CN103333650B - 一种热熔压敏型膏药基质胶 - Google Patents
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Abstract
一种热熔压敏型膏药基质胶，由以下重量份的原料制成，热塑性弹性体SIS5～25份、热塑性弹性体SBS5～25份、热塑性弹性体SEPS5～20份、C5石油树脂5～30份、C5/C9共聚石油树脂5～30份、松香树脂10～30份、环烷油KNH401010～30份、抗氧剂BHT2641～2份。并通过通入氮气然后搅拌熔融方法制得。本发明的膏药基质胶具有初粘性好且剥离力大，耐老化性能好，内聚强度大的优点。与非极性材料具有较好的联合性能，有利于涂布。使用时膏药基质胶不对皮肤过敏而且载药量大，剥离后基质无残留。
Description
技术领域
本发明涉及热熔型压敏胶黏剂，具体涉及一种热熔压敏型膏药基质胶。
背景技术
压敏胶黏剂是一种在粘结过程中对压力敏感的自胶粘物质，它在较小的作用力下，就能形成比较牢固的粘结力。热熔压敏胶是其中一种，其在稍高于室温的情况下可产生极佳的热粘性，在室温下为固体状态，以手指或轻微压力即可产生牢固的粘结力。与普通热熔压敏胶相比，热熔压敏型膏药基质胶要与皮肤接触，因此必须具有低过敏性、透湿性佳、适中的剥离强度，较好的内聚力防止胶残留皮肤，另外还需要载药量高等要求。
目前，传统膏药的基质的主要成分是铅丹（Pb3O4）和植物油，铅丹有消炎、杀菌作用。加热后形成黏膏状在膏药基质中起黏合作用。铅丹有毒，对人体有害。含铅的膏药长期保存易脆裂，使用前需加热，待膏药软化后才能使用，揭下来会在皮肤上留下膏药的痕迹。含铅的膏药制备过程中，油温需达到320℃，膏药所含的其他药材的有效成分易破坏，且工艺较难掌控。中国专利200410011196.0公开了一种属于中医中药领域的中医无铅膏药基质及制备方法，其组分包括松香、蛇床子苦参、白芨、生石膏、艾绒、凡士林、蜂蜡、蜂蜜、芝麻油。制备方法包括：松香用中火熬成深褐色倒入容器，形成板状后敲成小块；蛇床子、苦参、白芨、生石膏粉碎成细粉；将艾叶粉碎，去细末，留艾绒；凡士林用中火熬成液态，取松香块、蜂蜡、蜂蜜、芝麻油同时加入熬成糊状形成油绒；松香块用中火熔化成糊状，将油绒倒入与松香搅匀，再将蛇床子、苦参、生石膏、白芨细粉投入搅匀，待熬成黑色，倒入凉水中，当膏药温度降到40℃时取出。但该方法工艺繁琐，和其他药材较难融合使用；此外也不适宜工业化生产。
现在也有较多应用在膏药上的医用热熔压敏型基质。中国专利200510029757.4就提供了一种热熔压敏胶；同时提供这种热熔压敏胶的制法以及将这种胶用于药膏制剂；这种热熔压敏胶的主要成分为苯乙烯热塑弹性体SIS(苯乙烯～异戊二烯～苯乙烯三嵌段共聚物)，配以增粘树脂(如石油树脂、萜烯聚合物、聚异丁烯)和软化油(如液体石蜡)及抗氧化剂(如没食子酸丙酯、BZ)等，这种热熔压敏胶透明、服帖、不造成皮肤过敏，环保，而且具有很好的抗老化、氧化降解效果；以此制得的透皮给药膏药产品载药量大，药效强。但该发明没有提到胶质容易残留皮肤的问题解决。
膏药基质应具有不对皮肤过敏，有很好的抗老化、氧化降解效果，而且载药量大。此外膏药基质还应考虑初粘性、剥离强度、耐老化性能、内聚力等；使得膏药完美使用，也没有基质残留。
发明内容
本发明的目的是提供一种热熔压敏型膏药基质胶。在保证膏药基质不对皮肤过敏，有很好的抗老化、氧化降解效果而且载药量大的同时，解决目前膏药基质内聚力不够好造成基质残留的问题。
解决上述技术问题的方法是提供这样一种热熔压敏型膏药基质胶，由以下重量份的原料制成，热塑性弹性体SIS5～25份、热塑性弹性体SBS5～25份、热塑性弹性体SEPS5～20份、C5石油树脂5～30份、C5/C9共聚石油树脂5～30份、松香树脂10～30份、环烷油KNH401010～30份、抗氧剂为BHT2641～2份。
