CN103339043A - 用于被薄膜覆盖的容器的容器壁 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种优选由混凝土制成的、尤其是用于存储酵素和使酵素发酵的容器的容器壁，该容器壁在上边缘附近具有带有侧凹部的向外敞口的夹紧通道，该夹紧通道用于夹紧地容纳至少一个薄膜的边缘，所述薄膜由塑料制成且在顶侧覆盖所述容器，其中，夹紧通道（112）具有变窄的、向外敞口的进入缝槽（124），进入缝槽的高度低于能够装入夹紧通道中的、能够被薄膜（130）环绕的、细长形的插入成型件（126）的高度，其中，夹紧通道（112）、进入缝槽（124）和插入成型件（126）的横截面尺寸使得当环绕插入成型件的薄膜（130）处于张力下时，插入成型件（126）在进入所述进入缝槽的状态下能够经过该进入缝槽被插入到夹紧通道（112）中并且被保持而防止运动离开夹紧通道，其特征在于，变窄的进入缝槽仅通过上部的凸起限界，而夹紧通道的近似平坦的下壁无凸起地过渡到进入缝槽中。

Description

用于被薄膜覆盖的容器的容器壁

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1所述的容器壁。

背景技术

例如在所谓的生物气体设备中，用于储存酵素和使酵素发酵的容器具有可观的尺寸。这些容器至少筒仓型地构成并且与此相应地具有至少一个圆形基面。壁例如由混凝土浇筑，并且密封常常借助于屋顶形的薄膜向上进行，所述薄膜通过产生气体或通过引入压缩空气而保持在张紧和升高的状态中。为了将薄膜在边缘处有效地固定在容器壁上，还已知的是，在壁的上部的外部区域中安装夹紧成型件，薄膜边缘被置入到所述夹紧成型件中并且借助于夹紧软管固定。

从DE 10 64 869 A中已知，将容器向上密封的薄膜的边缘区域置入到环绕的横截面为U形的向上敞口的缝槽中并且随后置入到可充气的软管中，以便固定薄膜边缘。从DE 10 2006 035 277 B3中已知，由薄膜材料制成的储气器和顶盖都固定在安装在容器外部的C形轨道上，其中，夹紧软管置入到所述轨道中，以便在所述轨道内固定所述薄膜。

根据在容器中占主导的气体压力、辅助空气压力或外界影响，经由薄膜将相应地拉力引入所述轨道中。因此存在下述危险，即由于夹紧成型件的变形或夹紧软管的缺失的夹紧力而使薄膜从轨道中滑脱。

所述滑落在实践中也能够通过将薄膜与容器固定地法兰连接而防止。所述薄膜能够充气直至撕裂。不利的是，在例如为了维修目的打开盖时的提高的耗费。此外，所述盖可能在薄膜撕裂的情况下丧失其功能，这必须被避免。

从WO 2010/075981 A2中已知一种用于被薄膜覆盖的容器的容器壁，其中设有用于在顶侧覆盖容器的塑料薄膜的夹紧通道，其具有通过上部的和下部的凸起限定的、变窄的、向外敞口的进入缝槽。插入成型件装入到所述进入缝槽中，所述插入成型件能够在倾斜位置上插入到夹紧通道中并且在相对于凸起近似平行的位置上通过凸起防止移动离开夹紧通道。夹紧通道能够成型到容器壁的材料中或者为单独的成型轨道，该成型轨道安置到容器壁上或者成型到容器壁中。通过凸起形成两个侧凹部，与是使用单独的夹紧成型件还是将夹紧通道形成到容器壁的材料中无关，所述侧凹部相对耗费地制成。此外，由于两个凸起，难以将插入成型件插入到夹紧通道中变得困难或者仅能够通过夹紧通道的特殊造型实现。

还已知的是，将夹紧成型件的下腿单独地形成并且将其可枢转地或可移动地安装在其余成型件上。因此可能使用于夹紧通道的进入缝槽变大，以便简化安装。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于具有用于固定由塑料制成的薄膜的装置的容器的容器壁，所述薄膜在顶侧屋顶形地封闭容器，所述容器壁可被更简单地制造和安装。

