片11发生结霜，能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，在设穿过扁平管12的y方向高度的中央部且与空气流方向(x方向)平行的中心面a和翅片11的前缘部相交的位置为点C、扁平管12的前缘部为点D、前缘缺口部18的空气流最上游侧(-x方向)为点E的情况下，优选将点E设置在比点C和点D的中间位置靠空气流下游侧(+x方向)的位置。
由此，能够确保从翅片11的前缘部到前缘缺口部18的距离，所以在将扁平管12插入翅片11内时，能够确保翅片11的强度，能够防止翅片11的破损、折断。
另外，从点E到点D的距离优选至少设为0.1mm以上。由此，在将翅片11和扁平管12进行钎焊接合时，能够抑制钎焊材料因毛细管现象而流入前缘缺口部18而由钎焊材料填埋前缘缺口部18。
另外，图8是本发明实施方式2的变形例1的热交换器的x-y平面的翅片俯视图，图9是本发明实施方式2的变形例2的热交换器的x-y平面的翅片俯视图，图10是本发明实施方式2的变形例3的热交换器的x-y平面的翅片俯视图，图11是本发明实施方式2的变形例4的热交换器的x-y平面的翅片俯视图，图12是本发明实施方式2的变形例5的热交换器的x-y平面的翅片俯视图，图13是本发明实施方式2的变形例6的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
如图8所示，前缘缺口部18在以穿过扁平管12的y方向高度的中央部且与空气流方向(x方向)平行的中心面a为基准时，即使设置于偏离管排列方向(y方向)的位置，也可得到同样的效果，这是不言而喻的。
另外，如图9、图10所示，前缘缺口部18也可以为三角形或矩形。由此，前缘缺口部18的切断面积增加，介于扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面和翅片11之间的空气量增加，从扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面向翅片11的前缘部的热传递进一步变慢，所以能够进一步抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧(-x方向)的翅片11上发生结霜，能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，如图11、图12所示，前缘缺口部18也可以相对于空气流方向(+x方向)向重力方向(-y方向)倾斜。
由此，流入前缘缺口部18的冷凝水向重力方向(-y方向)流动，所以从前缘缺口部18迅速地排水，能够抑制结露水的残留，能够防止由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，如图13所示，前缘缺口部18也可以相对于一个扁平管12而设置多个。
由此，翅片11的切断部位增加，向翅片11的前缘部的热传递变慢，所以能够进一步抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧(-x方向)的翅片11上发生结霜，能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
(实施方式3)
图14是本发明实施方式3的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
如图14所示，在前缘缺口部18设置有含有重力方向(-y方向)成分的排水缺口部19。
由此，在扁平管12的空气流上游侧(-x方向)产生且流入前缘缺口部18的冷凝水在排水缺口部19穿过，向重力方向(-y方向)流动且生长，水分量增加，通过施加于结露水的重力越来越大而迅速流下来。
因此，即使在冷凝水的产生量越来越大的高负荷运转时，也能够抑制结露水的残留，能够防止由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，在低外部空气温度供暖运转时，因为冷凝水不会冻结，而是迅速地流下来，所以能够防止热交换器10冻结且供暖运转停止，能够提高供暖能力。
