CN205199140U - 油气分离装置及空气压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了油气分离装置，其特征在于，包括筒体；所述筒体设有容腔；所述容腔内设有过滤芯；所述容腔设有进气口和出气口；含油气体自所述进气口进入容腔，经所述过滤芯过滤，使含油气体中的气体穿过所述过滤芯后从所述出气口排出，含油气体中的油被所述过滤芯阻挡于所述容腔内。本实用新型提供的油气分离装置，可有效地将含油气体中的气体和油分离，提高气体的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油气分离装置及具有该种油气分离装置的空气压缩机。
背景技术
现有的空气压缩机压缩的气体夹带大大小小的油滴，压缩气体品质差，根本无法直接投入使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提高压缩气体品质的油气分离装置。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
油气分离装置，其特征在于，包括筒体；所述筒体设有容腔；所述容腔内设有过滤芯；所述容腔设有进气口和出气口；含油气体自所述进气口进入容腔，经所述过滤芯过滤，使含油气体中的气体穿过所述过滤芯后从所述出气口排出，含油气体中的油被所述过滤芯阻挡于所述容腔内。
优选地是，所述容腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室包括第一侧壁；所述第二腔室包括第二侧壁；所述第二侧壁自所述第一侧壁的一端沿所述筒体的轴向延伸；还包括第二端盖；所述第二端盖设置在所述第二侧壁的一侧，并与所述第二侧壁可拆卸连接；所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第二端盖围成所述容腔；所述过滤芯与所述第二端盖之间留有第一空隙；所述进气口与所述第一腔室连通；所述出气口与所述第二腔室连通；含油气体自所述进气口进入第一腔室，经所述过滤芯过滤，使含油气体中的气体穿过所述过滤芯进入第二腔室，并从所述出气口排出，含油气体中的油被所述过滤芯阻挡于所述第一腔室内。
优选地是，所述第一侧壁和所述第二侧壁一体设置。
优选地是，所述出气口设置在所述第二侧壁上。
优选地是，所述第二侧壁上开设有至少一个第一开口；所述第一开口与所述第二腔室连通。
优选地是，还包括安全阀、压力表、温度计中的一种或任意几种；所述安全阀、压力表、温度计中的一种或任意几种分别通过一个所述第一开口与所述第二腔室连通。
优选地是，还包括凸台；所述凸台设置在所述容腔的内表面上，并凸出所述容腔的内表面；所述过滤芯与所述凸台可拆卸连接；所述过滤芯与所述第一侧壁之间留有第二空隙。
优选地是，所述过滤芯设有凸缘；所述凸缘沿所述筒体的轴向抵靠在所述凸台上；连接件依次贯穿所述凸缘和所述凸台，将所述过滤芯可拆卸地安装在所述凸台上。
优选地是，所述连接件为螺栓或螺钉。
本实用新型的另一个目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可提高压缩气体品质的空气压缩机。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
空气压缩机，包括压缩主机，其特征在于，还包括前述的油气分离装置；经所述压缩主机压缩得到的含油压缩气体自所述进气口进入所述容腔；含油压缩气体中的压缩气体穿过所述过滤芯并从所述出气口排出；含油压缩气体中的油被所述过滤芯阻挡于所述容腔内。
本实用新型提供的油气分离装置，可有效地将含油气体中的气体和油分离，提高气体的品质。
本实用新型提供的油气分离装置，第一端盖或第二端盖中的一个或两个与侧壁可拆卸连接，必要时，将第一端盖或第二端盖从侧壁上拆卸下来打开容腔，即可对容腔内的过滤芯进行更换和检查，操作方便。油气分离装置上用于排气的出气口、用于将安全阀、压力表、温度计与第二腔室连通的第一开口均设置在侧壁上，使得与出气口连通的输气管道、与第一开口连接的安全阀、压力表、温度计均设置侧壁上，较出气口、用于将安全阀、压力表、温度计与第二腔室连通的第一开口设置在第二端盖上，在安装或拆卸第二端盖时，省力，方便操作，同时可避免造成与出气口连通的输气管道、安全阀、压力表、温度计等设备的损坏，延长油气分离装置的使用寿命。