所述目的通过权利要求1所述的特征得以实现。

在根据本发明的容器壁中，变窄的进入缝槽仅通过上部的凸起限界，而夹紧通道的近似平坦的下壁无凸起地过渡到进入缝槽中。

在本发明中已知的是，当插入成型件在作用于薄膜的拉伸应力下从内部贴靠上部的凸起并且支承在夹紧通道的下壁上时，足以将插入成型件固定在夹紧通道中。不需要担心插入成型件以下棱边滑脱。仅在安装时可能必要的是，在装入具有环绕的薄膜的插入成型件之后，如果还没有应力施加到所述薄膜上，则确保插入成型件的下棱边不在进入缝槽上向外滑动。然而为此提供简单的机构。

具有仅一个上部的凸起的夹紧通道的制造在制造技术上比进入缝槽由上部的和下部的凸起构成的夹紧通道的制造显著更为简单。此外，将具有环绕的薄膜的插入成型件装入到根据本发明的夹紧通道中比在已知的夹紧成型件的情况下能够明显更简单地实现。此外，该夹紧通道的造型能够极度简化。该夹紧通道的下壁不需要是贯通的，而是能够由沿夹紧通道的纵向方向间隔开的壁区段构成。

根据本发明的容器壁优选由混凝土制成并且在上部区域中设置向外敞口的所述夹紧通道，所述夹紧通道具有优选侧向的进入缝槽，所述进入缝槽的高度低于能够装入到夹紧通道中的、能够被薄膜围绕的细长形插入成型件的高度。带有环绕的薄膜的插入成型件相对于进入缝槽倾斜地经过该进入缝槽插入到夹紧通道中并且随后例如进入竖直位置中，以至于所述插入成型件在作用于薄膜的拉伸力下从内部压靠对进入缝槽限界的上部的凸起。插入成型件的下棱边立在夹紧通道的近似平坦的下壁上。借助于这种结构能够承受高的拉伸力，而不会产生薄膜从夹紧通道中引出的风险。

为了在过高的力下保护薄膜免于撕裂，根据本发明的设计方案，插入成型件能够具有额定断裂部位，其中，当预设的最大力作用到薄膜上时，所述插入成型件基本上围绕水平轴线弯折。根据本发明的另一设计方案，插入成型件能够由在达到作用于薄膜上的最大允许的力时通过自身变形而使薄膜的力锁合的连接松动或松开的材料制成。插入成型件优选由连续铸造或扁平材料制成，所述扁平材料例如由金属、橡胶或塑料构成。所述扁平材料能够成形为扁平的条带或被弯曲或弯折地成形，或者为大致扁平的成型条带。该扁平的条带可具有矩形、梯形或有角的横截面。

根据在容器中的压力比和作用在屋顶薄膜上的风力，相当大的拉伸力施加到薄膜边缘上。因此，当拉伸力超过特定的值时，产生薄膜边缘被拉出的危险。如果薄膜边缘相对于轨道形夹紧成型件的所配设的腿的角度具有较大的值，以至于所述腿遭受变形并且向上弯曲，并且在薄膜边缘和夹紧成型件之间的力锁合降低，那么所述危险提高。

在本发明的一个设计方案中确保，尤其是在薄膜的较高的拉伸负荷下，作用到朝向薄膜的上腿上的拉伸力基本上作为压力导入该腿中并且仅作为较小的弯曲力矩作用到该腿上。因此不会导致夹紧成型件的使薄膜边缘被拉出的不利变形。

所述薄膜边缘例如以相对于水平线30°至45°的角度延伸。夹紧成型件的朝向薄膜边缘的腿优选以相同的角度延伸。因此，与水平的腿相比，在轨道通过变形使力锁合的连接松动之前，更多的力能够从薄膜被导入到所述轨道中。因此，在本发明中，即使在较高的拉出力值的情况下也确保薄膜边缘可靠地锚固在夹紧成型件中。

