CN103335533A - 带加热装置的电控冷凝器 - Google Patents

Abstract

带加热装置的电控冷凝器，包括散热阀体（1），该散热阀体（1）内装有滤芯Ⅰ（13），所述散热阀体（1）下方与上壳体（17）连接，该上壳体（17）与下壳体（19）连接，该下壳体（19）下方连接端盖（8），该端盖（8）内嵌装加热组件（7），所述散热阀体（1）包括进气口（38）和输出口（39）。本发明的带加热装置的电控冷凝器可避免排气口处的液体冻结，使油水顺利排入大气中，提高可靠性，确保系统正常运行，该装置通过自动排放阀在每次制动操作时，油水被自动排放，同时该装置还具有手动排放装置，在非常情况下，可以手动操作，因此其适应性广泛，效果好。

Description

带加热装置的电控冷凝器

技术领域

本发明涉及一种冷凝器，特别是一种带加热装置的电控冷凝器。

背景技术

压缩空气为车辆制动系统及其他工作部件提供了必要的动力，但其中常含有一些水分和杂质，此外，压缩空气在压缩过程和管路输送过程中可能会带有油雾，从而造成车辆的气动系统被污染或堵塞，其次，压缩空气中所含的杂质、油滴、水分会污染气动系统管路，从而使电路元器件产生锈蚀变质，减少气动装置的使用寿命；更为严重的是，气动系统在寒冷条件下使用时，压缩空气中的水分凝结、冰冻，将导致管路堵塞，元件动作阻滞，进而造成系统工作失灵，降低控制系统的可靠性。因此车辆制动系统利用压缩空气前需经过一系列处理，例如将压缩空气顺序通过冷凝器、油水分离器、干燥器等逐步除去压缩空气中的水分和油气。压缩空气中水蒸气的含量由压缩空气的温度决定：在压缩空气压力不变的情况下，降低压缩空气的温度可以减少压缩空气中的水蒸气含量，但多余的水蒸气会凝结成液体，由以上论述可知，对压缩空气进行干燥处理，清除水分同时去除其中的有害杂质是必要的，在大部分水、油到达空气干燥器之前，对其进行冷凝，分离和排放，将杂质沉积在集液腔，通过自动排放阀在每次制动操作时，油水被自动排放。因此需要对压缩空气进行降温、分离高效处理的装置。

申请号为200910148878.6中国发明专利公开了一种冷凝器，其包括散热阀体、下阀体，在散热阀体内部有滤芯，下阀体包括排气阀门、弹簧和排气座。该冷凝器油水分离效果好、排出畅快，效率高，但其缺乏加热装置，在低温地区和低温季节可能会造成排气口处液体冻结，不能保证油水顺利地排出。

发明内容

本发明即针对上述缺陷加以改进，提供一种带加热装置的电控冷凝器，其包括散热阀体1，该散热阀体1内装有滤芯Ⅰ13，所述散热阀体1下方与上壳体17连接，该上壳体17与下壳体19连接，该下壳体19下方连接端盖8，该端盖8内嵌装加热组件7，所述散热阀体1包括进气口38和输出口39。