本实用新型提供的空气压缩机，增添油气分离装置，通过油气分离装置对含油压缩气体进行过滤，使含油压缩气体中的压缩气体和油分离，提高压缩气体的品质，使压缩气体可直接投入使用。
附图说明
图1为实施例1中的油气分离装置的结构示意图；
图2为图1所示结构的另一角度示意图；
图3为图2所示结构的A-A剖视图；
图4为去除图1所示结构中的第二端盖后的结构示意图；
图5为实施例2中的空气压缩机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：
如图1-4所示，油气分离装置包括筒体1。筒体1包括的第一端盖11、第二端盖12和侧壁。侧壁由第一侧壁13和第二侧壁14组成。第一端盖11和第二端盖12沿筒体1的轴向X相对设置。侧壁自第一端盖11沿筒体1的轴向X延伸至第二端盖12。第一侧壁13和第二侧壁14一体设置，第二侧壁14至第一侧壁13的一端沿筒体1的轴向X延伸至第二端盖12。第一端盖11和第二端盖12中的一个或两个与侧壁可拆卸连接。如图所示优选方案，第一端盖11与第一侧壁13一体设置，第二端盖12采用常规方式(如螺栓连接)与第二侧壁14可拆卸连接。第一端盖11、侧壁和第二端盖12围成容腔。第一端盖11和第一侧壁13围成第一腔室3，第二端盖12和第二侧壁14围成第二腔室4。容腔内设有过滤芯2。第二端盖12之间留有第一空隙，过滤芯2和第一侧壁13之间留有第二空隙。筒体1设有进气口31和出气口41。进气口31和第一腔室3连通，出气口41和第二腔室4连通。出气口41设置在第二侧壁14上。含油气体自进气口31进入第一腔室3，经过滤芯2过滤，使含油气体中的气体穿过过滤芯2进入第二腔室4，并从出气口41排出，含油气体中的油被过滤芯2阻挡于第一腔室3内。完成通过过滤芯2对含油气体进行过滤，使含油气体中的气体和油分离。
第二侧壁14上开设有至少一个第一开口141。第一开口141与第二腔室4连通。
油气分离装置还包括安全阀、压力表、温度计中的一种或任意几种。安全阀、压力表、温度计中的一种或任意几种分别通过一个第一开口141与第二腔室连通。如图所示优选方案，油气分离装置包括安全阀5。安全阀5安装在第二侧壁14上，并通过第二侧壁14上的第一开口141与第二腔室4连通，对油气分离装置起到保护作用。
油气分离装置的第二端盖12与第二侧壁14可拆卸连接，必要时，将第二端盖12从第二侧壁14上拆卸下来打开容腔，即可对容腔内的过滤芯2进行更换和检查，操作方便。出气口41、用于将安全阀5、压力表、温度计与第二腔室4连通的第一开口141均设置在第二侧壁14上，较出气口41、用于将安全阀5、压力表、温度计与第二腔室4连通的第一开口141均设置在第二端盖12上，在安装或拆卸第二端盖12时，省力，方便操作，同时可避免造成与出气口41连通的输气管道9、安全阀5、压力表、温度计等设备的损坏，延长油气分离装置的使用寿命。
如图3所示，油气分离装置还包括凸台6，凸台6设置在容腔的内表面上，并凸出容腔的内表面。过滤芯2与凸台6可拆卸连接。过滤芯2包括套筒21。套筒21的截面为圆环并沿筒体1的轴向延伸一定长度。套筒21的外表面211与侧壁13的内表面132相对设置，且套筒21的外表面211与侧壁13的内表面132之间留有第一空隙。套筒21沿轴向的一端被第三端盖22盖住，另一端设有凸缘23。凸缘23自套筒21的外表面211延伸至侧壁13的内表面132。凸缘23与第二端盖12之间留有第二空隙。凸缘23沿筒体的轴向抵靠在凸台6上，连接件沿筒体的轴向X依次贯穿凸缘23和凸台6，将过滤芯2可拆卸地安装在凸台6上。连接件为螺钉或螺栓。本实施例优选实施例方式，连接件为螺栓61。
套筒21和第三端盖22采用现有的油气过滤材料制得，即含油气体中的气体可穿过套筒21、第三端盖22进入第二腔室4，实现气体和油的分离。本实施例中过滤芯2呈套筒形状，较呈平板形状的过滤芯，可以增加气体与过滤过滤材料的接触面积，提高过滤效率，改善过滤效果。
实施例2