这种成型轨道能够固定在容器壁的外部。对此存在不同的结构可能性。根据本发明的一个设计方案，一种可能性在于，竖直的固定成型件能够以一定距离安装到容器壁的外部，成型轨道优选通过焊接固定在所述固定成型件上。优选由随后相互连接的纵向区段构成的轨道首先被弯曲，并且随后与固定成型件力锁合地连接。然后，所述固定成型件与容器壁例如通过适宜的锚固件连接。在这种情况下，容器壁能够由不同的材料构成，即由例如混凝土、钢、塑料或木头构成，或由不同材料的组合构成。

在本发明的另一设计方案中，就此而言提出，固定成型件在横截面上是U形的，其中，所述固定成型件的连接片能够与容器壁连接。

呈成型轨道形式的夹紧成型件能够浇铸到容器壁中。在这个解决方案中，当夹紧成型件以特定距离相对于容器壁的上棱边设置时，也能够获得高的拉出力。不需要担心轨道的朝向薄膜边缘的腿的变形。

在本发明的另一设计方案中，成型轨道的上棱边或上腿与容器壁的顶侧齐平。根据本发明的另一设计方案，容器壁的顶侧能朝向外侧升高。

如果夹紧成型件或成型轨道以一定距离相对于容器壁的顶侧被浇铸到容器壁中，那么根据本发明的另一设计方案，壁的外部的上棱边被倒圆。以这种方式，所述薄膜不受到强烈的应力。

在将成形轨道成型到容器壁的材料中时，优选由扁平材料或连续铸造成形的成型轨道材料厚度仅需要是非常小的，因为所述力在很大程度上被容器壁的周围材料承受。

根据本发明的措施引起，在张紧薄膜后，插入成型件固定地支承抵靠下壁。不存在所述插入成型件在进入缝槽上向外运动的危险。但是，所述危险可能在安装时在装入插入成型件之后和在张紧屋顶薄膜之前存在。此外，当出于其它原因省去或去除作用在屋顶薄膜上的应力时，存在上述危险。因此，本发明的设计方案提出，下壁在夹紧通道的进入缝槽附近在纵向区段中具有隆起，所述隆起可去除或可移动地设置，使得所述突起在第一位置上形成用于存在于夹紧通道中的插入成型件的支撑，并且在第二位置上露出下壁的朝向夹紧通道的面。在安装具有围绕的薄膜的插入成型件之前，下壁的朝向夹紧通道的面完全空出，以至于能够毫无问题地实现具有薄膜的插入成型件的装入。随后，根据本发明所说明的实施形式安装一排支撑元件或隆起，所述支撑元件或隆起防止支承成型件的下棱边从进入缝槽中滑出。

可设想不同的结构可能性来实现所说明的实施形式。根据本发明的一个设计方案，设有能够插入或旋入到下壁的开口中的支撑元件。所述支撑元件能够例如由塑料制成。

根据本发明的另一设计方案设有支承在下壁上的翻转机构。所述翻转机构构造为，使得其在向下翻转位置上允许自由地插入所述插入成型件，并且在向上翻转位置上形成用于使插入成型件运动离开进入缝槽的支撑或屏障。最后，也能够设有能够从前方夹紧到下壁上的夹紧元件，以便形成支撑。然而再次强调，所说明的支撑和隆起对于将薄膜固定在夹紧成型件中的功能而言不是必要的。其仅仅是用于安装的和用于由于在薄膜中没有应力而必须担心夹紧成型件滑出的情况的辅助机构。