优选的是，所述散热阀体1包括侧壁、底壁、顶壁，所述底壁由侧壁底端向外延伸而成，所述底壁内侧包括凹槽，该凹槽用于安装密封垫片。

在上述任一方案中优选的是，所述散热阀体1的侧壁外侧包括至少一只翅片，该翅片用于散热。

在上述任一方案中优选的是，所述散热阀体1的侧壁的横截面为圆柱形。

在上述任一方案中优选的是，所述散热阀体1的侧壁的横截面的直径由上到下逐渐变大。

在上述任一方案中优选的是，所述散热阀体1的底壁包括螺孔，该螺孔与所述上壳体17的螺孔位置对应。

在上述任一方案中优选的是，所述散热阀体1的顶壁包括输出口39。

在上述任一方案中优选的是，所述散热阀体1的侧壁、底壁、顶壁和翅片为一体成型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13与散热阀体1之间为间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13包括侧壁和顶壁。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的侧壁为中空的圆柱形结构，该圆柱形的外径由上到下逐渐变大。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的侧壁的壁厚均匀。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的侧壁外侧装有侧翼。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的侧壁外侧装有螺旋形侧翼。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的侧壁下部包括至少一个滤芯通气孔14。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯通气孔14的位置低于所述侧翼的位置。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的侧壁底端包括台阶型的凸出。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的台阶型的凸出的上表面与水平面平行，该上表面包括至少一个滤芯通气口15。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13顶壁有加强筋分出的六个滤芯出气口43。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的顶壁包括台阶型的凸出，该台阶型凸出上开有凹槽，该凹槽内安装垫片用于密封。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的顶壁与所述散热阀体1的顶壁内侧接触。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的顶壁包括出口，该出口与所述散热阀体1的输出口39连通。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅰ13的侧壁、顶壁、侧翼为一体成型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述上壳体17下端嵌装连接杆18。

在上述任一方案中优选的是，所述上壳体17包括向下凸出的圆柱形部分。

在上述任一方案中优选的是，所述上壳体17的凸出的圆柱形部分包括侧壁和底壁，所述侧壁顶端包括向外侧延伸的顶壁，该顶壁与所述侧壁形成直角。

在上述任一方案中优选的是，所述上壳体17的顶壁包括螺孔，该螺孔用于所述上壳体17与所述散热阀体1通过螺栓连接。

在上述任一方案中优选的是，所述上壳体17的凸出的底壁开有通孔，该通孔内嵌装所述连接杆18。

在上述任一方案中优选的是，所述上壳体17的侧壁、底壁和顶壁为一体成型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18包括侧壁、底壁。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的侧壁内包括空腔，所述连接杆18的底壁包括通孔，该通孔与侧壁内的空腔连通。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18侧壁的中上部包括台阶型凸出，该凸出上方包括凹槽，该凹槽内嵌装垫片用于密封，该凹槽的上表面低于侧壁顶端的上表面，因此所述连接杆18的侧壁嵌装在所述上壳体17底壁的通孔内，所述连接杆18的凹槽的上表面与所述上壳体17底壁的下表面接触并由所述连接杆18凹槽内的垫片密封。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的侧壁内侧顶端与上壳体铆压连接。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的侧壁的内侧为阶梯型表面。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的底壁下方包括向外凸出的边缘，所述连接杆18的底壁下方还包括向下的圆环形凸出，该凸出外侧套装弹簧Ⅰ，所述连接杆18的底壁中心包括底壁通孔，该底壁通孔位于所述圆环形凸出的中心轴处。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的底壁下方凸出的边缘嵌装在所述下壳体19内，所述凸出的边缘的上表面与下壳体19顶壁的内表面接触。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的底壁下方的圆环形凸出的内径大于所述底壁通孔的直径。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的底壁下方的圆环形凸出的外径小于所述连接杆18侧壁的外径。

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的底壁下方的圆环形凸出内嵌装气门29，该气门29的作用是，在通电条件下，该气门29底部凸起的阀门口顶在动铁芯中间所嵌的堵头31上，关闭排放通道。 

在上述任一方案中优选的是，所述连接杆18的侧壁内嵌装滤芯Ⅱ3，该滤芯Ⅱ3包括侧壁和顶壁，该滤芯Ⅱ3侧壁内包括空腔。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅱ3的侧壁外侧包括侧翼。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅱ3的侧壁外侧装有滤芯加强筋42。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅱ3的侧壁下端的外径比上端的外径大，在所述滤芯Ⅱ3的侧壁外径变化的交界处包括凸出，该凸出的外径大于侧壁下端的外径，以便所述滤芯Ⅱ3与连接杆18侧壁的内侧紧密接触并保证所述滤芯Ⅱ3与连接杆18底壁之间有一定距离。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅱ3的侧壁顶端与所述滤芯Ⅱ3的外径变化交界处的凸出之间装有滤芯加强筋42。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅱ3下端嵌装在连接杆18侧壁内的空腔中，所述滤芯Ⅱ3的上端位于滤芯Ⅰ13的台阶型凸出的上表面处，所述滤芯Ⅱ3与下壳体19侧壁内侧之间构成集液腔2。