优选的，所述的热熔压敏型膏药基质胶，由以下重量份的原料制成，热塑性弹性体SIS20份、热塑性弹性体SBS5份、热塑性弹性体SEPS5份、C5石油树脂10份、C5/C9共聚石油树脂10份、松香树脂30份、环烷油KNH401020份、抗氧剂为BHT2641份。
为了改善黑膏药的一成不变，适合产品的销售，本发明还可加入1～2份的色素；色素着色成分为食品级胭脂红、食品级亮蓝、食品级柠檬黄、食品级诱惑红的一种或几种。
所述的热熔压敏型膏药基质胶的制备方法，包括如下步骤，将热塑性弹性体SIS、热塑性弹性体SBS、热塑性弹性体SEPS、环烷油KNH4010同时加入反应釜，通入氮气然后在130～160℃温度下搅拌熔融60～100分钟，再将C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂加入反应釜，在140～160℃之间熔融搅拌混合60～90分钟，最后加入抗氧剂BHT264搅拌混合，并抽真空去除气泡，出料，冷却成型。所述的C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂可以连同色素一起加入反应釜以制备不同颜色的产品。
组成本发明的全部组分本身是已知的，可通过商购获得。
本发明采用以SIS、SBS和SEPS热塑性弹性体作为主体材料，SIS热塑性弹性体为主体的热熔压敏胶本身就具有很优良的初粘性和剥离力，但是内聚强度相对低于SBS，造成胶层转移到皮肤上，污染皮肤，因此在SIS中加入SBS，可以弥补之缺陷。SEPS为加氢型苯乙烯类热塑性弹性体，具有优异的弹性和机械强度，在高温下不易生成凝胶，耐低温性、耐高温性能好、拉伸强度高，而且使得热熔压敏胶具有较低的熔融粘度，有利于涂布，提高载药量。选用这三种热塑性弹性体作为主体材料，取各所长，弥补不足。制得的热熔压敏胶具有初粘性好，剥离力大，耐老化性能好，内聚强度大的优点。
本发明增粘树脂采用C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂。热塑性弹性体本身没有初粘性能，必须添加增粘树脂和软化剂，根据热塑性弹性体两相中溶解度的不同，可将增粘树脂分为三种，本发明选用只能与橡胶相相容的C5石油树脂，橡胶相和松香树脂两相都相容的C5/C9共聚石油树脂，只与橡胶相容的增粘树脂能够降低混合物的弹性模量和内聚强度，并赋予胶以初粘力和剥离力；两相都相容的C5/C9共聚树脂能够提高胶的弹性模量和内聚强度，并不能提高胶的初粘力和剥离力，但是该树脂具有与底托或塑料基材较高的亲和性。使用以上三种增粘树脂，制得的热熔压敏胶具有较好的初粘性、剥离力，较高的弹性模量和内聚强度，并与非极性材料具有较好的联合性能。
本发明使用的软化剂为环烷油KNH4010。软化剂又称增塑剂，使用增塑剂的目的是为了降低胶的熔融粘度，以有利于涂布；可以改善初粘性能并改善耐低温性能。环烷油是一种只溶于橡胶相而完全不溶于塑料相的软化剂，可以最低限度的降低胶的内聚强度。而且环烷油具有低挥发性、低黏度、低密度和好的耐老化性能，价格也较低。如果脂肪族矿物油中混杂少量芳香族矿物油成分，即使含量只有2%～3%也会溶解在塑料相中，并引其胶黏剂内聚强度下降。使用环烷油KNH4010制备的热熔压敏胶不仅具有较高的内聚强度，较好的初粘性并改善耐低温性，较低的熔融黏度，而且有利于涂布，提高载药量。
本发明采用以SIS、SBS和SEPS热塑性弹性体作为主体材料，增粘树脂使用C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂，软化剂使用环烷油，配以色素和抗氧剂，制作成的热熔压敏型膏药基础胶具有粘性好，剥离力大，内聚力强，与中草药提取物相溶性好，载药量大，耐老化性能好，耐低温性能好，并与非极性材料具有较好的联合性能。