附图说明

下面借助于附图详细阐述本发明的实施例。

图1a示出容器的示意性俯视图；

图1b示出根据图1的视图沿着线2-2截取的剖面；

图2示出根据图1b的用于固定屋顶薄膜的细节III；

图3示出固定屋顶薄膜的另一实施形式；

图4示出用于固定屋顶薄膜的另一实施形式；

图5示出用于固定屋顶薄膜的另一实施形式；

图6示出用于固定屋顶薄膜的另一实施形式；

图7示出用于固定屋顶薄膜的另一实施形式；

图8示出本发明的用于固定屋顶薄膜的另一实施形式；

图9a和9b示出类似于图8的实施形式；

图10示出具有不同支撑元件的夹紧成型件的立体视图；

图11示出根据本发明的具有翻转机构的夹紧成型件的剖面；

图12示出根据图11的夹紧成型件的前视图；

图13示出根据本发明的夹紧成型件的另一实施形式。

具体实施方式

在图1a和b中标明容器10，该容器具有由混凝土制成的基板12和同样由混凝土制成的圆柱形的壁14。所述混凝土壁例如借助于多个设置在外部和内部的模板元件制成。至少一个塑料薄膜16在容器10上向上张紧，其中其边缘被固定在壁14外侧的上部区域中，如在下面还将说明的。在容器中例如存在酵素18。在壁14外侧示出环绕的具有挡板的平台20。该平台由各个平台元件构成，所述平台元件也能够相互连接。该平台对于本发明而言是不重要的。此外，在图1b中标明外模板26和内模板27。如已提及的，所述外模板和内模板用于制造壁，其中，在设立混凝土壁14之后去除所述模板。

在图2中，用110示出容器壁的上部，如其例如也在图3中可见的。所述容器壁包括夹紧通道112，所述夹紧通道具有底部114、上壁116和下壁118。在过渡部上，各壁的横截面是弯曲的。通过指向下的凸起120（在横截面上）构成通到通道112的变窄的进入缝槽124。呈扁平成型件126形式的夹紧元件在其高度和厚度上具有近似相等的尺寸并且在棱边上是倒圆的。扁平成型件126的宽度大于进入缝槽124的高度并且在尺寸上被设计成，使得当扁平成型件126放置在下壁118上时，所述扁平成型件通过凸起120的内侧和壁118保持。在扁平成型件126的以虚线示出的、用126’表示的倾斜的位置上，其能够经由进入缝槽124被插入到槽112中。此外，薄膜130围绕扁平成型件126。在装入扁平成型件126和将扁平成型件126放置在壁118上之后，通过拉伸薄膜130使扁平成型件126向回倾斜到平行于进入缝槽的近似竖直的位置上。由此，薄膜130夹紧在通道112中并且不能被抽出。

如还可见的，扁平成型件116具有缺口132，所述缺口构成额定断裂部位。所述额定断裂部位在损坏情况下作为最后的手段防止薄膜的撕裂并且能够确保紧急卸载。

可以理解，夹紧通道112也能够由例如单独的成型轨道制成，这在下面还会说明。在这种情况下，为了固定薄膜，夹紧通道的成型件和在夹紧通道中的夹紧元件是必要的。

在图3-5中示出穿过容器壁14的上部区域的剖面，但所述容器壁在上部区域中不同地构造，如下面会说明的。此外，在由混凝土制造容器壁时，又可见根据图1b的外模板和内模板26、27。插入成型件或扁平成型件出于例示原因被省略。

在图3中示出箱型成型轨道36，所述箱型成型轨道例如具有如图2所示的形状。如可见的，成型轨道36被引入壁14中，使得顶侧或上腿与壁14的水平顶侧齐平。在制造时，成型轨道36与外模板26可拆卸地连接（未示出）。在形成壁14之后，自然地将模板26、27去除，其中，事先将与外模板26的可拆卸的连接分开。然后，成型轨道36与壁14连接。

成型轨道由具有特定长度的各个部段构成，所述长度优选明显小于容器10的圆周长度。在此，轨道部段能够与相邻的一个或多个模板元件连接。成型轨道36或其各个部段设有锚固段，如由38所示，所述锚固段倾斜向下伸入到壁14中。在图3中用箭头40标明薄膜的拉伸方向，所述薄膜在图1b中用16标示。所述薄膜固定在成型轨道36中。这在下面还会说明。拉伸方向40的不同角度由薄膜的类型（储气器薄膜、充气顶盖）和结构条件给出。根据角度的大小而改变在成型轨道的上腿上的压力和弯曲力。