在上述任一方案中优选的是，所述滤芯Ⅱ3的侧壁、侧翼、顶壁为一体成型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述下壳体19上端嵌装连接杆18，所述下壳体19下端与端盖8连接，该端盖8中心的顶端包括凹槽Ⅰ，所述端盖8下表面包括凹槽Ⅱ，该凹槽Ⅱ内嵌装加热组件7，所述凹槽Ⅰ连通端盖8中心的阶梯型通孔，该阶梯型通孔内装有弹簧上座34，该弹簧上座34下方嵌装弹簧Ⅲ，该弹簧Ⅲ为锥弹簧，该弹簧Ⅲ下方装有弹簧下座10，所述弹簧上座34中心轴处包括通孔Ⅰ，所述弹簧下座10的中心轴处包括凹槽Ⅲ，该凹槽Ⅲ内嵌装顶杆9，该顶杆9穿过所述通孔Ⅰ。

在上述任一方案中优选的是，所述下壳体19包括向上凸出的圆柱形部分，该圆柱形部分包括侧壁和顶壁，所述侧壁顶端包括向外侧延伸的底壁，该底壁与所述侧壁形成直角，所述底壁包括螺孔，该螺孔用于所述下壳体19和所述端盖8通过螺栓连接。

在上述任一方案中优选的是，所述下壳体19的顶壁包括通孔，该通孔内嵌装连接杆18。

在上述任一方案中优选的是，所述下壳体19与所述上壳体17结构相同。

在上述任一方案中优选的是，所述下壳体19与所述上壳体17的大小不同。

在上述任一方案中优选的是，所述下壳体19与所述上壳体17关于连接杆18对称连接。

在上述任一方案中优选的是，所述下壳体19的侧壁、底壁和顶壁为一体成型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述下壳体19的侧壁内侧嵌装线圈组件4，该线圈组件4环形分布在下壳体19侧壁的内侧。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈组件4包括环形的绝缘外壳23，该绝缘外壳23外缠绕线圈25，所述绝缘外壳23和线圈25外侧套装线圈组件塑料外壳24，该线圈组件塑料外壳24的下端嵌入线圈压板26，以便将所述绝缘外壳23固定在所述线圈组件塑料外壳24内，所述线圈压板26下方装有膜片27，该膜片27下端装有压板28，该压板28位于所述端盖88上方。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈组件4内侧嵌装铁芯，所述铁芯上方装有所述连接杆18和所述弹簧Ⅰ。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈组件4与电源接插件连接，该电源接插件还与电源接插件螺纹口20连接，该电源接插件螺纹接口20用于连接电源，从而通过电源接插件为所述线圈组件4供电。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈组件4通过电源接插件通电时所述动铁芯5上移，排气口40打开，气门29底部凸起阀门口顶在动铁芯中间所嵌的堵头31上，关闭排放通道。

在上述任一方案中优选的是，所述铁芯的纵剖面为“工”字形。

在上述任一方案中优选的是，所述铁芯的中心轴处包括开口向上的凹腔Ⅰ和开口向下的凹腔Ⅱ，该凹腔Ⅱ与凹腔Ⅰ不连通。

在上述任一方案中优选的是，所述铁芯的凹腔Ⅰ底端嵌装弹簧Ⅱ，该弹簧Ⅱ上端装有堵头31。

在上述任一方案中优选的是，所述堵头31包括上圆柱、下圆柱和中部凸出，所述上圆柱、下圆柱和中部凸出为一体成型结构。

在上述任一方案中优选的是，所述堵头31的下圆柱的直径小于堵头31的上圆柱直径，所述堵头31的中部凸出的直径大于所述弹簧Ⅱ的内径，所述堵头31的下圆柱的直径小于所述弹簧Ⅱ的内径，所述堵头31下圆柱嵌入所述弹簧Ⅱ内，所述堵头31的纵剖面为“十”字形。