本发明的有益效果是，本发明的膏药基质胶具有初粘性好且剥离力大，耐老化性能好，内聚强度大的优点。与非极性材料具有较好的联合性能，有利于涂布。使用时膏药基质胶不对皮肤过敏而且载药量大，剥离后基质无残留。且可以制备不同颜色的产品。
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
具体实施方式
实施例1：一种热熔压敏型膏药基质胶及其制备
取以下重量份的组分：热塑性弹性体SIS200g、热塑性弹性体SBS50g、热塑性弹性体SEPS50g、C5/C9共聚石油树脂100g、C5石油树脂100g、松香树脂300g、食品级胭脂红50g、环烷油KNH4010200g、抗氧剂为BHT26410g。
将所述的热塑性弹性体SIS、热塑性弹性体SBS、热塑性弹性体SEPS、环烷油KNH4010同时加入反应釜，在通氮气体的条件下，利用反应釜在130℃温度下搅拌熔融60分钟，再将C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂、食品级胭脂红加入反应釜，在140℃熔融搅拌混合60分钟，最后加入抗氧剂为BHT264搅拌混合。并抽真空去除气泡，出料，冷却成型，即得。
实施例2：一种热熔压敏型膏药基质胶及其制备
取以下重量份的组分：热塑性弹性体SIS150g、热塑性弹性体SBS150g、热塑性弹性体SEPS50g、C5/C9共聚石油树脂100g、C5石油树脂200g、松香树脂150g、环烷油KNH4010200g、抗氧剂BHT26410g。
将所述的热塑性弹性体SIS、热塑性弹性体SBS、热塑性弹性体SEPS、环烷油KNH4010同时加入反应釜，在通氮气体的条件下，利用反应釜在150℃温度下搅拌熔融70分钟，再将C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂加入反应釜，在150℃熔融搅拌混合70分钟，最后加入抗氧剂搅拌混合，并抽真空去除气泡，出料，冷却成型，即得。
实施例3：一种热熔压敏型膏药基质胶及其制备
取以下重量份的组分：热塑性弹性体SIS50g、热塑性弹性体SBS50g、热塑性弹性体SEPS200g、C5/C9共聚石油树脂150g、C5石油树脂150g、松香树脂150g、食品级亮蓝25g、食品级柠檬黄25g、环烷油KNH4010250g、抗氧剂BHT26410g。
将所述的热塑性弹性体SIS、热塑性弹性体SBS、热塑性弹性体SEPS、环烷油KNH4010同时加入反应釜，在通氮气体的条件下，利用反应釜在150℃温度下搅拌熔融80分钟，再将C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂、食品级亮蓝、食品级柠檬黄加入反应釜，在160℃熔融搅拌混合90分钟，最后加入抗氧剂BHT264搅拌混合，并抽真空去除气泡，出料，冷却成型，即得。
实施例4：一种热熔压敏型膏药基质胶及其制备
取以下重量份的组分：热塑性弹性体SIS120g、热塑性弹性体SBS70g、热塑性弹性体SEPS50g、C5/C9共聚石油树脂130g、C5石油树脂120g、松香树脂270g、环烷油KNH4010240g、抗氧剂BHT26410g。
将所述的热塑性弹性体SIS、热塑性弹性体SBS、热塑性弹性体SEPS、环烷油KNH4010同时加入反应釜，在通氮气体的条件下，利用反应釜在160℃温度下搅拌熔融90分钟，再将C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂加入反应釜，在150℃之间熔融搅拌混合，最后加入抗氧剂BHT264搅拌混合，并抽真空去除气泡，出料，冷却成型，即得。
实施例5：一种热熔压敏型膏药基质胶及其制备