根据图4的实施形式与根据图3的实施形式的区别在于，成型轨道36与壁14的顶侧成一定距离地嵌入。在此，成型轨道36也首先与外模板26连接。以边缘固定在成型轨道36中的薄膜首先竖直地在壁14的外侧延伸并且经由壁14的倒圆的棱边42倾斜向上引导。倒圆42减少由于薄膜的偏转而产生的应力。

在图5中，成型轨道18a同样嵌入到壁14中，使得其上棱边与壁14的顶侧齐平。然而所述顶侧具有坡度，如由44所标明的。所述坡度指向外侧。当制造壁14时，所述轨道18a又与外模板26可拆卸地连接。随后，解除所述连接，从而能够去除外模板26。成型轨道的倾斜的安装具有如下优点，即获得用于薄膜边缘的明显更大的抽出阻力或成型轨道的有利的应力。上腿基本上在其延伸方向上受到应力并且较少弯曲。因此，薄膜边缘特别可靠地保持在成型轨道18a中。

在图8中，成型轨道200安装到容器壁14上，该成型轨道具有下部的水平壁部段202、上部的屋顶形壁部段204和竖直的连接件部段206。倾斜的上部的壁部段204过渡到竖直向下伸出的凸起208中。扁平成型件212装入到以这种方式构成的夹紧通道210中，所述扁平成型件的宽度大于在夹紧通道210中的进入缝槽214的高度。进入缝槽通过近似平坦的、无凸起地过渡到进入缝槽214中的下壁202和凸起208构成。薄膜130（也见图2）围绕上部的凸起208和扁平成型件212，以便在进入缝槽214的下部区域中向下离开该进入缝槽。在拉伸薄膜130的情况下，扁平成型件212在上部区域中压靠凸起208并且同时向下压靠下壁202，以至于以这种方式将薄膜130有效地夹紧在成型轨道200中。上壁214的倾斜对应于薄膜130的延伸角度。但是这不是必要条件。原则上上壁204也可以水平地延伸。

由钢板等制成的保持区段216以一定距离安装在下壁202的底侧，所述保持区段具有孔，锚固螺钉218能够被引导穿过所述孔，以便将所述锚固螺钉旋入在混凝土壁14中。成型轨道200或所述成型轨道的各纵向区段能够通过使扁平材料形成棱边而成形。但是还可设想的是以挤压法制造。

代替将呈成型轨道形式的夹紧成型件嵌入到所述壁中，由塑料制成的凸形成型件可与模板连接，所述凸形成型件随后例如通过热或试剂被从壁中去除。然后，具有与夹紧轨道相同的功能的夹紧成型件留在壁中。

在图6和7中示出用于构成夹紧成型件的其它可能性。在图6中，外模板元件40a与纤维混凝土部件42a可拆卸地连接，其中，未示出必须能够从外部够得到的所述可拆卸的连接。纤维混凝土部件42a具有预先制成的通道44a并且在浇铸混凝土时被嵌入所述混凝土中（壁14a）。纤维混凝土部件42a能够预先制成。在所述纤维混凝土部件到达建筑工地之前，所述纤维混凝土部件就已经能够远离建筑工地与模板元件40a连接，或者在建筑工地处与模板元件40a连接。

仅仅出于完整性而应提及的是，总是只论及一个模板元件或一个成型模板件。可以理解，在圆周方向上来看，设有多个外模板元件40a，并且还设有多个模板成型部件42a。

在图7中示出另一可能性。在这种情况下，混凝土元件46a放置到混凝土壁14b的顶侧，该混凝土元件设有夹紧通道44a。混凝土元件46a被预先制成并且具有向下和向外突出的加固件48a，所述加固件可在浇铸壁14b后装入到软的混凝土中，以便将混凝土元件46a与壁14b连接。在这种情况下，模板元件40a、40b略低于容器壁14b的高度，即以预制混凝土元件46a的高度降低。