在上述任一方案中优选的是，所述堵头31的上圆柱外装有堵头外套30。

在上述任一方案中优选的是，所述堵头外套30为环形元件，所述堵头外套30的内径大于所述堵头31上圆柱的直径，所述堵头外套30的外径大于所述堵头31中部凸出的直径，所述堵头外套30的外径小于所述铁芯的凹腔Ⅰ的内径。

在上述任一方案中优选的是，所述堵头外套30的高度与所述堵头31上圆柱的高度相等。

在上述任一方案中优选的是，所述铁芯5的凹腔Ⅱ内装有铁芯顶针33，该铁芯顶针33下方具有锥形凸出，该锥形凸出嵌入端盖8中心的凹槽Ⅰ内，所述锥形凸出下方和所述凹槽Ⅰ之间装有垫圈。

在上述任一方案中优选的是，所述铁芯5的顶端和外侧与线圈组件4内侧之间构成排放通道，该排放通道用于水、油及其他杂质的排放。

在上述任一方案中优选的是，所述端盖8上方包括集液区6，该集液区6位于所述线圈组件塑料外壳24下方。

在上述任一方案中优选的是，所述端盖8包括排气口40。

在上述任一方案中优选的是，所述端盖8下方连接防护盖12，所述防护盖12由十字槽盘头螺钉11固定连接在所述端盖8下方。

在上述任一方案中优选的是，所述端盖8包括凹槽Ⅱ，该凹槽Ⅱ内嵌装加热组件7。

在上述任一方案中优选的是，所述加热组件7包括加热器加热管22和传感器，所述加热器加热管22与所述传感器电性连接，该传感器用于在设定的温度范围内自动控制所述加热器加热管22的开启或关闭，所述加热器加热管22的工作电压为12V。

在上述任一方案中优选的是，所述加热组件7具有两根正负极电线，需接通电源使用。

在上述任一方案中优选的是，所述电源接插件外侧装有线圈组件插头塑料外壳21，该线圈组件插头塑料外壳21端部装有电源接插件螺纹接口20。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈组件插头塑料外壳21与所述线圈组件塑料外壳24为一体件。

本发明的带加热装置的电控冷凝器的工作方式是：由空压机输出的压缩空气经进气口38进入散热阀体1与滤芯Ⅰ13外侧翅片之间的螺旋通道，此时，压缩空气温度下降，从而开始冷凝，且压缩空气中的水、油及其他杂质与气体分离，分理出的水、油和其他杂质沉聚在集液腔2，集液腔2中的水、油和其他杂质通过滤芯Ⅱ3进入线圈组件4下方的集液区6，线圈组件4通电工作时，铁芯5向上运动打开端盖8的排气口40，同时关闭排放通道，集液区6的水、油及其他杂质排出；线圈组件4停止工作时，铁芯5打开排放通道，同时关闭排气口40，经过冷凝及油水分离后的压缩空气经输出口39输送到空气干燥器。此外，还可以通过手动排放装置操作：按下弹簧下座10带动顶杆9顶开铁芯5，打开排气口40，排放完毕后松开弹簧下座10，弹簧下座10在弹簧Ⅲ的作用下回位。

加热组件7中具有温度传感器，在一定的温度范围内会自动控制加热器开启或关闭，防止排气口40处的液体冻结，使油水顺利排入大气中，提高可靠性，确保系统正常运行。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

本发明的带加热装置的电控冷凝器的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本发明的保护范围。

本发明的带加热装置的电控冷凝器可避免排气口处的液体冻结，使油水顺利排入大气中，提高可靠性，确保系统正常运行，该装置通过自动排放阀在每次制动操作时，油水被自动排放，同时该装置还具有手动排放装置，在非常情况下，可以手动操作，因此其适应性广泛，效果好。