取以下重量份的组分：热塑性弹性体SIS50g、热塑性弹性体SBS160g、热塑性弹性体SEPS50g、C5/C9共聚石油树脂100g、C5石油树脂200g、松香树脂240g、环烷油KNH4010200g、食品级柠檬黄25g、食品级诱惑红25g、抗氧剂为BHT26410g。
将所述的热塑性弹性体SIS、热塑性弹性体SBS、热塑性弹性体SEPS、环烷油KNH4010同时加入反应釜，在通氮气体的条件下，利用反应釜在150℃温度下搅拌熔融100分钟，再将C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂食品级柠檬黄、食品级诱惑红加入反应釜，在150℃熔融搅拌混合，最后加入抗氧剂为BHT264搅拌混合90分钟，并抽真空去除气泡，出料，冷却成型，即得。
实施例1～5所制得的热熔型膏药贴剂用基础胶的性能指标，熔融黏度测定方法参照行业标准HG/T3660-1999《热熔胶粘剂熔融粘度的测定》，剥离强度测定方法参照国家标准GB2792-1998《压敏胶粘带180剥离强度试验方法》，软化点测定方法参照国家标准GB/T15332-94《热熔胶粘剂软化点的测定环球法》，初粘力测定方法参照国家标准GB/T4852-2002《压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法测定）》。结果如下表所示：
本发明制备的热熔压敏型膏药基质胶的具体性能如下：外观：黑色或其他颜色（色素决定），均匀光洁，常温下为粘弹性固体；熔融粘度（160℃）：2000～10000mpa·s；剥离强度：≥10N/25mm；软化点（环球法）：≥65℃；初粘力：≥8#钢球。
Claims (6)
1.一种热熔压敏型膏药基质胶，其特征在于：由以下重量份的原料制成，热塑性弹性体SIS5~25份、热塑性弹性体SBS5~25份、热塑性弹性体SEPS5~20份、C5石油树脂5~30份、C5/C9共聚石油树脂5~30份、松香树脂10~30份、环烷油KNH401010~30份、抗氧剂BHT2641~2份。
2.如权利要求1所述的热熔压敏型膏药基质胶，其特征在于：由以下重量份的原料制成，热塑性弹性体SIS20份、热塑性弹性体SBS5份、热塑性弹性体SEPS5份、C5石油树脂10份、C5/C9共聚石油树脂10份、松香树脂30份、环烷油KNH401020份、抗氧剂BHT2641份。
3.如权利要求1或2所述的热熔压敏型膏药基质胶，其特征在于：还包括重量份是1~2份的色素。
4.如权利要求3所述的热熔压敏型膏药基质胶，其特征在于：所述的色素着色成分为食品级胭脂红、食品级亮蓝、食品级柠檬黄、食品级诱惑红的一种或几种。
5.如权利要求1所述的热熔压敏型膏药基质胶，包括如下步骤的制备方法制得：将所述的热塑性弹性体SIS、热塑性弹性体SBS、热塑性弹性体SEPS、环烷油KNH4010同时加入反应釜，通入氮气然后在130~160℃温度下搅拌熔融60~100分钟，再将C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂加入反应釜，在140~160℃之间熔融搅拌混合60~90分钟，最后加入抗氧剂BHT264搅拌混合，并抽真空去除气泡，出料，冷却成型。
6.如权利要求3所述的热熔压敏型膏药基质胶，包括如权利要求5所述的制备方法制得，其特征在于：所述的C5/C9共聚石油树脂、C5石油树脂、松香树脂与色素一起加入反应釜。
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Granted publication date: 20151118 |
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