在图9a中示出，插入成型件212如何在竖直位置上从下方插入到进入缝槽214中。在夹紧通道中，插入成型件212斜置地以其下棱边靠近壁206并且以上棱边从内部贴靠在凸起208上。不设有相对于壁202的凸起。同时，环绕的薄膜130被充分夹紧并且不会滑出。

根据扁平成型件212的宽度和下壁202的宽度，尤其当下壁202以凸起208的高度延伸时，所述扁平成型件必须在倾斜状态下插入到缝槽214中，例如图8所要求的。在图9a和9b中，壁202短于凸起208与壁14的距离，这允许插入成型件212竖直地插入到缝槽214中。随后，根据图9b，所述插入成型件斜置。

图10示出具有进入缝槽314的夹紧成型件300的一部分的立体视图。夹紧通道312通过扁平的下壁316、后壁318、上壁320和在上壁前方弯成棱边的部段322构成，所述部段作为凸起从上方限界进入缝槽314。

支撑元件326或328能够插在下壁316的开口中。所述支撑元件位于进入缝槽附近并且能够被可选地去除。圆柱形的支撑元件328也可以例如旋入下壁316的孔中。支撑元件326是扁平的并且具有长方体形的凸起，所述凸起插到适合的孔中。各支撑元件例如由塑料制成。

此外，在图10中示出U形横截面的弹簧夹330，所述弹簧夹能够从下壁316的前棱边夹紧到所述下壁上。所述夹330在上腿上具有向外倾斜的部段332，所述部段同样构成用于未示出的插入成型件的支撑，所述插入成型件能够经由进入缝槽314装入到夹紧通道312中。然而，为了所述装入，暂时将所示出的支撑元件去除。随后能够再次安装所述支撑元件。所述支撑元件仅是示例。所述支撑元件成一定距离地设置，其中，自然地使用仅一种类型的所示出的元件。

在图11和12中示出具有屋顶状倾斜的上壁402、后壁404以及下壁406的夹紧成型件400的一部分。在上壁402的构成凸起的弯边部408和下壁406之间构成有进入缝槽410。在此未示出插入成型件。

从下方将板件412焊接到下壁406上。所述板件与具有后壁404的后棱边414齐平。板件412向前具有弧形的棱边416。板件412在上棱边上具有切口418或凹槽。销420延伸穿过板件412，所述销的端部在两侧突出于板件412。所述销延伸穿过在板件412每侧的止动件422，其轮廓在图11中可见。止动件422具有细长形孔424，销420相应延伸穿过所述细长形孔。矩形的支撑区段426与止动件422焊接到一起，所述支撑区段在图11所示的位置上伸入到切口418中。如果支撑区段426与止动件一起升高，那么该支撑区段从插孔中抽出并且能够与止动件422一起顺时针枢转，如这以虚线示出的。在该位置上，下壁406的朝向进入缝槽410的面是自由的并且允许简单地装入插入成型件。随后，所示出的翻转机构能够再次向回枢转到在图11所示的位置上，以便防止具有薄膜的插入成型件滑脱。

在图13中示出夹紧成型件500，该夹紧成型件在很大程度上与根据图10的夹紧成型件相同。但是，下壁被分为各个壁区段402，所述壁区段相互分开一定距离。以这种方式，能够在制造夹紧成型件500时，例如在斜切板材时节省材料。

Claims (19)