附图说明

图1为按照本发明的带加热装置的电控冷凝器的一优选实施例的整体剖面结构的示意图。

图2为图1所示实施例的滤芯Ⅰ的剖面结构示意图。

图3为图1所示实施例的滤芯Ⅱ的剖面结构示意图。

图4为图1所示实施例的线圈组件及端盖的剖面结构示意图。

图5为图1所示实施例的连接杆的剖面结构示意图。

图6为图1所示实施例的加热器的结构示意图。

图1-图6中数字分别表示：

1 散热阀体              2 集液腔

3 滤芯Ⅱ                4 线圈组件

5 动铁芯                6 集液区

7 加热组件              8 端盖

9 顶杆                  10弹簧下座

11十字槽盘头螺钉        12防护盖

13滤芯Ⅰ                14滤芯通气孔

15滤芯通气口            17上壳体

18连接杆                19下壳体

20电源接插件螺纹接口    21线圈组件插头塑料外壳

22加热器加热管          23绝缘外壳

24线圈组件塑料外壳      25线圈

26线圈压板              27膜片

28压板                  29气门

30堵头外套              31堵头

33动铁芯顶针            34弹簧上座

38进气口                39输出口

40排气口                41滤芯通气口

42滤芯加强筋            43滤芯出气口。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图分别详细描述按照本发明的带加热装置的电控冷凝器的优选实施例。

图1为按照本发明的带加热装置的电控冷凝器的一优选实施例的整体剖面结构的示意图，图5、图6分别为图1所示实施例的连接杆的剖面结构示意图和加热器的结构示意图。本实施例中带加热装置的电控冷凝器，包括散热阀体1，该散热阀体1内装有滤芯Ⅰ13，所述散热阀体1下方与上壳体17连接，该上壳体17与下壳体19连接，该下壳体19下方连接端盖8，该端盖8内嵌装加热组件7，所述散热阀体1包括进气口38和输出口39。

本实施例中，所述散热阀体1包括侧壁、底壁、顶壁，所述底壁由侧壁底端向外延伸而成，所述底壁内侧包括凹槽，该凹槽用于安装密封垫片。

本实施例中，所述散热阀体1的侧壁外侧包括八只翅片，该翅片用于散热。

本实施例中，所述散热阀体1的侧壁的横截面为圆柱形。

本实施例中，所述散热阀体1的侧壁的横截面的直径由上到下逐渐变大。

本实施例中，所述散热阀体1的底壁包括螺孔，该螺孔与所述上壳体17的螺孔位置对应。

本实施例中，所述散热阀体1的顶壁包括输出口39。

本实施例中，所述散热阀体1的侧壁、底壁、顶壁和翅片为一体成型结构。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13与散热阀体1之间为间隙配合。

本实施例中，所述上壳体17下端嵌装连接杆18。

本实施例中，所述上壳体17包括向下凸出的圆柱形部分。

本实施例中，所述上壳体17的凸出的圆柱形部分包括侧壁和底壁，所述侧壁顶端包括向外侧延伸的顶壁，该顶壁与所述侧壁形成直角。

本实施例中，所述上壳体17的顶壁包括螺孔，该螺孔用于所述上壳体17与所述散热阀体1通过螺栓连接。

本实施例中，所述上壳体17的凸出的底壁开有通孔，该通孔内嵌装所述连接杆18。

本实施例中，所述上壳体17的侧壁、底壁和顶壁为一体成型结构。

本实施例中，所述连接杆18包括侧壁、底壁。

本实施例中，所述连接杆18的侧壁内包括空腔，所述连接杆18的底壁包括通孔，该通孔与侧壁内的空腔连通。

本实施例中，所述连接杆18侧壁的中上部包括台阶型凸出，该凸出上方包括凹槽，该凹槽内嵌装垫片用于密封，该凹槽的上表面低于侧壁顶端的上表面，因此所述连接杆18的侧壁嵌装在所述上壳体17底壁的通孔内，所述连接杆18的凹槽的上表面与所述上壳体17底壁的下表面接触并由所述连接杆18凹槽内的垫片密封。