另外，因为通过排水缺口部19，而从扁平管12的空气流上游侧(-x方向)侧面向翅片11的前缘部的热传递变慢，所以即使在更容易发生结霜的条件下，也能够抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧(-x方向)的翅片11上发生结霜，能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，排水缺口部19的开口宽度w优选至少设为0.1mm以上。由此，在将翅片11和扁平管12进行钎焊接合时，能够抑制钎焊材料因毛细管现象而流入排水缺口部19而由钎焊材料填埋排水缺口部19。
另外，在设穿过相邻扁平管12的中央部且与空气流方向(x方向)平行的中心面b和翅片11的前缘部相交的位置为点F、中心面a与连接点F和点D的线所成的角度为θ、排水缺口部19的重力方向(-y方向)的最下点为点G、中心面a和以最短距离从中心面a连接到点G的线相交的位置为点H的情况下，优选设为GH≥tanθ×DH。
由此，在翅片11的前缘部，且在从扁平管12的前缘部(点D)到距扁平管12的最短距离(点C)之间、和从扁平管12的前缘部(点D)到距扁平管12的最远距离(点F)之间产生切断翅片11的部位，所以从扁平管12到翅片11的前缘部的热传递变慢，能够进一步抑制在空气中的湿度量大的空气流上游侧(-x方向)的翅片11的前缘部的整体上发生结霜，能够抑制由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，图15是本发明实施方式3的变形例1的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
如图15所示，排水缺口部19以仅向重力方向(-y方向)延伸的方式形成。
由此，在扁平管12的空气流上游侧(-x方向)产生且流入前缘缺口部18的冷凝水在排水缺口部19穿过，更顺畅地向重力方向(-y方向)流动且生长，水分量增加，通过施加于结露水的重力越来越大而迅速地流下来。
因此，即使在冷凝水的产生量更大的最大负荷运转时，也能够抑制结露水的残留，能够防止由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
另外，因为能够确保从翅片11的前缘部到排水缺口部19的距离，所以在将扁平管12插入翅片11时，能够确保翅片11的强度，能够抑制翅片11的破损、折断。
另外，图16是本发明实施方式3的变形例2的热交换器的x-y平面的翅片俯视图。
如图16所示，也可以不将排水缺口部19形成在前缘缺口部18的空气流上游侧(-x方向)，而是形成在扁平管12的空气流上游侧(-x方向)。
由此，能够进一步确保从翅片11的前缘部到排水缺口部19的距离，所以在将扁平管12插入翅片11时，能够进一步确保翅片11的强度，能够防止翅片11的破损、折断。
另外，因为在前缘缺口部18的重力方向(-y方向)下端形成有排水缺口部19，所以前缘缺口部18的保留冷凝水的部位降低，能够更迅速地排出冷凝水，能够防止由通风阻力的增大引起的穿过热交换器10的空气量的下降，能够提高热交换性能。
产业上的利用可能性
本发明提供一种使用扁平管而成的热交换器，其能够通过使空气流上游侧的翅片效率下降，既抑制翅片的空气流上游侧的结霜，又促进扁平管的空气流上游侧的传热，来提高热交换性能，可应用于制冷机、空气调节装置、热水器空调复合装置等用途。

Claims (2)

1.一种热交换器，其由以规定的间隔排列的多个板状的翅片和具有多个制冷剂流路的多个扁平管构成，所述热交换器的特征在于：
所述翅片由平坦部、用于插入所述扁平管的相互平行地形成的管插入缺口部和用于与所述扁平管接触的套环部构成，
所述管插入缺口部从空气流的下游侧向上游侧延伸，在所述管插入缺口部的空气流最上游侧，在所述平坦部设置有前缘缺口部，该前缘缺口部确保距从空气流的下游侧插入于所述管插入缺口部的所述扁平管的空气流上游侧的前缘部至少0.1mm以上的距离，在所述前缘缺口部设置有包含重力方向成分的排水缺口部，
在将穿过相邻的所述扁平管的中央部且与空气流方向平行的中心面b和所述翅片的前缘部相交的位置设为点F，
将穿过所述扁平管的高度方向的中央部且与空气流方向平行的中心面a和连接所述点F与作为所述扁平管的前缘的点D的线所成的角度设为θ，
将所述排水缺口部的重力方向的最低点设为点G，
将所述中心面a与以最短距离从所述中心面a连接至所述点G的线相交的位置设为点H的情况下，
GH≥tanθ×DH。
2.如权利要求1所述的热交换器，其特征在于：
在设所述前缘缺口部的所述扁平管侧开口宽度为h、所述扁平管的高度为H的情况下，满足h＜H。
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