如图5所示，为具有实施例1所述的油气分离装置的空气压缩机。空气压缩机包括压缩主机01。经压缩主机压缩得到的含油压缩气体通过输气管道02输送至油气分离装置，自油气分离装置的进气口31进入第一腔室3。含油压缩气体中的压缩气体穿过过滤芯2进入第二腔室4，并从出气口41排出。含油压缩气体中的油被过滤芯2阻挡于第一腔室3内。从而实现含油压缩气体中的压缩气体和油分离，提高压缩气体的品质，使压缩气体可直接投入使用。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.油气分离装置，其特征在于，包括筒体；所述筒体设有容腔；所述容腔内设有过滤芯；所述容腔设有进气口和出气口；含油气体自所述进气口进入容腔，经所述过滤芯过滤，使含油气体中的气体穿过所述过滤芯后从所述出气口排出，含油气体中的油被所述过滤芯阻挡于所述容腔内。
2.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述容腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述第一腔室包括第一侧壁；所述第二腔室包括第二侧壁；所述第二侧壁自所述第一侧壁的一端沿所述筒体的轴向延伸；还包括第二端盖；所述第二端盖设置在所述第二侧壁的一侧，并与所述第二侧壁可拆卸连接；所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第二端盖围成所述容腔；所述过滤芯与所述第二端盖之间留有第一空隙；所述进气口与所述第一腔室连通；所述出气口与所述第二腔室连通；含油气体自所述进气口进入第一腔室，经所述过滤芯过滤，使含油气体中的气体穿过所述过滤芯进入第二腔室，并从所述出气口排出，含油气体中的油被所述过滤芯阻挡于所述第一腔室内。
3.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，所述出气口设置在所述第二侧壁上。
4.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，所述第二侧壁上开设有至少一个第一开口；所述第一开口与所述第二腔室连通。
5.根据权利要求4所述的油气分离装置，其特征在于，还包括安全阀、压力表、温度计中的一种或任意几种；所述安全阀、压力表、温度计中的一种或任意几种分别通过一个所述第一开口与所述第二腔室连通。
6.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，还包括凸台；所述凸台设置在所述容腔的内表面上，并凸出所述容腔的内表面；所述过滤芯与所述凸台可拆卸连接；所述过滤芯与所述第一侧壁之间留有第二空隙。
7.根据权利要求6所述的油气分离装置，其特征在于，所述过滤芯设有凸缘；所述凸缘沿所述筒体的轴向抵靠在所述凸台上；连接件依次贯穿所述凸缘和所述凸台，将所述过滤芯可拆卸地安装在所述凸台上。
8.空气压缩机，包括压缩主机，其特征在于，还包括权利要求1-7所示的油气分离装置；经所述压缩主机压缩得到的含油压缩气体自所述进气口进入所述容腔；含油压缩气体中的压缩气体穿过所述过滤芯并从所述出气口排出；含油压缩气体中的油被所述过滤芯阻挡于所述容腔内。
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| CN (1) | CN205199140U (zh) |
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| CN108458522A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-28 | 冰轮环境技术股份有限公司 | 高效油分离器 |
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2015
- 2015-10-16 CN CN201520803385.5U patent/CN205199140U/zh not_active Expired - Fee Related
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