本实施例中，所述连接杆18的侧壁内侧顶端与上壳体铆压连接。

本实施例中，所述连接杆18的侧壁的内侧为阶梯型表面。

本实施例中，所述连接杆18的底壁下方包括向外凸出的边缘，所述连接杆18的底壁下方还包括向下的圆环形凸出，该凸出外侧套装弹簧Ⅰ。

本实施例中，所述连接杆18的底壁下方凸出的边缘嵌装在所述下壳体19内，所述凸出的边缘的上表面与下壳体19顶壁的内表面接触。

本实施例中，所述连接杆18的底壁下方的圆环形凸出的内径大于所述底壁通孔的直径。

本实施例中，所述连接杆18的底壁下方的圆环形凸出的外径小于所述连接杆18侧壁的外径。

本实施例中，所述连接杆18的底壁下方的圆环形凸出内嵌装气门29，该气门29的作用是，在通电条件下，该气门29底部凸起的阀门口顶在动铁芯中间所嵌的堵头31上，关闭排放通道。 

本实施例中，所述连接杆18的侧壁内嵌装滤芯Ⅱ3。

本实施例中，所述下壳体19上端嵌装连接杆18，所述下壳体19下端与端盖8连接，该端盖8中心的顶端包括凹槽Ⅰ，所述端盖8下表面包括凹槽Ⅱ，该凹槽Ⅱ内嵌装加热组件7，所述凹槽Ⅰ连通端盖8中心的阶梯型通孔，该阶梯型通孔内装有弹簧上座34，该弹簧上座34下方嵌装弹簧Ⅲ，该弹簧Ⅲ为锥弹簧，该弹簧Ⅲ下方装有弹簧下座10，所述弹簧上座34中心轴处包括通孔Ⅰ，所述弹簧下座10的中心轴处包括凹槽Ⅲ，该凹槽Ⅲ内嵌装顶杆9，该顶杆9穿过所述通孔Ⅰ。

本实施例中，所述下壳体19包括向上凸出的圆柱形部分，该圆柱形部分包括侧壁和顶壁，所述侧壁顶端包括向外侧延伸的底壁，该底壁与所述侧壁形成直角，所述底壁包括螺孔，该螺孔用于所述下壳体19和所述端盖8通过螺栓连接。

本实施例中，所述下壳体19的顶壁包括通孔，该通孔内嵌装连接杆18。

本实施例中，所述下壳体19与所述上壳体17结构相同。

本实施例中，所述下壳体19与所述上壳体17的大小不同。

本实施例中，所述下壳体19与所述上壳体17关于连接杆18对称连接。

本实施例中，所述下壳体19的侧壁、底壁和顶壁为一体成型结构。

本实施例中，所述下壳体19的侧壁内侧嵌装线圈组件4，该线圈组件4环形分布在下壳体19侧壁的内侧。

本实施例中，所述线圈组件4包括环形的绝缘外壳23，该绝缘外壳23外缠绕线圈25，所述绝缘外壳23和线圈25外侧套装线圈组件塑料外壳24，该线圈组件塑料外壳24的下端嵌入线圈压板26，以便将所述绝缘外壳23固定在所述线圈组件塑料外壳24内，所述线圈压板26下方装有膜片27，该膜片27下端装有压板28，该压板28位于所述端盖8上方。

本实施例中，所述线圈组件4内侧嵌装动铁芯5，所述动铁芯5上方装有所述连接杆18和所述弹簧Ⅰ。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈组件4与电源接插件连接，该电源接插件还与电源接插件螺纹口20连接，该电源接插件螺纹接口20用于连接电源，从而通过电源接插件为所述线圈组件4供电。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈组件4通过电源接插件通电时所述动铁芯5上移，排气口40打开，气门29底部凸起阀门口顶在动铁芯中间所嵌的堵头31上，关闭排放通道。

本实施例中，所述动铁芯5的纵剖面为“工”字形。

本实施例中，所述动铁芯5的中心轴处包括开口向上的凹腔Ⅰ和开口向下的凹腔Ⅱ，该凹腔Ⅱ与凹腔Ⅰ不连通。

本实施例中，所述动铁芯5的凹腔Ⅰ底端嵌装弹簧Ⅱ，该弹簧Ⅱ上端装有堵头31。

本实施例中，所述堵头31包括上圆柱、下圆柱和中部凸出，所述上圆柱、下圆柱和中部凸出为一体成型结构。

本实施例中，所述堵头31的下圆柱的直径小于堵头31的上圆柱直径，所述堵头31的中部凸出的直径大于所述弹簧Ⅱ的内径，所述堵头31的下圆柱的直径小于所述弹簧Ⅱ的内径，所述堵头31下圆柱嵌入所述弹簧Ⅱ内，所述堵头31的纵剖面为“十”字形。