1.一种优选由混凝土制成的、尤其是用于存储酵素和使酵素发酵的容器的容器壁，该容器壁在上边缘附近具有带有侧凹部的向外敞口的夹紧通道，该夹紧通道用于夹紧地容纳至少一个薄膜的边缘，所述薄膜由塑料制成且在顶侧覆盖所述容器，其中，夹紧通道（112）具有变窄的、向外敞口的进入缝槽（124），进入缝槽的高度低于能够装入夹紧通道中的、能够被薄膜（130）环绕的、细长形的插入成型件（126）的高度，其中，夹紧通道（112）、进入缝槽（124）和插入成型件（126）的横截面尺寸使得当环绕插入成型件的薄膜（130）处于张力下时，插入成型件（126）在第一状态下能够被插入到夹紧通道（112）中且在第二状态下被保持而防止运动离开夹紧通道，

其特征在于，变窄的进入缝槽仅通过上部的凸起限界，而夹紧通道的近似平坦的下壁无凸起地过渡到进入缝槽中。

2.如权利要求1所述的容器壁，其特征在于，插入成型件（126）具有额定断裂部位（132），其中，当预设的力作用在薄膜（130）上时，插入成型件（126）基本上围绕水平轴线弯折。

3.如权利要求1或2所述的容器壁，其特征在于，插入成型件由在最大允许的力作用到薄膜上时通过自身变形而使薄膜的力锁合的连接松动或松开的材料制成。

4.如权利要求1所述的容器壁，其中，在该容器壁的上部区域中设置有环形的夹紧成型件，该夹紧成型件具有内部的、带有向外敞口的进入缝槽的所述夹紧通道；此外，薄膜的在壁附近的区域与水平线成一角度，并且夹紧成型件具有上腿和下腿，夹紧成型件的朝向薄膜的上腿倾斜，使得其一直到薄膜的最大允许的拉伸负荷下相对于薄膜近似平行地或成小角度地延伸，从而由薄膜施加到上腿上的力的绝大部分作为压力作用到所述上腿上。

5.如权利要求1至4之一所述的容器壁，其特征在于，夹紧通道或夹紧成型件成型到混凝土壁的材料中。

6.如权利要求5所述的混凝土壁，其特征在于，成型轨道（36、56、222）至少部分地浇铸到混凝土壁中。

7.如权利要求1所述的容器壁，其特征在于，成型轨道（18a、222）能够从外部固定在容器壁上。

8.如权利要求5或7所述的容器壁，其特征在于，成型轨道的上棱边或上腿与该容器壁（14）的顶侧齐平。

9.如权利要求5所述的容器壁，其特征在于，该容器壁的顶侧（44）朝向外侧升高。

10.如权利要求5所述的容器壁，其特征在于，成型轨道（36）以一定距离设置在该容器壁（14）的顶侧下部，并且该壁的顶侧的外棱边被倒圆。

11.如权利要求1所述的容器壁，其特征在于，夹紧成型件由两个或更多个轨道区段组合而成。

12.如权利要求1所述的装置，其特征在于，夹紧成型件（56）由在纵向面中分开的多个轨道区段组成，各轨道区段在连接片区域中力锁合地相互连接。

13.如权利要求1所述的容器壁，其特征在于，夹紧通道或夹紧成型件（36、18a、222）由永留模板构成。

14.如权利要求13所述的容器壁，其特征在于，所述永留模板是轨道状的（36、18a、222）或者由轨道区段构成。

15.如权利要求1至14之一所述的容器壁，其特征在于，下壁在夹紧通道的进入缝槽附近在纵向区段中具有隆起，所述隆起可去除或可移动地设置，使得其在第一位置上构成用于存在于夹紧通道中的插入成型件的支撑，并且在第二位置上将所述支撑从进入缝槽中去除。

16.如权利要求15所述的容器壁，其特征在于，设有能够插入或旋入下壁（316）的开口中的支撑元件（326、328）。

17.如权利要求15所述的容器壁，其特征在于，设有支承在下壁（404）上的翻转机构（408）。

18.如权利要求15所述的容器壁，其特征在于，设有夹紧元件（330），所述夹紧元件被构造为能够可去除地从前方夹紧到下壁（316）上。

19.如权利要求1至18之一所述的容器壁，其特征在于，下壁由沿夹紧成型件（500）的纵向方向间隔开的壁区段（502）构成。

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