本实施例中，所述堵头31的上圆柱外装有堵头外套30。

本实施例中，所述堵头外套30为环形元件，所述堵头外套30的内径大于所述堵头31上圆柱的直径，所述堵头外套30的外径大于所述堵头31中部凸出的直径，所述堵头外套30的外径小于所述动铁芯5的凹腔Ⅰ的内径。

本实施例中，所述堵头外套30的高度与所述堵头31上圆柱的高度相等。

本实施例中，所述动铁芯5的凹腔Ⅱ内装有动铁芯顶针33，该动铁芯顶针33下方具有锥形凸出，该锥形凸出嵌入端盖8中心的凹槽Ⅰ内，所述锥形凸出下方和所述凹槽Ⅰ之间装有垫圈。

本实施例中，所述动铁芯5的顶端和外侧与线圈组件4内侧之间构成排放通道，该排放通道用于水、油及其他杂质的排放。

本实施例中，所述加热组件7包括加热器加热管22和传感器，所述加热器加热管22与所述传感器电性连接，该传感器用于在设定的温度范围内自动控制所述加热器加热管22的开启或关闭，所述加热器加热管22的工作电压为12V。

本实施例中，所述加热组件7具有两根正负极电线，需接通电源使用。

在上述任一方案中优选的是，所述电源接插件外侧装有线圈组件插头塑料外壳21，该线圈组件插头塑料外壳21端部装有电源接插件螺纹接口20。

在上述任一方案中优选的是，所述线圈组件插头塑料外壳21与所述线圈组件塑料外壳24为一体件。

图2为图1所示实施例的滤芯Ⅰ的剖面结构示意图，本实施例中，所述滤芯Ⅰ13包括侧壁和顶壁，所述滤芯Ⅰ13的侧壁为中空的圆柱形结构，该圆柱形的外径由上到下逐渐变大。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的侧壁的壁厚均匀。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的侧壁外侧装有侧翼。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的侧壁外侧装有螺旋形侧翼。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的侧壁下部包括至少一个滤芯通气孔14。

本实施例中，所述滤芯通气孔14的位置低于所述侧翼的位置。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的侧壁底端包括台阶型的凸出。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的台阶型的凸出的上表面与水平面平行，该上表面包括八个滤芯通气口15、41。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13顶壁有滤芯出气口43。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的顶壁包括台阶型的凸出，该台阶型凸出上开有凹槽，该凹槽内安装垫片用于密封。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的顶壁与所述散热阀体1的顶壁内侧接触。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的顶壁包括出口，该出口与所述散热阀体1的输出口39连通。

本实施例中，所述滤芯Ⅰ13的侧壁、顶壁、侧翼为一体成型结构。

图3为图1所示实施例的滤芯Ⅱ的剖面结构示意图，本实施例中，所述滤芯Ⅱ3包括侧壁和顶壁，该滤芯Ⅱ3侧壁内包括空腔。

本实施例中，所述滤芯Ⅱ3的侧壁外侧包括侧翼。

本实施例中，所述滤芯Ⅱ3的侧壁下端的外径比上端的外径大，在所述滤芯Ⅱ3的侧壁外径变化的交界处包括凸出，该凸出的外径大于侧壁下端的外径，以便所述滤芯Ⅱ3与连接杆18侧壁的内侧紧密接触并保证所述滤芯Ⅱ3与连接杆18底壁之间有一定距离。

本实施例中，所述滤芯Ⅱ3的侧壁顶端与所述滤芯Ⅱ3的外径变化交界处的凸出之间装有滤芯加强筋42。

本实施例中，所述滤芯Ⅱ3下端嵌装在连接杆18侧壁内的空腔中，所述滤芯Ⅱ3的上端位于滤芯Ⅰ13的台阶型凸出的上表面处，所述滤芯Ⅱ3与下壳体19侧壁内侧之间构成集液腔2。

本实施例中，所述滤芯Ⅱ3的侧壁、侧翼、顶壁为一体成型结构。

图4为图1所示实施例的线圈组件及端盖的剖面结构示意图，本实施例中，所述端盖8上方包括集液区6，该集液区6位于所述线圈组件塑料外壳24下方。

本实施例中，所述端盖8包括排气口40。

本实施例中，所述端盖8下方连接防护盖12，所述防护盖12由十字槽盘头螺钉11固定连接在所述端盖8下方。

本实施例中，所述端盖8的凹槽Ⅱ内嵌装加热组件7。

本实施例中带加热装置的电控冷凝器的工作方式是：由空压机输出的压缩空气经进气口38进入散热阀体1与滤芯Ⅰ13外侧翅片之间的螺旋通道，此时，压缩空气温度下降，从而开始冷凝，且压缩空气中的水、油及其他杂质与气体分离，分理出的水、油和其他杂质沉聚在集液腔2，集液腔2中的水、油和其他杂质通过滤芯Ⅱ3进入线圈组件4下方的集液区6，线圈组件4通电工作时，动铁芯5向上运动打开端盖8的排气口40，同时关闭排放通道，集液区6的水、油及其他杂质排出；线圈组件4停止工作时，动铁芯5打开排放通道，同时关闭排气口40，经过冷凝及油水分离后的压缩空气经输出口39输送到空气干燥器。此外，还可以通过手动排放装置操作：按下弹簧下座10带动顶杆9顶开动铁芯5，打开排气口40，排放完毕后松开弹簧下座10，弹簧下座10在弹簧Ⅲ的作用下回位。

加热组件7中具有温度传感器，在一定的温度范围内会自动控制加热器开启或关闭，防止排气口40处的液体冻结，使油水顺利排入大气中，提高可靠性，确保系统正常运行。

更多操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，不再赘述。

本实施例所述的带加热装置的电控冷凝器可避免排气口处的液体冻结，使油水顺利排入大气中，提高可靠性，确保系统正常运行，该装置通过自动排放阀在每次制动操作时，油水被自动排放，同时该装置还具有手动排放装置，在非常情况下，可以手动操作，因此其适应性广泛，效果好。

Claims (10)

1.带加热装置的电控冷凝器，包括散热阀体（1），该散热阀体（1）内装有滤芯Ⅰ（13），所述散热阀体（1）下方与上壳体（17）连接，该上壳体（17）与下壳体（19）连接，该下壳体（19）下方连接端盖（8），该端盖（8）内嵌装加热组件（7），所述散热阀体（1）包括进气口（38）和输出口（39）。

2.如权利要求1所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述散热阀体（1）包括侧壁、底壁、顶壁，所述底壁由侧壁底端向外延伸而成，所述底壁内侧包括凹槽。

3.如权利要求2所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述散热阀体（1）的侧壁外侧包括至少一只翅片。

4.如权利要求2所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述散热阀体（1）的侧壁的横截面为圆柱形，所述散热阀体（1）的侧壁的横截面的直径由上到下逐渐变大。

5.如权利要求2所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述散热阀体（1）的侧壁、底壁、顶壁和翅片为一体成型结构。

6.如权利要求1所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述滤芯Ⅰ（13）包括侧壁和顶壁，所述滤芯Ⅰ（13）的侧壁为中空的圆柱形结构，该圆柱形的外径由上到下逐渐变大。

7.如权利要求6所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述滤芯Ⅰ（13）的侧壁的壁厚均匀，所述滤芯Ⅰ（13）的侧壁外侧装有侧翼。

8.如权利要求6所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述滤芯Ⅰ（13）的侧壁外侧装有螺旋形侧翼。

9.如权利要求6所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述滤芯Ⅰ（13）的侧壁下部包括至少一个滤芯通气孔（14）。

10.如权利要求9所述的带加热装置的电控冷凝器，其特征在于：所述滤芯通气孔（14）的位置低于所述侧翼的位置。

Images